JPS62183332A - 二重ストロ−の製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、伸縮自在な二重ストロ−の製造機に関し、
特に外側ストロ−を伸長した状態でその引き込みを阻止
するストッパーを外側ストロ−に設ける二重ストロ−の
製造機に関する。

（従来の技術） 飲料用容器に付着させるストロ−は、飲用の際に容器内
に落ち込んでしまわないよう、当該飲料用容器の深さよ
りも長いものであることが望ましい、しかし、飲用に不
便でない程度の長さのストロ−は、飲料用容器自体より
も長いものであるため、これを容器に付着させることは
困難である。そこで、付着時には縮んだ状態にあって、
飲用時に伸長する伸縮ストロ−を付着することが望まし
い。この伸縮ストロ−であって、二重構造からなるもの
がある。この二重ストロ−は、内側ストロ−を外側スト
ロ−に挿入して構成しであるが、該二重ストロ−を組み
立てる際には、これら内外のストロ−が適格な位置に位
置付かなければ挿入されない。

すなわち、第５図に示す様に、内側ストロ−１の先端部
を尖鋭部３となるよう斜めに切断してあって、この内側
ストロ−１と外側ストロー２を同一平面上に置いた場合
に、その尖鋭部３の尖端と外側ストロ−２の端縁が当接
する位置では挿入されない。また、上記尖鋭部３が外側
ストロ−２の外周面より外側に位置している場合にも、
内側ストロ−１を外側ストロ−２に挿入することはでき
ない。この挿入が行えるためには、第６図に示す様に、
内側ストロ−１の尖鋭部３が外側ストロ−２の内周面よ
りも内側に位置していなければならないのである。

この位置決め作業は、容易に行い得るものでなく、した
がって、これを機械的且つ自動的に行おうとするとその
機構は複雑なものとなっしまう、そのため、当該機械装
置は高価なものとなってしまう。また、人手により行お
うとすると、その作業は甚だ煩雑であるから作業能率が
低いばかりでなく、完成された二重ストロ−の単価を高
いものとする。これらの問題点が原因して二重構造から
なる伸縮ストロ−は、その利便性が高いにも拘わらず、
普及され難いものであった。

そこで、本出願人は上記問題点に鑑み、内外のストロ−
をこれらが挿入されるための位置に容易に位置付けるこ
とができ、したがって、簡単に伸縮自在な二重構造から
なるストロ−の組み立てを行い得る方法を既に提案した
（特開昭５９−１９７２１４号）。この方法は、略同−
の平面上において内側ストロ−と外側ストロ−の少な（
とも一方を回転させながら挿入するものである。又出願
人は、上記方法を使用して具体的に二重ストロ−を製造
する装置も提案した（特開昭５９−１９７２１５号）。

（発明が解決しようとする問題点） 上記底に提案した装置には、外側ストロ−の先端となる
結合部側端部を縮径すると共に内側ストロ−の後端とな
る結合部側端部を拡径するストロー端部成形装置が設け
られているだけであるから、この装置によって製造され
た二重ストロ−は、内側ストロ−が外側ストロ−から抜
は出してしまう惧があるし、又内側ストロ−を引き出し
て伸長した状態であっても引き込んでしまい易いという
問題点がある。そして特にこの内側ストロ−が引き込ま
れてしまうということは、次の大きな欠点となる。即ち
この二重ストロ−が使用されるのは、容器のアルミ箔に
突き刺して引用に供することが多く、この突き刺しの際
、一旦引き伸ばした二重ストロ−の外側ストロ−を把持
してストロ−先端を容器に突き刺すことが多く、その結
果、内側ストロ−が容器に突き刺さらないで、外側スト
ロ−内に逆戻りしてしまうという大きな欠点があった。

その結果、この種二重ストロ−は内側ストロ−が外側ス
トロ−から抜は出してしまうことのないようになってい
ることは勿論、内側ストロ−が外側ストロ−から引き出
されると、これが再び引き込むことがないようにするこ
とが望ましいことになった。即ち第２２図及び第２３図
に示す形状となり、外側ストロ−２の内側ストロ−１と
の結合部側の端部は、縮径して縮径部５としてあり、更
にこの縮径部５を内側ストロ−１の伸長方向に適宜な長
さ延長して先細部６を形成しである。そしてこの外側ス
トロ−２の縮径部５と係合する内側ストロ−１の結合側
の端部を拡径して拡径部７としである。又この外側スト
ロ−に、は、上記縮径部５の位置又はこれに近い位置に
内側に突出する引き込み阻止用のストッパー８が形成さ
れ、このストッパー８を乗り越えて引き出された内側ス
トロ−１の拡径部７がストッパー８に係止して内側スト
ロ−１が引き込まれないようにしである一方、外側スト
ロ−２の後端にも縮径部９を形成して内側ストロ−１が
外側ストロ−４の反対側から抜は出さないようにしであ
る。

上記第２２図及び第２３図に示した具体的構造を有する
二重ストロ−は、これを手作りする場合は比較的簡単で
あるが、機械的手段を用いて、自動製造及び多量製造す
ることは困難である。しかしこの種ストロ−は市場にお
いて大量に使用され、而も使い捨てされるものであるか
ら、自動製造及び多量製造されなければ意味がない。

この発明は、この新しい二重ストロ−を自動的に而も多
量に製造することができる新しい製造機を提供すること
を目的とするものである。

（問題点を解決する為の手段） この目的の為に、本発明ではストロ−を一定間隔で送る
ストロ−搬送装置と、適宜間隔をおいて上記ストロ−搬
送装置に内外夫々のストロ−を供給するストロ−供給装
置と、該ストロ−供給装置の下流に位置し、内側ストロ
−の結合部側端部を拡径し外側ストａ−の結合部側端部
を縮径するストロー端部成形装置と、外側ストロ−の先
端近傍位置に設けるストッパーを形成するストッパー成
形装置と、内側ストロ−を外側ストロ−に充分に差し込
み外側ストロ−の先端より内側ストロ−の先端を引き出
す完全差し込み装置と、更に外側ストロ−の基端側を縮
径する基端側縮径装置とを有することを特徴とするもの
である。

（実施例） 以下、図示した好ましい実施例に基づいて本発明の詳細
な説明をする。

図中１０がストロ−搬送装置で、内側ストロ−１及び外
側ストロ−２を搬送する。本実施例では、第４図に示す
ように、二重ストロ−の製造を二側にして行っているの
で、このストロ−搬送装置は同図において上下に一列づ
つあり、従って後述するストロ−供給装面及びストロー
端部成形装置も上下に夫々一式づつ具備している０図中
１１．１１・・・がストロ−搬送装置１０を構成するａ
！Ｉ旋棒体で、複数並設しである。この螺旋棒体１１．
１１・・・には螺旋溝１２を形成し、該螺旋ｌ１１２に
内外のストロ−１，２を落とし込んで螺旋棒体１１．１
１−・・に載置させである。複数並設した螺旋棒体１１
，１１・・・はそれらに形成した螺旋溝１２．１２・・
・を同一方向に巻いたものとしてあり、さらに同一方向
に回転するようにしである。

そして、螺旋棒体１１．１１−・・の回転方向側の最端
に位置付いている螺旋棒体１１′の外側に、該螺旋棒体
１１′に沿って停止板１３を設けである０本実施例では
、第４ＦＩ！Ｊにおける上側のストロ−搬送装置１０の
螺旋棒体１１．１１・・・は第１０図上時針方向即ち右
回転するから、同図において、右端にある螺旋棒体１１
′の外側に停止板１３を設けである。このストロ−搬送
装置は！ｌ１ｌｌＮｉ棒体により構成することが望まし
いが、他の構成によってストロ−を送れるものがあれば
必ずしも螺旋棒体に限らなくともよい。

図中１４は、螺旋棒体１１．１１・・・上にある外側ス
トロ−２，２・・・を揺動させるためのストロ−揺動部
材で、後述する動作において外側ストロ−の反挿入側端
部を載置する位置に設けである。このストロ−揺動部材
１４の上端面は、外側ストロ−２を揺動させるために適
宜数の山伏部１５．１５−・・を形成しである。

また、ストロ−搬送装置１０の内外のストロ−１，２の
挿入が開始する付近から後述するストロー端部成形装置
にかけて、外側ストロ−２が内側ストロ−１に嵌るのを
定位置で停止させてその位置を維持する為の外側ストロ
−停止板１６を設けである。外側ストロ−２を停止させ
る位置は、後述するストロー端部成形装置による内外の
ストロ−１，２の端部成形を確実に行い得る位置である
。

図中２０．２１が内外のストロ−１，２を夫々上記スト
ロ−搬送装置ｌＯに供給す゛るストロ−供給装置で、本
実施例では、２０を内側ストロ−１の供給用、２１を外
側ストロ−２の供給用のものとしである。すなわち、内
側ストロ−１を外側ストロ−２の上流にて供給するよう
にしである０図中２２．２３がフィードローラで、外周
面にストロ−を受容し得る凹溝を形成し、二重ストロ−
製造機の機枠に横設した回動軸２４．２４に嵌装して回
動自在としである。このフィードローラ２２．２３の回
転数と前記ストロ−搬送装置１０の搬送速度とを調整し
、ストロ−が螺旋棒体１１．１１・・・に定間隔で載置
され搬送されるようにしである。

内側ストロ−１月のフィードローラ２２には、該フィー
ドローラ２２に対して斜方向にナイフ２５を設け、外側
ストロ−２用のフィードローラ２３には直角方向にナイ
フ２６を設けである。

その為、内側ストロ−１の先端部には前述の様に尖鋭部
３が形成される。本実施例では、第４図に示す様に、ス
トロ−の製造を図上上下二側で行っており、フィードロ
ーラ２２．２３を上下で一体のものとしであるから、ナ
イフ受は溝２７を形成しである。また、２８．２８はス
トロ−をフィードローラ２２．２３に保持させておく為
のゴムベルトで、ストロ−をストロ−搬送装置１０の適
宜位置に落下させると共に、ナイフ２５．２６での切断
を行い得るようにしである。また、第１図に示す２９．
２９はストロ−貯蔵容器で、これからフィードローラ２
２゜２３に内外のストロ−１，２を供給する。

そして、図中３０がストロー端部成形装置で、ストロ−
搬送装２１０の下流の機枠に軸支した回動軸３１に嵌装
して設けである。

このストロー端部成形装置３０は、ストロ−保持ドラム
３２、内側ストロ−１の基端部を拡径成形する内側スト
ロ−成形型３３．３３・・・、外側ストロ−２の先端部
を縮径成形する外側ストロ−成形型３４．３４・・・及
び無端のゴムベルトからなるストロ−固定装置３５とか
らなる。

ストロ−保持ドラム３２は図示する通り３枚の円板から
なり、これには外周面にストロ−を受容する多数の凹溝
を形成してあり、内外のストロ−１，２が僅かに挿入し
た状態でストロ−搬送装置１０から移し替えられる。そ
して、ストロ−固定装置３５のゴムベルトが、ストロ−
保持ドラム３２に保持された内外のストロ−１゜２の保
持位置を固定する。

内側ストロ−成形型３３は、内側ストロ−１の基端部を
拡径するよう先端を円錐形状３６にしてあり、その周囲
に内側ストロ−１の基端拡径部の最大径を規制する為の
寸法規制筒３６′を設けである。外側ストロ−成形型３
４は、外側ストロ−２の先端部を縮径するよう該外側ス
トロ−２の端部に嵌挿する窪み部３７を形成してあり、
同じくその中心に縮径部の最少径を規制する寸法規制用
中子３７′が設けである。これら内外のストロ−成形型
３３．３４は、上記ストロ−保持ドラム３２のストロ−
を保持する凹溝と対応して設けてあり、該ストロー保持
ドラム３２の回転と同期して回転する。これら成形型３
３．３４はストロ−の成形を容易とする為、電熱ヒータ
ーによって加熱されている０図中３８．３８・・・が不
動のカム部材で、そのカム面にストロ−成形型３３．３
４の為の作動片３９のカムフォロアー３９′を圧接させ
て、このストロ−成形型３３．３４の回転により、これ
らの先端３６．３７が内外のストロ−１，２の端部と係
脱するようにしである。すなわち、その係合時に内外の
ストロ−１，２の端部が成形され、Ｍ脱時にストロ−を
開放するようにしである。

この内外のストロ−成形型３３．３４によって成形され
る夫々のストロ−１，２の端部は、例えば−例として第
２２図及び第２３図に示す形状となるようにしである。

すなわち、外側ストロ−２の内側ストロ−１との結合部
側の端部は、縮径して縮径部５としてあり、さらに、該
縮径部５を内側ストロ−１の伸長方向に適宜な長さ延長
して先細部６を形成しである。この先細部６の内径は、
内側ストロ−１の摺動に支障がない程度に、該内側スト
ロ−１の外径と略一致させである。そして、内側ストロ
−１の外側ストロ−２との結合部側の端部を拡径して拡
径部７を形成するようにしである。図面に示した　　・
この縮径部及び拡径部の形状は、円錐台形状であるが、
これは釣鐘形状になるようにしてもよい。

更に図中４０は外側ストロ−２に対するストッパー成形
装置であり、図示した実施例では、ストロー端部成形装
置３０中に組み込んであるが、必ずしもストロー端部成
形装置３０中に組み込むことな（、本発明装置の最終行
程位置に設けてもよい。

このストッパー成形装置４０は、外側ストロ−２の先端
近傍位置のストッパー８を形成する為に、押圧する先端
鉤形部４２を有する作動片４１と、この作動片４１を作
動するカム部材４３とからなる。該作動片４１は第１２
図乃至第１５図に示される通り、その先端鉤形部４２が
、外側ストロ−成形型３４の先端に臨んで位置するよう
、該成形型３４上に枢支４４されており、常時はスプリ
ング４５によって先端鉤形部が拡開した状態となるよう
にしてあり、スプリング４６の拡圧弾力に抗して外側ス
トロ−成形型に対して差動運動をするよう設けた上記カ
ム部材４３が作動片４１の傾斜後端４７を押すことによ
り、先端鉤形部４２を狭めてストッパー８を成形するよ
うにしである。

第１６図にこのストッパー成形装置の別の好ましい実施
例を示してあり、この実施例では作動片４１′を線条ス
プリングによって構成し、その先端鉤形部４２′を折曲
成形してあり、カム作動の為に膨出部４７′を有し、こ
の膨出部４７′と共働するカム４３′を対向配置しであ
る。そして作動片４１′の指示構造は、その基端を９０
°に折曲し、外側ストロ−成形型３４に穿設した支持孔
４９に挿入し、リング状の支持メタルにより支持しであ
る。そしてこの作動片４１′は、外側ストロ−成形型３
４に形成した縦方向の直溝５１又はスリット中に位置付
けである。そしてこの実施例の構成であれば、先端鉤形
部４２′の位置を変更調節することにより、ストッパー
８の位置を縮径部あるいはそれに近い本体部に形成する
ことができる。

図中５２は、ストロー端部成形装置３０によって端部が
成形されたストロ−を搬送する為のストロ−払出装置で
、ストロ−搬送装置１０と同様にａ旋棒体で構成しであ
る。

この！ＩＩ旋棒体５３．５３及び５４は、第１７図乃至
第２１図に示す通り、３本により構成され、両側２本の
螺旋棒体５３．５３はこれに平行に設けたガイド壁５５
の方向にストロ−を進行するよう溝及び回転が図上矢印
で示すように構成され、中間に延びる螺旋棒体５４は同
じく図上矢印で示すように反対方向の溝及び回転を行う
ように規制されている。

そしてこのストロ−払出装置５２中に内外ストロ−１，
２の完全差込み装置６０と外側ストロ−の基端縮径装置
７０を配置しである。

このストロ−払出装置を構成する３本の螺旋棒体５３．
５４上には、これと平行する回転棒５６．５７が設けて
あり、これら夫々を第１８図乃至第２１図の矢印方向に
回転させ、夫々完全差込み装置６０及び外側ストロニの
基端縮径装置７０位置に後述するネジローラー又は跳上
げ阻止ローラーを設けである。

ストロ−の完全差し込み装置６０は、ストロ−の進行と
同速度によって循環進行するタイミングベルト６１と、
このタイミングベルト６１側に位置付けたストロ−跳ね
上げ阻止ローラー６２と、中間の回転棒５７に固設した
ネジローラー６３と、これら阻止ローラー６２とネジロ
ーラー６３より僅かに下流に位置したガイド壁５５側の
回転棒５６に設けたネジローラー６４とから構成されて
いる。即ちここでは第１８図及び第１９図に示すように
外側ストロ−をタイミングベルト６１側に送り、内側ス
トロ−をガイド壁５５側に引き出す作用をする。

次に外側ストロ−の基端縮径装置７０は、外周に等間隔
に多数の成形窪み部７２を有し、中心軸７３によって回
転する加熱成形円板７１と、この円板７１に臨む位置の
中間回転棒５７に固設したネジローラー７４と、両側回
転棒５６゜５６に固設したストロ−跳ね上げ阻止ローラ
ー７５．７５とから構成され、該ネジローラー７４と螺
旋棒５３とによって外側ストロ−２を円板７１の方へ移
動し、その基端を成型窪み部７２に押し込んで縮径加工
をする。

そして円板７１側の阻止ローラー７５の下流位置にネジ
ローラー７６を設け、外側ローラーを復帰移動させるよ
うにし、更に反対側の阻止ローラー７５の下流にも阻止
ローラー７７を設けである。

以上により構成される本発明二重ストロ−製造機の動作
を、以下に説明する。

内側ストロ−１及び外側ストロ−２の素材は、ストロ−
貯蔵容器２９．２９に供給される０本実施例では、二重
ストロ−の製造を二側にして行っているから、ストロ−
の素材はストロ−２本分の長さとしである。このストロ
−貯蔵容器２９．２９に供給されたストロ−の素材は、
連続してフィードローラ２２．２３に供給され、該フィ
ードローラ２２．２３の回転途中で該ストロ−素材は略
半分に切断される。内側ストロ−１用のフィードローラ
２２に具備したナイフ２５は斜めに取り付けであるから
、この切断時に、内側ストロ−１の端部は斜めに切断さ
れ尖鋭部３を形成する。そしてフィードローラ２２゜２
３の回転により、内外のストロ−１，２は夫々ストロ−
搬送装置１０に供給されることになる。

ストロ−搬送装置１０に供給された内外のストロ−１，
２は、その搬送途中で挿入されることになる。

本実施例では、第４図における下側の製造列では、蝮旋
溝１２．１２−・・を左巻きに形成し、且つ、螺旋棒体
１１．１１・・・は第１０図上時計方向に回転するから
、該螺旋棒体１１，１１・・・が回転すると、これに載
置した内側ストロ−１及び外側ストロ−２は、第４図及
び第７図において犬種方向に移動することになる。ナイ
フ２５により端部を斜めに切断して形成した尖鋭部３を
有する内側ストロ−１を、フィードローラ２２は該尖鋭
部３が停止板１３を臨まない方向にして螺旋棒体１１．
１１−・・上に供給し、その下流側の適宜位置にフィー
ドローラ２３が外側ストロ−２を供給する。内側ストロ
−１は、第４図及び第７図上火種方向に移動して遂には
その端部が停止板１３に突き当たり、その後は停止板１
３に沿って直進する。外側ストロ−２は、内側ストロ−
１の載置位置より下流において供給されるから、既に停
止板１３に沿って直進している内側ストロ−１に対して
斜方向より搬送されることになり、内側ストロ−１に衝
突することとなる。しかし、内側ストロ−１は蝮旋溝１
２，１２・・・に押し送られているから、それ自体回転
しており、その尖鋭部３が外側ストロ−２の内周面の内
側に位置付いた後は外側ストロ−２が内側ストロ−１に
嵌挿することになる。

この内外のストロ−１，２が挿入する原理は次のとおり
である。すなわち、内側ストロ−１を外側ストロ−２に
挿入する際に、尖鋭部３が外側ストロ−２の内周面の内
側に位置していれば、内側ストロ−１を押し込むだけで
容易に挿入することができる。これは、尖鋭部３を形成
した斜面部４が、外側ストロ−２の内側端縁に案内され
るからである。これとは反対に、尖鋭部３が外側ストロ
−２の内周面の内側に位置付いていない場合に内側スト
ロ−１を押し込むと、斜面部４は外側ストロ−２の外側
端縁に案内されてしまうから、内側ストロ−１を挿し込
むことができない、しかし、該尖鋭部３が外側ストロ−
２の内周面の内側に位置付いていない場合であっても、
内側ストロ−１の外径は外側ストロ−２の内径よりも小
さくしであるので、当該位置から内側ストロ−１を適宜
角度回動させれば必ず尖鋭部３は外側ストロ−２の内周
面の内側に位置することになる。したがって、内外のい
ずれかのストロ−を回転させながら挿入作業を行えば二
重ストロ−を組み立てることができるのである。

そして、ストロ−揺動部材１４が設けであるが、外側ス
トロ−２が内側ストロ−１に接触する位置付近に位置付
いたときに、該ストロ−揺動部材１４に外側ストロ−２
の端部が案内されるようにしである。外側ストロ−２の
端部がこのストロ−揺動部材１４に案内されている間に
は、該外側ストロ−２の嵌挿側の端部が僅かに上下動す
るから、内外ストロ−１，２の挿入が行い易いのである
０本実施例では外側ストロ−２を揺動させる為に、該ス
トロ−揺動部材１４を外側ストロ−２の搬送経路途中に
設けたが、内側ストロ−１の移動経路途中であっても構
わない。

内側ストロ−１に嵌挿した外側ストロ−２は、ストロ−
搬送装置の途中に設けた外側ストロ−停止板１６にその
端部を当接させた後は、その嵌挿が進行することがなく
、内側ストロ−１への嵌挿位置を維持することになる。

そして、該位置を維持した状態で、ストロー端部成形装
置３０のストロ−保持ドラム３２に移される。

ストロー端部成形装置３０に送られたストロ−は、スト
ロ−保持ドラム３２の回転に委ねられ、その回転の途中
でカム部材３８．３８・・・に案内されて、内側ストロ
−成形型３３と外側ストロ−成形型３４とが第１２図乃
至第１５図の順序で示す通り夫々内外のストロ−１，２
の端部に係合して該端部を夫々拡径及び縮径する。

この場合に内外のストロ−１，２は、ストロ−固定装置
３５によってその位置が固定されているから、上記端部
の成形は円滑に行われる。

このストロー端部成形装置３０によって成形される端部
は、第２２図及び第２３図に示すとおりである。したが
って、内側ストロ−１の拡径部７と外側ストロ−２の縮
径部５との係合により、ストロ−伸長状態で内側ストロ
−１が外側ストロ−２から抜は落ちることがなく、且つ
、内側ストロ−１は外側ストロ−２の先細部６にて保持
されるから、これら内外のストロ−１゜２がその結合部
において屈曲することがないのである。

それと同時に同じくストッパー成形装置４０が働いて、
同じく第１２図乃至第１５図の順序で示す通り、カム４
３（第１６図では４３′）の作用によって作動片４１．
４１’が、その先端を狭めるように作動し、外側ストロ
−先端近傍位置にストッパー８．８を自動的に形成する
のである。

斯くして送り出されたストロ−は、第１７図上の■で示
す通り、内側ストロ−が外側ストロ−中に充分差し込ま
れていない状態であり、その後の移送で図上■で示す程
度にまで差し込まれる。そしてこのストロ−が完全差し
込み装置６−０の位置まで達すると、先ず第１８図に示
す通りネジローラー６３によって外側ストロ−がタイミ
ングベルト６１の方へ進められ、次いで第１９図で示す
通り、同じくネジローラー６４によって内側ストロ−が
外側ストロ−より引き出される（第１７図上■、■位置
の状態）。

このようにして順次送られたストロ−は、第１７図上■
を経て、外側ストロ−の基端縮径装置の位置に達する。

ここで第２０図に示される通り、ネジローラー７４の働
きにより、外側ストロ−が加熱成形円板７１の方へ移送
され、その基端が成形富み部７２中に押し込まれる。そ
してこの外側ストロ−の基端が縮径形成される（第１７
図上■状態）。そして更に送られるとネジローラー７６
によって、外側ストロ−が第２１図に示すように送られ
、第１７図上■位置状態となり、二重ストロ−が完成さ
れて送り出される。

（発明の効果） 叙上の如（本発明二重ストロ−製造機は、ストロ−搬送
装置と、適宜間隔をおいて上記ストロ−搬送装置に内外
夫々のストロ−を供給するストロ−供給装置と、該スト
ロ−供給装置の下流に位置し、内側ストロ−の結合部側
端部を拡径し外側ストロ−の結合部側端部を縮径すφス
トロー端部成形装置と、外側ストロ−の先端近傍位置に
設けるストッパーを成形するストッパー成形装置と、内
側ストロ−を外側ストロ−に充分に差し込み外側ストロ
−の先端より内側ストロ−の先端を引き出す完全差し込
み装置と、更に外側ストロ−の基端側を縮径する基端縮
径装置とを有する二重ストロ−の製造機としたから、外
側ストロ−から内側ストロ−を充分に引き出した状態で
、その逆戻りを阻止するストッパーがあり、而も外側ス
トロ−の基端側にも縮径部を形成した完成された二重ス
トロ−を機械的且つ自動的に多量生産することができる
ようにしたもので、よく所期の目的を達し得た効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の好ましい実施例を示すものであり、第
１図は本発明二重ストロ−製造装置の概略の正面図、第
２図は同じ（平面図、第３図は要部の正面図、第４図は
同じ（平面図、第５図及び第６図はストロ−の挿入原理
を説明するもので、第５図に示す状態では挿入すること
ができず、第６図に示す状態で挿入できる。第７図は要
部の拡大平面図、第８図は要部の正面を切断して表して
いる。第９図は第７図におけるＩＸ−ＩＸ線に沿う断面
図で、第１０図は同じくＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１
図は第４図におけるＸｌ−Ｈ線に沿う矢視図で、一部を
切断して示してあり、第１２図乃至第１５図はストロー
端部成形装置と、ストッパー成形装置の要部の作動順序
を詳細に示した説明図、第１６図はストッパー成形装置
の他の好ましい実施例を示した一部断面図、第１７図は
ストロ−払出装置、完全差し込み装置、外側ストロ−の
基端縮径装置を示した平面図で、夫々の位置におけるス
トロ−の状態も併せて示しである。第１８図は第１７図
上■位置にある一部切断側面図、第１９図は同じく■位
置にある一部切断側面図、第２０図は同じく■位置にあ
る一部切断側面図、第２１図は同じく■位置にある一部
切断側面図、第２２図及び第２３図は本発明二重ストロ
−製造機によって製造された伸縮二重ストロ−で、第２
２図は縮んだ状態の図を、第２３図は伸長した状態の断
面を夫々表している。 １０・・・ストロ−搬送装置 ２０．２１・・・・・・ストロ−供給装置３０・・・ス
トロー端部成形装置 ４０−・・ストッパー成形装置 ６０・・・完全差し込み装置 ７０・・・外側ストロ−の基端縮径装置第１８図 第２３図 手続補正書 昭和６１年９月２日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２６２１５号 ２、発明の名称 二重ストロ−の製造機 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 静岡県富士市伝法２２３５の３ 三陽紙器株式会社 代表者　　　稲　葉　幸　− ４、代理人 ■１０１東京都千代田区神田淡路町二丁目１９番地ロイ
ヤルお茶の水２０１号　電話２５３−５６９３（７５１
８）弁理士　菊池武胤 ５、抽圧命令の日付　　自発補正 ６、補正の対象　　　明細書の発明の詳細な説明補正の
内容 （ｌ）、明細書の第５頁第５行目の「引用」を「飲用」
と補正する。 （２）、同じく第１５頁第１９行目の「指示構造」を「
支持構造」と補正する。 （３）、同じく第１５頁第１９行目の「基端」を「基端
４８」と補正する。 （４）、同じく第１６頁第１行目の「メタル」を「メタ
ル５０」と補正する。 （５）、同じく第１６頁第８行目の「ことができる。」
の後に次の文章を補充する。 「図示した実施例では、先端鉤形部４２゛を二段の折曲
形成構造としであるが、これは一段の折曲形成構造とし
て先端を先細形状にしてもよく、この形状の場合にはス
トロ−に形成されるストッパー８が点状のものとなる。 」 （６）、同じく第１８頁第１０行目の「５３」を「５４
」と補正する。 （７）、同じく第１８頁第１４行目の「外側ローラー」
を「外側ストロ−」と補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ストローを一定間隔で送るストロー搬送装置と、適宜間
   隔をおいて上記ストロー搬送装置に内外夫々のストロー
   を供給するストロー供給装置と、該ストロー供給装置の
   下流に位置し、内側ストローの結合部側端部を拡径し外
   側ストローの結合部側端部を縮径するストロー端部成形
   装置と、外側ストローの先端近傍位置に設けるストッパ
   ーを形成するストッパー成形装置と、内側ストローを外
   側ストローに充分に差し込み外側ストローの先端より内
   側ストローの先端を引き出す完全差し込み装置と、更に
   外側ストローの基端側を縮径する基端側縮径装置とを有
   することを特徴とする二重ストローの製造機