JPH044114Y2

JPH044114Y2 -

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Publication number: JPH044114Y2
Application number: JP9416185U
Authority: JP
Priority date: 1985-06-20
Filing date: 1985-06-20
Publication date: 1992-02-06
Also published as: JPS622733U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は建築、構築物の内、外装の横張り、縦
張り兼用のサイデイングボード（以下、単にボー
ドという）に関する。〔従来の技術〕従来から使用されているこの種ボードとしては
特公昭51−29339号、実公昭51−11882号、
実公昭54−26649号などがある。しかしながら、
上記ボードにおいては種々の問題があつた。すな
わち、のボード（下見板）では雨水が風で吹き
つけられたりすると単なる平板同士の連結構造の
ため雨水が裏面に漏洩し、胴縁、柱を腐食させた
り、室内や押入れに湿気を与えたりする欠点があ
つた。またのボードでは下縁の傾斜部の立上が
り部までの長さが長いため引張り力に弱く、目地
なしの外装しか形成できない不利があつた。しか
も、本来は目地なしの外装なのに施工者の技術に
よつて目地なし、目地ありのバラバラな幅の目地
からなる外装となると共に、施工の際に立上がり
部で負傷する危険があつた。また、のボードは
側面の形状が複雑で形成が難しく、かつ、高価と
なり、その上、平坦部に補強用のリブもなく、反
り、捩じれなどが大幅に化粧面に現れて美観を損
なう欠点があつた。また、ボードはいずれも裏打
材がなく、かつ、壁下地と表面材が直接接触する
ため、化粧面の裏面に結露が生じ、錆たり、壁下
地の腐食をまねき、壁体自体の断熱性、防火性、
防音性に欠けると共に、化粧面の変形を阻止でき
ず、しかもボード自体が変形しやすく、かつ、連
結力に欠ける欠点があつた。またこの種ボードに
おいては、落し込み型の連結構造としたボードも
知られているが、防水性、施工性に劣る不利があ
つた。このため、連結部にホツトメルト系等のコ
ーキング材を植設したボードも上市されている
が、作業を行う際に、他部材や手に接着し、取り
扱いが容易でなかつた。〔考案の目的〕本考案は、上述した欠点を除去するため、化粧
面部の長手方向に沿つて縦断面が側面、底面、傾
斜面とからなる不等辺台形状の化粧溝を少なくと
も１本以上形成して、壁体に立体感に富んだ横の
ラインを生み出し、美しい外観とすると共に、化
粧面部の反り、捩じれ、ペコツキを防止し、ボー
ドを広幅に形成し、かつ、雄型連結部の差込縁の
上側には溝部と補強リブを形成して毛細管現象を
防止し、しかも、溝部の一部、または溝部近傍に
コーキング材を植設してボードの連結部の防水性
を大幅に向上し、かつ、コーキング材を熱、粉
末、有機溶剤等により表面層のみの粘着性を除去
してボードの取り扱いを容易にし、また、ボード
の施工を熟練を要さずに１人の作業員で行なうこ
とができ、その上、連結部の係合力、防水性を大
幅に助長し、しかも、縦張り、横張り用として使
用可能なボードを提案するものである。〔考案の構成〕以下に図面を用いて本考案に係るボードの代表
的な実施例を詳細に説明する。すなわち、第１図
は上記ボードＡを示す斜視図であり、例えば表面
処理鋼板、亜鉛・ニツケル合金メツキ鋼板、アル
ミ・亜鉛合金メツキ鋼板（商品名ガルフアン、ガ
ルバリウム鋼板、スーパージンク）、アルミニウ
ム板、アルミニウム合金板、銅板、クラツド鋼
板、制振鋼板等の１種からなる金属板（平板、エ
ンボス加工板も含む）、または合成樹脂板をロー
ル、プレス、あるいは押出成形などの１種により
成形した表面材１と、表面材１の裏面に充填した
芯材２０と、芯材２０の裏面を被覆したシート状
の裏面材２１とからサンドイツチ状に構成したも
のである。すなわち、表面材１は第２図に示すよ
うに、化粧面部２、雄型連結部４、雌型連結部１
４とから構成したものである。さらに説明する
と、化粧面部２はボードＡの長手方向に沿つて少
なくとも１本以上形成した化粧溝３と化粧溝３に
よつて複数に分割された化粧片２ａ，２ｂから形
成するものである。この化粧溝３は化粧片２ａと
θ₁（θ₁≒90°）で交わる側面３ａと化粧面部２とほ
ぼ平行な底面３ｂと、化粧片２ｂとθ₂（θ₂≧90°）
で交わる傾斜面３ｃとから断面をほぼ不等辺台形
状に形成したものである。さらに化粧溝３は化粧
面部２に少なくとも１本以上設けるものであり、
ボードＡの強度を強化し、ボードＡを広幅に形成
しても、反り、捩じれ、ペコツキを防止し、化粧
面部２を平坦なボードＡとするのに役立つと共
に、化粧面部２に後述する雄型連結部４と雌型連
結部１４とによる目地部と共に壁体の意匠性を向
上させるものである。雄型連結部４は化粧面部２
の一端を前記した角度θ₂とほぼ同じ角度θ₃で屈曲
した傾斜片５と、その端縁を上方に垂直に延長し
た目地下地部６と、目地下地部６の先端に設けた
差込縁７と、差込縁７の先端を内方に折り曲げ、
次に外方に屈曲して断面をほぼＵ字状に形成した
係合溝１０と、係合溝１０の下縁１１を外方へ突
出した延長部１２と、延長部１２の先端を上はぜ
状に屈曲した舌片１３とから形成したものであ
る。さらに詳しく説明すると、傾斜片５は化粧溝
３の傾斜面３ｃと化粧片２ｂとの角度θ₂に相応す
る角度θ₃で傾斜して屈曲するため、雨水の流れを
よくし、目地部に雨水が貯留するのを防止すると
共に、目地部の立体感を助長し、かつ、働き幅を
増大するのに役立つものである。また、目地下地
部６は化粧面部２と平行、あるいは幾分傾斜した
面からなり、目地部の防水下地として役立つもの
である。さらに、差込縁７には上面にボードＡの
長手方向と平行に窪ませた溝部８と、先端に設け
た補強リブ（図ではパイプ状）９とを形成する。
この差込縁７は後述する嵌合溝１８に嵌合し、ま
た係合溝１０は嵌合溝１８の下縁１７を挿入して
ボードＡの連結構造を２重とし、係合力、防水
性、気密性を向上するものである。また、連結構
造内には溝部８によつて空〓が形成されるため、
毛細管現象が防止されると共に、補強リブ９が連
結構造内の雨返しの機能を果たすため、防水性が
大幅に向上する。さらに、溝部８は後述するコー
キング材２２を植設するためのガイドとして機能
するものである。また舌片１３は延長部１２の先
端の波打ちを防止すると共に、作業の際、延長部
１２の端部による負傷を阻止するものである。雌
型連結部１４は化粧面部２の下端を内方へ化粧溝
３の上面３ａの角度θ₁に相応した角度θ₄で屈曲し
た側壁１５と、その下縁を内方へ屈曲して上縁１
６とし、上縁１６の先端を外方に折り曲げて下縁
１７とし断面Ｕ字状に形成した嵌合溝１８と、下
縁１７の先端をはぜ状に屈曲した舌片１９とから
形成したものである。さらに説明を加えると、下
縁１７は、第４図に示すように、差込縁７を嵌合
溝１８に嵌合する際に係合溝１０に挿入され、ボ
ードＡの連結構造を２重とし、より係合力、防水
性を強化するのに役立つものである。また、舌片
１９は第１図に示すように上はぜ状に形成し、裏
面材２１の端縁を挟持したり、下はぜ状に屈曲す
ることも可能である。芯材２０は、表面材１の裏
面の化粧面部２、雄型連結部４、雌型連結部１４
によつて囲まれた少なくとも樋状部分に充填し、
主にボードＡに断熱性を付与するものであり、副
次的に接着性、不燃材、クツシヨン材、防音材な
どの機能を有する素材の１種からなるものであ
る。具体的には合成樹脂発泡体、ロツクウール、
グラスウール、シージングボード、石膏ボード、
木毛セメント板等からなり、原料で吐出し、成
形、硬化、自己接着させるもの、あるいは成形体
などの１種からなるものである。なお、成形体を
用いる場合には芯材２０と表面材１、裏面材２１
間に接着剤（図示せず）が必要である。さらに説
明すると、芯材２０としては主に合成樹脂発泡体
を用い、例えばポリウレタンフオーム用樹脂、フ
エノールフオーム用樹脂、ポリイソシアヌレート
フオーム用樹脂、およびこれらに難燃剤、難燃助
剤（硼砂、メタ硼酸ソーダ、三酸化アンチモン、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム）、ベント
ナイト、パーライト粒、シラスバルーン等の１種
以上を添加したものなどからなるものである。ま
た、芯材２０の裏面には雌型連結部近傍に凹部２
０ａを設ける。この凹部２０ａはボードＡを連結
した際の連結部のガタ、段差を防止し、壁体の美
観性を損なわないようにするためのものである。
２１は裏面材で少なくとも芯材２０の裏面を覆つ
てボードＡをサンドイツチ構造体とし、ボードＡ
自体の機械強度を向上すると共に、不燃シート、
防水膜、遮熱シート、吸水シート、防音シート、
パツキング材などの機能として役立つものであ
り、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスフア
ルトフエルト、金属箔（Al，Fe，Pb，Cu）、合
成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、
水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、ま
たは２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシートなどからなるもの
である。さらに２２はコーキング材であり、差込
縁７の上側の面にボードＡの長手方向と平行に帯
状、または紐状に植設するものであり、ボードＡ
の連結部の防水性、パツキング性、密封性を向上
するためのものである。このコーキング材２２の
素材は、例えばホツトメルト系、シリコーン系、
ポリウレタン系、アクリル系、SBR系等、およ
びこれらに吸水時には膨張し、乾燥時には収縮す
るアクリル系の高吸水性樹脂、高熱下で結晶水を
放出し、発泡、硬化する硼砂、メタ硼酸ソーダ等
を配合したものの１種、さらに、ロツクウール、
アスベスト紙、石膏シート、もしくはこれら不燃
性繊維を合成樹脂でバインドしたもの等からな
り、弾力性と粘着性をもつものであり、かつ、そ
の表面層のみの粘着性を除去したものである。す
なわち、コーキング材２２に短時間熱を加えた
り、アルコールや離型剤等の有機溶剤で表面を拭
いたり、またはコーキング材２２の表面に非粘着
性の粉末で被覆し、表面層の粘着性を除去する。
このことは製造、作業などの場合、他部材、手な
どにコーキング材２２が接着せず、取り扱いを容
易にするためである。またコーキング材２２は第
４図に示すようにボードＡの連結部において上段
のボードＡの嵌合溝１８内にて差込縁７と上縁１
６とを部分的に接着し、連結部の密封性を大幅に
向上し、壁体の内外部の空気の流通を防止し、防
水性、パツキング性を大幅に向上するものであ
る。すなわち、第４図に示すようにボードＡを連
結する際、コーキング材２２が変形し、表面積が
大きくなるため、粘着性をもつ内部が表面に現
れ、隣接ボードＡ間を接着し、連結部分の防水
性、密封性を大幅に向上するものである。さら
に、コーキング材２２は差込縁７の上側に配設す
るため、第４図に示すように雨水が嵌合溝１８に
まで侵入するのを防止し、嵌合溝１８内に雨水が
貯留するのを阻止するのに役立つものである。ま
た、コーキング材２２の具体的な植設位置は、例
えば第３図ａ〜ｅに示すような位置であり、溝部
８のもつ機能を阻止しない位置とする。すなわち
ａ〜ｃ図は溝部８の一部に植設したコーキング材
２２、ｄ図は補強リブ９の上側に植設したコーキ
ング材２２、ｅ図は目地下地部６の溝部８側の端
部に植設したコーキング材２２である。ここでボードＡの各部の大きさについて簡単に
説明する。第１図、第２図、および第４図に示す
ように化粧溝３の側面３ａの高さをh₁、傾斜面３
ｃの高さをh₂、傾斜片５の高さをh₃、側壁１５の
高さh₄、差込縁７の先端から溝部８の目地下地部
６側の端縁までの距離をl₁、係合溝１０の最奥か
ら差込縁７の端縁までの距離をl₂、嵌合溝１８の
最奥から下縁１７の先端までの距離をl₃、嵌合溝
１８の最奥から側壁１５までの距離をl₄、係合溝
１０の最奥から延長部１２の端縁までの距離を
l₅、凹部２０ａの範囲をl₆、化粧溝３の開口幅を
W₁、化粧溝３の底面３ｂの幅をW₂、目地部の開
口幅をW₃、目地部の底面幅をW₄化粧片２ａと側
面３ａの角度をθ₁、化粧片２ｂと傾斜面３ｃとの
角度θ₂、化粧片２ａと傾斜片５の角度をθ₃、化粧
片２ｂと側壁１５の角度をθ₄とすると、l₁≦l₄、l₂
≒l₃、l₅≒l₆、W₁≒W₃、W₂≒W₄、h₁≒h₄、h₂≒
h₃、θ₁≒θ₄、θ₂≒θ₃の関係にある。すなわち、こ
の関係は、ボードＡを連結した際、化粧溝３と目
地部が酷似した外観となり、壁体に統一したライ
ンを生み、意匠性に富む壁体を形成し、また、化
粧面部２が化粧溝３、目地部以外が平坦となり、
付属として使用する役物の形状を単純で、長尺状
のものを使用することができるようにするためで
ある。〔施工例〕いま、第１図に示すようなボードＡを第４図に
示すように横張りして壁体を形成すると仮定す
る。なお、ボードA₁，A₂は表面材１に0.27mm厚
のカラー鋼板を用い、裏面材２１にはアルミ・ク
ラフト紙を用い、芯材２０は表面材１と裏面材２
１の間にポリイソシアヌレートフオーム用原料を
吐出し、反応、発泡させ、次にキユアして一体化
したものであり、また、コーキング材２２にはホ
ツトメルト系で、表面を離型剤によつて粘着性を
除去したものを用い、溝部８の補強リブ９側に植
設した。そこで、主柱、間柱、防水シート等から
なる壁下地（図では防水シートを使用しない場合
の壁下地を示す）αに第ｎ段目のボードA₁の延
長部１２を釘βを介して固定する。次に第ｎ＋１
段目のボードA₂の雌型連結部１４の嵌合溝１８
をボードA₁の雄型連結部４の差込縁７に嵌挿し、
第４図のような横目地部を形成するものである。
また、壁体全体を形成するには、上記したような
工程を土台から桁に向かつて行なえばよいもので
ある。なお、土台部分にはスタータ（図示せず）、
出、入隅等の部分（図示せず）にはコーキング
材、役物を用いる必要がある。〔その他の実施例〕以上説明したのは本考案に係るボードＡの一実
施例にすぎず、第５図ａ〜ｆ、第６図ａ〜ｏ、第
７図ａ〜ｍ、および第８図ａ〜ｎに示すように形
成することもできる。すなわち、第５図ａ〜ｆは
化粧溝３の変形例であり、ａ図はθ₁を鋭角にした
化粧溝３、ｂ図はθ₁を鈍角に形成した化粧溝３、
ｃ図は側面３ａと底面３ｂとの中間に窪部３ｄを
形成した化粧溝３、ｄ図はθ₂を90°に形成した化
粧溝３、ｅ，ｆ図はh₁とh₂を異なるように形成し
た化粧溝３である。また、第６図ａ〜ｏは雄型連
結部４のその他の実施例であり、ａ図は下縁１１
に対し係合溝１０の上縁１０ａを角度θ₅となるよ
うに形成した雄型連結部４、ｂ図は差込縁７全体
を上方に傾斜した雄型連結部４、ｃ図は係合溝１
０の上縁１０ａに突起１０ｂを形成した雄型連結
部４、ｄ図は延長部１２、または下縁１１に長手
方向と平行に突条１２ａを形成した雄型連結部
４、ｅ図は延長部１２、または下縁１１に凹条１
２ｂを形成した雄型連結部４、ｆ，ｇ図は突条１
２ａと凹条１２ｂを形成した雄型連結部４、ｈ図
は舌片１３を下はぜ状に形成した雄型連結部４、
ｉ図は舌片１３部分を上方に傾斜した雄型連結部
４、ｊ図はl₁＜l₂に形成した雄型連結部４、ｋ，
ｌ図は延長部１２に段差を設けた雄型連結部４、
ｍ図はθ₃を90°に形成した雄型連結部４、ｎ，ｏ
図は目地下地部６を傾斜して形成した雄型連結部
４である。また第７図ａ〜ｍは雌型連結部１４の
実施例であり、ａ図は上縁１６の途中に長尺方向
と平行に形成した溝１６ａ、あるいは図示しない
がリブを形成し、防水、係合力の強化を図つた雌
型連結部１４、ｂ図は下縁１７にａ図と同じよう
な溝１７ａを形成した雌型連結部１４、ｃ，ｄ図
は嵌合溝１８の形状を図示するように形成した雌
型連結部１４、ｅ，ｆ図は側壁１５の下端と上縁
１６によつて形成される角部を図示するように形
成し、防水性、段差の強化を図る雌型連結部１
４、ｇ図は嵌合溝１８をつぼ状に形成した雌型連
結部１４、ｈ図は上縁１６を側壁１５と角度θ₆に
なるように傾斜した雌型連結部１４、ｉ図は舌片
１９を下はぜ状に折り曲げて形成した雌型連結部
１４、ｊ，ｋ図は側壁１５を傾斜した雌型連結部
１４、ｌ図は下縁１７を側壁１５より外方に突出
し、施工の際のガイドとして機能するようにした
雌型連結部１４、ｍ図は下縁１７の先端を内方に
屈曲し、そのまま延長して芯材挟持片１９ａを形
成し、芯材２０と表面材１の一体化を強化すると
共に、雌型連結部１４付近の芯材２０の漏洩を防
止するようにした雌型連結部１４である。なお、
第５図ａ〜ｆ〜第７図ａ〜ｍにおいては表面材１
のみを示し、板厚を省略している。第８図ａ〜ｎ
はボードＡのその他の実施例であり、ａ図は裏面
材２１の一端を雄型連結部４の端縁よりΔlだけ
突出したボードＡ、ｂ図は舌片１３で裏面材２１
の一端を挟持し、かつ、舌片１３を上方に屈曲し
たボードＡ、ｃ，ｄ図は裏面材の一端、または図
示しないが両端を表面材１と芯材２０の中間に配
設したボードＡ、ｅ図は裏面材２１の両端を舌片
１３，１９で挟持しないボードＡ、ｆ図は芯材２
０を複数の素材（同質、異質）から形成したボー
ドＡ、ｇ，ｈ図は裏面に流通溝２４を少なくとも
１本設けたボードＡ、でエアサイクル効果を付加
したボードＡ、ｉ図は化粧溝３を複数本設けたボ
ードＡ、ｊ図はボードＡのほぼ中央からθ₇で屈曲
し、全体をゆるいＶ字状に形成したボードＡ、ｋ
〜ｍ図は芯材２０を表面材１の下方に膨出したボ
ードＡ、ｎ図は化粧面部２の短尺方向の両端、ま
たは一端に端面壁２５を形成したボードＡであ
る。なお、図示しないが、必要に応じて芯材２０
の裏面に裏面材２１を貼着しないボードＡも形成
できるものである。勿論、第３図ａ〜ｅ、および
第５図ａ〜ｆ〜第８図ａ〜ｎを各々組み合わせた
ボードＡとすることもできる。〔考案の効果〕上述したように本考案に係るボードによれば、
化粧面部に少なくとも１本以上の化粧溝を形成
したため、強度が十分に補強されて反り、捩じ
れ、ペコツキが防止でき、また化粧面部が山状に
なつたりすることがない。ボードを横張りとし
て使用する場合は雄、雌型連結部を前記した落し
込み構造にしたため、１人でも十分に施工でき、
かつ、目地幅（横）を一定にすることができる。
差込縁の上側に溝部を形成したため、毛細管現
象を阻止し、かつ補強リブが連結内の雨返しとし
て機能するため、連結部の防水性が向上する。
差込縁に植設したコーキング材がボード間を接着
するため、防水性、密封性が大幅に向上する。
コーキング材の表面には粘着性がないため、他部
材と接着することなく、ボードの取り扱いが容易
である。コーキング材を差込縁の上側に配設す
るため、雨水が嵌合溝内に侵入せず、嵌合溝内に
貯留することがない。化粧溝の形状と目地部の
形状を酷似したものにしたため、壁体に統一した
横のラインを生み、壁体に立体感を付与すると共
に、美観性を向上することができる。ボードを
サンドイツチ構造としたため、防音性、断熱性、
防振性、耐火性、耐結露性、および機械強度が大
幅に向上する。ボードを広幅にできるため、施
工性に富み、しかも素材幅を有効に利用できるの
で経済性にすぐれる。等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るサイデイングボードの一
実施例を示す斜視図、第２図は表面材を説明する
説明図、第３図ａ〜ｅはコーキング材の植設位置
の例を示す説明図、第４図は上記ボードを用いて
形成した壁体の縦断面の一部を示す説明図、第５
図ａ〜ｆ、第６図ａ〜ｏ、第７図ａ〜ｍ、および
第８図ａ〜ｎはその他の実施例を示す説明図であ
る。Ａ……サイデイングボード、３……化粧溝、４
……雄型連結部、７……差込縁、８……溝部、１
４……雌型連結部、２０……芯材、２１……裏面
材、２２……コーキング材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

横長の金属板を表面材とし、該表面材の化粧面
部に少なくとも１本以上の表面材の長手方向に沿
つて断面をほぼ不等辺台形状とした化粧溝を設
け、また化粧面部の一端に傾斜した傾斜片と、該
傾斜片の端縁を化粧面部とほぼ平行に外方に屈曲
した目地下地部と、該目地下地部の先端に設けた
差込縁と、該差込縁の先端を内方に折り返し、次
に外方に屈曲して断面をほぼＵ字状に形成した係
合溝と、該係合溝の下縁を外側方に突出した延長
部とから構成する雄型連結部を設け、また前記化
粧面部の他端には内方に屈曲した側壁と、該側壁
の下端を内方に屈曲し、次に外方に屈曲して断面
をほぼＵ字状に形成した前記差込縁を嵌合する嵌
合溝とから構成した雌型連結部を設け、また表面
材の裏面には芯材を一体に充填し、該芯材の裏面
をシート状の裏面材で被覆したサイデイングボー
ドにおいて、雄型連結部の差込縁の上側には長手
方向と平行に窪ませた溝部と、溝部の先端に補強
リブを形成し、かつ、該差込縁の溝部の一部、ま
たはその近傍に粘着性のあるコーキング材を紐
状、または帯状に植設し、かつ、該コーキング材
の表面層の粘着性を除去したことを特徴とするサ
イデイングボード。