JPH0442054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳銑機で溶銑を型銑に鋳込む場合に
用いられる鋳銑樋に関する。

（従来の技術） 一般に型銑を製造する場合、第３図に示す如
く、溶銑鍋（図示せず）鋳銑樋１に一旦溶銑を受
けた後、該鋳銑樋１の両側に設置されたエンドレ
スコンベア状のモールド２に前記鋳銑樋１のＹ字
状の樋先３より鋳込むようになつている。このよ
うに樋先３をＹ字状にしたものとして、例えば実
開昭48−47814号公報に示される樋先構造がある。

（考案が解決しようとする課題） 前記モールド２は第４図に示されるように縦・
横谷状に区画されている。従来の型銑は単重30Kg
が一般的で、モールド２の大きさもそれに合せて
設計されている。

最近、需用先から、例えば単重５Kgの小型型銑
をしばしば要求されるようになつた。それに合せ
た大きさのモールド２を作り替えると設備コスト
がかゝるので、第４図のように５Kg分だけ溶銑４
を注銑していた。

しかしながら、樋先３はＹ字状になつており、
巾方向に均一流下はされず、複数分割されたモー
ルド２に均等分配は困難であつた。このため小型
型銑製造に当つては単重ばらつきを規制値内、例
えば（５Kg±２Kgはずれ率５％／ロツト以下）に
収めるのは困難であつた。

本考案の目的は、従来の大型鋳銑機を使用して
小型型銑を規制値内に充分収まる樋先３の形状を
提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本考案の手段は、溶銑を並設したコンベア状の
モールドへＹ字状の鋳銑樋で鋳込む鋳銑機におい
て、前記鋳銑樋の先端部、幅方向に溶銑をオーバ
ーフローさせるアーチ状の堰を設けるように構成
した鋳銑樋である。

（作用） 本考案者らは、このＹ字状の樋先部における流
量分布を水モデルテスト、実湯テストの結果より
本考案は完成した。すなわち樋先巾方向の中央部
は流速が早く、従つて流出量が両端より多いこと
が判明した。又、外側端部は溶銑の飛散が激しく
モールド外壁に溶銑の付着が多かつた。本考案は
樋先端部の幅方向における溶銑の流量分布、流速
分布の不均一性を解消するために、鋳銑樋の先端
部、幅方向に溶銑をオーバーフローさせるアーチ
状の堰を設けて鋳銑樋の樋先端部での溶銑の流
量、流速を均等化させるようにしたので、樋先端
部幅方向での溶銑の流量がほぼ均一となり、各モ
ールドへの均一分配が可能となる。

（実施例） 本考案の実施例を図面に基づき説明する。

第１図において、樋先３の巾方向における溶銑
流出量分布は前記の如く両サイド部は少なく、中
央部は多い。アーチ状の堰５を設けることによつ
て溶銑流出分布の均一化が図れた。

アーチ状の詳細形状は、水モデルテスト、実湯
テストによる流動シミユレーシヨンを利用した溶
銑流れを解析し、流出量及び流出分布からアーチ
のＲ角度、形状、高さを決定した。

又、第２図に示したように、堰５の前後に傾斜
をつけた。前の傾斜はＹ字の外側に廻り込んだ溶
銑の飛散量が少なくなり、後の傾斜は溶銑落下時
の飛散が少なくなつた。このような構成の堰５を
Ｙ字状両サイド樋先３に設け、溶銑流出分布の均
一を図つた結果、第５図に示すよう樋先３の巾方
向のモールドゾーンの型銑単重（目標５Kg）は、
比較例として従来の堰を設けない注銑と比較して
本実施例のものは均一化が優れていることが判
る。従つて単重はずれを管理値内（５Kg±２Kgは
ずれ率５％／ロツト以下）に押えることができ、
商品化が図れた。

（考案の効果） 以上の如く、本考案によれば、樋先巾方向の溶
銑均一流出が図られ、小型型銑を従来の大型鋳銑
機で精度よく製造することができる効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はアーチ状の堰を示す樋先斜視図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図はＹ字状樋先
と並設モールドを示す平面図、第４図はモールド
正面図、第５図はモールドゾーンと型銑単重の関
係図である。 １……鋳銑樋、２……モールド、３……樋先、
４……溶銑、５……堰。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶銑を並設したコンベア状のモールドへＹ字の
   鋳銑樋で鋳込む鋳銑機における鋳銑樋において、
   前記鋳銑樋の先端部、幅方向に溶銑をオーバーフ
   ローさせるアーチ状の堰を設けてなる鋳銑樋。