JPH0442896A - 透光性磁性イットリウム鉄ガーネット膜及びその製造方法 - Google Patents
透光性磁性イットリウム鉄ガーネット膜及びその製造方法Info
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- JPH0442896A JPH0442896A JP2146455A JP14645590A JPH0442896A JP H0442896 A JPH0442896 A JP H0442896A JP 2146455 A JP2146455 A JP 2146455A JP 14645590 A JP14645590 A JP 14645590A JP H0442896 A JPH0442896 A JP H0442896A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録材料、電磁波遮蔽材料、磁気遮蔽材
料、光学機能性磁気材料及びセンサー等に用いられる光
透性磁性イツトリウム鉄ガーネット(以下、YIGと略
記する)膜及びその製造方法に関するものである。
料、光学機能性磁気材料及びセンサー等に用いられる光
透性磁性イツトリウム鉄ガーネット(以下、YIGと略
記する)膜及びその製造方法に関するものである。
今日量も広く用いられている酸化物磁性材料は、マグネ
タイトで代表されるスピネル型フェライト、バリウムフ
ェライトで代表されるマグネトブランバイト型フェライ
ト、モしてYIGで代表されるガーネット型フェライト
である。この三種類の中でガーネット型フェライトは、
使用される量が非常に少なく、利用のされ方も付加価値
の高い所となっており、単結晶として用いられる例が多
いという特徴がある。
タイトで代表されるスピネル型フェライト、バリウムフ
ェライトで代表されるマグネトブランバイト型フェライ
ト、モしてYIGで代表されるガーネット型フェライト
である。この三種類の中でガーネット型フェライトは、
使用される量が非常に少なく、利用のされ方も付加価値
の高い所となっており、単結晶として用いられる例が多
いという特徴がある。
単結晶としてのYIGの利用は、(1)マイクロ波用共
鳴素子、(2)光アイソレーター用素子、(3)磁気バ
ブル用素子である。マイクロ波用共鳴素子は、同調発振
器、同調ろ波器、周波数選択パワーリミッタ−などの心
臓部品として、直径1■以下の球の形で用いられる(特
開昭55−100702.51−86375、58−1
82302.59−103403.103404.60
−2576078.62−11303.101012.
200709.256501、特開平01−14082
.152802)。光アイソレーター用素子は、YIG
の磁気光学結晶に方解石等の偏光子を組み合わせた形で
、ファラデー回転形アイソレーター及び共鳴形アイソレ
ーターの部品として用いられる(特開昭55−1387
11.58−173703.59−74526.63−
132503、特開平01−19309.90412)
、磁気バルブ用素子は、ハードバルブ抑制のためバルブ
保持層の表面にYIG単結晶をもうけている(特開昭5
6−143585)。
鳴素子、(2)光アイソレーター用素子、(3)磁気バ
ブル用素子である。マイクロ波用共鳴素子は、同調発振
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、磁気バルブ用素子は、ハードバルブ抑制のためバルブ
保持層の表面にYIG単結晶をもうけている(特開昭5
6−143585)。
YIG単結晶の育成法は、(1)PbOを主体としたフ
ラックスを用いて徐冷する方法、(2)PbO以外を主
体としたフラックスを用いて徐冷する方法、(3)水熱
法、(4)気相法、(5)溶液引き上げ法等が試みられ
ているが現在市販されているYIG単結晶は、すべてP
bO系フェラックスを用いて育成されたものである。
ラックスを用いて徐冷する方法、(2)PbO以外を主
体としたフラックスを用いて徐冷する方法、(3)水熱
法、(4)気相法、(5)溶液引き上げ法等が試みられ
ているが現在市販されているYIG単結晶は、すべてP
bO系フェラックスを用いて育成されたものである。
しかし、近年ますます装置の小型化、低コスト化及び量
産化等の要望が増加しているため、YIGの直接薄膜化
について検討が行なわれている。その結果、真空技術の
進歩により、YIG単結晶1<ルブを使用したデバイス
に変わるものとして単結晶磁性YIG膜が使われるよう
になってきた。
産化等の要望が増加しているため、YIGの直接薄膜化
について検討が行なわれている。その結果、真空技術の
進歩により、YIG単結晶1<ルブを使用したデバイス
に変わるものとして単結晶磁性YIG膜が使われるよう
になってきた。
磁性YIG膜の作成法は、(1)真空蒸着法、(2)ス
パッタリング法、(3)イオンブレーティング法、(4
)イオンビーム蒸着法、(5)イオン注入蒸着法、(6
)常圧・減圧CVD法、(7)プラスv cvn法、(
8)NO−CVD法、(9)光CVD法、(10)レー
ザーCVD法、(11)液相エピタキシャル成長法など
がある。(1)〜(lO)の方法は、基板に被膜を形成
し、適当な雰囲気下の熱処理で結晶性磁性YIG膜とし
ている。これらの方法は、極めて多量のエネルギーを消
費することや、製造装置が高価な上、大がかりで量産性
に乏しいこと、操作が煩雑で基板が高融点の物でなけれ
ばならないことなどの大きな欠点を持ち、工業的に難点
が多くコスト高となる欠点がある(特開昭48−991
00.49−12398.49−12399,50−9
0496.50−119299.52−103385.
53−142388.56−143585.6O−25
7607)。(11)の液相エピタキシャル成長法も、
(1)〜(10)の磁性YIG膜の作成方法と同様に多
くの育成時間を必要とするため量産性に乏しく、ガドリ
ニウム・ガリウム・ガーネット(Gd、Ga、O□2)
のような誘電体基板上に磁性YIG結晶を作成するため
コスト高になる欠点がある(特開昭55−23661.
143009.58−182302.59−10340
3.103404.175201.50−257607
.61−224702.62−11302.11303
.200709.224101.234403.250
701.250702.256501.260121.
271501.63−10901.10902.109
03.103501−122303.211901、特
開平01−19309.51901.236724)、
従って、(1)〜(11)の方法は現在までのところ透
光性磁性YIG膜を得る方法として利用するには小型化
、低コスト化、量産化の点で限界がある。
パッタリング法、(3)イオンブレーティング法、(4
)イオンビーム蒸着法、(5)イオン注入蒸着法、(6
)常圧・減圧CVD法、(7)プラスv cvn法、(
8)NO−CVD法、(9)光CVD法、(10)レー
ザーCVD法、(11)液相エピタキシャル成長法など
がある。(1)〜(lO)の方法は、基板に被膜を形成
し、適当な雰囲気下の熱処理で結晶性磁性YIG膜とし
ている。これらの方法は、極めて多量のエネルギーを消
費することや、製造装置が高価な上、大がかりで量産性
に乏しいこと、操作が煩雑で基板が高融点の物でなけれ
ばならないことなどの大きな欠点を持ち、工業的に難点
が多くコスト高となる欠点がある(特開昭48−991
00.49−12398.49−12399,50−9
0496.50−119299.52−103385.
53−142388.56−143585.6O−25
7607)。(11)の液相エピタキシャル成長法も、
(1)〜(10)の磁性YIG膜の作成方法と同様に多
くの育成時間を必要とするため量産性に乏しく、ガドリ
ニウム・ガリウム・ガーネット(Gd、Ga、O□2)
のような誘電体基板上に磁性YIG結晶を作成するため
コスト高になる欠点がある(特開昭55−23661.
143009.58−182302.59−10340
3.103404.175201.50−257607
.61−224702.62−11302.11303
.200709.224101.234403.250
701.250702.256501.260121.
271501.63−10901.10902.109
03.103501−122303.211901、特
開平01−19309.51901.236724)、
従って、(1)〜(11)の方法は現在までのところ透
光性磁性YIG膜を得る方法として利用するには小型化
、低コスト化、量産化の点で限界がある。
本発明は、従来の技術の問題点を除去、克服すると共に
、さらに高度で新しい機能を発揮する透光性磁性YIG
膜及びその製造方法を提供することをその課題とするも
のである。
、さらに高度で新しい機能を発揮する透光性磁性YIG
膜及びその製造方法を提供することをその課題とするも
のである。
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重ね
た結果、本発明をなすに至った。
た結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明によれば、基体上に形成された有機鉄
イツトリウム化合物膜の熱分解により形成された透光性
磁性イツトリウム鉄ガーネット膜が提供される。
イツトリウム化合物膜の熱分解により形成された透光性
磁性イツトリウム鉄ガーネット膜が提供される。
また、本発明によれば、可溶性有機鉄イツトリウム化合
物の有機溶媒溶液を基体上に塗布し、乾燥させ、アニー
ル処理して熱分解することを特徴とする透光性磁性イツ
トリウム鉄ガーネット膜の製造方法が提供される。
物の有機溶媒溶液を基体上に塗布し、乾燥させ、アニー
ル処理して熱分解することを特徴とする透光性磁性イツ
トリウム鉄ガーネット膜の製造方法が提供される。
本明細書で言う有機鉄イツトリウム化合物とは、可溶剤
の鉄化合物及びイツトリウム化合物と含酸素有機化合物
とがその酸素原子を介して反応結合した化合物を意味す
る。また、この場合の反応結合には、共有結合の他、錯
結合も包含される。
の鉄化合物及びイツトリウム化合物と含酸素有機化合物
とがその酸素原子を介して反応結合した化合物を意味す
る。また、この場合の反応結合には、共有結合の他、錯
結合も包含される。
本発明で用いる有機鉄イツトリウム化合物は、有機溶媒
可溶性のものであればよい。このようなもどしては、−
船釣には、ポリオールや、ポリカルボン酸、オキシカル
ボン酸等の含酸素有機化合物と鉄化合物及びイツトリウ
ム化合物とが反応した生成物が挙げられるが、特に、炭
素数10以上の1,2−ジオールやオキシカルボン酸と
鉄化合物及びイツトリウム化合物との反応生成物が好ま
しい。
可溶性のものであればよい。このようなもどしては、−
船釣には、ポリオールや、ポリカルボン酸、オキシカル
ボン酸等の含酸素有機化合物と鉄化合物及びイツトリウ
ム化合物とが反応した生成物が挙げられるが、特に、炭
素数10以上の1,2−ジオールやオキシカルボン酸と
鉄化合物及びイツトリウム化合物との反応生成物が好ま
しい。
有機溶媒に対して不溶性の有機鉄イツトリウム化合物を
用いても、基体上に均質な塗膜を形成することができず
、目的とする透光性YIG膜を得ることはできない。
用いても、基体上に均質な塗膜を形成することができず
、目的とする透光性YIG膜を得ることはできない。
本発明で用いる有機鉄イツトリウム化合物の有機化合物
成分として用いる1、2−ジオールとしては、価格、入
手のしやすさ及び作業性などから、1,2−デカンジオ
ール及び1,2−ドデカンジオールが特に優れている。
成分として用いる1、2−ジオールとしては、価格、入
手のしやすさ及び作業性などから、1,2−デカンジオ
ール及び1,2−ドデカンジオールが特に優れている。
オキシカルボン酸は特に限定されるものではないが、価
格、入手のしやすさ及び作業性などから選ばれ、例えば
クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、テトラヒドロキシ
コハク酸、デツキサン酸、タルトロン酸、グリコール酸
、グリセリン酸などを挙げることができる。有機鉄イツ
トリウム化合物の有機化合物成分を形成する有機化合物
は、単独でも二種以上の混合物としても使用でき、その
添加量は鉄化合物とイツトリウム化合物の全量に対して
一倍モル以上の使用でよい。
格、入手のしやすさ及び作業性などから選ばれ、例えば
クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、テトラヒドロキシ
コハク酸、デツキサン酸、タルトロン酸、グリコール酸
、グリセリン酸などを挙げることができる。有機鉄イツ
トリウム化合物の有機化合物成分を形成する有機化合物
は、単独でも二種以上の混合物としても使用でき、その
添加量は鉄化合物とイツトリウム化合物の全量に対して
一倍モル以上の使用でよい。
鉄化合物及びイツトリウム化合物は溶媒に溶解し易く、
上記含酸素有機化合物と所望の化合物を形成するもので
あればいずれも使用可能であるが、−船釣には価格、使
い易さなどの点から、鉄化合物としては、硝酸鉄、塩化
鉄、酢酸鉄、アセチルアセトン鉄(m)などの鉄塩やキ
レート化合物が、イツトリウム化合物としては、硝酸イ
ツトリウム、塩化イツトリウム、酢酸イツトリウム、ア
セチルアセトンイツトリウムなどのイツトリウム塩やキ
レート化合物が選ばれる。鉄化合物とイツトリウム化合
物との使分割合は、鉄化合物1モルに対してイツトリウ
ム化合物0.05〜2.0モル、好ましくは0.4〜0
.8モルの割合である。
上記含酸素有機化合物と所望の化合物を形成するもので
あればいずれも使用可能であるが、−船釣には価格、使
い易さなどの点から、鉄化合物としては、硝酸鉄、塩化
鉄、酢酸鉄、アセチルアセトン鉄(m)などの鉄塩やキ
レート化合物が、イツトリウム化合物としては、硝酸イ
ツトリウム、塩化イツトリウム、酢酸イツトリウム、ア
セチルアセトンイツトリウムなどのイツトリウム塩やキ
レート化合物が選ばれる。鉄化合物とイツトリウム化合
物との使分割合は、鉄化合物1モルに対してイツトリウ
ム化合物0.05〜2.0モル、好ましくは0.4〜0
.8モルの割合である。
有機鉄イツトリウム化合物を製造するには、まず原料の
鉄化合物、イツトリウム化合物及び含酸素有機化合物を
有機溶媒に溶解する。反応温度は、本反応が進行する温
度であればいかなる温度でもよいが、反応速度や使用す
る溶媒の沸点などの関係で適当に選ぶ。一般には、反応
は、70〜120℃、好ましくは100〜120℃で1
−5時間反応後、120〜150℃、好ましくは120
〜140℃で1〜5時間反応させ、徐々に有機溶媒を留
去しながら濃縮するように行うのが良い。150℃以上
は有機鉄イツトリウム化合物の分解を招くおそれがある
ので好ましくない。
鉄化合物、イツトリウム化合物及び含酸素有機化合物を
有機溶媒に溶解する。反応温度は、本反応が進行する温
度であればいかなる温度でもよいが、反応速度や使用す
る溶媒の沸点などの関係で適当に選ぶ。一般には、反応
は、70〜120℃、好ましくは100〜120℃で1
−5時間反応後、120〜150℃、好ましくは120
〜140℃で1〜5時間反応させ、徐々に有機溶媒を留
去しながら濃縮するように行うのが良い。150℃以上
は有機鉄イツトリウム化合物の分解を招くおそれがある
ので好ましくない。
さらに過剰の含酸素有機化合物を油浴温度130’C以
下、好ましくは120℃以下で減圧留去することにより
均一で均質な粘性のある有機鉄イツトリウム化合物を製
造することができる。なお、本発明法によって透光性磁
性YIG膜を製造する場合、JJK料の有機鉄イツトリ
ウム化合物中に多少の含酸素有機化合物が残留しても膜
の製造には支障はなく、含酸素有機化合物の使用量が比
較的少量の場合は、これらを留去することなく次工程へ
進んでも大きな支障はない。
下、好ましくは120℃以下で減圧留去することにより
均一で均質な粘性のある有機鉄イツトリウム化合物を製
造することができる。なお、本発明法によって透光性磁
性YIG膜を製造する場合、JJK料の有機鉄イツトリ
ウム化合物中に多少の含酸素有機化合物が残留しても膜
の製造には支障はなく、含酸素有機化合物の使用量が比
較的少量の場合は、これらを留去することなく次工程へ
進んでも大きな支障はない。
上記有機鉄イツトリウム化合物の製造時に用いられる有
機溶媒は、原料の鉄塩、イツトリウム化合物及び含酸素
有機化合物を溶解するものであれば特に規定されるもの
ではないが、沸点が70〜150℃、好ましくは100
〜120℃の範囲にある低級アルコール、ケトン、ジオ
キサン及びこれらの混合溶媒がよい。このようなものと
しては、例えば、メタノール、エタノール、■−プロパ
ツール、2−プロパツール、1−ブタノール、2−ブタ
ノール、l S O−ブタノール、tert−ブタノー
ル、l−ペンタノール、2−メトキシエタノール、2−
エトキシエタノール、メチルエチルケトン、2−ペンタ
ノン、メチルイソブチルケトン、ジオキサンなどが挙げ
られる。
機溶媒は、原料の鉄塩、イツトリウム化合物及び含酸素
有機化合物を溶解するものであれば特に規定されるもの
ではないが、沸点が70〜150℃、好ましくは100
〜120℃の範囲にある低級アルコール、ケトン、ジオ
キサン及びこれらの混合溶媒がよい。このようなものと
しては、例えば、メタノール、エタノール、■−プロパ
ツール、2−プロパツール、1−ブタノール、2−ブタ
ノール、l S O−ブタノール、tert−ブタノー
ル、l−ペンタノール、2−メトキシエタノール、2−
エトキシエタノール、メチルエチルケトン、2−ペンタ
ノン、メチルイソブチルケトン、ジオキサンなどが挙げ
られる。
本発明によれば、磁性YIG膜は有機鉄イツトリウム化
合物を基体に塗布し、焼成することによって形成される
。塗布の段階では、磁性YIG膜が均一かつ均質にでき
るように有機鉄イツトリウム化合物に流動性を付与する
のが好ましい。また、前記反応で得られる有機鉄イツト
リウム化合物は、粘性が高く流動性が悪いためこの点か
らも、有機鉄イツトリウム化合物を有機溶媒に溶解希釈
して塗布するのが好ましい。このとき使用する有機溶媒
は、有機鉄イツトリウム化合物が溶解すればいずれのも
のでも良いが、入手の容易さ及び価格などから一般には
低級アルコール、ハロゲン化炭化水素、脂肪族炭化水素
、芳香族炭化水素などが選ばれる。具体的に例示すると
、メタノール、エタノール、1−プロパツール、2−プ
ロパツール、クロロホルム、四塩化炭素、1,2−ジク
ロロエタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン
、ペンタン、2−メトキシエタノール、2−エトキシエ
タノールなどが挙げられるが、これらの溶媒に限定され
るものではない。
合物を基体に塗布し、焼成することによって形成される
。塗布の段階では、磁性YIG膜が均一かつ均質にでき
るように有機鉄イツトリウム化合物に流動性を付与する
のが好ましい。また、前記反応で得られる有機鉄イツト
リウム化合物は、粘性が高く流動性が悪いためこの点か
らも、有機鉄イツトリウム化合物を有機溶媒に溶解希釈
して塗布するのが好ましい。このとき使用する有機溶媒
は、有機鉄イツトリウム化合物が溶解すればいずれのも
のでも良いが、入手の容易さ及び価格などから一般には
低級アルコール、ハロゲン化炭化水素、脂肪族炭化水素
、芳香族炭化水素などが選ばれる。具体的に例示すると
、メタノール、エタノール、1−プロパツール、2−プ
ロパツール、クロロホルム、四塩化炭素、1,2−ジク
ロロエタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン
、ペンタン、2−メトキシエタノール、2−エトキシエ
タノールなどが挙げられるが、これらの溶媒に限定され
るものではない。
基体上に有機鉄イツトリウム化合物膜を形成するための
塗布方法は、回転する基体のうえに有機鉄イツトリウム
化合物の溶液を滴下し、回転時の遠心力によって塗布す
るスピンコード法でもよいし、基台を有機鉄イツトリウ
ム化合物の溶液に浸すことによるデイツプ法でも良いが
、大面積に塗布する場合はスピンコード法で塗布する方
が均一性に優れた膜が得られ易い傾向にある。
塗布方法は、回転する基体のうえに有機鉄イツトリウム
化合物の溶液を滴下し、回転時の遠心力によって塗布す
るスピンコード法でもよいし、基台を有機鉄イツトリウ
ム化合物の溶液に浸すことによるデイツプ法でも良いが
、大面積に塗布する場合はスピンコード法で塗布する方
が均一性に優れた膜が得られ易い傾向にある。
透光性磁性YIG膜とする最終段階のアニール処理は、
塗布で得られた有機鉄イツトリウム化合物の薄膜を空気
雰囲気下、室温〜1400℃、好ましくは100〜10
00℃の範囲で多段階昇温させ、熱処理することによっ
て行われる。アニール処理の最終温度は、1000℃、
好ましくは800〜1000℃の範囲である。アニール
処理開始温度は室温−100℃であるが、特に制約され
ない。最終アニール処理温度までの1分間当りの平均昇
温速度は、1〜40℃、好ましくは5〜10℃である。
塗布で得られた有機鉄イツトリウム化合物の薄膜を空気
雰囲気下、室温〜1400℃、好ましくは100〜10
00℃の範囲で多段階昇温させ、熱処理することによっ
て行われる。アニール処理の最終温度は、1000℃、
好ましくは800〜1000℃の範囲である。アニール
処理開始温度は室温−100℃であるが、特に制約され
ない。最終アニール処理温度までの1分間当りの平均昇
温速度は、1〜40℃、好ましくは5〜10℃である。
以上の操作で所望の基板上に透光性磁性YIG膜を形成
させることができ、溶液濃度の調整で膜厚も変えられる
が、−回の操作で好みの膜厚を得ることができない場合
は、塗布とアニール処理を繰り返せばよい。
させることができ、溶液濃度の調整で膜厚も変えられる
が、−回の操作で好みの膜厚を得ることができない場合
は、塗布とアニール処理を繰り返せばよい。
本発明の透光性磁性YIG膜は、少なくとも300人の
膜厚を有するものであり、−船釣には、300人〜1−
の膜厚を有するものである。本発明の透光性磁性YIG
膜は、このような膜厚においてもすぐれた透光性を有し
、可視光線に対して高い光線透過率を示す。例えば、本
発明の磁性YIG膜は、300〜5000人の膜厚にお
いて、可視光線である波長700nmの光線に対し、少
なくとも50%の光線透過率を示す。
膜厚を有するものであり、−船釣には、300人〜1−
の膜厚を有するものである。本発明の透光性磁性YIG
膜は、このような膜厚においてもすぐれた透光性を有し
、可視光線に対して高い光線透過率を示す。例えば、本
発明の磁性YIG膜は、300〜5000人の膜厚にお
いて、可視光線である波長700nmの光線に対し、少
なくとも50%の光線透過率を示す。
また1本発明の透光性磁性YIG膜は、良好な磁性特性
を有し、その飽和磁化量は、15KOeの条件で、40
40−90e/gを示す。
を有し、その飽和磁化量は、15KOeの条件で、40
40−90e/gを示す。
本発明では、鉄化合物及びイツトリウム化合物を含酸素
有機化合物と共に有機溶媒に溶解し、基体上に塗布して
から空気中又は酸素中でアニール処理するという手軽で
実用的な方法で透光磁性YIG膜を得ることができる。
有機化合物と共に有機溶媒に溶解し、基体上に塗布して
から空気中又は酸素中でアニール処理するという手軽で
実用的な方法で透光磁性YIG膜を得ることができる。
本発明で用いる含酸素有機化合物は、その特性により、
(1)鉄及びイツトリウムと基体の間を架橋配位子とな
って固定したり+ (2)YIGの前駆体である有機鉄
イツトリウム化合物の構造を鋳型となって規定したり、
あるいは(3)熱処理時の有機鉄イツトリウム化合物の
重合を制御したりする効果を示す。このため最終的に基
体上に生じるYIGは、(1)の効果により基体との密
着性が良く、剥がれにくく、シンタリングも起きにくい
ため光透過性の良い細かい粒径を保持したものとなる。
(1)鉄及びイツトリウムと基体の間を架橋配位子とな
って固定したり+ (2)YIGの前駆体である有機鉄
イツトリウム化合物の構造を鋳型となって規定したり、
あるいは(3)熱処理時の有機鉄イツトリウム化合物の
重合を制御したりする効果を示す。このため最終的に基
体上に生じるYIGは、(1)の効果により基体との密
着性が良く、剥がれにくく、シンタリングも起きにくい
ため光透過性の良い細かい粒径を保持したものとなる。
また(2)の効果により、トリポタキシー的にYIGの
構造が規定され磁性の発現にきわめて好都合となる。さ
らに(3)の効果によって、粒子径が揃うので、本発明
では透光性も良く磁性も充分なYIGが極めて簡単に得
られることになる。以上のことは、現在までに得ること
ができなかった新事実である。さらに本発明では膜厚を
自由かつ手軽に調節できるという利点を持っている。本
発明によれば、ガラス、陶磁器、コンクリートなどの表
面を容易に磁性化できるので、光電磁気材料の作成や電
子機器。
構造が規定され磁性の発現にきわめて好都合となる。さ
らに(3)の効果によって、粒子径が揃うので、本発明
では透光性も良く磁性も充分なYIGが極めて簡単に得
られることになる。以上のことは、現在までに得ること
ができなかった新事実である。さらに本発明では膜厚を
自由かつ手軽に調節できるという利点を持っている。本
発明によれば、ガラス、陶磁器、コンクリートなどの表
面を容易に磁性化できるので、光電磁気材料の作成や電
子機器。
調理器等の電波遮蔽なども容易に行うことができ、YI
Gの用途拡大が期待される。
Gの用途拡大が期待される。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
参考例1
硝酸鉄(■)9水和物4.04g(0,OIM)、硝酸
イツトリウム6水和物2.30g (0,006阿)及
び1,2−デカンジオール27.88g(0,16M)
を、50−のビーカー中で2−メトキシエタノール30
gに溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜1
20℃にコントロールしながら3時間反応させた。反応
につれ、NO,イオンの分解によるNO,の発生が起こ
り、鉄、イツトリウム及び1,2−ドデカンジオールの
有機鉄イツトリウム化合物が生成し、溶液の色が、赤茶
色から黒褐色へと変化した。さらに、反応を120〜1
50℃で3時間おこない、NOxの発生を完結させると
同時に2−メトキシエタノールを留去した。最後にロー
タリーエバポレーターを用い、130℃、5mmHg減
圧下、過剰の1.2−ドデカンジオールを留去すること
により均一な有機鉄イツトリウム化合物9.83gを得
た。
イツトリウム6水和物2.30g (0,006阿)及
び1,2−デカンジオール27.88g(0,16M)
を、50−のビーカー中で2−メトキシエタノール30
gに溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜1
20℃にコントロールしながら3時間反応させた。反応
につれ、NO,イオンの分解によるNO,の発生が起こ
り、鉄、イツトリウム及び1,2−ドデカンジオールの
有機鉄イツトリウム化合物が生成し、溶液の色が、赤茶
色から黒褐色へと変化した。さらに、反応を120〜1
50℃で3時間おこない、NOxの発生を完結させると
同時に2−メトキシエタノールを留去した。最後にロー
タリーエバポレーターを用い、130℃、5mmHg減
圧下、過剰の1.2−ドデカンジオールを留去すること
により均一な有機鉄イツトリウム化合物9.83gを得
た。
参考例2
硝酸鉄(■)9水和物4.04g(0,01M)、硝酸
イツトリウム6水和物2.30g(0,006M)及び
1,2−ドデカンジオール32.37g(0,16M)
を、50−のビーカー中で2−メトキシエタノール30
gに溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜1
20℃にコントロールしながら3時間反応させた。後の
工程は参考例1と同様に行ない、均一な有機鉄イツトリ
ウム化合物10.25gを得た。
イツトリウム6水和物2.30g(0,006M)及び
1,2−ドデカンジオール32.37g(0,16M)
を、50−のビーカー中で2−メトキシエタノール30
gに溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜1
20℃にコントロールしながら3時間反応させた。後の
工程は参考例1と同様に行ない、均一な有機鉄イツトリ
ウム化合物10.25gを得た。
参考例3
硝酸鉄(■)9水和物4.04g(0,01M)、硝酸
イツトリウム6水和物2.30g(0,006M)、1
,2−デカンジオール13.9g(0,08M)及び1
,2−ドデカンジオール16.19g(0,08M)を
、50mのビーカー中で2−メトキシエタノール30g
に溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜12
0℃にコントロールしながら3時間反応させた。後の工
程は参考例1と同様に行い、均一な有機鉄イツトリウム
化合物10.11gを得た。
イツトリウム6水和物2.30g(0,006M)、1
,2−デカンジオール13.9g(0,08M)及び1
,2−ドデカンジオール16.19g(0,08M)を
、50mのビーカー中で2−メトキシエタノール30g
に溶解し、ホットプレート上、反応温度を100〜12
0℃にコントロールしながら3時間反応させた。後の工
程は参考例1と同様に行い、均一な有機鉄イツトリウム
化合物10.11gを得た。
比較例1〜5
参考例1において、原料化合物として上記ジオールを用
いない場合及び他の各種低級1,2−ジオールを用いた
場合の結果を表−1に示す、低級1,2−ジオールを用
いた場合は、1,2−デカンジオール及び1.2−ドデ
カンジオールと異なり、反応中に、不溶物を生成し均一
な有機鉄イツトリウム化合物を合成することができなか
った。
いない場合及び他の各種低級1,2−ジオールを用いた
場合の結果を表−1に示す、低級1,2−ジオールを用
いた場合は、1,2−デカンジオール及び1.2−ドデ
カンジオールと異なり、反応中に、不溶物を生成し均一
な有機鉄イツトリウム化合物を合成することができなか
った。
表−1
ホットプレート上、反応温度を70〜80℃にコントロ
ールしながら5時間反応させた。反応につれ、NO,イ
オンの分解によるNOlの発生が起こり、鉄、イツトリ
ウム及びクエン酸の反応による有機鉄イツトリウム化合
物が生成し、溶液の色が、赤茶色から黒褐色へと変化し
た。さらに、反応を120℃で3時間行い、NOxの発
生を完結させると同時にエタノールを留去することによ
り均一な有機鉄イツトリウム化合物90.22gを得た
。
ールしながら5時間反応させた。反応につれ、NO,イ
オンの分解によるNOlの発生が起こり、鉄、イツトリ
ウム及びクエン酸の反応による有機鉄イツトリウム化合
物が生成し、溶液の色が、赤茶色から黒褐色へと変化し
た。さらに、反応を120℃で3時間行い、NOxの発
生を完結させると同時にエタノールを留去することによ
り均一な有機鉄イツトリウム化合物90.22gを得た
。
参考例5〜12
参考例4において、原料有機化合物として各種のオキシ
カルボン酸を用いた場合の結果を表−2に示す。
カルボン酸を用いた場合の結果を表−2に示す。
参考例4
硝酸鉄(■)9水和物20.2g(0,05M)及び硝
酸イツトリウム6水和物11.49g(0,03M)を
、500−のビーカー中でエタノール60m12に溶解
し撹拌しながら60℃に保った。その中にクエン酸84
.06g(0,40M)をエタノール150−に溶解し
た溶液を徐々に加え、表−2 比較例6〜9 参考例4において、原料有機化合物として各種キレート
試薬を用いた場合の結果を表−3に示す。
酸イツトリウム6水和物11.49g(0,03M)を
、500−のビーカー中でエタノール60m12に溶解
し撹拌しながら60℃に保った。その中にクエン酸84
.06g(0,40M)をエタノール150−に溶解し
た溶液を徐々に加え、表−2 比較例6〜9 参考例4において、原料有機化合物として各種キレート
試薬を用いた場合の結果を表−3に示す。
表からも明らかなようにキレート能の高い試薬でも反応
途中、不溶物を生じてしまい均一な有機鉄イツトリウム
化合物を合成することができなかった。
途中、不溶物を生じてしまい均一な有機鉄イツトリウム
化合物を合成することができなかった。
表−3
” TI(コハク−しテトラヒドロキシコハク酸$3E
DTAの他に28%NH,aq 38.86g(0,6
4M)を加えた。
DTAの他に28%NH,aq 38.86g(0,6
4M)を加えた。
実施例1
参考例4で得られた均一な有機鉄イツトリウム化合物L
ogを、エタノール10(1m12に溶解し、スピンコ
ード用塗布溶液とする。
ogを、エタノール10(1m12に溶解し、スピンコ
ード用塗布溶液とする。
石英板(面積: 2 X 2cm、厚さ:0.1+im
)を回転円盤の中心に固定し、1000rp■で円盤を
回転させながら、塗布溶液を石英板の中心に毎分6cc
の速度で10秒間滴下した6次いで、昇温プログラムの
付いた箱型炉を用い、空気雰囲気下、1000℃までの
アニール処理を行った(室温→200→400→600
→go。
)を回転円盤の中心に固定し、1000rp■で円盤を
回転させながら、塗布溶液を石英板の中心に毎分6cc
の速度で10秒間滴下した6次いで、昇温プログラムの
付いた箱型炉を用い、空気雰囲気下、1000℃までの
アニール処理を行った(室温→200→400→600
→go。
→1000℃、各焼成温度800℃までは10分保持。
1000℃では1時間保持)。この一連の操作を10回
繰り返し、石英板上に亀裂のない剥離の生じにくい膜を
作成した。この膜は、X線回折の結果、YIGの臼型的
なX線パターンを示した。
繰り返し、石英板上に亀裂のない剥離の生じにくい膜を
作成した。この膜は、X線回折の結果、YIGの臼型的
なX線パターンを示した。
この膜を、振動試料型磁力計を用い磁力測定を行うと、
強磁性を示し、15にOe(キロエルステッド)の時の
飽和磁化は35,7emu/gであった。
強磁性を示し、15にOe(キロエルステッド)の時の
飽和磁化は35,7emu/gであった。
実施例2
実施例1において、石英板の代わりにマイカ板(面積:
2X2cm、厚さ:0.1mm)を用いて8コートした
場合、15KOeの時の飽和磁化は35.4emu/g
であった。
2X2cm、厚さ:0.1mm)を用いて8コートした
場合、15KOeの時の飽和磁化は35.4emu/g
であった。
実施例3
実施例1において、塗布工程とアニール工程とを繰返し
行うことによって基体上に種々の膜厚のYIG膜を形成
し、その光線透過率を測定した。その結果を表−4に示
す。
行うことによって基体上に種々の膜厚のYIG膜を形成
し、その光線透過率を測定した。その結果を表−4に示
す。
表−4
特許出願人 工業技術院長 杉 浦 賢(ばか1名)
復代理人弁理士池 浦 敏 明
Claims (4)
- (1)基体上に形成された有機鉄イットリウム化合物膜
の熱分解により形成された透光性磁性イットリウム鉄ガ
ーネット膜。 - (2)可溶性有機鉄イットリウム化合物の有機溶媒溶液
を基体上に塗布し、乾燥させ、アニール処理して熱分解
することを特徴とする透光性磁性イットリウム鉄ガーネ
ット膜の製造方法。 - (3)有機鉄イットリウム化合物を形成する有機化合物
がポリオキシ化合物又はオキシカルボン酸である請求項
2の方法。 - (4)ポリオキシ化合物が、炭素数10以上の1,2−
ジオールである請求項3の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2146455A JPH0729879B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 透光性磁性イットリウム鉄ガーネット膜及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2146455A JPH0729879B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 透光性磁性イットリウム鉄ガーネット膜及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0442896A true JPH0442896A (ja) | 1992-02-13 |
JPH0729879B2 JPH0729879B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=15408030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2146455A Expired - Lifetime JPH0729879B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 透光性磁性イットリウム鉄ガーネット膜及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0729879B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6231422B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-05-15 | Bong Kyu Choi | Toy automobile |
CN105088419A (zh) * | 2015-09-26 | 2015-11-25 | 西安科技大学 | 一种多铁性铁酸钇纳米纤维的制备方法 |
CN105220273A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-06 | 天津大学 | 一种静电纺丝制备六方相YFeO3纳米纤维的方法 |
US9238178B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-01-19 | Innovation First, Inc. | Climbing vibration-driven robot |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5841722A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-11 | Nippon Soda Co Ltd | 金属酸化被膜形成組成物 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2146455A patent/JPH0729879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5841722A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-11 | Nippon Soda Co Ltd | 金属酸化被膜形成組成物 |
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US6231422B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-05-15 | Bong Kyu Choi | Toy automobile |
US9238178B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-01-19 | Innovation First, Inc. | Climbing vibration-driven robot |
CN105220273A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-06 | 天津大学 | 一种静电纺丝制备六方相YFeO3纳米纤维的方法 |
CN105088419A (zh) * | 2015-09-26 | 2015-11-25 | 西安科技大学 | 一种多铁性铁酸钇纳米纤维的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0729879B2 (ja) | 1995-04-05 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |