CN107116112B - 钢板自动钢印冲压机 - Google Patents

钢板自动钢印冲压机 Download PDF

Info

Publication number
CN107116112B
CN107116112B CN201710567564.7A CN201710567564A CN107116112B CN 107116112 B CN107116112 B CN 107116112B CN 201710567564 A CN201710567564 A CN 201710567564A CN 107116112 B CN107116112 B CN 107116112B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching press
upper die
steel
steel seal
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710567564.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107116112A (zh
Inventor
裴传飞
郑建敏
赵峰
李晓明
王永福
潘丽春
范艳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd filed Critical Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201710567564.7A priority Critical patent/CN107116112B/zh
Publication of CN107116112A publication Critical patent/CN107116112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107116112B publication Critical patent/CN107116112B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；侧板及轨道中的轨道内滑动连接冲床上模，钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，电动机通过竖向传动装置连接冲床上模，传动装置上设置两个定位卡块，当冲床上模提升到所需高度后，所述冲床上模与传动装置卡块脱开连接，冲床上模自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压。该钢印冲压机能完成一次钢印组合成型,组合数量可达8个，多板连续自动冲压钢印，平均速度达到十五秒每次，并且具有结构简单、操作方便、效率高等特点。

Description

钢板自动钢印冲压机
技术领域
本发明涉及一种自动冲压机，尤其是一种自动多板连续钢印冲压机，属于钢印冲压技术领域。
背景技术
传统打钢印由人工完成，一次锤击只打印一个数字(或英文字母)，在大批量的情况下由人工操作完成效率太低，而且容易出错。因此，需要设计一种钢印冲压机。
发明内容
本发明是要提供一种钢板自动钢印冲压机，该钢印冲压机能完成一次钢印组合成型,组合数量可达8个，平均速度达到十五秒每次，同时配有传送装置，可实现多板连续自动冲压钢印，具有结构简单、操作方便、效率高等特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；水平传送轨道带动水平传送平台水平移动，将钢板送至钢印冲压位置；侧板及轨道中的轨道内滑动连接冲床上模，所述钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，所述电动机通过竖向传动装置连接冲床上模，由电动机带动传动装置运转提升冲床上模，传动装置上设置两个定位卡块，当冲床上模提升到所需高度后，所述冲床上模与传动装置卡块脱开连接，冲床上模自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压。
所述侧板及轨道上端与冲床上模上端之间装有安全装置，所述安全装置包括冲床上模上方的孔、侧板及轨道上的横杆、安全销，当钢印冲压机关闭运转更换底模钢印时，所述冲床上模提升至80cm高度后,所述冲床上模上方的孔中插入安全销，且安全销两端置于横杆，用于避免因电机故障引起冲床上模下滑。
本发明的有益效果是：
该钢印冲压机能完成多组合钢印一次成型，且可实现多板连续自动冲压钢印，平均速度达到十五秒每次，并且具有结构简单、操作方便、效率高等特点。
当设备关闭运转更换底模钢印时，将冲床上模提升到80cm高度后,将安全销放入冲床上模上方的孔中，能避免因电机故障等原因引起冲床上模下滑，起到双保险的作用。
附图说明
图1为本发明的钢板钢印冲压机结构立体示意图；
图2为本发明的钢印冲压机冲压产品立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种钢板自动钢印冲压机，包括底座1、水平传送平台2、水平传送轨道3、钢板限位块4、侧板及竖向传送轨道5、冲床上模6、钢印底模7、传动装置8、电动机9、安全装置。底座1上面装有水平传送平台2、水平传送轨道3、钢板限位块4，通过水平传送轨道3带动水平传送平台2水平方向移动，将板送至钢印冲压机侧面后，通过钢板限位块4到达固定钢印冲压位置；钢板限位块位置可调整，满足不同尺寸的零件板放置需求，侧板及竖向传送轨道5，侧板及竖向传送轨道5中的轨道内滑动连接冲床上模6，钢印底模7置于底座1上，并对应冲床上模6，电动机9通过传动装置8连接冲床上模6，通过电动机9带动传动装置8运转提升冲床上模6。传动装置8上设置两个定位卡块12，当冲床上模6提升到所需高度后，冲床上模6与传动装置8上面的定位卡块12脱开连接，冲床上模6自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压(见图2)。轨道继续循环运转，按所述方式继续冲压钢印。
侧板及竖向传送轨道5上端与冲床上模6上端之间装有安全装置，安全装置包括冲床上模6上方的孔、侧板及竖向传送轨道5上的横杆10、安全销11，当钢印冲压机关闭运转更换底模钢印时，当冲床上模6提升至80cm高度后,
冲床上模6上方的孔中插入安全销11，且安全销11两端置于横杆10上，用于避免因电机故障引起冲床上模6下滑，起到双保险的作用。
操作过程：根据所冲钢印板的尺寸大小调整好钢板限位块4的位置，先在底模7上放好钢印，钢印要反向放置，将一组钢板放置于水平传送平台2上，水平传送轨道3带动水平传送平台2水平移动至钢印冲压机侧面后，通过钢板限位块4后，钢板限位块4高度可调节，确保每次仅有一块板进入底模7上，打开行程开关，通过电动机9带动传动装置8运转从而使冲床上模6提升，冲床上模6提升到80cm高度后,提升高度可以自行设置,冲床上模6自由落体至底部与产品碰撞后达到冲压目的，冲压结束后水平传送轨道3带动水平传送平台2将下块板通过钢板限位块4后进入底模7上，传动装置8运转提升冲床上模6，完成下一组钢印冲压，往返一次时间为15秒。当设备关闭运转更换底模钢印时，将冲床上模6提升到80cm高度后,将安全销11放入冲床上模6上方的孔中，避免因电机故障等原因引起冲床上模6下滑，起到双保险的作用。

Claims (2)

1.一种钢板自动钢印冲压机，包括底座(1)、水平传送平台(2)、水平传送轨道(3)、钢板限位块(4)、侧板及竖向传送轨道(5)、冲床上模(6)、钢印底模(7)、传动装置(8)、电动机(9)，其特征在于：所述底座(1)上面装有水平传送轨道(3)及钢板限位块(4)，水平传送轨道(3)带动水平传送平台(2)水平移动，将钢板送至钢印冲压位置；底座(1)上面装有侧板及竖向传送轨道(5)，侧板及竖向传送轨道(5)中的轨道内滑动连接冲床上模(6)，所述钢印底模(7)置于底座(1)上，并对应冲床上模(6)，所述电动机(9)通过传动装置(8)连接冲床上模(6)，由电动机(9)带动传动装置(8)运转提升冲床上模(6)，所述传动装置(8)上设置两个定位卡块(12)，当冲床上模(6)提升到所需高度后，所述冲床上模(6)与传动装置(8)上的定位卡块(12)脱开连接，冲床上模(6)自由落体至底部与所需冲钢印产品碰撞进行冲压。
2.根据权利要求1所述的钢板自动钢印冲压机，其特征在于：所述侧板及竖向传送轨道(5)上端与冲床上模(6)上端之间装有安全装置，所述安全装置包括冲床上模(6)上方的孔、侧板及竖向传送轨道(5)上的横杆(10)、安全销(11)，当钢印冲压机关闭运转更换底模钢印时，所述冲床上模(6)提升至80cm高度后,所述冲床上模(6)上方的孔中插入安全销(11)，且安全销(11)两端置于横杆(10)上，用于避免因电机故障引起冲床上模(6)下滑。
CN201710567564.7A 2017-07-12 2017-07-12 钢板自动钢印冲压机 Active CN107116112B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710567564.7A CN107116112B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 钢板自动钢印冲压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710567564.7A CN107116112B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 钢板自动钢印冲压机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107116112A CN107116112A (zh) 2017-09-01
CN107116112B true CN107116112B (zh) 2018-11-13

Family

ID=59731360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710567564.7A Active CN107116112B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 钢板自动钢印冲压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107116112B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0399339B1 (en) * 1989-05-22 1994-08-10 Murata Machinery Ltd. Marking tool holder for a punch press
CN202356452U (zh) * 2011-11-11 2012-08-01 衡阳风顺车桥有限公司 一种汽车传动轴平衡片压标记模具
CN203170812U (zh) * 2013-04-19 2013-09-04 刘寿金 双冲头钢印一体机
CN104438454A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 五冶集团上海有限公司 一种机械式金属钢印打标机及其制作方法
CN204953570U (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 东莞太阳茂森精密金属有限公司 一种金属零部件压印标示装置
CN105945090A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 上汽大众汽车有限公司 滚轮钢印
CN206981463U (zh) * 2017-07-12 2018-02-09 浙江大地钢结构有限公司 钢板自动钢印冲压机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0399339B1 (en) * 1989-05-22 1994-08-10 Murata Machinery Ltd. Marking tool holder for a punch press
CN202356452U (zh) * 2011-11-11 2012-08-01 衡阳风顺车桥有限公司 一种汽车传动轴平衡片压标记模具
CN203170812U (zh) * 2013-04-19 2013-09-04 刘寿金 双冲头钢印一体机
CN104438454A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 五冶集团上海有限公司 一种机械式金属钢印打标机及其制作方法
CN204953570U (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 东莞太阳茂森精密金属有限公司 一种金属零部件压印标示装置
CN105945090A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 上汽大众汽车有限公司 滚轮钢印
CN206981463U (zh) * 2017-07-12 2018-02-09 浙江大地钢结构有限公司 钢板自动钢印冲压机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107116112A (zh) 2017-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102717453A (zh) 一种无障碍脱模机构
CN202592518U (zh) 一种液压制砖脱模机及其制砖模具
CN104826955A (zh) 冲床内置式多工位移模机械手
CN103950138A (zh) 一种半自动刹车片压制机
CN206718391U (zh) 一种新型血压计模具用顶出机构
CN107116112B (zh) 钢板自动钢印冲压机
CN107775728A (zh) 一种应用于模切设备的边框排废传送机构
CN2931301Y (zh) 瓶类装箱机的瓶收集装置
CN207563509U (zh) 一种汽车底板冲压装置
CN206981463U (zh) 钢板自动钢印冲压机
CN104985082A (zh) 一种模具出料装置
CN201208647Y (zh) 一种自动称粉冷压机
CN205124931U (zh) 自动压茶机
CN201587025U (zh) 自动液压制瓦机的送坯定位装置
CN108515166B (zh) 一种铸件浇排系统自动分离机及其应用
CN201960117U (zh) 一种铸板机的板栅对齐装置
CN104492906A (zh) 一种铜带冲压机
CN205088501U (zh) 一种海绵切割机构用上下可调式夹持装置
CN204749026U (zh) 开模机
CN208745182U (zh) 一种精密模压自动脱料装置
CN104162648B (zh) 锡条浇注定型装置
CN108421907B (zh) 一种具有顶出功能的铝合金冲压模具
CN207140357U (zh) 食品3d打印机
CN202450394U (zh) 一种具有稳定导向结构的纸浆模塑成型机
CN206050906U (zh) 一种蒸架蒸盘自动下架装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant