JP3429617B2 - 湾曲ガラス板の成形不良部検出方法および成形支持枠 - Google Patents
湾曲ガラス板の成形不良部検出方法および成形支持枠Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
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- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湾曲ガラス板の曲
げ成形に使用する成形支持枠ならびにこれを用いた不良
品の検出方法に関する。
げ成形に使用する成形支持枠ならびにこれを用いた不良
品の検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湾曲ガラス板の曲げ成形法としては、ガ
ラス板を湾曲形状の支持枠上に水平に載置し、加熱炉内
で軟化点付近まで加熱してガラスの自重を利用して曲げ
成形する自重曲げ成形法や、ガラス板を吊り下げし、加
熱炉内で軟化点付近まで加熱後両面側から高圧圧縮空気
の噴出により曲げ成形するプレス曲げ成形法等の種々の
方法が知られている。
ラス板を湾曲形状の支持枠上に水平に載置し、加熱炉内
で軟化点付近まで加熱してガラスの自重を利用して曲げ
成形する自重曲げ成形法や、ガラス板を吊り下げし、加
熱炉内で軟化点付近まで加熱後両面側から高圧圧縮空気
の噴出により曲げ成形するプレス曲げ成形法等の種々の
方法が知られている。
【０００３】また上記の他に、加熱炉内に搬入され軟化
点温度付近まで加熱されたガラス板を、昇降自在なガラ
ス吸着モールドで吸着させ、該ガラス吸着モールドの下
面形状に沿ってガラス板を曲げ成形する方法がある。
点温度付近まで加熱されたガラス板を、昇降自在なガラ
ス吸着モールドで吸着させ、該ガラス吸着モールドの下
面形状に沿ってガラス板を曲げ成形する方法がある。
【０００４】この曲げ成形方法においては、該ガラス吸
着モールドの下面にバキュームにより吸着され吸着モー
ルドの下面形状に合わせて曲げられた湾曲ガラス板は軟
化点付近の温度を有すため、次工程の冷却工程に移送す
るために、ガラス板の曲げ形状にあった支持モールドを
取り付けたシャトルを炉内に進入させ、ガラス吸着モー
ルドの真下で停止させ、該ガラス吸着モールドよりガラ
ス板を釈放して支持モールド上に落下させ、該ガラス板
を載置した支持モールドはシャトルが後退して冷却域に
到達し、該場所においてガラス板を冷却する。
着モールドの下面にバキュームにより吸着され吸着モー
ルドの下面形状に合わせて曲げられた湾曲ガラス板は軟
化点付近の温度を有すため、次工程の冷却工程に移送す
るために、ガラス板の曲げ形状にあった支持モールドを
取り付けたシャトルを炉内に進入させ、ガラス吸着モー
ルドの真下で停止させ、該ガラス吸着モールドよりガラ
ス板を釈放して支持モールド上に落下させ、該ガラス板
を載置した支持モールドはシャトルが後退して冷却域に
到達し、該場所においてガラス板を冷却する。
【０００５】例えば、特開平３−２７１１２６号公報、
および本出願人による特開平６−３４０４３７号公報に
おいて、上記湾曲ガラス板の曲げ成形方法に関する記載
がなされている。
および本出願人による特開平６−３４０４３７号公報に
おいて、上記湾曲ガラス板の曲げ成形方法に関する記載
がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−２７１１２
６号公報、および特開平６−３４０４３７号公報に記載
の湾曲ガラス板の曲げ成形方法について、加熱炉内の吸
着モールドにて吸着され曲げられた湾曲ガラス板は、軟
化点近くの温度を有し、冷却工程にて移送するために、
吸着モールドの真下に進入したコールドリング上の成形
リング上に落下させ、冷却工程に運ばれて冷却し最終製
品として成形するものであるが、吸着モールドから落下
した軟化した湾曲ガラス板が成形リング上の所定の位置
よりずれて載置された場合、冷却される成形段階でガラ
ス板が変形して許容規格外の不良品となる。
６号公報、および特開平６−３４０４３７号公報に記載
の湾曲ガラス板の曲げ成形方法について、加熱炉内の吸
着モールドにて吸着され曲げられた湾曲ガラス板は、軟
化点近くの温度を有し、冷却工程にて移送するために、
吸着モールドの真下に進入したコールドリング上の成形
リング上に落下させ、冷却工程に運ばれて冷却し最終製
品として成形するものであるが、吸着モールドから落下
した軟化した湾曲ガラス板が成形リング上の所定の位置
よりずれて載置された場合、冷却される成形段階でガラ
ス板が変形して許容規格外の不良品となる。
【０００７】この位置ずれの発生原因としては、種々の
原因が考えられるが、加熱炉内に搬入されたガラス板が
吸着モールド真下に来たときの位置ずれ、あるいはコー
ルドリングが加熱炉内に進入し吸着モールド真下に来た
時の停止位置ズレ、あるいは吸着モールドから成形リン
グ上にガラス板を落下させる時の吸着モールドとガラス
板との型離れのバランス不良により発生する位置ズレ等
の種々の発生原因が考えられ、これまで種々の対策が行
われてきたが、最終的には成形リング上に許容範囲外の
ズレでガラス板が載置された場合は不良品となり、後工
程で行われる検査工程で規格検査が行われる。この規格
検査に於いて、規格内と規格外の基準付近のものは検査
に時間と手間を要するといった問題点があった。
原因が考えられるが、加熱炉内に搬入されたガラス板が
吸着モールド真下に来たときの位置ずれ、あるいはコー
ルドリングが加熱炉内に進入し吸着モールド真下に来た
時の停止位置ズレ、あるいは吸着モールドから成形リン
グ上にガラス板を落下させる時の吸着モールドとガラス
板との型離れのバランス不良により発生する位置ズレ等
の種々の発生原因が考えられ、これまで種々の対策が行
われてきたが、最終的には成形リング上に許容範囲外の
ズレでガラス板が載置された場合は不良品となり、後工
程で行われる検査工程で規格検査が行われる。この規格
検査に於いて、規格内と規格外の基準付近のものは検査
に時間と手間を要するといった問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点、
すなわち加熱炉内の吸着モールドにて吸着成形された軟
化ガラス板を成形リング上に落下させた時の位置ズレに
より発生する成形不良品について、次工程における検査
工程にて行われる規格検査に時間と手間を要するといっ
た問題点を減少させることを目的とするものである。 す
なわち本発明は、ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲
げ成形炉内の上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真
空源と連結した吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に
成形する湾曲面を下面部に有した吸着モールドに吸着さ
せ、曲げ成形後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形
状の成形リング上に落下させ、該成形リングを支持固定
したコールドリングを吸着モールド下部と冷却装置及び
次搬送コンベア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形す
る際の成形不良部検出方法において、前記成形リング上
で支持したガラス板の外周の外側近傍位置の該成形リン
グ上に突起部を設け、成形位置ずれ等により落下衝接し
た不良部を検出するようにしたことを特徴とする湾曲ガ
ラス板の成形不良部検出方法である。あるいは、本発明
は、ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲げ成形炉内の
上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真空源と連結し
た吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に成形する湾曲
面を下面部に有した吸着モールドに吸着させ、曲げ成形
後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形状の成形リン
グ上に落下させ、該成形リングを支持固定したコールド
リングを吸着モールド下部と冷却装置及び次搬送コンベ
ア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形する装置におけ
る成形支持枠において、吸着モールド下部と冷却装置及
び次搬送コンベア間を往復動自在なコールドリング上
に、ガラス板の湾曲形状に沿った形状の周縁部を有する
成形リングを設け、該成形リング上に載置される湾曲ガ
ラス板の外周の外側近傍位置の該成形リング上に突起部
を垂直方向に設けたことを特徴とする湾曲ガラス板の成
形支持枠である。あるいはまた、本発明は、前記突起部
の取付位置がガラス載置位置と相対的に遠近方向に調節
自在、かつ上下方向に調節自在であることを特徴とする
上述の湾曲ガラス板の成形支持枠である。 あるいはま
た、本発明は、前記突起部が起倒自在、または旋回自在
であることを特徴とする上述の湾曲ガラス板の成形支持
枠である。
すなわち加熱炉内の吸着モールドにて吸着成形された軟
化ガラス板を成形リング上に落下させた時の位置ズレに
より発生する成形不良品について、次工程における検査
工程にて行われる規格検査に時間と手間を要するといっ
た問題点を減少させることを目的とするものである。 す
なわち本発明は、ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲
げ成形炉内の上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真
空源と連結した吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に
成形する湾曲面を下面部に有した吸着モールドに吸着さ
せ、曲げ成形後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形
状の成形リング上に落下させ、該成形リングを支持固定
したコールドリングを吸着モールド下部と冷却装置及び
次搬送コンベア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形す
る際の成形不良部検出方法において、前記成形リング上
で支持したガラス板の外周の外側近傍位置の該成形リン
グ上に突起部を設け、成形位置ずれ等により落下衝接し
た不良部を検出するようにしたことを特徴とする湾曲ガ
ラス板の成形不良部検出方法である。あるいは、本発明
は、ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲げ成形炉内の
上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真空源と連結し
た吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に成形する湾曲
面を下面部に有した吸着モールドに吸着させ、曲げ成形
後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形状の成形リン
グ上に落下させ、該成形リングを支持固定したコールド
リングを吸着モールド下部と冷却装置及び次搬送コンベ
ア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形する装置におけ
る成形支持枠において、吸着モールド下部と冷却装置及
び次搬送コンベア間を往復動自在なコールドリング上
に、ガラス板の湾曲形状に沿った形状の周縁部を有する
成形リングを設け、該成形リング上に載置される湾曲ガ
ラス板の外周の外側近傍位置の該成形リング上に突起部
を垂直方向に設けたことを特徴とする湾曲ガラス板の成
形支持枠である。あるいはまた、本発明は、前記突起部
の取付位置がガラス載置位置と相対的に遠近方向に調節
自在、かつ上下方向に調節自在であることを特徴とする
上述の湾曲ガラス板の成形支持枠である。 あるいはま
た、本発明は、前記突起部が起倒自在、または旋回自在
であることを特徴とする上述の湾曲ガラス板の成形支持
枠である。
【０００９】
【発明の実施の形態】曲げ成形炉内に搬入され加熱され
たガラス板は、曲げ成形炉内の上部、かつ真空源と連結
の吸引穴を有する吸着モールドの真下位置にて停止し、
下部からのジェット流にて浮上後前記吸着モールドの下
面に吸着される。該吸着モールドはその下面部形状が所
望の湾曲ガラス面形状と同一湾曲形状となっており、吸
着モールドの下面部に吸着された軟化ガラス板は吸引穴
による吸着力および下部からのジェット流により下面部
の湾曲面に合わせて曲げ変形し、所望の湾曲面を有する
ものである。
たガラス板は、曲げ成形炉内の上部、かつ真空源と連結
の吸引穴を有する吸着モールドの真下位置にて停止し、
下部からのジェット流にて浮上後前記吸着モールドの下
面に吸着される。該吸着モールドはその下面部形状が所
望の湾曲ガラス面形状と同一湾曲形状となっており、吸
着モールドの下面部に吸着された軟化ガラス板は吸引穴
による吸着力および下部からのジェット流により下面部
の湾曲面に合わせて曲げ変形し、所望の湾曲面を有する
ものである。
【００１０】吸着モールドにて曲げ成形後の湾曲ガラス
板は、高温かつ軟化状態にあり、冷却工程に移送し成形
するため、湾曲ガラス板面と周縁部が同一の湾曲面形状
を有する成形リング上に落下させる。
板は、高温かつ軟化状態にあり、冷却工程に移送し成形
するため、湾曲ガラス板面と周縁部が同一の湾曲面形状
を有する成形リング上に落下させる。
【００１１】該成形リングは成形炉内に進入するシャト
ルコンベアに固着のコールドリング上に固定されてお
り、該成形リングを支持固定のコールドリングは吸着モ
ールド下部位置と冷却装置及び次搬送コンベア間を往復
動して、吸着モールドから受け取った湾曲ガラス板を冷
却装置にて冷却後、次搬送コンベアに移送する。
ルコンベアに固着のコールドリング上に固定されてお
り、該成形リングを支持固定のコールドリングは吸着モ
ールド下部位置と冷却装置及び次搬送コンベア間を往復
動して、吸着モールドから受け取った湾曲ガラス板を冷
却装置にて冷却後、次搬送コンベアに移送する。
【００１２】本発明は、上記の湾曲ガラス板の成形装置
に於いて、前記コールドリング上に固着の成形リング上
に湾曲ガラス板を載置した時、該湾曲ガラス板の外周の
外側近傍位置に突起部を該成形リング上に設けたもの
で、湾曲ガラス板がずれて載置されると該突起部上に乗
り上げ、湾曲ガラス板が大きく変形する。突起部が無い
状態であっても湾曲ガラス板がずれて成形リング上に載
置されれば変形量が僅かであっても成形されたガラス板
は不良品となり、かえって変形量が僅かであるため、後
工程の検査工程で判別に手間がかかり、成形不良品の見
逃しや、発見に時間がかかるものとなる。本発明の突起
部により大きく変形させれば、簡単な検査で不良品の判
別が可能となり、作業効率がアップできる。
に於いて、前記コールドリング上に固着の成形リング上
に湾曲ガラス板を載置した時、該湾曲ガラス板の外周の
外側近傍位置に突起部を該成形リング上に設けたもの
で、湾曲ガラス板がずれて載置されると該突起部上に乗
り上げ、湾曲ガラス板が大きく変形する。突起部が無い
状態であっても湾曲ガラス板がずれて成形リング上に載
置されれば変形量が僅かであっても成形されたガラス板
は不良品となり、かえって変形量が僅かであるため、後
工程の検査工程で判別に手間がかかり、成形不良品の見
逃しや、発見に時間がかかるものとなる。本発明の突起
部により大きく変形させれば、簡単な検査で不良品の判
別が可能となり、作業効率がアップできる。
【００１３】前記突起部の取付位置についてはガラス載
置位置と相対的に遠近方向に調節自在、かつ上下方向に
調節自在であり、さらに、成形リングのメンテナンス時
に突起部が邪魔になったとき待避できるように、前記突
起部が起倒自在、または旋回自在とすることができる。
置位置と相対的に遠近方向に調節自在、かつ上下方向に
調節自在であり、さらに、成形リングのメンテナンス時
に突起部が邪魔になったとき待避できるように、前記突
起部が起倒自在、または旋回自在とすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係わる湾曲ガラス板の成形支
持枠の実施例について図面に基づき詳細に説明する。
持枠の実施例について図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の実施例である一部を切欠、
省略した湾曲ガラス板の支持枠の概略斜視図を示し、図
２は本発明の実施例である支持枠の突起部の切欠した側
面図を示し、図３は本発明の実施例である支持枠の突起
部の切欠した平面図を示し、図４は湾曲ガラス板の成形
装置の一部を切欠した概略配置を示す斜視図を示す。
省略した湾曲ガラス板の支持枠の概略斜視図を示し、図
２は本発明の実施例である支持枠の突起部の切欠した側
面図を示し、図３は本発明の実施例である支持枠の突起
部の切欠した平面図を示し、図４は湾曲ガラス板の成形
装置の一部を切欠した概略配置を示す斜視図を示す。
【００１６】まず本発明の構成としては、図１、図４に
示すように、吸着モールド３の下部と冷却装置１０及び
図示しない次搬送コンベア間を往復動自在なコールドリ
ング４があって、該コールドリング４はシャトルフレー
ム７上に固着された成形支持枠５からなり、該成形支持
枠５上にガラス板１の湾曲形状に沿った形状でガラス板
１の周縁部を支持する成形リング６と、支持される湾曲
ガラス板１の外周縁の外側近傍位置に設けた複数個の突
起部８、８、・・・からなる。
示すように、吸着モールド３の下部と冷却装置１０及び
図示しない次搬送コンベア間を往復動自在なコールドリ
ング４があって、該コールドリング４はシャトルフレー
ム７上に固着された成形支持枠５からなり、該成形支持
枠５上にガラス板１の湾曲形状に沿った形状でガラス板
１の周縁部を支持する成形リング６と、支持される湾曲
ガラス板１の外周縁の外側近傍位置に設けた複数個の突
起部８、８、・・・からなる。
【００１７】該突起部８、８、・・・は図１に示すよう
に成形リング６上に直接固定しても良いが、図２、図３
に示すように、成形リング６を支持する支持枠取付部材
２０に複数個の突起部取付部材２１、２１、・・・を取
付け、該突起部取付部材２１、２１、・・・のそれぞれ
に前記突起部８を取り付けるようにしても良い。
に成形リング６上に直接固定しても良いが、図２、図３
に示すように、成形リング６を支持する支持枠取付部材
２０に複数個の突起部取付部材２１、２１、・・・を取
付け、該突起部取付部材２１、２１、・・・のそれぞれ
に前記突起部８を取り付けるようにしても良い。
【００１８】また、前記突起部８は直方体形状若しくは
楔型形状で、該湾曲ガラス板の周縁より一例として約
７．５ｍｍ前後離れた位置に突起部の角部８ａが位置す
るように設け、また角部８ａはガラス板の周縁部エッジ
より一例として約１２ｍｍ程度高くし、突起部８の一端
側に設けた貫通孔に遊挿のボルト３０とナット３１でワ
ッシャを介して締付けられ、該ボルト３０のネジ部を軸
として転倒自在である。また前記ボルト３０は頭部に貫
通孔を設けた高さ調整ボルト２６の該貫通孔をも遊挿し
て、高さ調整ボルト２６の上下方向への移動と共に突起
部８が上下方向に移動できる。
楔型形状で、該湾曲ガラス板の周縁より一例として約
７．５ｍｍ前後離れた位置に突起部の角部８ａが位置す
るように設け、また角部８ａはガラス板の周縁部エッジ
より一例として約１２ｍｍ程度高くし、突起部８の一端
側に設けた貫通孔に遊挿のボルト３０とナット３１でワ
ッシャを介して締付けられ、該ボルト３０のネジ部を軸
として転倒自在である。また前記ボルト３０は頭部に貫
通孔を設けた高さ調整ボルト２６の該貫通孔をも遊挿し
て、高さ調整ボルト２６の上下方向への移動と共に突起
部８が上下方向に移動できる。
【００１９】前記高さ調整ボルト２６のボルト部は、ナ
ット２７とプレート２３に設けたネジ孔と螺合させ、プ
レート２３はプレート２４に設けたネジ孔とボルト２５
の螺合で固定される。
ット２７とプレート２３に設けたネジ孔と螺合させ、プ
レート２３はプレート２４に設けたネジ孔とボルト２５
の螺合で固定される。
【００２０】また突起部取付部材２１に設けた長孔２２
には調整ボルト２６が遊挿されているので、高さ調整ボ
ルト２６とボルト２５が長孔２２内を遊挿しているので
移動方向が一定となる。
には調整ボルト２６が遊挿されているので、高さ調整ボ
ルト２６とボルト２５が長孔２２内を遊挿しているので
移動方向が一定となる。
【００２１】前記長孔２２により突起部８はガラス板１
の周縁部に接近させることができ、高さ調整ボルト２６
により突起部８の高さを調節することができ、また突起
部８の一端側がボルト３０により軸着されているので、
突起部は図２に示すように転倒でき、ガラス載置位置と
相対的に遠近方向に調節自在、かつ上下方向に調節自在
である。
の周縁部に接近させることができ、高さ調整ボルト２６
により突起部８の高さを調節することができ、また突起
部８の一端側がボルト３０により軸着されているので、
突起部は図２に示すように転倒でき、ガラス載置位置と
相対的に遠近方向に調節自在、かつ上下方向に調節自在
である。
【００２２】突起部８は角部８ａを有しており、ガラス
板１がずれて載置されるとき、この角部８ａによりガラ
ス板１を変形させるものである。このため使用状態時は
角部８ａを上部側かつ湾曲ガラス板の周縁部に近接させ
た状態で使用する。
板１がずれて載置されるとき、この角部８ａによりガラ
ス板１を変形させるものである。このため使用状態時は
角部８ａを上部側かつ湾曲ガラス板の周縁部に近接させ
た状態で使用する。
【００２３】ここで湾曲ガラス板１の成形装置の概略に
ついて説明する。フラットなガラス板１は搬送装置９に
より加熱炉２内に搬入され、軟化点付近まで加熱される
とともに、曲げ成形炉１２内の所定の位置、つまり真空
源と連結の吸引穴を有する吸着モールド３の真下位置に
て減速させる。該吸着モールド３はその下面部形状が所
望の湾曲ガラス面形状と同一湾曲形状となっており、ま
た吸着モールド３の下面部に設けられた無数の吸引穴が
真空源と連結していてガラス板１を吸着モールド３の下
面部に吸着させることができる。吸着モールド３により
吸着されたガラス板１は吸着力および下部からのジェッ
ト流により下面部の湾曲面に合わせて曲げ変形し、所望
の湾曲面を有するものとなる。
ついて説明する。フラットなガラス板１は搬送装置９に
より加熱炉２内に搬入され、軟化点付近まで加熱される
とともに、曲げ成形炉１２内の所定の位置、つまり真空
源と連結の吸引穴を有する吸着モールド３の真下位置に
て減速させる。該吸着モールド３はその下面部形状が所
望の湾曲ガラス面形状と同一湾曲形状となっており、ま
た吸着モールド３の下面部に設けられた無数の吸引穴が
真空源と連結していてガラス板１を吸着モールド３の下
面部に吸着させることができる。吸着モールド３により
吸着されたガラス板１は吸着力および下部からのジェッ
ト流により下面部の湾曲面に合わせて曲げ変形し、所望
の湾曲面を有するものとなる。
【００２４】吸着モールド３にて曲げ成形後の湾曲ガラ
ス板１は、高温かつ軟化状態にあり、冷却工程に移送し
冷却して成形するため、湾曲ガラス板面と周縁部が同一
の湾曲面形状を有する成形リング６上に落下させる。
ス板１は、高温かつ軟化状態にあり、冷却工程に移送し
冷却して成形するため、湾曲ガラス板面と周縁部が同一
の湾曲面形状を有する成形リング６上に落下させる。
【００２５】該成形リング６はガラス板１の搬送方向と
直交する方向より進入するコールドリング４の一部であ
って、コールドリング４は成形リング６を固着支持する
成形支持枠５とシャトルフレーム７とからなり、シャト
ルフレーム７により曲げ成形炉１２内に進入する。 コ
ールドリング４が曲げ成形炉１２内に進入するときは、
湾曲ガラス板１を吸着支持する吸着モールド３は、コー
ルドリング４が進入できる空間を確保するため若干上昇
させ、コールドリング４が曲げ成形炉１２内から退出し
た後、再び下降して次の軟化ガラス板１の吸着動作には
いる。
直交する方向より進入するコールドリング４の一部であ
って、コールドリング４は成形リング６を固着支持する
成形支持枠５とシャトルフレーム７とからなり、シャト
ルフレーム７により曲げ成形炉１２内に進入する。 コ
ールドリング４が曲げ成形炉１２内に進入するときは、
湾曲ガラス板１を吸着支持する吸着モールド３は、コー
ルドリング４が進入できる空間を確保するため若干上昇
させ、コールドリング４が曲げ成形炉１２内から退出し
た後、再び下降して次の軟化ガラス板１の吸着動作には
いる。
【００２６】該成形リング６を支持固定のコールドリン
グ４は吸着モールド３の下部位置と冷却装置１０及び図
示しない次搬送コンベア間を往復動して、吸着モールド
３から受け取った高温の軟化したガラス板１を冷却装置
１０まで移送し、所定の温度となるまで冷却させた後、
図示しない次搬送コンベアまで移送し、ガラス板１を移
載させる。
グ４は吸着モールド３の下部位置と冷却装置１０及び図
示しない次搬送コンベア間を往復動して、吸着モールド
３から受け取った高温の軟化したガラス板１を冷却装置
１０まで移送し、所定の温度となるまで冷却させた後、
図示しない次搬送コンベアまで移送し、ガラス板１を移
載させる。
【００２７】また、以上の曲げ成形装置は曲げ成形炉１
２内で軟化点付近のガラス板１を下部からのジェット流
と吸着モールド３の吸着だけで曲げ成形する例で説明し
たが、この他にＳ字状等の特殊な曲げ形状や、曲げの曲
率が深い場合には、図４に示すようにプレスリング１１
をコールドリング４の反対側より吸着モールド３の下部
に進入させて、軟化点付近のガラス板１を吸着モールド
３とプレスリング１１で両面より圧接して所望の曲げ形
状とした後で、コールドリング４の成形リング６上に移
載して冷却して成形させても良い。
２内で軟化点付近のガラス板１を下部からのジェット流
と吸着モールド３の吸着だけで曲げ成形する例で説明し
たが、この他にＳ字状等の特殊な曲げ形状や、曲げの曲
率が深い場合には、図４に示すようにプレスリング１１
をコールドリング４の反対側より吸着モールド３の下部
に進入させて、軟化点付近のガラス板１を吸着モールド
３とプレスリング１１で両面より圧接して所望の曲げ形
状とした後で、コールドリング４の成形リング６上に移
載して冷却して成形させても良い。
【００２８】つぎに本発明の成形支持枠５の動作および
作用について詳細に説明する。上記の湾曲ガラス板１の
曲げ成形装置に於いて、前記成形支持枠５上に固着の成
形リング６上に湾曲ガラス板１を載置した時、該湾曲ガ
ラス板１の周縁部の外側近傍位置に設けた突起部８によ
り、湾曲ガラス板１がずれて載置されると該突起部８上
に乗り上げ、湾曲ガラス板１が突起部８のない状態より
大きく変形する。突起部８が無い状態であっても湾曲ガ
ラス板１がずれて成形リング６上に載置されれば変形量
が僅かであっても成形されたガラス板１は不良品とな
り、かえって変形量が僅かであるため、後工程の検査工
程で判別に手間がかかり、成形不良品の見逃しや、発見
に時間がかかるものとなる。本発明の突起部８により大
きく変形させれば、簡単な検査で不良品の判別が可能と
なり、作業効率がアップできる。
作用について詳細に説明する。上記の湾曲ガラス板１の
曲げ成形装置に於いて、前記成形支持枠５上に固着の成
形リング６上に湾曲ガラス板１を載置した時、該湾曲ガ
ラス板１の周縁部の外側近傍位置に設けた突起部８によ
り、湾曲ガラス板１がずれて載置されると該突起部８上
に乗り上げ、湾曲ガラス板１が突起部８のない状態より
大きく変形する。突起部８が無い状態であっても湾曲ガ
ラス板１がずれて成形リング６上に載置されれば変形量
が僅かであっても成形されたガラス板１は不良品とな
り、かえって変形量が僅かであるため、後工程の検査工
程で判別に手間がかかり、成形不良品の見逃しや、発見
に時間がかかるものとなる。本発明の突起部８により大
きく変形させれば、簡単な検査で不良品の判別が可能と
なり、作業効率がアップできる。
【００２９】前記突起部８の取付位置についてはガラス
板１の載置位置に対して、外側方向に長孔２２により調
節自在であり、かつ上下方向には高さ調整ボルト２６の
調節により調節自在であり、さらに、成形リング６上に
図示しないステンレスのメッシュ等を取り付けた場合等
のメンテナンス時に突起部８が邪魔になった場合待避で
きるように、前記突起部８を起倒自在とすることができ
る。この場合起倒の代わりに高さ調整ボルト２６を軸と
して旋回して待避できるようにしても良い。
板１の載置位置に対して、外側方向に長孔２２により調
節自在であり、かつ上下方向には高さ調整ボルト２６の
調節により調節自在であり、さらに、成形リング６上に
図示しないステンレスのメッシュ等を取り付けた場合等
のメンテナンス時に突起部８が邪魔になった場合待避で
きるように、前記突起部８を起倒自在とすることができ
る。この場合起倒の代わりに高さ調整ボルト２６を軸と
して旋回して待避できるようにしても良い。
【００３０】以上好適な例について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、種々の応用が考えられ
る。突起部８の形状としては、軟化したガラス板１を変
形させるものであれば角棒でも丸棒でも良く、突起部８
の角部８ａに位置する部分として垂直に突出する部分を
設ければよい。
これに限定されるものではなく、種々の応用が考えられ
る。突起部８の形状としては、軟化したガラス板１を変
形させるものであれば角棒でも丸棒でも良く、突起部８
の角部８ａに位置する部分として垂直に突出する部分を
設ければよい。
【００３１】曲げ成形されたガラス板１は一方向に湾曲
したガラス板、二方向に湾曲したガラス板、Ｓ字状等の
複雑な曲げ形状のガラス板である。
したガラス板、二方向に湾曲したガラス板、Ｓ字状等の
複雑な曲げ形状のガラス板である。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、湾曲ガラス板の成形時、成形
リング上に落下したガラス板の位置がずれたことによる
曲げ成形不良が発生した場合、本発明の成形リング周縁
部の外側近傍に設けた突起部により曲げ成形不良部分を
大きく変形させて不良部分を強調させるようにした為、
簡単な検査で不良品の判別が可能となり、検査作業の大
幅な効率化、タクトアップ等生産性の向上が図れ、また
不良品の流出も防止できる。
リング上に落下したガラス板の位置がずれたことによる
曲げ成形不良が発生した場合、本発明の成形リング周縁
部の外側近傍に設けた突起部により曲げ成形不良部分を
大きく変形させて不良部分を強調させるようにした為、
簡単な検査で不良品の判別が可能となり、検査作業の大
幅な効率化、タクトアップ等生産性の向上が図れ、また
不良品の流出も防止できる。
【００３３】また成形リングの高さ調整に伴い、突起部
についても位置、高さの調整ができ、さらに成形リング
上にステンレスのメッシュ等を取り付けた場合等のメン
テナンス時に突起部が邪魔になった場合待避できるよう
に、前記突起部を起倒自在とすることができ、メンテナ
ンス上や調整も容易である。
についても位置、高さの調整ができ、さらに成形リング
上にステンレスのメッシュ等を取り付けた場合等のメン
テナンス時に突起部が邪魔になった場合待避できるよう
に、前記突起部を起倒自在とすることができ、メンテナ
ンス上や調整も容易である。
【図１】本発明の実施例である一部を切欠、省略した湾
曲ガラス板の支持枠の概略斜視図を示す。
曲ガラス板の支持枠の概略斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例である支持枠の突起部の切欠し
た側面図を示す。
た側面図を示す。
【図３】本発明の実施例である支持枠の突起部の切欠し
た平面図を示す。
た平面図を示す。
【図４】湾曲ガラス板の成形装置の一部を切欠した概略
配置を示す斜視図を示す。
配置を示す斜視図を示す。
１ ガラス板
２ 加熱炉
３ 吸着モールド
４ コールドリング
５ 成形支持枠
６ 成形リング
７ シャトルフレーム
８ 突起部
８ａ 角部
９ 搬送装置
１０ 冷却装置
１２ 曲げ成形炉
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲げ
成形炉内の上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真空
源と連結した吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に成
形する湾曲面を下面部に有した吸着モールドに吸着さ
せ、曲げ成形後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形
状の成形リング上に落下させ、該成形リングを支持固定
したコールドリングを吸着モールド下部と冷却装置及び
次搬送コンベア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形す
る際の成形不良部検出方法において、 前記成形リング上で支持したガラス板の外周の外側近傍
位置の該成形リング上に突起部を設け、成形位置ずれ等
により落下衝接した不良部を検出するようにしたことを
特徴とする湾曲ガラス板の成形不良部検出方法。 - 【請求項２】 ガラス板を曲げ成形炉内に搬入し、曲げ
成形炉内の上部に位置し、かつ軟化したガラス板を真空
源と連結した吸着穴にて吸着させて所望の湾曲形状に成
形する湾曲面を下面部に有した吸着モールドに吸着さ
せ、曲げ成形後の湾曲ガラス板を湾曲面形状に沿った形
状の成形リング上に落下させ、該成形リングを支持固定
したコールドリングを吸着モールド下部と冷却装置及び
次搬送コンベア間を往復動させて湾曲ガラス板を成形す
る装置における成形支持枠において、 吸着モールド下部と冷却装置及び次搬送コンベア間を往
復動自在なコールドリング上に、ガラス板の湾曲形状に
沿った形状の周縁部を有する成形リングを設け、該成形
リング上に載置される湾曲ガラス板の外周の外側近傍位
置の該成形リング上に突起部を垂直方向に設けたことを
特徴とする湾曲ガラス板の成形支持枠。 - 【請求項３】 前記突起部が起倒自在、または旋回自在
であることを特徴とする請求項２記載の湾曲ガラス板の
成形支持枠。 - 【請求項４】 前記突起部が起倒自在、または旋回自在
であることを特徴とする請求項２または３記載の湾曲ガ
ラス板の成形支持枠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32451995A JP3429617B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 湾曲ガラス板の成形不良部検出方法および成形支持枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32451995A JP3429617B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 湾曲ガラス板の成形不良部検出方法および成形支持枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156942A JPH09156942A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3429617B2 true JP3429617B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18166711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32451995A Expired - Fee Related JP3429617B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 湾曲ガラス板の成形不良部検出方法および成形支持枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019081317A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Saint-Gobain Glass France | Mittel zur immobilisierung einer scheibe |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5013039B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2012-08-29 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの熱処理方法及び熱処理装置並びに熱処理用治具 |
| CN115178982B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-07-25 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船舶及其曲型板的加工方法 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32451995A patent/JP3429617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019081317A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Saint-Gobain Glass France | Mittel zur immobilisierung einer scheibe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09156942A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |