JP3024041B2 - 三角取鍋における堰板形成方法 - Google Patents
三角取鍋における堰板形成方法Info
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- JP3024041B2 JP3024041B2 JP6018768A JP1876894A JP3024041B2 JP 3024041 B2 JP3024041 B2 JP 3024041B2 JP 6018768 A JP6018768 A JP 6018768A JP 1876894 A JP1876894 A JP 1876894A JP 3024041 B2 JP3024041 B2 JP 3024041B2
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- mold
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二連式などの鋳造設備
において使用される土瓶式の三角取鍋の内側に、堰板を
形成する堰板形成方法に関するものである。
において使用される土瓶式の三角取鍋の内側に、堰板を
形成する堰板形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの鋳鉄管を並列状態で同時に製造す
る二連式の遠心鋳造設備においては、図５に示すよう
に、１回の鋳込みごとに鋳型に対して三角取鍋１からシ
ュートおよび注湯トラフ２，３を介して注湯し、三角取
鍋１に対しては定置取鍋４から１回の鋳込み分の溶湯を
鋳込み前に供給し、定置取鍋４に対しては溶解炉から配
湯取鍋５にて配湯する構成の注湯システムが一般に採用
されている。
る二連式の遠心鋳造設備においては、図５に示すよう
に、１回の鋳込みごとに鋳型に対して三角取鍋１からシ
ュートおよび注湯トラフ２，３を介して注湯し、三角取
鍋１に対しては定置取鍋４から１回の鋳込み分の溶湯を
鋳込み前に供給し、定置取鍋４に対しては溶解炉から配
湯取鍋５にて配湯する構成の注湯システムが一般に採用
されている。
【０００３】図６に示すように、三角取鍋１には取鍋本
体６の内部に２つの堰板７，８が左右に設けられてお
り、定置取鍋４からの溶湯が供給部９に注がれた後、堰
板７，８の下方を通って注ぎ口１０，１１からシュート
および注湯トラフ２，３に注がれる。ここで、１３は溶
湯を各堰板７，８側へ分割して導くとともに三角取鍋１
の堰板７，８の間より溶湯が流出することを防止する流
出防止部、１４，１５は供給部９からの溶湯が堰板７，
８の下方に流入する流入口である。
体６の内部に２つの堰板７，８が左右に設けられてお
り、定置取鍋４からの溶湯が供給部９に注がれた後、堰
板７，８の下方を通って注ぎ口１０，１１からシュート
および注湯トラフ２，３に注がれる。ここで、１３は溶
湯を各堰板７，８側へ分割して導くとともに三角取鍋１
の堰板７，８の間より溶湯が流出することを防止する流
出防止部、１４，１５は供給部９からの溶湯が堰板７，
８の下方に流入する流入口である。
【０００４】堰板７，８はスラグが鋳型に流れ込まない
ようにするのに役立っており、従来は、キャスタブル耐
火物からなる成形品の板を取鍋本体６の形状に合うよう
にその一部を切断して堰板７，８として三角取鍋１にセ
ットしていた。なお、キャスタブル耐火物は、耐火性骨
材と水硬性セメントを混合したもので、施工時に水を混
ぜて型枠に流し込んで単品で形成される。
ようにするのに役立っており、従来は、キャスタブル耐
火物からなる成形品の板を取鍋本体６の形状に合うよう
にその一部を切断して堰板７，８として三角取鍋１にセ
ットしていた。なお、キャスタブル耐火物は、耐火性骨
材と水硬性セメントを混合したもので、施工時に水を混
ぜて型枠に流し込んで単品で形成される。
【０００５】ここで、三角取鍋１はその使用によって内
壁面（内壁側面６ａ，内壁周面６ｂおよび内壁底面６
ｃ）に凹凸ができるため、単に堰板７，８を三角取鍋１
にセットするだけでは取鍋本体６の内壁面と堰板７，８
との間に隙間を生じ、この隙間を耐火物で目地詰めして
仕上げていた。
壁面（内壁側面６ａ，内壁周面６ｂおよび内壁底面６
ｃ）に凹凸ができるため、単に堰板７，８を三角取鍋１
にセットするだけでは取鍋本体６の内壁面と堰板７，８
との間に隙間を生じ、この隙間を耐火物で目地詰めして
仕上げていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように堰板７，８
の形成には、キャスタブル耐火物の切断および、取鍋本
体６の壁面と堰板７，８との間の隙間の目地詰めにかな
りの時間を必要としていた。また、堰板７，８の成形市
販品は高価であり、製造コストの上昇を招いていた。
の形成には、キャスタブル耐火物の切断および、取鍋本
体６の壁面と堰板７，８との間の隙間の目地詰めにかな
りの時間を必要としていた。また、堰板７，８の成形市
販品は高価であり、製造コストの上昇を招いていた。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、安価
で、しかも施工が容易な堰板形成方法を提供することを
目的とするものである。
で、しかも施工が容易な堰板形成方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の堰板形成方法は、取鍋本体の内壁面と対向す
る部分が弾性体で形成された外型を取鍋本体の内側に配
置するとともに、取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾
性体で形成され、くさび形状の部材が挿脱自在である中
子を、取鍋本体と前記外型とで囲まれる箇所に配置し、
外型を取鍋本体の内壁面に向かって押し付けて外型と取
鍋本体との間の隙間を埋め、前記外型と中子とからなる
型枠を配置した後にくさび形状部材を押し込んで前記中
子の弾性体を取鍋本体の内壁面に押し付けて中子と取鍋
本体の内壁面との隙間を埋め、この型枠の外型と中子と
の間に耐火性の壁材を流し込み、壁材が硬化した後に前
記型枠を取り外して堰板を形成するものである。
に本発明の堰板形成方法は、取鍋本体の内壁面と対向す
る部分が弾性体で形成された外型を取鍋本体の内側に配
置するとともに、取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾
性体で形成され、くさび形状の部材が挿脱自在である中
子を、取鍋本体と前記外型とで囲まれる箇所に配置し、
外型を取鍋本体の内壁面に向かって押し付けて外型と取
鍋本体との間の隙間を埋め、前記外型と中子とからなる
型枠を配置した後にくさび形状部材を押し込んで前記中
子の弾性体を取鍋本体の内壁面に押し付けて中子と取鍋
本体の内壁面との隙間を埋め、この型枠の外型と中子と
の間に耐火性の壁材を流し込み、壁材が硬化した後に前
記型枠を取り外して堰板を形成するものである。
【０００９】
【作用】上記構成によると、外型を取鍋本体の内壁面に
向かって押し付けることによって、外型の弾性体が変形
して外型と取鍋本体との間の隙間が無くなるとともに、
外型と中子とからなる型枠を配置した後にくさび形状部
材を押し込むことによって、中子の弾性体が変形して中
子と取鍋本体との間の隙間が無くなる。したがって、こ
の型枠の外型と中子との間に壁材を型枠に流し込んで硬
化させることにより、堰板が取鍋本体に作られる。な
お、くさび形状部材を中子から引き抜くことにより、型
枠を容易に外すことができる。
向かって押し付けることによって、外型の弾性体が変形
して外型と取鍋本体との間の隙間が無くなるとともに、
外型と中子とからなる型枠を配置した後にくさび形状部
材を押し込むことによって、中子の弾性体が変形して中
子と取鍋本体との間の隙間が無くなる。したがって、こ
の型枠の外型と中子との間に壁材を型枠に流し込んで硬
化させることにより、堰板が取鍋本体に作られる。な
お、くさび形状部材を中子から引き抜くことにより、型
枠を容易に外すことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の堰板形成方法で使用される型枠２０は例
えば木製とされ、図２に示すように、外型２１と中子３
１とから構成されている。なお、三角取鍋１の左側部分
と右側部分とは対象な形状で、同様な構成であるため、
ここでは三角取鍋１の左側部分について図示するととも
に説明する。
する。本発明の堰板形成方法で使用される型枠２０は例
えば木製とされ、図２に示すように、外型２１と中子３
１とから構成されている。なお、三角取鍋１の左側部分
と右側部分とは対象な形状で、同様な構成であるため、
ここでは三角取鍋１の左側部分について図示するととも
に説明する。
【００１１】外型２１は、定置取鍋４からの溶湯が供給
される供給口２２が形成されている上面部２３と、下方
奥部に開口２５が形成されている側面部２６と、中子３
１と係合する略Ｌ字状の係合枠部２７が形成されている
前面部２８とから構成されている。そして、これらの上
面部２３，側面部２６，前面部２８における取鍋本体６
の内壁面（内壁側面６ａ，内壁周面６ｂおよび内壁底面
６ｃ）に対向する箇所には、表面をゴムで覆ったスポン
ジ材よりなる弾性体３０が固着されている。
される供給口２２が形成されている上面部２３と、下方
奥部に開口２５が形成されている側面部２６と、中子３
１と係合する略Ｌ字状の係合枠部２７が形成されている
前面部２８とから構成されている。そして、これらの上
面部２３，側面部２６，前面部２８における取鍋本体６
の内壁面（内壁側面６ａ，内壁周面６ｂおよび内壁底面
６ｃ）に対向する箇所には、表面をゴムで覆ったスポン
ジ材よりなる弾性体３０が固着されている。
【００１２】中子３１は、横方向に対して３分割された
第１〜第３の分割中子３２，３３，３４から構成され、
第２の分割中子３３が手前側ほど太幅となるくさび形状
に形成されて、この第２の分割中子３３が第１，第３の
分割中子３２，３４の間に挿脱自在とされている。そし
て、これらの第１〜第３の分割中子３２，３３，３４に
おける取鍋本体６の内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂに
対向する箇所には、表面をゴムで覆ったスポンジ材より
なる弾性体３５が固着されている。また、第１，第３の
分割中子３２，３４の手前側箇所には外型２１の係合枠
部２７が嵌入される溝部３２ａ，３４ａが形成されてい
る一方、第２の分割中子３３には溝部は形成されておら
ず、外型２１の係合枠部２７に第２の分割中子３３の上
端部が通過できるように凹部２７ａが設けられている。
第１〜第３の分割中子３２，３３，３４から構成され、
第２の分割中子３３が手前側ほど太幅となるくさび形状
に形成されて、この第２の分割中子３３が第１，第３の
分割中子３２，３４の間に挿脱自在とされている。そし
て、これらの第１〜第３の分割中子３２，３３，３４に
おける取鍋本体６の内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂに
対向する箇所には、表面をゴムで覆ったスポンジ材より
なる弾性体３５が固着されている。また、第１，第３の
分割中子３２，３４の手前側箇所には外型２１の係合枠
部２７が嵌入される溝部３２ａ，３４ａが形成されてい
る一方、第２の分割中子３３には溝部は形成されておら
ず、外型２１の係合枠部２７に第２の分割中子３３の上
端部が通過できるように凹部２７ａが設けられている。
【００１３】なお、図２において、２４Ａ，２４Ｂは外
型２１の開口２５に挿入されて堰板７，８の流入口１
４，１５を形成するための流入口形成用外型で、流入口
形成用外型２４Ａ，２４Ｂ間の寸法を調節する伸縮押圧
機構３８にて連結されている。また、３６Ａ，３６Ｂ，
３７Ａ，３７Ｂはそれぞれ外型２１および中子３１を取
鍋本体６の内壁側面６ａ側に向かって押し付ける押圧片
で、これらも寸法が調節可能な伸縮押圧機構３９，４０
にて連結されている。なお、伸縮押圧機構３８，３９，
４０は、それぞれ一対のロッド４１，４２と回転筒４３
とからなり、ロッド４１，４２における流入口形成用外
型２４Ａ，２４Ｂや押圧片３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３
７Ｂに固定された側と反対側の端部に互いに逆向きのね
じ部が形成され、これらのねじ部が回転筒４３に螺合さ
れており、回転筒４３を回転させることにより、互いの
流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６Ａ，
３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂの間の距離を調節できるように
なっている。
型２１の開口２５に挿入されて堰板７，８の流入口１
４，１５を形成するための流入口形成用外型で、流入口
形成用外型２４Ａ，２４Ｂ間の寸法を調節する伸縮押圧
機構３８にて連結されている。また、３６Ａ，３６Ｂ，
３７Ａ，３７Ｂはそれぞれ外型２１および中子３１を取
鍋本体６の内壁側面６ａ側に向かって押し付ける押圧片
で、これらも寸法が調節可能な伸縮押圧機構３９，４０
にて連結されている。なお、伸縮押圧機構３８，３９，
４０は、それぞれ一対のロッド４１，４２と回転筒４３
とからなり、ロッド４１，４２における流入口形成用外
型２４Ａ，２４Ｂや押圧片３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３
７Ｂに固定された側と反対側の端部に互いに逆向きのね
じ部が形成され、これらのねじ部が回転筒４３に螺合さ
れており、回転筒４３を回転させることにより、互いの
流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６Ａ，
３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂの間の距離を調節できるように
なっている。
【００１４】この型枠２０を使用しての堰板形成は以下
のような手順で実施される。まず、中子３１および外型
２１を取鍋本体６の内側にセットする。この際、中子３
１は、まず第１，第３の分割中子３２，３４を配置し
て、これらの溝部３２ａ，３４ａに外型２１の係合枠部
２７を嵌合させる。そして、図３に示すように、第２の
分割中子３３を、その先端が取鍋本体６の内壁周面６ｂ
に到達する少し手前の位置まで挿入し、この状態で、左
右の型枠２０の間に、伸縮押圧機構３８〜４０で連結さ
れた流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６
Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂが配設される。
のような手順で実施される。まず、中子３１および外型
２１を取鍋本体６の内側にセットする。この際、中子３
１は、まず第１，第３の分割中子３２，３４を配置し
て、これらの溝部３２ａ，３４ａに外型２１の係合枠部
２７を嵌合させる。そして、図３に示すように、第２の
分割中子３３を、その先端が取鍋本体６の内壁周面６ｂ
に到達する少し手前の位置まで挿入し、この状態で、左
右の型枠２０の間に、伸縮押圧機構３８〜４０で連結さ
れた流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６
Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂが配設される。
【００１５】この後、伸縮押圧機構３８，４０を伸長さ
せて流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６
Ａ，３６Ｂを介して中子３１を取鍋本体６の内壁側面６
ａ側に向かって押し付けるとともに、伸縮押圧機構３９
を伸長させて押圧片３７Ａ，３７Ｂを介して外型２１を
取鍋本体６の内壁側面６ａ側に向かって押し付ける。次
に、第２の分割中子３３を、その先端が取鍋本体６の内
壁周面６ｂに到達するまで挿入し、この第２の分割中子
３３により第１，第３の分割中子３２，３４が取鍋本体
６の内壁側面６ａ側および外型２１に向かってさらに押
し付けられる。
せて流入口形成用外型２４Ａ，２４Ｂおよび押圧片３６
Ａ，３６Ｂを介して中子３１を取鍋本体６の内壁側面６
ａ側に向かって押し付けるとともに、伸縮押圧機構３９
を伸長させて押圧片３７Ａ，３７Ｂを介して外型２１を
取鍋本体６の内壁側面６ａ側に向かって押し付ける。次
に、第２の分割中子３３を、その先端が取鍋本体６の内
壁周面６ｂに到達するまで挿入し、この第２の分割中子
３３により第１，第３の分割中子３２，３４が取鍋本体
６の内壁側面６ａ側および外型２１に向かってさらに押
し付けられる。
【００１６】したがって、伸縮押圧機構３８〜４０によ
る付勢力に加えて第２の分割中子３３によるくさび効果
により、外型２１および中子３１の弾性体３０，３５が
変形して取鍋本体６の内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂ
に密接し、これらの内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂに
凹凸がある場合でも外型２１と取鍋本体６との間の隙間
が無くなるとともに、外型２１および中子３１も互いに
密接する。
る付勢力に加えて第２の分割中子３３によるくさび効果
により、外型２１および中子３１の弾性体３０，３５が
変形して取鍋本体６の内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂ
に密接し、これらの内壁側面６ａおよび内壁周面６ｂに
凹凸がある場合でも外型２１と取鍋本体６との間の隙間
が無くなるとともに、外型２１および中子３１も互いに
密接する。
【００１７】そして、この状態で、供給口２２から型枠
２０における外型２１と中子３１との間の空間Ｓにキャ
スタブル耐火物を注いで硬化させる。最後に、キャスタ
ブル耐火物の硬化が完了してから、型枠２０を分解して
取鍋本体６から除去し、図６に示すような堰板７，８の
形成が完了する。型枠２０を分解して取鍋本体６から除
去する手順としては、まず、中子３１における第２の分
割中子３３を引き抜くとともに、伸縮押圧機構３８〜４
０を縮退させて取り外す。これにより、堰板７，８の部
分より外型２１を容易に取り外すことができるととも
に、第１，第３の分割中子３２，３４を堰板７，８内か
ら手前に容易に取り出すことができる。
２０における外型２１と中子３１との間の空間Ｓにキャ
スタブル耐火物を注いで硬化させる。最後に、キャスタ
ブル耐火物の硬化が完了してから、型枠２０を分解して
取鍋本体６から除去し、図６に示すような堰板７，８の
形成が完了する。型枠２０を分解して取鍋本体６から除
去する手順としては、まず、中子３１における第２の分
割中子３３を引き抜くとともに、伸縮押圧機構３８〜４
０を縮退させて取り外す。これにより、堰板７，８の部
分より外型２１を容易に取り外すことができるととも
に、第１，第３の分割中子３２，３４を堰板７，８内か
ら手前に容易に取り出すことができる。
【００１８】なお、この後、流出防止部１３が取鍋本体
６に取り付けて固定され、三角取鍋１が完成される。こ
のように、キャスタブル耐火物の切断作業や、隙間の目
地詰め作業などを要することなく、堰板７，８の施工作
業を従来より短時間で行うことができ、また、堰板７，
８の製造コストを低減させることができる。さらに、長
期間にわたって使用した三角取鍋１については、堰板
７，８を砕いて除去した後に、上記と同様にして型枠２
０を使用して再度堰板７，８が形成され、この際に前回
に用いた型枠２０を再利用することができる。
６に取り付けて固定され、三角取鍋１が完成される。こ
のように、キャスタブル耐火物の切断作業や、隙間の目
地詰め作業などを要することなく、堰板７，８の施工作
業を従来より短時間で行うことができ、また、堰板７，
８の製造コストを低減させることができる。さらに、長
期間にわたって使用した三角取鍋１については、堰板
７，８を砕いて除去した後に、上記と同様にして型枠２
０を使用して再度堰板７，８が形成され、この際に前回
に用いた型枠２０を再利用することができる。
【００１９】なお、この堰板形成方法は特に三角取鍋に
複数の堰板７，８を形成する場合に適しているが、一枚
の堰板を形成することも可能である。
複数の堰板７，８を形成する場合に適しているが、一枚
の堰板を形成することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の堰板形成方法によ
ると、取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾性体で形成
された外型を取鍋本体の内側に配置するとともに、取鍋
本体の内壁面と対向する部分が弾性体で形成され、くさ
び形状の部材が挿脱自在である中子を、取鍋本体と前記
外型とで囲まれる箇所に配置し、外型を取鍋本体の内壁
面に向かって押し付けて外型と取鍋本体との間の隙間を
埋め、前記外型と中子とからなる型枠を配置した後にく
さび形状部材を押し込んで前記中子の弾性体を取鍋本体
の内壁面に押し付けて中子と取鍋本体の内壁面との隙間
を埋め、この型枠の外型と中子との間に耐火性の壁材を
流し込み、壁材が硬化した後に前記型枠を取り外して堰
板を形成するため、取鍋本体の内壁面に型枠を隙間無く
密接させながら良好に堰板を形成できながら、キャスタ
ブル耐火物の切断作業や、隙間の目地詰め作業などを要
することなく、堰板の施工作業を従来より短時間で行う
ことができるとともに、この堰板の製造コストが安価と
なる。また、型枠を再利用できるので製造コストを一層
低減することができる。
ると、取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾性体で形成
された外型を取鍋本体の内側に配置するとともに、取鍋
本体の内壁面と対向する部分が弾性体で形成され、くさ
び形状の部材が挿脱自在である中子を、取鍋本体と前記
外型とで囲まれる箇所に配置し、外型を取鍋本体の内壁
面に向かって押し付けて外型と取鍋本体との間の隙間を
埋め、前記外型と中子とからなる型枠を配置した後にく
さび形状部材を押し込んで前記中子の弾性体を取鍋本体
の内壁面に押し付けて中子と取鍋本体の内壁面との隙間
を埋め、この型枠の外型と中子との間に耐火性の壁材を
流し込み、壁材が硬化した後に前記型枠を取り外して堰
板を形成するため、取鍋本体の内壁面に型枠を隙間無く
密接させながら良好に堰板を形成できながら、キャスタ
ブル耐火物の切断作業や、隙間の目地詰め作業などを要
することなく、堰板の施工作業を従来より短時間で行う
ことができるとともに、この堰板の製造コストが安価と
なる。また、型枠を再利用できるので製造コストを一層
低減することができる。
【図１】本発明の実施例にかかる堰板形成方法において
型枠を組み立てた後の斜視図である。
型枠を組み立てた後の斜視図である。
【図２】同堰板形成方法における型枠の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】同堰板形成方法における型枠の組み立て途中の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図１のIV−IV線より見た矢視断面図である。
【図５】遠心鋳造設備の説明図である。
【図６】三角取鍋の斜視図である。
１ 三角取鍋 ６ 取鍋本体 ６ａ 内壁側面 ６ｂ 内壁周面 ７，８ 堰板 ９ 供給部 １０，１１ 注ぎ口 １４，１５ 流入口 ２０ 型枠 ２１ 外型 ２２ 供給口 ２４Ａ，２４Ｂ 流入口形成用外
型 ３０ 弾性体 ３１ 中子 ３２ 第１の分割中子 ３３ 第２の分割中子
（くさび形状部材） ３４ 第３の分割中子 ３５ 弾性体 ３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ 押圧片 ３８，３９，４０ 伸縮押圧機構
型 ３０ 弾性体 ３１ 中子 ３２ 第１の分割中子 ３３ 第２の分割中子
（くさび形状部材） ３４ 第３の分割中子 ３５ 弾性体 ３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ 押圧片 ３８，３９，４０ 伸縮押圧機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/02 B22D 41/04 B22D 45/00
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾性
体で形成された外型を取鍋本体の内側に配置するととも
に、取鍋本体の内壁面と対向する部分が弾性体で形成さ
れ、くさび形状の部材が挿脱自在である中子を、取鍋本
体と前記外型とで囲まれる箇所に配置し、外型を取鍋本
体の内壁面に向かって押し付けて外型と取鍋本体との間
の隙間を埋め、前記外型と中子とからなる型枠を配置し
た後にくさび形状部材を押し込んで前記中子の弾性体を
取鍋本体の内壁面に押し付けて中子と取鍋本体の内壁面
との隙間を埋め、この型枠の外型と中子との間に耐火性
の壁材を流し込み、壁材が硬化した後に前記型枠を取り
外して堰板を形成する三角取鍋における堰板形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018768A JP3024041B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 三角取鍋における堰板形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018768A JP3024041B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 三角取鍋における堰板形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223065A JPH07223065A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3024041B2 true JP3024041B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=11980822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886514B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-08-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 钢包底浇注方法及其冲击区加强浇注料施工模具 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6018768A patent/JP3024041B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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