JPH0530877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 技術分野 本考案は、打抜き加工やカジメ、刻印、圧入、
曲げ加工等に使用するプレス装置において、パン
チ下に絶対に手指が入らないようにした安全でし
かもパンチの位置決めも容易なアタツチメントに
関するものである。

(ロ) 従来技術 上記のような作業を行なうプレス装置では、従
来ピストンロツド下端（プレスラム）に直接パン
チを取付けるので、被加工品を治具によりセツト
した場合に、パンチ下に空間があり、誤つて装置
を作動させて手指に大ケガを負うことがあつた。

そこで、最近は安全のために両手押し式スイツ
チによりプレス装置を作動させるようにしている
が、誤操作や誤作動が皆無とはいえない。

また、学校や研究室等で使用する場合には、大
量に加工する産業用の場合とは異なり、極めて少
量多種類のプレス加工を行なうので、そのたびに
治具を取換えて被加工品の位置決めをしなければ
ならなず、非常に手間と時間がかかつていた。

(ハ) 考案の開示 本考案は、パンチ先端がはじめから被加工品に
圧接していて、被加工品を固定するための治具も
不要で、パンチ下に手指が入る余地がなく、ハン
ドル操作によつてパンチを引上げることにより被
加工品を容易にずらすことができるので、位置決
め作業も簡単に行うことができる極めて安全なプ
レス装置のアタツチメントを提供するものであ
る。

即ち、本考案はプレス装置のピストンロツド下
端に取付けるアタツチメント本体の下方をシリン
ダ部とし、該シリンダ部内のピストンのロツドは
下端にパンチを取付けるホルダーとなし、該ホル
ダーは上記アタツチメント本体内に挿入した圧縮
コイルスプリングにより降下するよう賦勢され、
さらに該ホルダー中間部にはラツク杆を立設した
支持板を取付け、該ラツク杆はアタツチメント側
方に軸着したハンドルの回転軸に固定されたピス
トンと噛合して該ハンドルの回動により上記ホル
ダーを上記スプリングに抗して上下動可能に構成
されてなるプレス装置の位置決め用アタツチメン
トに関するものである。

以下、本考案の実施例を図により説明する。

(ニ) 実施例 １は油圧、空圧又は両者を併用したシリンダ２
を搭載する通常のプレス装置のピストンロツドの
下端部（プレスラム）を示すもので、該ロツド１
の下端に本考案のアタツチメントが取付けられ
る。

３はアタツチメント本体で、該本体３の下方は
シリンダ部４となし、該シリンダ部４内のピスト
ン５のロツドは下端にパンチ７を取付けるパンチ
ホルダー６となつており、該ホルダー６はアタツ
チメント本体１内上部からシリンダ部４を貫挿し
て該ホルダー６軸心中間部に至るまで挿入された
圧縮コイルスプリング８により常に降下するよう
に賦勢されている。これにより被加工品が初めか
らパンチ７に圧接されることになる。

９は上記パンチホルダー６の中間部に取付けた
支持板１０端部に立設固定したラツク杆で、該ラ
ツク杆９はアタツチメント本体３側方に上下方向
に回動可能に軸支されたハンドル１１の回転軸１
２に固定されたピニオン１３と噛合し、ハンドル
１１を手前に回せばラツク杆９を介してパンチホ
ルダー６をスプリング８に抗して引上げ、パンチ
７先端を被加工品からシリンダ部４のストローク
分だけ浮かせることができるようになつている。

しかして、第３図によりテーブル１４上に置い
た被加工品である板材１５の所定個所に穴明け加
工を施す場合を例に説明すると、まずプレス装置
のシリンダロツド１が上昇端にあるとき、パンチ
７はそのホルダー６がスブリング８に押圧されて
降下しているため板材１５上に圧接している。

そこで、板材１５に描いたケガキ線にパンチ７
を合わせるためには、片手で板材１５をつかみ、
他方の手でハンドル１１を手前に回してパンチ７
を板材１５上から多少浮かせるようにして、板材
１５をずらしながら位置決めを行なう（第３図
イ）。

位置が決まつたら、手からハンドル１１を離す
ことにより、再びパンチ７が穴明け位置で板材１
５を圧接することになり、従つて板材１５を所定
位置で固定するための治具は必要としない。

次に、プレス装置を作動させる。これにより、
ロツド１がアタツチメント本体３と共に降下し、
スプリング８を圧縮して行くと共にパンチホルダ
ー６上端に形成されたピストン５に突当たり、更
にロツド１が降下することによりホルダー６を押
圧して下端のパンチ７が板材１５の所定個所に穴
明けを行うのである。（第３図ロ）。

穴明けが完了したら、プレス装置の逆作動によ
りロツド１がアタツチメント本体３と共に上昇し
て行くが（第３図ハ）、ホルダー６はスプリング
８により下降方向に賦勢されているため、そのま
まではパンチ７は板材１５から離れない。

そこで、ハンドル１１を再び回してパンチ７を
浮かせてもよいが、本実施例ではこの場合のホル
ダー６の上昇手段としてシリンダ部４の下方側面
に設けられた圧縮空気吹込口１６からピストン５
下側に向けて圧縮空気を送入し、スプリング８に
抗してホルダー６（従つてパンチ７）を強制的に
引上げるように構成されている。図中１７はシリ
ンダ部４上方側面に設けられた空気抜き口であ
る。なお、図では、この圧縮空気吹込みとプレス
装置のロツド１上昇とが同時に行なわれる例を示
している（第３図ハ）。

このようにして穴明けが完了したら、板材１５
を次の穴明け位置までずらし、あるいは他の被加
工品と入れ換え、しかる後シリンダ部４への圧縮
空気吹込みを停止する。これにより、再びスプリ
ング８の押圧力でパンチ７が被加工品１５を圧接
することになる。

(ホ) 考案の効果 本考案は上述のようにしてなり、プレス装置の
作動前からアタツチメント本体内に挿入した圧縮
スプリングによりホルダー下端のパンチが被加工
品に接しているので、パンチ下に絶対に手指が入
ることがないので極めて安全であり、またハンド
ル操作によりパンチを浮かせて被加工品を簡単に
ずらすことができるので、パンチの位置決めも容
易であり、さらに上記スプリングによりパンチが
被加工品を圧接するので、被加工品を固定するた
めの治具を使用する必要がないから、学校や研究
所など特に少量多種のプレス加工を行なう所では
非常に経済的で手間と時間もかからず、構造簡
単・製作容易にして種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス装置における位置
決め用アタツチメントの一例を示す縦断面図、第
２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図イ〜ハは作用
説明図である。 符号説明、１……プレス装置のピストンロツ
ド、２……プレス装置のシリンダ、３……アタツ
チメント本体、４……シリンダ部、５……ピスト
ン、６……パンチホルダー、７……パンチ、８…
…圧縮コイルスプリング、９……ラツク杆、１０
……支持板、１１……ハンドル、１２……ハンド
ル回転軸、１３……ピニオン、１４……テーブ
ル、１５……被加工品（板材）、１６……圧縮空
気吹込口、１７……空気抜き口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレス装置のピストンロツド下端に取付ける
   アタツチメント本体の下方をシリンダ部とし、
   該シリンダ部内のピストンのロツドは下端にパ
   ンチを取付けるホルダーとなし、該ホルダーは
   上記アタツチメント本体内に挿入した圧縮コイ
   ルスプリングにより降下するよう賦勢され、さ
   らに該ホルダー中間部にはラツク杆を立設した
   支持板を取付け、該ラツク杆はアタツチメント
   側方に軸着したハンドルの回転軸に固定された
   ピニオンと噛合して該ハンドルの回動により上
   記ホルダーを上記スプリングに抗して上下動可
   能に構成されてなることを特徴とするプレス装
   置における位置決め用アタツチメント。 (2) 前記アタツチメント本体のシリンダ部には、
   下方にプレス装置のピストンロツド上昇の際に
   シリンダ部内下側に圧縮空気が吹込まれる圧縮
   空気吹込口と、上方にシリンダ部の空気抜き口
   が設けられてなる実用新案登録請求の範囲第１
   項のプレス装置における位置決め用アタツチメ
   ント。