JPH0443500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この出願の発明は、飲料用二重ストローの後端
を縮径加工する装置に関する。

（従来の技術） 飲料用容器に付着させるストローは、飲用の際
に容器内に落ち込んでしまわないよう、容器の深
さよりも長い必要がある。公知の一本ストローで
は、容器にストローを突き刺しても、容器から出
る部分が僅かである為、容器内飲料が飲み難い。
この難点を解消する為、ストローが容器に付着し
ている状態では短く、容器に突き刺す際に長くし
て、突き刺した状態で容器から突き出ている部分
を長くするよう、伸縮自在な二重ストローが開発
された。

即ちこの二重ストローは、第５図及び第６図に
示す通り、細い内側ストロー１と太い外側ストロ
ー２とからなつていて、内側ストロー１が外側ス
トロー２内に挿入され、内側ストロー１が外側ス
トロー２の先端より突き出るよう、内側ストロー
１を外側ストロー２より長くしてある。内側スト
ロー１の先端部は、容器に突き刺すのに便利なよ
うにその先端部を尖鋭部３となるよう斜めに切断
してある。そしてこの内側ストロー１を外側スト
ロー２から引き出して伸張した際、内側ストロー
１が外側ストロー２より抜け出るのを阻止する為
外側ストロー２の先端に縮径部４を形成する一方
内側ストロー１の基端側に拡径部５を形成し、こ
れら縮径部４と拡径部５とが係合するようにして
ある。又該縮径部４の先に先細部６を形成し、ス
トローを伸長した際にこの係合部でのぐらつきを
防止するようにしてある。更に図面に示すように
外側ストロー２の基端側にも縮径部７を形成し
て、内側ストロー１が外側ストロー２の基端部か
ら抜け出すのを防止するようにしてあると共に、
外側ストロー２の縮径部４近傍位置に内方に突出
するストツパー８を形成し、二重ストローを伸長
した状態でこのストツパー８と内側ストロー１の
拡径部５とが係合し、内側ストロー１が再び外側
ストロー２内に収縮することのないようにしてあ
る。

上記の構成からなる二重ストローを生産するの
に、これを手造りするのは容易であるが、機械的
に多量生産並びに自動生産するのはきわめて困難
であつた。

然し出願人はこの二重ストローの生産を機械的
に自動化することを可能とする二重ストローの基
本的な製造装置を開発し、既に特開昭59−197215
号として提案している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記公知の二重ストローの製造装置によつて、
二重の伸縮するストローを機械的に而も多量に自
動生産することができるが、外側ストローの後端
の縮径部まで自動加工することはできない。

この発明は上記の点に鑑み、内側ストローを外
側ストローの中に挿入した後において、該外側ス
トローの後端の縮径部を自動的に形成することが
できる新規な縮径装置を提供することを目的とす
るものである。

（問題点を解決する為の手段） この為にこの発明では、複数の平行螺旋棒から
なるストロー移送路に臨ませて、外周に等間隔に
多数の成形窪み部を有し垂直中心軸によつて回転
する加熱成形円板を設け、上記夫々の螺旋棒の直
上にこの螺旋棒と平行する回転棒を設け、何れか
の回転棒の上記加熱成形円板を臨む位置にストロ
ーを該加熱成形円板の方向に強制移動させるネジ
ローラーを設け、該ストローの移動によりストロ
ー端を加熱成形円板の成形窪み中に押し込み縮径
加工するようにしたことを特徴とするものであ
る。

（実施例） 以下図面に示した好ましい実施例により本発明
の詳細を説明する。

第４図に本発明縮径装置Ａが組込まれた二重ス
トロー製造機全体の平面図が示してある。第４図
中１０がストロー搬送装置で、内側ストロー供給
部１１及び外側ストロー供給部１２から各別に送
り込まれた内側ストロー１と外側ストロー２とを
送り、内側ストロー１を外側ストロー２中に一部
挿入する。同じく図中１３がストロー端部成形装
置で、外側ストロー２の先端の縮径加工と内側ス
トロー１の後端の拡径加工をする。更に図中１４
がストロー端部成形装置１３からの送り出し部
で、第２図で拡大して示すように、で示す内側
ストローが外側ストローに充分差し込まれていな
い状態の二重ストローをで示す程度にまで差し
込み、本発明装置を構成する移送路１５にまで導
く。図中１６は内外ストローの完全差し込み装置
で、第２図上の状態にあるストローをで示す
通り内側ストローを外側ストローに完全に差し込
み、更にで示すように内側ストローを外側スト
ローから先端方向に途中まで引き出す。この差し
込み作動は、位置決めタイミングベルト１７と後
述する本発明装置を構成するローラーと同様のス
トロー跳ね上げ阻止ローラー１８及びネジローラ
ー１９，２０により行われる。そしてで示すよ
うにストローは移送路１５上を本発明装置Ａにお
くられる。そして本発明装置Ａでは図上で示す
ように外側ストロー後端が縮径加工され、更に
、で示されるように送り出される。

移送路１５は３本の螺旋棒２１，２１及び２２
で構成され、両側２本の螺旋棒２１，２１は、こ
れに平行に設けたガイド壁２３の方向にストロー
を進行するよう、その溝及び回転が図上矢印で示
すように構成され、中間に延びる螺旋棒２２は同
じく図上矢印で示すように反対方向の溝及び回転
を行うように構成してある。

上記３本の螺旋棒２１，２２の直上には、これ
と平行する回転棒２４，２５が設けてあり、これ
ら夫々を第１図の矢印方向に回転するようにして
ある。

図中２６が上記移送路１５に臨ませて設けた加
熱成形円板で、外周に等間隔に多数の成形窪み部
２７を有し、垂直中心軸２８によつて回転するよ
うにしてある。そしてこの加熱成形円板２６に臨
む中間回転棒２５にネジローラー２９を、両側回
転軸２４，２４にストロー跳ね上げ阻止ローラー
３０，３０を固設してあり、ネジローラー２９と
螺旋棒２２とによつて外側ストローを円板２６の
方へ移動し、その基端を成形窪み部２７に押し込
んで縮径加工するようにしてある。

そして上記円板２６側の阻止ローラー３０の下
流位置にネジローラー３１を設け、外側ストロー
を復帰移動させるようにし、更に反対側の阻止ロ
ーラー３０の下流にも阻止ローラー３２を設けて
ある。

上記の通りの構成からなる本発明装置の作用を
以下説明する。

第２図に示されるの位置まで送られてきたス
トローは、螺旋棒２１，２２によつて構成され移
送路１５に案内され本発明装置の位置まで送られ
てくる。そこで第１図に示される通り、ネジロー
ラー２９の回転送り作用により外側ストローが加
熱成形円板２６の方へ移送され、ストローの移送
速度と同期して回転作動している加熱成形円板２
６の成形窪み部２７にその基端が押し込まれ、縮
径形成される。

そして更に移送路１５によつてストローが送ら
れると、加熱成形円板２６は回転しているから、
該ストローの基端は窪み部２７から抜け出し、ネ
ジローラー３１によつて外側ストローが反対方向
に送られ、第２図上及び第３図に示されるよう
になり、二重ストローが完成されて送り出され
る。

（発明の効果） 叙上の如く本発明装置では複数の平行螺旋棒か
らなるストロー移送路に臨ませて、外周に等間隔
に多数の成形窪み部を有し垂直中心軸によつて回
転する加熱成形円板を設け、上記夫々の螺旋棒の
直上にこの螺旋棒と平行する回転棒を設け、何れ
かの回転棒の上記加熱成形円板を臨む位置にスト
ローを該加熱成形円板の方向に強制移動させるネ
ジローラーを設け、該ストローの移動によりスト
ロー端を加熱成形円板の成形窪み中に押し込み縮
径加工するようにしたから、二重ストローを構成
する外側ストローの後端を機械的に自動加工する
ことができたもので、二重ストローの多量生産に
寄与するところ多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の好ましい実施例を示すもの
で、第１図はその一部切断側面図で、第２図上ス
トローの位置を示し、第２図は本発明装置Ａを
含む二重ストロー製造機の送り出し部の平面図、
第３図は第２図上のストローの位置における要
部の一部切断側面図、第４図は二重ストロー製造
機の該略を示す平面図、第５図及び第６図は二重
ストローの図で第５図は縮んだ状態の図、第６図
は伸長した状態の断面図である。 １５……移送路、２１，２２……螺旋棒、２
４，２５……回転棒、２６……加熱成形円板、２
７……成形窪み部、２８……垂直中心軸、２９…
…ネジローラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の平行螺旋棒からなるストロー移送路に
   臨ませて、外周に等間隔に多数の成形窪み部を有
   し垂直中心軸によつて回転する加熱成形円板を設
   け、上記夫々の螺旋棒の直上にこの螺旋棒と平行
   する回転棒を設け、何れかの回転棒の上記加熱成
   形円板を臨む位置にストローを該加熱成形円板の
   方向に強制移動させるネジローラーを設け、該ス
   トローの移動によりストロー端を加熱成形円板の
   成形窪み中に押し込み縮径加工するようにしたこ
   とを特徴とする飲料用二重ストロー後端部の縮径
   装置。