JPS6363492B2

JPS6363492B2 -

Info

Publication number: JPS6363492B2
Application number: JP15110284A
Authority: JP
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1988-12-07
Also published as: JPS6131323A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は重力若しくは重力と上型のプレス力に
よつて板ガラスを曲げ成形する方法及びその装置
に関する。

（従来の技術）自動車のウインドガラスの如き湾曲した板ガラ
スを成形する方法として、加熱炉から板ガラスを
垂直状態で搬出し、これを左右の型間に臨ませ、
型締めすることで曲げ成形する方法、加熱炉から
板ガラスを水平状態で搬出し、これを下型上に載
置し、下型を上昇せしめ、この上昇に伴う慣性力
と重力（板ガラスの自重）によつて板ガラスを下
型形状に倣つて曲げ成形する方法、更には上型を
用い、慣性力と重力の他に上型のプレス力を利用
して曲げ成形する方法などがある。

そして連続的な成形を考えた場合、加熱炉から
板ガラスを水平状態で搬送する方が有利であるた
め、自動車用ウインドガラス等にあつては、加熱
炉から水平状態で板ガラスを搬送する手段が採ら
れている。

このような成形方法或いは装置として、特公昭
46−13272号及び特公昭53−12931号が提案されて
いる。特勾昭46−13272号に示される方法は、加
熱された板ガラスを下型（成形型）上方に位置せ
しめ、この後下型を上昇せしめて、重力と慣性力
により板ガラスを曲げ成形するようにしたもので
あり、特公昭53−12931号に示される装置は、上
記同様に重力と慣性力によつて板ガラスを曲げ成
形すると同時に急冷装置を付加し、曲げ成形と同
時に強化処理を行うようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点）従来方法及び従来装置によつて板ガラスを曲げ
成形するにはいずれも重力と慣性力を利用してい
る。

ここで、下型によつて板ガラスを曲げ成形する
場合、板ガラスの面部（中央部）まで下型の成形
面を全面接触せしめると、光学歪が板ガラスの面
部に発生するため、一般的にはリング状の下型を
用いている。そして、このようにリング状の下型
を用いて、板ガラスを成形する際に慣性力が大き
くなると板ガラスの面部に垂れが生じる。

また、慣性力を小さくするため、徐々に下型を
上昇せしめると、搬送ローラと板ガラスとの接触
時間が長くなり、搬送ローラと接触している部分
のみが冷却され、結局板ガラスの面部のうち搬送
ローラと接触する部分に光学歪が発生することと
なる。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するため、本発明は下型に縦
方向の溝部を形成し、この溝部内に加熱された板
ガラスを水平状態で搬送する搬送ローラが降下し
て入り込むようにした。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る曲げ成形装置の正面図、
第２図は同曲げ成形装置の側面図であり、曲げ成
形装置１は枠体２内に上型３と下型４を配してな
り、上型３は支持板５に取付けられ、この支持板
５はシリンダユニツト６の作動で昇降動する。ま
た下型４はシリンダユニツト７にて昇降動すると
ともに第３図の一部平面図に示すように、上面の
略全面を成形面とし、この成形面の所定箇所に孔
を形成した凹部を設け、この孔に先端が成形面よ
りも引つ込んだ冷却風噴出用のノズル４ａ…を取
付けている。即ち、成形時にあつてはノズル４ａ
から板ガラスＧ下面に冷却風を吹き付ける。上型
３も同様の構成となつている。

更に下型４の前記ノズル４ａと干渉しない箇所
には、上方に開口する縦方向の溝部８…が形成さ
れている。

一方、曲げ成形装置１の側方には加熱炉９が配
置され、この加熱炉９内には板ガラスＧの搬送ロ
ーラ１０…が設けられ、また、加熱炉９の搬送出
口と略等しい高さ位置において、曲げ成形装置１
の枠体２に支持ステー１１を固着している。この
支持ステー１１は前後（第１図中紙面垂直方向）
に離問して一対設けられ、これら支持ステー１１
に前記と同様の搬送ローラ１０…が支持される。

また、下型４の前後位置には、一対のシリンダ
ユニツト１２，１３を立設し、これらシリンダユ
ニツト１２，１３のロツド１２ａ，１３ａの先端
部にはヘツド部１４，１５を設け、各ヘツド部１
４，１５には軸受１６，１７を固設し、これら軸
受１４，１５間に前記と同様の搬送ローラ１０ａ
を回転自在に支承し、この搬送ローラ１０ａをヘ
ツド部１４に固着したモータ１８にて回転せしめ
るようにしている。

ここで搬送ローラ１０ａの位置は下型４に形成
した溝部８…の上方位置とし、シリンダユニツト
１２，１３に引つ込み動をなさせしめることで、
搬送ローラ１０ａは該溝部８内に入り込み、下型
４の上面（成形面）が搬送ローラ１０ａよりも上
方となるようにしている。

一方、下型４を囲むように先端部にリング状の
補助型１９を取付けたオシレーシヨン装置２０が
配設されている。このオシレーシヨン装置２０は
板ガラスＧを急冷強化するものである。

オシレーシヨン装置２０は基台２１上に前後左
右に移動可能に載置された可動台２２と、この可
動台２２に立設されたアーム２３と、基台２１上
に固定されたモータ２４とからなり、モータ２４
の駆動力をギヤ列或いはリンク機構等を介して可
動台２２に伝達し、可動台２２を平面視で例えば
楕円軌道を描くように往復動せしめ、補助型１９
上に載置した成形後の板ガラスＧ表面に冷却風を
均等に吹き付ける。

以上の如き構成からなる成形装置１を用いた成
形方法を以下に述べる。

先ず板ガラスＧを搬送ローラ１０上に載置し、
搬送ローラ１０を回転することで加熱炉９内を通
過せしめ、板ガラスＧを軟化点近くまで加熱す
る。そして加熱炉９から搬出された板ガラスＧは
成形装置１内に配設された搬送ローラ１０，１０
ａにより水平状態のまま上型３と下型４間の成形
部の位置まで搬送される。この時点でモータ１８
を停止し、板ガラスＧの移動を止める。尚、この
際、上型３は上方位置に、下型４は搬送ローラ１
０ａよりも下方位置にある。

そして、板ガラスＧが成形部に位置したならば
直ちにシリンダユニツト１２，１３を作動させ、
搬送ローラ１０ａを降下せしめる。すると、下型
４の搬送ローラ１０ａの直下位置には溝部８が形
成されているため、第３図に示すように降下した
搬送ローラ１０ａは溝部８内に入り込み、下型４
上面が搬送ローラ１０ａよりも上方に位置する。
したがつて搬送ローラ１０ａ上に載置されていた
板ガラスＧは下型４の成形面上に移されることに
なる。尚、板ガラスＧの周縁部はリング状補助型
１９上に載置される。

また、前記搬送ローラ１０ａの降下と平行して
シリンダユニツト６を作動させ、上型３をリミツ
トスイツチ２２に当接するまで降下せしめ、上型
３と下型４とを型締めする。而して、板ガラスＧ
は重力（自重）及び上型３のプレス力により型形
状に倣つて曲げ成形される。

次いで曲げ成形が終了したならば、シリンダユ
ニツト７を作動させ、下型４を降下せしめる。そ
の結果、下型４はオシレーシヨン装置２０の往復
動に干渉しない位置となり、板ガラスＧは補助型
１９に載置される。而る後下型４及び上型３に設
けた冷却装置から板ガラスＧ表面に冷却風を吹き
付けるとともに、オシレーシヨン装置２０を駆動
し、冷却風を均一に板ガラスＧ表面に当て、板ガ
ラスＧを急冷強化する。

この後、再びシリンダユニツト６を作動させて
上型３を上昇せしめるとともに、シリンダユニツ
ト１２，１３を作動させて板ガラスＧを補助型１
９より取り外し、モータ１８を駆動して搬送ロー
ラ１０ａを回転し、板ガラスＧを次工程へ搬送す
る。

第４図は別実施例に係る曲げ成形装置の側面
図、第５図は同成形装置の要部の概略図であり、
この成形装置３１も前記同様上型３３と下型３４
間にて板ガラスＧを曲げ成形するようにしたもの
であるが、下型３４は平面リング状をなすととも
に、中央部３４ａと両側部３４ｂ，３４ｂに３分
割され、両側部３４ｂ，３４ｂはシリンダユニツ
ト３５，３５にて中央部３４ａとの枢着部３６，
３３を中心として上下方向に揺動可能とされてい
る。

また、成形部に位置する搬送ローラ３０ａは、
前記実施例と同様にシリンダユニツト３２，３３
の作動により昇降動自在とされ、下型３４には搬
送ローラ３０ａが降下した際に搬送ローラ３０ａ
が入り込む溝部が形成されている。

そして、その作用は前記同様に板ガラスＧは水
平状態で成形部まで搬送された後、搬送ローラ３
０ａが降下することで下型３４上に載置され、重
力と上型３３のプレス力により型形状に倣つて曲
げ成形される。

特にこの実施例にあつては第５図に示す如く、
搬送ローラ３０ａが枢着部３６，３６よりも下方
となつた時点で板ガラスＧは搬送ローラ３０ａか
ら離れるため、板ガラスＧと搬送ローラ３０ａと
の接触時間を更に短くでき、したがつて板ガラス
Ｇ面部の垂れをより効果的に防止でき、光学歪を
更に小さくすることができる。

尚、以上の実施例にあつては、上型と下型の間
で曲げ成形する例を示したが、特に上型を設け
ず、下型のみにて曲げ成形するようにしてもよ
い。

また、実施例にあつては、成形の際に下型を上
昇せしめないようにして、板ガラスに慣性力が作
用しないようにしたが、板ガラスの面部の垂れに
影響を与えない程度であれば下型を上昇せしめて
も支承はない。

（発明の効果）以上に説明した如く本発明によれば、成形部に
おける搬送ローラを降下させて板ガラスを下型に
載置するようにしたので、板ガラスは重力によつ
て、或いは重力とプレス力によつて曲げ成形さ
れ、慣性力の影響を受けないため、板ガラス面部
の垂れを有効に防止でき、且つ搬送ローラと板ガ
ラスの接触時間を短くし得るので、光学歪の発生
も抑制し得る等多くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る曲げ成形装置の正面図、
第２図は同成形装置の側面図、第３図は下型の一
部を示す平面図、第４図は成形状態における成形
装置の側面図、第５図は別実施例に係る曲げ成形
装置の側面図、第６図は別実施例に係る成形装置
の要部を示す側面図である。尚、図面中１，３１は曲げ成形装置、３，３３
は上型、４，３４は下型、８は溝部、９は加熱
炉、１０，１０ａは搬送ローラ、１２，１３，３
２，３３はシリンダユニツト、Ｇは板ガラスであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送ロ
ーラにより下型上方位置まで水平状態で搬送し、
次いで搬送ローラを下型上面よりも下方に降下せ
しめて板ガラスを下型上に載置し、この板ガラス
を上型との間でプレス曲げ成形するか又は板ガラ
スの自重により曲げ成形するようにしたことを特
徴とする板ガラスの曲げ成形方法。２板ガラスの搬送ローラを内部に備え、板ガラ
スを搬送しつつ軟化点近くまで加熱する加熱炉
と、この加熱炉の搬出口側方に配置される支持枠
と、この支持枠で囲まれる空間内に配置される曲
げ成形用の下型と、この下型上へ軟化点近くまで
加熱された板ガラスを水平状態のまま搬送する搬
送ローラとを備えてなる曲げ成形装置において、
前記下型の上方に位置する搬送ローラは昇降動自
在とされ、また下型には昇降動自在とされた搬送
ローラが下降した際に入り込む溝部が形成されて
いることを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。