CN210816830U - 一种自动折弯机用弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动折弯机用弯折成型装置，包括机座、机座支撑杆和折弯压板，机座支撑杆与机座相邻设置，且折弯压板设置于机座支撑杆上并位于机座中部正上方，该自动折弯机用弯折成型装置还包括设置于机座顶面中部的弯折机构，弯折机构包括底座以及设置于底座上的弯折模具座、模具挡板、导杆、伸缩弹簧和弯折板，弯折模具座底部通过导杆以及伸缩弹簧与底座顶面中部连接并可沿导杆长度方向上下移动，模具挡板分别相邻所述弯折模具座的较长边侧壁设置并定位弯折模具座，弯折板分别相邻所述模具挡板的较长边侧壁设置；该自动折弯机用弯折成型装置能够使工件被弯折板的弯折面顶压而向上翻转并自动折弯成型，使用安全方便又降低了人工生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种自动折弯机用弯折成型装置。
背景技术：
折弯机是一种金属板材加工设备，因其具有使用简便的特点而得到广泛应用，其主要包括支架、机台、夹紧板和压板，并通过压板对机台上的工件施加压力而使工件弯折，但是传统折弯机在加工过程中需要工作人员手持工件操作来协助机器折弯工件，因而需要两个或以上工作人员来操作机器完成工件加工，增加人工生产成本，同时工作人员手持工件加工也存在压板压到手部的安全隐患。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动折弯机用弯折成型装置，包括机座、机座支撑杆和折弯压板，所述机座支撑杆与机座相邻设置，且折弯压板设置于机座支撑杆上并位于机座中部正上方，还包括设置于机座顶面中部的弯折机构，弯折机构包括底座以及设置于底座上的弯折模具座、模具挡板、导杆、伸缩弹簧和弯折板，所述弯折模具座底部通过导杆以及伸缩弹簧与底座顶面中部连接并可沿导杆长度方向上下移动，模具挡板分别相邻所述弯折模具座的较长边侧壁设置并定位弯折模具座，弯折板分别相邻所述模具挡板的较长边侧壁设置。
优选地，所述的弯折板顶部设置有由其远离弯折模具座的侧端朝其相邻弯折模具座的侧端向下倾斜的弯折面。
优选地，所述的弯折板高度不高于弯折模具座和非压缩状态的伸缩弹簧的高度和。
优选地，所述的模具挡板高度低于弯折板的弯折面。
优选地，所述的弯折模具座底面中部设置有收纳槽孔，导杆一端插入所述收纳槽孔，且伸缩弹簧套接所述导杆并分别连接弯折模具座底面以及底座顶面。
优选地，所述的弯折模具座顶面设置有下陷的模具槽，且折弯压板朝向弯折模具座的一端设置有对应模具槽结构的压头。
本实用新型的有益效果是：该自动折弯机用弯折成型装置设置有弯折机构，在工件加工时，折弯压板的压头对弯折机构的弯折模具座施加压力并使弯折模具座沿导杆向下移动，同时工件会被弯折板的弯折面顶压而向上翻转并自动折弯成型，使用安全方便又降低了人工生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中A局部放大图。
图中：1机座、2机座支撑杆、3折弯压板、4底座、5弯折模具座、6模具挡板、7导杆、8伸缩弹簧、9弯折板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至2所示，一种自动折弯机用弯折成型装置，包括机座1、机座支撑杆2和折弯压板3，所述机座支撑杆2与机座1相邻设置，且折弯压板3设置于机座支撑杆2上并位于机座1中部正上方，该自动折弯机用弯折成型装置还包括设置于机座1顶面中部的弯折机构，弯折机构包括底座4以及设置于底座4上的弯折模具座5、模具挡板6、导杆7、伸缩弹簧8和弯折板9，其中所述的弯折模具座5顶面设置有下陷的模具槽，且折弯压板3朝向弯折模具座5的一端设置有对应模具槽结构的压头，所述弯折模具座5底部通过导杆7以及伸缩弹簧8与底座4顶面中部连接并可沿导杆7长度方向上下移动，模具挡板6分别相邻所述弯折模具座5的较长边侧壁设置并定位弯折模具座5，防止弯折模具座5进行上下移动时发生偏移，弯折板9分别相邻所述模具挡板6的较长边侧壁设置，具体地，所述的弯折模具座5底面中部设置有收纳槽孔，导杆7一端插入所述收纳槽孔，且伸缩弹簧8套接所述导杆7并分别连接弯折模具座5底面以及底座4顶面，伸缩弹簧8受压缩短，弯折模具座5可沿导杆7移动，所述的弯折板9顶部设置有由其远离弯折模具座5的侧端朝其相邻弯折模具座5的侧端向下倾斜的弯折面，倾斜弯折面与工件折弯方向相符，弯折面与工件接触顶压方便工件折弯定型，所述的弯折板9高度不高于弯折模具座5和非压缩状态的伸缩弹簧8的高度和，避免弯折板9阻碍工件输送，所述的模具挡板6高度低于弯折板9的弯折面，避免模具挡板6在工件进行折弯定型时与工件接触而导致工件局部受损甚至变形，影响工件加工质量，另外弯折板上设置有弧角，避免在工件折弯时受到刮擦磨损，与传统折弯机不同，本实用新型所述自动折弯机用弯折成型装置通过折弯压板对弯折模具座施加压力并使弯折模具座沿导杆向下移动，这样工件会与弯折板的弯折面接触顶压而向上翻转并自动折弯成型，取代了人工手动操作翻转，使用安全方便。
实现该自动折弯机用弯折成型装置的实施例，在工件加工时折弯压板由气缸驱动下降，折弯压板的压头对弯折机构的弯折模具座和弯折模具座上的工件施加压力，并使伸缩弹簧收缩，进而弯折模具座可沿导杆向下移动，当弯折模具座高度下降至低于弯折板时，工件会与弯折板接触并被弯折板的弯折面顶压而向上翻转，从而使工件自动折弯成型，该自动折弯机用弯折成型装置降低了人工生产成本，具有使用方便安全的特点。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动折弯机用弯折成型装置，包括机座、机座支撑杆和折弯压板，所述机座支撑杆与机座相邻设置，且折弯压板设置于机座支撑杆上并位于机座中部正上方，其特征在于：还包括设置于机座顶面中部的弯折机构，弯折机构包括底座以及设置于底座上的弯折模具座、模具挡板、导杆、伸缩弹簧和弯折板，所述弯折模具座底部通过导杆以及伸缩弹簧与底座顶面中部连接并可沿导杆长度方向上下移动，模具挡板分别相邻所述弯折模具座的较长边侧壁设置并定位弯折模具座，弯折板分别相邻所述模具挡板的较长边侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用弯折成型装置，其特征在于：所述的弯折板顶部设置有由其远离弯折模具座的侧端朝其相邻弯折模具座的侧端向下倾斜的弯折面。
3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用弯折成型装置，其特征在于：所述的弯折板高度不高于弯折模具座和非压缩状态的伸缩弹簧的高度和。
4.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用弯折成型装置，其特征在于：所述的模具挡板高度低于弯折板的弯折面。
5.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用弯折成型装置，其特征在于：所述的弯折模具座底面中部设置有收纳槽孔，导杆一端插入所述收纳槽孔，且伸缩弹簧套接所述导杆并分别连接弯折模具座底面以及底座顶面。
6.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用弯折成型装置，其特征在于：所述的弯折模具座顶面设置有下陷的模具槽，且折弯压板朝向弯折模具座的一端设置有对应模具槽结构的压头。
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