JPH0441147Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車のウインドガラスの如き湾曲し
たガラスの周縁部を成形するリングモールドに関
する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラスとして用いる湾曲ガラ
スは、車体の窓枠にその周縁部が固着されるた
め、湾曲ガラスの周縁部は特に精度を高く成形し
なければならない。そこで従来にあつては、下型
の周囲に下型とは別個にリングモールドを設け、
このリングモールド上に軟化点近くまで加熱され
た板ガラスの周縁部を載置し、自重により又は上
型との間で板ガラスの周縁部を成形するようにし
ている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来のリングモールドを用いた板ガラ
スの曲げ成形にあつては、軟化点近くまで加熱さ
れた板ガラスを水平状態で載置して曲げ成形する
のであるが、リングモールド上において何らの位
置規制もしないため板ガラスが曲がる際にずれが
生じ、型当り不良となり、成形精度が悪くなると
いう問題がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、リングモー
ルドに複数の位置決め部材を設け、これら位置決
め部材によりリングモールド上の板ガラスの位置
規制を行うようにした。

（作用） リングモールド上に板ガラスが載置されたなら
ば、位置決め部材がリングモールドの中央に向つ
て一定量だけ突出し、この突出によりリングモー
ルド上の板ガラス端面を押圧し、板ガラスを所定
位置に位置決めする。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係るリングモールドを適用し
た成形装置の正面図であり、成形装置は加熱炉１
に隣接して枠体２を設け、枠体２の上板３及び底
板４にそれぞれ上下方向にシリンダユニツト５，
６を固着し、シリンダユニツト５の下端には上型
７を保持する上定盤８を、シリンダユニツト６の
上端には下型９を保持する下定盤１０を取付けて
いる。

また、枠体２の支柱には加熱炉１から伸びるフ
レーム１１を取付け、このフレーム１１にて板ガ
ラスを水平状態で下型９上方まで搬送する搬送ロ
ール１２…を支持している。

一方、下型９は第２図に示すように、成形面と
なる上面に多数の冷却エアの吹出し孔１３…を形
成するとともに、上面に開口する長孔状凹部１４
を設け、この凹部１４内に板ガラスの搬送方向に
その軸が直交する短尺のプレスロール１５を配設
している。このプレスロール１５は下型９を昇降
せしめるシリンダユニツト６とは別のシリンダユ
ニツトにより下型９とは独立して昇降せしめら
れ、上昇した状態で下型上面よりも突出して前記
搬送ロール１２と略面一となり、下降した状態で
凹部１４内に完全に収納される。

また、下型９の上端周囲にはリングモールド１
６を配設している。このリングモールド１６は支
持環１７の内側に多数のピン１８を介して支持さ
れ、下型９の外周部との間に若干の隙間を保持
し、下型９がリングモールド１６に対し相対的に
昇降動をなし得るようにしている。ここで、支持
環１７は図示しないアームを介して枠体２側に支
持されたオレーシヨン装置に係合しており、オレ
ーシヨン装置の作動でリングモールド１６は水平
面内において前後、左右又は旋回動をなす。

更に、第３図に示すように支持環１７のコーナ
部にはブラケツト１８が設けられ、このブラケツ
ト１８上に位置決め部材１９が固着されている。
即ち位置決め部材１９はその軸がリングモールド
１６の中央に向う直径10mm程度のマイクロエアシ
リンダユニツト２０と、このシリンダユニツト２
０のロツド先端部に設けられる押圧片２１とから
なり、押圧片２１の板ガラスＧとの当接面には不
織布等からなる薄厚のパツド２２を貼着してい
る。

以上の如き構成の成形装置による板ガラスの曲
げ成形手順を第４図に基いて説明する。

先ず、第４図Ａに示す如くプレスロール１５が
下型９の上面よりも突出した状態において、軟化
点近くまで加熱された板ガラスＧが搬送ロール１
２（第１図参照）を介してプレスロール１５上に
受け渡される。

次いで、第４図Ｂに示すように、下型９及びリ
ングモールド１６を上昇せしめるか、プレスロー
ル１５を下降せしめるとともにシリンダユニツト
２０を作動し押圧片２１をリングモールド１６の
中央に向けて突出させる。すると板ガラスＧはリ
ングモールド１６上に受け渡されるとともにリン
グモールド１６上にて位置決め固定され、且つ板
ガラスＧは位置決めされた状態で、第４図Ｃに示
すように自重又は下型９及びリングモールド１６
が上昇している場合には慣性力により周縁部はリ
ングモールド１６により、中央部は下型９の上面
により曲げ成形される。

この後、第１図に示した成形装置のように上型
７を備えていれば、上型７と下型９及びリングモ
ールド１６間にて板ガラスＧをプレス成形し、ま
た成形後急冷強化するのであれば、リングモール
ド１６をそのままの位置とし、上型７を上昇させ
下型９を下降させ、オシレーシヨン装置により板
ガラスＧを載置しているリングモールド１６を水
平面内で往復動させつつ、上型７及び下型９の冷
却エア吹出し孔から冷却エアを板ガラス表面に均
等に吹き付けるようにする。

尚、実施例にあつては上型及び下型を備えた成
形装置に適用した例を示したが、いずれか一方を
備えた成形装置であつてもよい。また実施例にあ
つては、位置決め部材１９をリングモールド１６
のコーナ部に設けたが、リングモールド１６の辺
部に設けてもよい。ただし、リングモールド１６
の形状が深曲げ用の場合には、板ガラスＧをリン
グモールド１６上に載置した当初は板ガラスＧが
リングモールド１６の辺部から浮いている場合も
あるため、載置当初から確実に板ガラスの周縁部
が接触するコーナ部に設けるのが好ましい。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案に係るリングモール
ドは、板ガラスの端面を中央に向つて押圧する位
置決め部材を設けたため、板ガラスが自重、慣性
力或いは上型との間で曲げ成形される際に、位置
ずれを生ずることがなく、例えば自動車用ウイン
ドガラスとして周縁部の成形精度に極めて優れた
湾曲ガラスを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るリングモールドを適用し
た成形装置の正面図、第２図はリングモールド及
び下型の全体斜視図、第３図はリングモールドの
一部拡大断面図、第４図Ａ乃至Ｃは成形方法を説
明した正面図である。 尚、図面中１は加熱炉、７は上型、９は下型、
１２は搬送ロール、１４は凹部、１５はプレスロ
ール、１６はリングモールド、１７は支持環、１
９は位置決め部材、２０はマイクロエアシリンダ
ユニツト、２１は押圧片、Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軟化点近くまで加熱された板ガラスの周縁部を
   水平状態で下方から支持するリングモールドにお
   いて、このリングモールドは載置された板ガラス
   の端面を中央に向つて押圧する複数の位置決め部
   材を備えていることを特徴とする板ガラス成形用
   リングモールド。