JPH0443325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は印刷機に使用されるインキ装置に関
し、特にインキムラの発生を防止できるようにし
たインキ装置に関する。

（従来の技術とその問題点） ドクターブレードをインキ着けローラに押し当
てて、両者間にインキ溜め空間を形成したいわゆ
るドクターブレード方式のインキ装置を有する従
来の印刷機おいては、版の印刷パターンに応じて
ローラ長さ方向のインキ消費量が異なると、イン
キ溜め空間内のインキ量がブレード幅方向に不均
一となり、印刷物にインキムラが生じるという問
題を有していた。また、印刷途中において、イン
キの一部がドクターブレードの内壁面に残り、イ
ンキの浪費となるとともに、印刷終了後のドクタ
ーブレードの洗浄が困難になるという問題も有し
ていた。

（考案の目的） この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、インキ消費量に一切影響されること
なくブレード幅方向に均一なインキ濃度の印刷が
可能となり、しかもインキ溜め空間内のインキを
むだなく使用できて、印刷終了後のドクターブレ
ードの洗浄も容易に行なえるインキ装置を提供す
ることを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本考案にかかるイン
キ装置は、 インキ着けローラと、前記インキ着けローラに
対して離接自在に設けられたドクターブレードと
を有し、前記インキ着けローラと前記ドクターブ
レードとの間にインキ溜め空間を形成したインキ
装置において、 前記インキ溜め空間を、前記インキ着けローラ
の円周面と、前記インキ着けローラの円周面に対
向して設けられた前記ドクターブレードの内壁面
と、前記ドクターブレードおよび前記インキ着け
ローラの左右両端に設けられたシール板とで形成
し、 前記ドクターブレードの内壁面の前記インキ着
けローラ円周面と対向する面を、前記インキ着け
ローラに対して下向きに傾斜させるとともに、 当該傾斜面をインキ反発性表面に仕上げたこ
と、を特徴とする。

（作用） インキ溜め空間を、インキ着けローラの円周面
と、このインキ着けローラの円周面に対向して設
けられたドクターブレードの内壁面と、ドクター
ブレードおよびインキ着けローラの左右両端に設
けられたシール板とで形成し、そのドクターブレ
ードの内壁面の前記インキ着けローラ円周面と対
向する面を、前記インキ着けローラに対して下向
きに傾斜させ、この傾斜面をインキ反発性表面に
仕上げ手いるので、インキ着けローラ長さ方向の
インキ消費量にムラがあつても、重力の作用によ
りインキがスムーズに、ドクターブレード内壁面
に沿つて流下して下方のドクターブレードとイン
キ着けローラとの接近面に供給され、この部分で
常に均一なインク膜を形成することが可能とな
る。

（実施例） この考案のインキ装置を、その一実施例を用い
て図面を参照しながら説明する。

第１図は、この考案に係るインキ装置１の横断
面概略図である。第２図は、第１図に示した装置
の主要部側面図、第３図は、第２図に示した装置
の縦断面部分図である。

左右フレーム（図示せず）間には、第１図に示
すように、ゴム製インキ着けローラ２、金属製イ
ンキ練りローラ３，４、ゴム製補助インキ着けロ
ーラ５、ドクターブレード７および偏心ローラ６
が配される。

インキ着けローラ２は、そのローラ軸２ａの両
端を、左右側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
おり、そのローラ軸２ａの右端に回転駆動機構
（図示せず）と逆転防止機構（図示せず）が配設
される。この実施例においては、インキ着けロー
ラ２は、ドクターブレード７の押込時に受けるロ
ーラの変形が局部に集中しないように、外層２ｂ
が硬く、内層２ｃが柔かいゴムから成る２層構造
となつている。

インキ練りローラ３は、そのローラ軸３ａの両
端を、左右側板（図示せず）に取付けられた軸受
（図示せず）に回転自在でかつローラ軸方向に揺
動自在に支持されており、同様に、他のインキ練
りローラ４も、そのローラ軸４ａの両端を、側板
（図示せず）に取付けられた軸受（図示せず）に
回転自在でかつローラ軸方向に揺動自在に支持さ
れる。

これらインキ練りローラ３，４のローラ軸方向
への揺動は、インキ着けローラ２の回転に連動し
て行なわれるように構成されているが、その機構
の詳細な説明は省略する。

印刷時には、押付状態で、インキ練りローラ
３，４が、インキ着けローラ２の回転に伴つてロ
ーラ軸方向へ揺動しながら回転して、インキ着け
ローラ２上のインキ膜厚を均一化する作用を果た
す。一方、非印刷時には、上記押付力が解除され
る構造となつている。

補助インキ着けローラ５は、そのローラ軸５ａ
の両端を、側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
いる。この補助インキ着けローラ５は、その周胴
部をインキ練りローラ４の周胴部に対接してお
り、インキ着けローラ２上のインキを、インキ練
りローラ４を介して補助インキ着けローラ５に転
移するように構成されている。

ドクターブレード７は、第２，３図に示す用
に、両端に端部シール板７５９を取付けており、
これら端部シール板７５９の外側面上部に設けた
軸受穴７６０に、フレーム側板（図示せず）に取
付けたピポツト軸受（図示せず）を係合して、軸
受穴７６０を中心に回転自在に保持される。これ
により、ドクターブレード７とインキ着けローラ
２と、端部シール板７５９で囲まれるインキ溜め
空間８が形成される。

上記ドクターブレード７は、平板状のブレード
本体７ａの上面側にブレード本体ホルダ７１４ｂ
を配するとともに、下面側にブレード本体サポー
タ７１４ｃを配して、両者を螺接合して組立てら
れる。また、ブレード本体ホルダ７１４ｂの両端
後部位置には、鍔部７１４ｄが突設され、この鍔
部７１４ｄに水平方向に延びるシール板取付け位
置調整用長穴７６１が穿設される。一方、端部シ
ール板７５９は、下部にブレード本体嵌合溝７６
２を形成し、また前端７５９ａがインキ着けロー
ラ２のローラ端面７１０ｆの外周縁部に対接しう
るように円弧状に仕上げられる。この端部シール
板７５９は、嵌合溝７６２にブレード本体７ａの
刃先部を嵌合しながら、シール板下面７５９ｂを
ブレード本体７ａの上面に沿わせ、かつシール板
後面７５９ｃを鍔部７１４ｄの前面に沿わせるこ
とにより、ドクターブレード７との間でインキ漏
れを防止した状態で幅方向へスライド自在に保持
される。また、ドクターブレード７の長穴７６１
に通したねじ７６４が、端部シール板７５９の後
面に設けられたねじ穴７５９ｄにねじ込まれ、そ
のねじ７６４を緩めることにより端部シール板７
５９が幅方向へスライド自在となり、任意のスラ
イド位置でねじ７６４を締め付けることにより、
端部シール板７５９をドクターブレード７１４に
固定しうるように構成される。この端部シール板
７５９の取付位置は、シール板前端７５９ａがロ
ーラ端面７１０ｆの外周縁部に軽く接触する位置
に調整される。シール板７５９による押付力が強
すぎると、インキ着けローラ２の高速回転に伴
い、ローラ端面７１０ｆの外周縁部がシール板前
端７５９ａとこすれて摩耗することとなるためで
ある。なお、水なし平版用のインキは粘性が高い
ため、上記のように軽く接触されただけでも、充
分に端部シール板７５９とインキ着けローラ２間
のインキ漏れを防止できる。一方、インキ着けロ
ーラ２の両端側においては、第２，３図に示すよ
うに、ローラ軸２ａに円板状の押えプレート７６
３が固定され、この押えプレート７６３によりロ
ーラ端面７１０ｆの外周縁部を除く領域が圧接保
持されて、ローラ端部とローラ中央部とで境界条
件がほぼ等しくなるように調整されている。

このように構成することによりドクターブレー
ド７がインキ着けローラ２へ押し付けられたとき
に、ローラ端面７１０ｆが外方へ膨出変形するの
を押えプレート７６３により防止でき、その結
果、ローラ端面７１０ｆとシール板前端７５９ａ
間に隙間が発生するのを防止して、その隙間から
インキが外部へ漏れるのを防止できる。

さらに、ドクターブレード７について説明する
と、ドクターブレード７のインキ着けローラ２の
円周面に対向する内壁面７１４ｅ（言い換えれば、
ブレード本体ホルダ７１４ｂの前面）は、インキ
着けローラ２に向け下向き傾斜するように構成さ
れ、かつその内壁面７１４ｅがインキ反発性表面
に仕上げられる。このインキ反発性表面は、例え
ばシリコンゴムやフツ素系樹脂等のインキ反発性
材料を、ブレード本体ホルダ７１４ｂの前面に貼
付けあるいはコーテイングすることにより得られ
る。このように構成すれば、インキだめ空間８内
のインキが内壁面７１４ｅに反発され、反発され
たインキは重力の作用で内壁面７１４ｅの下向き
傾斜面に沿つて下方へ移動するため、版の印刷パ
ターンに応じてローラ長さ方向のインキ消費量が
異なつた場合でも、絶えずインキ量がドクターブ
レード７の幅方向に均一になるように調整され、
幅方向に均一なインキ濃度の印刷が可能となる。
また、内壁面７１４ｅにインキが実質的に残らな
くなるため、インキをむだなく使用でき、印刷終
了後のドクターブレード７１４の洗浄も容易とな
る。

上記ドクターブレード７は、インキ着けローラ
２の周面に対し離接自在に支持され、その後端部
には、回転駆動軸６ａに支持された偏心ローラ６
が当接している。この回転駆動軸６ａには、パル
スモータ（図示せず）が係合され、このパルスモ
ータにより回転駆動軸６ａを第１図の左回り方向
に所定範囲内で回転駆動すれば、偏心ローラ６が
同じく左回り方向に偏心回転し、当接しているド
クターブレード７を第１図の左方向へ押し込む。
逆に、回転駆動軸６ａを第１図の右回り方向に所
定範囲内で回転駆動すれば、上記と逆に偏心ロー
ラ６は第１図の右方向へ移動し、ドクターブレー
ド７は、インキ着けローラ２のゴムの弾性力によ
り、背面を偏心ローラ６に押付けられた状態で第
１図の右方向へ押し戻される。そこで、前記パル
スモータ（図示せず）により、回転駆動軸６ａの
回転量を制御すれば、ドクターブレード７のイン
キ着けローラ２に対する押込量を調整することが
可能となる。

なお、インキ装置１は、給排版時やブランケツ
ト胴洗浄時等においては、インキ着けローラ２を
版胴９から離胴させ、逆に、印刷時においては、
インキ着けローラ２を版胴９に着胴させる構造と
なつているが、詳細な説明は省略する。

次に、このインキ装置の動作を説明する。定常
印刷は、インキ装置１を版胴９に着胴した状態で
行なわれる。この定常印刷時においては、第１図
に示すように、版胴９が左回り方向に回転駆動さ
れると、版胴ギヤ（図示せず）に噛合したインキ
ングギヤ（図示せず）を介して、インキ着けロー
ラ２が第１図の右回り方向（正方向）に回転駆動
され、このインキ着けローラ２の回転により、イ
ンキ練りローラ３，４が軸方向に揺動しながら左
回り方向に回転して、補助インキ着けローラ５が
右回り方向に回転駆動される。

これにより、インキ着けローラ２の周胴部表面
におけるドクターブレード７の通過直後の領域に
は、インキ溜め空間８に収容されたインキ１０に
より、ドクターブレード７の刃先７ａの押込量に
応じた膜厚のインキ膜が形成され、このインキ膜
の膜厚が軸方向に揺動するインキ練りローラ３に
より均一にされた後、版胴９に巻き付けられた版
の画線部分に着肉される。着肉し残されたインキ
着けローラ２上のインキは、再び、インキ練りロ
ーラ４により膜厚が均一化され、補助インキ着け
ローラ５を介して版胴９上の版に再度着肉され
る。なお、インキ練りローラ４への転移も行なわ
れなかつたインキは、インキ溜め空間８内に回収
されて、次回の印刷に再利用される。

次に、押えプレートの作用について説明する。
第２，３図で示すように、インキ着けローラ２の
両端において、ローラ軸２ａに押えプレート７６
３が固定され、この押えプレート７６３によりロ
ーラ端面７１０ｆの外周縁部を除く領域を圧接保
持して、ローラ端部の境界条件をローラ中央部と
ほぼ等しくなるように調整している。また、ドク
ターブレード７の端部に取付けられた端部シール
板７５９の前端７５９ａを、ローラ端面７１０ｆ
の外周縁部に対接させている。

このように構成したため、ドクターブレード７
がインキ着けローラ２に押し付けられたときに、
ローラ端面７１０ｆが外方へ膨出変形するのを押
えプレート７６３により阻止でき、その結果、ロ
ーラ端面７１０ｆとシール板前端７５９ａ間に隙
間が発生しなくなつてインキ漏れを防止できる。
また、端部シール板７５９をドクターブレード７
の幅方向にスライド調整自在としたため、インキ
着けローラ２のローラ長さの寸法誤差も容易かつ
確実に吸収できる。もちろん、インキ着けローラ
２をゴム等の弾性材料で構成しているため、版画
へのインキ転写を良好に行なえる。

次に、ドクターブレード内壁面の作用について
説明する。

第２，３図に示すように、ドクターブレード７
の内壁面７１４ｅは、インキ着けローラ２に向け
下向き傾斜するように構成され、かつその内壁面
７１４ｅがインキ反発性表面に仕上げられてい
る。その結果、インキ溜め空間８内のインキ１０
は、内壁面７１４ｅに反発されながら重力の作用
で内壁面７１４ｅの下向き傾斜面に沿つて下方へ
移行するため、版の印刷パターンに応じてローラ
長さ方向のインキ消費量が異なつた場合でも、絶
えずインキ量がドクターブレード７の幅方向に均
一になるように調整され、幅方向に均一なインキ
濃度の印刷が可能となる。また、内壁面７１４ｅ
にインキが残らなくなるため、インキをむだなく
使用でき、印刷終了後のドクターブレード７１４
の洗浄も容易となる。

（考案の効果） 以上のように本考案にかかるインキ装置によれ
ば、インキ溜め空間を、インキ着けローラの円周
面と、このインキ着けローラの円周面に対向して
設けられたドクターブレードの内壁面と、ドクタ
ーブレードおよび前記インキ着けローラの左右両
端に設けられたシール板とで形成し、そのドクタ
ーブレードの内壁面の前記インキ着けローラ円周
面と対向する面を、前記インキ着けローラに対し
て下向きに傾斜させて、その傾斜面をインキ反発
性表面に仕上げたので、インキが接する傾斜部分
は全てインキ反発性表面で形成されることとな
り、版の印刷パターンに応じてインキ着けローラ
長さ方向のインキ消費量が異なつても、重力の作
用によりインキがドクターブレード内壁面に沿つ
て流下し、スムーズにドクターブレードとインキ
着けローラとの接触面に供給され、この部分で常
に軸方向に均一なインク膜を形成することが可能
となり、しかもインキ溜め空間内のインキをむだ
なく使用できて、印刷終了後のドクターブレード
の洗浄も容易に行なえるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例であるインキ装置
の横断面概略図、第２図は第１図に示した装置の
要部側面図、第３図は第２図に示した装置の縦断
面部分図である。 ２……インキ着けローラ、７……ドクターブレ
ード、７１４ｅ……内壁面、８……インキ溜め空
間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インキ着けローラと、前記インキ着けローラに
   対して離接自在に設けられたドクターブレードと
   を有し、前記インキ着けローラと前記ドクターブ
   レードとの間にインキ溜め空間を形成したインキ
   装置において、 前記インキ溜め空間を、前記インキ着けローラ
   の円周面と、前記インキ着けローラの円周面に対
   向して設けられた前記ドクターブレードの内壁面
   と、前記ドクターブレードおよび前記インキ着け
   ローラの左右両端に設けられたシール板とで形成
   し、 前記ドクターブレードの内壁面の前記インキ着
   けローラ円周面と対向する面を、前記インキ着け
   ローラに対して下向きに傾斜させるとともに、 当該傾斜面をインキ反発性表面に仕上げたこと
   を特徴とするインキ装置。