JPH0439864A - 二次電池電極 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、高容量で充放電特性が優れたアルカリ金属二
次電池用電極に関する。
次電池用電極に関する。
(従来の技術)
リチウム二次電池電極として、ポリアセチレンなどの導
電性高分子を用いることが提案されているが、導電性高
分子はLiイオンのドープ量、すなわち電極容量及び安
定な充放電特性;こ欠ける。
電性高分子を用いることが提案されているが、導電性高
分子はLiイオンのドープ量、すなわち電極容量及び安
定な充放電特性;こ欠ける。
また、リチウム金属をリチウム二次電池の負極電極に用
いることも試みられているが、この場合には充放電サイ
クル特性が極めて悪いものになる。
いることも試みられているが、この場合には充放電サイ
クル特性が極めて悪いものになる。
すなわち、電池の放電時には負極体からリチウムがLi
イオンとなって電解液中に移動し、充電時にはこのLi
イオンが金属リチウムとなって再び負極体に電析するが
、この充放電サイクルを反復させると、それに伴って電
析する金属リチウムはデンドライト状となる。このデン
ドライト状の金属リチウムは極めて活性な物質であるた
め、電解液を分解せしめ、その結果、電池の充放電サイ
クル特性が劣化するという不都合が生ずる。さらにこれ
が成長していくと、最後には、このデンドライト状の金
属リチウム電析物がセパレーターな貫通して正極体に達
し、短絡現象を起すという問題を生ずる。別画すれば、
充放電サイクル寿命が短いという問題が生ずるのである
。
イオンとなって電解液中に移動し、充電時にはこのLi
イオンが金属リチウムとなって再び負極体に電析するが
、この充放電サイクルを反復させると、それに伴って電
析する金属リチウムはデンドライト状となる。このデン
ドライト状の金属リチウムは極めて活性な物質であるた
め、電解液を分解せしめ、その結果、電池の充放電サイ
クル特性が劣化するという不都合が生ずる。さらにこれ
が成長していくと、最後には、このデンドライト状の金
属リチウム電析物がセパレーターな貫通して正極体に達
し、短絡現象を起すという問題を生ずる。別画すれば、
充放電サイクル寿命が短いという問題が生ずるのである
。
このような問題を回避するために、負極電極として有機
化合物を焼成した炭素質物を担持体とし、これにアルカ
リ金属、特にリチウムを活物質として担持せしめて構成
することが試みられている。このような負極電極を用い
ることにより、充放電サイクル特性は飛躍的に改良され
るが、しかし一方で、この炭素質物を担持体とした負極
電極成形体はまだ電極容量は不充分であり、可撓性に乏
しく、シート状ないし渦巻状の電極としては満足できる
ものが得られなかった。
化合物を焼成した炭素質物を担持体とし、これにアルカ
リ金属、特にリチウムを活物質として担持せしめて構成
することが試みられている。このような負極電極を用い
ることにより、充放電サイクル特性は飛躍的に改良され
るが、しかし一方で、この炭素質物を担持体とした負極
電極成形体はまだ電極容量は不充分であり、可撓性に乏
しく、シート状ないし渦巻状の電極としては満足できる
ものが得られなかった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、かかる技術的背景の下に、電極容量が大きく
、充放電サイクル特性が優れ、自己放電特性の改良され
たアルカリ金属二次電池用負極電極を提供することを目
的とする。
、充放電サイクル特性が優れ、自己放電特性の改良され
たアルカリ金属二次電池用負極電極を提供することを目
的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記の問題を解決すべく、負極電極に関し
て鋭意研究を重ねた結果、炭素質物の気孔内部に活物質
と合金を形成することが可能な金属ないし該活物質を含
む合金を含浸させてなる担持体に、活物質を担持させて
なる電極の構成とすると、上述の目的の達成のために極
めて有効であることを見出し、本発明に到達した。
て鋭意研究を重ねた結果、炭素質物の気孔内部に活物質
と合金を形成することが可能な金属ないし該活物質を含
む合金を含浸させてなる担持体に、活物質を担持させて
なる電極の構成とすると、上述の目的の達成のために極
めて有効であることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の二次電池電極は、
(1)次の特性
(イ)水素/炭素の原子比が0.15未満、及び
(ロ)X線広角回折法による(002)面の面間隔(d
o。りが3.37Å以上を満たす炭素質物の気孔内部に
、 (2)活物質と合金を形成しうる金属又は活物質を含む
合金を含浸させてなる担持体を形成せしめ、これにアル
カリ金属を活物質として担持させたことを特徴とする。
o。りが3.37Å以上を満たす炭素質物の気孔内部に
、 (2)活物質と合金を形成しうる金属又は活物質を含む
合金を含浸させてなる担持体を形成せしめ、これにアル
カリ金属を活物質として担持させたことを特徴とする。
本発明の二次電池電極は、上記の構成をとる負極電極に
特徴があり、他の要素は従来の二次電池電極と同じよう
に構成することができる。
特徴があり、他の要素は従来の二次電池電極と同じよう
に構成することができる。
本発明にかかる負極電極において、活物質はアルカリ金
属、好ましくはリチウムである。この活物質は、電池の
充放電に伴って、例えばリチウムの場合、L1イオンと
金属リチウムを反復する。
属、好ましくはリチウムである。この活物質は、電池の
充放電に伴って、例えばリチウムの場合、L1イオンと
金属リチウムを反復する。
本発明において、電極体を構成する活物質の担持体に用
いる炭素質物は (イ)水素/炭素の原子比(H/C)が015未満:か
つ、 (ロ)X線広角回折法により(002)面の面間隔(d
o。2)が3.37Å以上 の特性を有する。この炭素質物には、他の原子、例えば
窒素、酸素、ハロゲン等の原子が好ましくは7モル%以
下、さらに好ましくは4モル%以下、特に好ましくは2
モル%以下の割合で存在していても良い。
いる炭素質物は (イ)水素/炭素の原子比(H/C)が015未満:か
つ、 (ロ)X線広角回折法により(002)面の面間隔(d
o。2)が3.37Å以上 の特性を有する。この炭素質物には、他の原子、例えば
窒素、酸素、ハロゲン等の原子が好ましくは7モル%以
下、さらに好ましくは4モル%以下、特に好ましくは2
モル%以下の割合で存在していても良い。
H/Cは好ましくは0.10未満、さらに好ましくは0
.07未満、特に好ましくは0.05未満である。
.07未満、特に好ましくは0.05未満である。
(002)面の面間隔(d、。2)は好ましくは3.3
8Å以上、より好ましくは3.39〜375人、さらに
好ましくは3.41〜370人、特に好ましくは3.4
5〜370人である。
8Å以上、より好ましくは3.39〜375人、さらに
好ましくは3.41〜370人、特に好ましくは3.4
5〜370人である。
C軸方向の結晶子の大きさLcは好ましくは220Å以
下、より好ましくは180Å以下、さらに好ましくは5
〜150人、とくに好ましくは10〜80人、最も好ま
しくは12〜70人である。
下、より好ましくは180Å以下、さらに好ましくは5
〜150人、とくに好ましくは10〜80人、最も好ま
しくは12〜70人である。
これらのパラメータ、すなわちH/C及びdo。2のい
ずれかが上記範囲から逸脱している場合は、電極体にお
ける充放電時の過電圧が大きくなり、その結果、電極体
からガスが発生して電池の安全性が著しく損なわれるば
かりでなく、充放電サイクル特性も低下する。
ずれかが上記範囲から逸脱している場合は、電極体にお
ける充放電時の過電圧が大きくなり、その結果、電極体
からガスが発生して電池の安全性が著しく損なわれるば
かりでなく、充放電サイクル特性も低下する。
さらに、本発明にかかる電極体の担持体に用いる炭素質
物は、次に述べる特性を有することが好ましい。
物は、次に述べる特性を有することが好ましい。
すなわち、波長5.145人のアルゴンイオンレーザ光
を用いたラマンスペクトル分析において、下記式: で定義されるG値が2.5未満であることが好ましく、
さらに好ましくは2.0未満であり、特に好ましくは0
.2以上1.2未満、最も好ましくは0.3以上1.0
未満である。
を用いたラマンスペクトル分析において、下記式: で定義されるG値が2.5未満であることが好ましく、
さらに好ましくは2.0未満であり、特に好ましくは0
.2以上1.2未満、最も好ましくは0.3以上1.0
未満である。
ここでG値とは、上述の炭素質物に対して波長5.14
5人のアルゴンイオンレーザ光を用いてラマンスペクト
ル分析を行なった際にチャートに記録されているスペク
トル強度曲線において、波数1,580±100cm−
’の範囲内のスペクトル強度の積分値(面積強度)を、
波数1.360±100cm−’の範囲内の面積強度で
除した値を指し、その炭素質物の黒鉛化度の尺度に相当
するものである。
5人のアルゴンイオンレーザ光を用いてラマンスペクト
ル分析を行なった際にチャートに記録されているスペク
トル強度曲線において、波数1,580±100cm−
’の範囲内のスペクトル強度の積分値(面積強度)を、
波数1.360±100cm−’の範囲内の面積強度で
除した値を指し、その炭素質物の黒鉛化度の尺度に相当
するものである。
すなわち、この炭素質物は結晶質部分と非結晶質部分を
有していて、G値はこの炭素質組織における結晶質部分
の割合を示すパラメータであるといえる。
有していて、G値はこの炭素質組織における結晶質部分
の割合を示すパラメータであるといえる。
さらに、本発明にかかる電極体の担持体に用いる炭素質
物にあっては次の条件を満足していることが望ましい、
すなわち、X線広角回折分析における(110)面の面
間隔d 1+。の2倍の距離ao (2d++a)が2
.38〜2.47人、さらに好ましくは2.39〜2.
46人;a軸方向の結晶子の大きさLaが好ましくは1
0Å以上、さらに好ましくは15〜150人、特に好ま
しくは19〜70人である。
物にあっては次の条件を満足していることが望ましい、
すなわち、X線広角回折分析における(110)面の面
間隔d 1+。の2倍の距離ao (2d++a)が2
.38〜2.47人、さらに好ましくは2.39〜2.
46人;a軸方向の結晶子の大きさLaが好ましくは1
0Å以上、さらに好ましくは15〜150人、特に好ま
しくは19〜70人である。
さらに、この炭素質物は、粒状、繊維状等の任意の形態
をとりつるが、粒状、繊維状の形態が好ましい。
をとりつるが、粒状、繊維状の形態が好ましい。
粒状の場合、この炭素質物は、好ましくは体積平均粒径
が300P以下、より好ましくは0.2〜200P、さ
らに好ましくは0.5〜150戸、とくに好ましくは2
〜100P、最も好ましくは5〜60Pの粒子である。
が300P以下、より好ましくは0.2〜200P、さ
らに好ましくは0.5〜150戸、とくに好ましくは2
〜100P、最も好ましくは5〜60Pの粒子である。
また、本発明に用いる炭素質物は、全比表面積が好まし
くは1Il12/g以上、より好ましくは2が78以上
、さらに好ましくは3 m”78以上、とくに好ましく
は3.5+m″7g以上、最も好ましくは4〜200
m”/gである。
くは1Il12/g以上、より好ましくは2が78以上
、さらに好ましくは3 m”78以上、とくに好ましく
は3.5+m″7g以上、最も好ましくは4〜200
m”/gである。
さらに、本発明に用いる炭素質物は、水銀ポロシメータ
ーによる細孔容積が、好ましくは0. 1−78以上、
より好ましくは0.2m1l/g、さらに好ましくは0
.4ml/g以上、とくに好ましくは0.5ml’/g
以上である。この細孔容積が大きい程、後述する液相に
おいて炭素質物の気孔に活物質と合金を形成しうる金属
ないし活物質の合金が含浸されやすいからである。
ーによる細孔容積が、好ましくは0. 1−78以上、
より好ましくは0.2m1l/g、さらに好ましくは0
.4ml/g以上、とくに好ましくは0.5ml’/g
以上である。この細孔容積が大きい程、後述する液相に
おいて炭素質物の気孔に活物質と合金を形成しうる金属
ないし活物質の合金が含浸されやすいからである。
このような炭素質物は、有機化合物を通常の不活性ガス
流下に、300〜3.OOO”Cの温度で加熱・分解し
、炭素化させて得ることができる。
流下に、300〜3.OOO”Cの温度で加熱・分解し
、炭素化させて得ることができる。
出発源となる有機化合物としては、例えばセルロース;
フェノール樹脂;ポリアクリロニトリル、ポリ(α−ハ
ロゲン化アクリロニトリル)などのアクリル系樹脂;ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビ
ニルなどのハロゲン化ビニル樹脂;ポリアミドイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアセチレン、ポリ(p−フェ
ニレン)などの兵役系樹脂のような任意の有機高分子化
合物;ナフタレン、フェナントレン、アントラセン、ト
リフェニレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、ピセン
、ペリレン、ペンタフェン、ペンタセンのような3員環
以上の単環炭化水素化合物が互いに2個以上縮合してな
る縮合I景式炭化水素化合物、又は上記化合物のカルボ
ン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸イミドのような誘
導体:上記各化合物の混合物を主成分とする各種のピッ
チ:インドール、イソインドール、キノリン、インキノ
リン、キノキサリン、フタラジン、カルバゾール、アク
リジン、フェナジン、フェナントレンのような3員環以
上の複素単環化合物が互いに少なくとも2個以上結合す
るか、または1個以上の3員環以上の単環炭化水素化合
物と結合してなる縮合複素環化合物、上記各化合物のカ
ルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸イミドのよう
な誘導体;さらにベンゼンもしくはそのカルボン酸、カ
ルボン酸無水物、カルボン酸イミドのような誘導体、例
えば1,2,4.5−テトラカルボン酸、その二無水物
またはそのジイミドなどの誘導体を挙げることができる
。また、メタン、エタン、プロパンのような鎖状炭化水
素を加熱分解して炭素化することもできる。
フェノール樹脂;ポリアクリロニトリル、ポリ(α−ハ
ロゲン化アクリロニトリル)などのアクリル系樹脂;ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビ
ニルなどのハロゲン化ビニル樹脂;ポリアミドイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアセチレン、ポリ(p−フェ
ニレン)などの兵役系樹脂のような任意の有機高分子化
合物;ナフタレン、フェナントレン、アントラセン、ト
リフェニレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、ピセン
、ペリレン、ペンタフェン、ペンタセンのような3員環
以上の単環炭化水素化合物が互いに2個以上縮合してな
る縮合I景式炭化水素化合物、又は上記化合物のカルボ
ン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸イミドのような誘
導体:上記各化合物の混合物を主成分とする各種のピッ
チ:インドール、イソインドール、キノリン、インキノ
リン、キノキサリン、フタラジン、カルバゾール、アク
リジン、フェナジン、フェナントレンのような3員環以
上の複素単環化合物が互いに少なくとも2個以上結合す
るか、または1個以上の3員環以上の単環炭化水素化合
物と結合してなる縮合複素環化合物、上記各化合物のカ
ルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸イミドのよう
な誘導体;さらにベンゼンもしくはそのカルボン酸、カ
ルボン酸無水物、カルボン酸イミドのような誘導体、例
えば1,2,4.5−テトラカルボン酸、その二無水物
またはそのジイミドなどの誘導体を挙げることができる
。また、メタン、エタン、プロパンのような鎖状炭化水
素を加熱分解して炭素化することもできる。
さらに、出発源としてカーボンブラック、コークス等の
炭素質物を用い、これをさらに加熱して炭素化を適当に
進めて、本発明にかかる電極体の担持体を構成する炭素
質物としてもよい。
炭素質物を用い、これをさらに加熱して炭素化を適当に
進めて、本発明にかかる電極体の担持体を構成する炭素
質物としてもよい。
本発明の二次電池電極を構成する担持体は、上述の炭素
質物の気孔の内部に、後述の活物質と合金を形成しうる
金属ないし該活物質の合金を含浸させてなる。
質物の気孔の内部に、後述の活物質と合金を形成しうる
金属ないし該活物質の合金を含浸させてなる。
ここで活物質としては、アルカリ金属、好ましくはリチ
ウムを用いる。リチウムの合金を用いるか、リチウムを
それと合金を形成しうる金属と併用するのがさらに好ま
しい。
ウムを用いる。リチウムの合金を用いるか、リチウムを
それと合金を形成しうる金属と併用するのがさらに好ま
しい。
合金はリチウム合金に例をとれば、その組成(モル組成
)をLixM(ここでXは金属Mに対するモル比である
)で表される0Mとして用いられる金属としては、例え
ばアルミニウム(Ag)、鉛(pb)、亜鉛(Zn)、
スズ(Sn)、ビスマス(Bi)、インジウム(In)
、マグネシウム(Mg)、ガリウム(Ga)、カドミウ
ム(Cd)、銀(Ag)、ケイ素(Si)、ホウ素(B
)、金(Au)、白金(pt)、パラジウム(Pd)、
アンチモン(Sb)等が挙げられ、好ましくはAr1、
pb、In、Bi及びCdであり、さらに好ましくはA
r1、pb、Inであり、とくに好ましくはAr1であ
る。
)をLixM(ここでXは金属Mに対するモル比である
)で表される0Mとして用いられる金属としては、例え
ばアルミニウム(Ag)、鉛(pb)、亜鉛(Zn)、
スズ(Sn)、ビスマス(Bi)、インジウム(In)
、マグネシウム(Mg)、ガリウム(Ga)、カドミウ
ム(Cd)、銀(Ag)、ケイ素(Si)、ホウ素(B
)、金(Au)、白金(pt)、パラジウム(Pd)、
アンチモン(Sb)等が挙げられ、好ましくはAr1、
pb、In、Bi及びCdであり、さらに好ましくはA
r1、pb、Inであり、とくに好ましくはAr1であ
る。
合金中には上述の金属以外にさらに他の元素を50モル
%以下の範囲で含有していてもよい。
%以下の範囲で含有していてもよい。
LixMにおいて、XはO<x≦9を満たすことが好ま
しく、より好ましくは0.1≦X≦5であり、さらに好
ましくは0.5≦X≦3であり、特に好ましくは0.7
≦X≦2である。
しく、より好ましくは0.1≦X≦5であり、さらに好
ましくは0.5≦X≦3であり、特に好ましくは0.7
≦X≦2である。
活物質の合金(LixM)として、1種または2種以上
の合金を用いることができる。
の合金を用いることができる。
活物質と合金を形成しうる金属としては、上記の金WA
Mの1種または2種以上を用いることができる。
Mの1種または2種以上を用いることができる。
本発明の二次電池電極を構成する担持体は、上述の炭素
質物の気孔の内部に、活物質と合金を形成することが可
能な金属ないし活物質の合金を含浸させてなる。
質物の気孔の内部に、活物質と合金を形成することが可
能な金属ないし活物質の合金を含浸させてなる。
含浸けたとえば、活物質と合金を形成しうる金属ないし
活物質の合金を溶融状態にして、これと上述の炭素質物
を好ましくは3 kg/cが以上、より好ましくはl
Okg/cm”、さらに好ましくは20kg/am”以
上、とくに好ましくは30 kg/cm”以上の圧力下
で接触させることで含浸させる。
活物質の合金を溶融状態にして、これと上述の炭素質物
を好ましくは3 kg/cが以上、より好ましくはl
Okg/cm”、さらに好ましくは20kg/am”以
上、とくに好ましくは30 kg/cm”以上の圧力下
で接触させることで含浸させる。
あるいは、前述の炭素質物の粒子の表面に、活物質と合
金を形成しうる金属ないし活物質の合金の粒子(炭素質
物の粒子径より小さい、好ましくは炭素質物の粒子の径
の坏以下、より好ましくは層以下の径を有する)を付着
させた後、加熱して活物質と合金を形成しうる金属ない
し活物質の合金を融解し、好ましくは加圧下(好ましく
は3 kg/am”以上、より好ましくは10 kg7
cm”以上、さらに好ましくは20 kg7cm”以上
、とくに好ましくは30 kg/cm”以上の加圧下)
に、炭素質物の気孔内部に含浸させることができる。
金を形成しうる金属ないし活物質の合金の粒子(炭素質
物の粒子径より小さい、好ましくは炭素質物の粒子の径
の坏以下、より好ましくは層以下の径を有する)を付着
させた後、加熱して活物質と合金を形成しうる金属ない
し活物質の合金を融解し、好ましくは加圧下(好ましく
は3 kg/am”以上、より好ましくは10 kg7
cm”以上、さらに好ましくは20 kg7cm”以上
、とくに好ましくは30 kg/cm”以上の加圧下)
に、炭素質物の気孔内部に含浸させることができる。
通常は、上述のような液相含浸、とくに好ましくは液相
加圧含浸が用いられるが、以下のような気相含浸の方法
を用いることができる。
加圧含浸が用いられるが、以下のような気相含浸の方法
を用いることができる。
たとえば、活物質と合金を形成しうる金属のハロゲン化
物等を気相で、炭素質物の気孔内部に侵入させ、そこで
熱分解させて、このような金属を含浸することもできる
。
物等を気相で、炭素質物の気孔内部に侵入させ、そこで
熱分解させて、このような金属を含浸することもできる
。
あるいは、活物質と合金を形成しうる金属ないし活物質
の合金を気化させて、機相で炭素質物の気孔内部に侵入
させて、気孔内部に付着、含浸させることができる。
の合金を気化させて、機相で炭素質物の気孔内部に侵入
させて、気孔内部に付着、含浸させることができる。
上述の炭素質物と、活物質と合金を形成しうる金属ない
し活物質の合金との混合組成は、炭素質物100重量部
に対し、活物質と合金可能な金属ないし活物質の合金を
、好ましくは70重量部以下、より好ましくは2〜60
重量部、さらに好ましくは5〜50重量部、とくに好ま
しくは10〜45重量部、最も好ましくは15〜40重
量部である。
し活物質の合金との混合組成は、炭素質物100重量部
に対し、活物質と合金可能な金属ないし活物質の合金を
、好ましくは70重量部以下、より好ましくは2〜60
重量部、さらに好ましくは5〜50重量部、とくに好ま
しくは10〜45重量部、最も好ましくは15〜40重
量部である。
本発明にかかる負極体を構成する担持体は、上述の炭素
質物の気孔に活物質と合金を形成しうる金属ないし活物
質の合金を含浸させてなるものからなるが、これに導電
剤、結着剤等を含有していてもよい。
質物の気孔に活物質と合金を形成しうる金属ないし活物
質の合金を含浸させてなるものからなるが、これに導電
剤、結着剤等を含有していてもよい。
導電剤としては、膨張黒鉛、金属粉等を、通常50重量
%未満、好ましくは30重量%未満添加することができ
る。
%未満、好ましくは30重量%未満添加することができ
る。
また、結着剤としては、ポリオレフィン樹脂、ゴム、熱
可塑性エラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂等を、30重量%未満、好ましくは10重量%未満添
加させることができる。
可塑性エラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂等を、30重量%未満、好ましくは10重量%未満添
加させることができる。
このようにして得られた担持体に活物質を担持させる方
法としては、化学的方法、電気化学的方法、物理的方法
などがあり、例えば、所定濃度のアルカリ金属カチオン
、好ましくはLiイオンを含む電解液中に担持体を浸漬
し、かつ対極にアルカリ金属、好ましくはリチウムを用
いてこの担持体を陽極にして電解含浸する方法、担持体
の成形体を得る過程でアルカリ金属の粉末、好ましくは
リチウムまたはリチウム合金の粉末を混合する方法等を
適用することができる。
法としては、化学的方法、電気化学的方法、物理的方法
などがあり、例えば、所定濃度のアルカリ金属カチオン
、好ましくはLiイオンを含む電解液中に担持体を浸漬
し、かつ対極にアルカリ金属、好ましくはリチウムを用
いてこの担持体を陽極にして電解含浸する方法、担持体
の成形体を得る過程でアルカリ金属の粉末、好ましくは
リチウムまたはリチウム合金の粉末を混合する方法等を
適用することができる。
あるいは、アルカリ金属、好ましくはリチウムのシート
を担持体の成形体に貼り合わせて電極とし、これを電池
に組み込んでから充放電させて、アルカリ金属、好まし
くはリチウムを担持させることができる。
を担持体の成形体に貼り合わせて電極とし、これを電池
に組み込んでから充放電させて、アルカリ金属、好まし
くはリチウムを担持させることができる。
このようにしてあらかじめ負極相持体に担持させたアル
カリ金属、好ましくはリチウムの量は、担持体1重量部
あたり、好ましくは0.02〜0.25重量部、より好
ましくは0.03〜0.20重量部、さらに好ましくは
0.04〜0.15重量部、とくに好ましくは0.05
〜0.12重量部以下、最も好ましくは0.06〜01
0重量部である。
カリ金属、好ましくはリチウムの量は、担持体1重量部
あたり、好ましくは0.02〜0.25重量部、より好
ましくは0.03〜0.20重量部、さらに好ましくは
0.04〜0.15重量部、とくに好ましくは0.05
〜0.12重量部以下、最も好ましくは0.06〜01
0重量部である。
本発明の二次電池電極は、通常負極として用いられ、セ
パレーターを介して正極と対峙される。
パレーターを介して正極と対峙される。
たとえば第1図のように正極体(1)と本発明の負極体
(2)をセパレーター(3)を介して対峙させた形で渦
巻状にまるめ、これを円筒形の缶に収納させて、円筒形
二次電池とすることができる。
(2)をセパレーター(3)を介して対峙させた形で渦
巻状にまるめ、これを円筒形の缶に収納させて、円筒形
二次電池とすることができる。
正極体は、とくに限定されないが、例えば。
Liイオン等のアルカリ金属カチオンを充放電反応に伴
なって放出もしくは獲得する金属カルコゲン化合物から
なることが好ましい、そのような金属カルコゲン化合物
としてはバナジウムの酸化物、バナジウムの硫化物、モ
リブデンの酸化物、モリブデンの硫化物、マンガンの酸
化物、クロムの酸化物、チタンの酸化物、チタンの硫化
物及びこれらの複合酸化物、複合硫化物等が挙げられる
。好ましくは、Crs On 、Vz Os、V、O,
3、Vow 、Cr怠On 、Mn0z、Ti0z、M
oVaOs、T i S x、V、S、、Mo5t
、Mo5s 、VSg 、Cro、gsVo、y+
tS2 、Cro、s Vo、s St等である。また
、L i Co O2、W Os等の酸化物、Ct、
S、F eo、tsVo、tss x、Nao、+ C
rS z等の硫化物、N IP S s 、 F e
P S s等のリン、イオウ化合物、V S e 2、
N b S e s等のセレン化合物などを用いること
もできる。
なって放出もしくは獲得する金属カルコゲン化合物から
なることが好ましい、そのような金属カルコゲン化合物
としてはバナジウムの酸化物、バナジウムの硫化物、モ
リブデンの酸化物、モリブデンの硫化物、マンガンの酸
化物、クロムの酸化物、チタンの酸化物、チタンの硫化
物及びこれらの複合酸化物、複合硫化物等が挙げられる
。好ましくは、Crs On 、Vz Os、V、O,
3、Vow 、Cr怠On 、Mn0z、Ti0z、M
oVaOs、T i S x、V、S、、Mo5t
、Mo5s 、VSg 、Cro、gsVo、y+
tS2 、Cro、s Vo、s St等である。また
、L i Co O2、W Os等の酸化物、Ct、
S、F eo、tsVo、tss x、Nao、+ C
rS z等の硫化物、N IP S s 、 F e
P S s等のリン、イオウ化合物、V S e 2、
N b S e s等のセレン化合物などを用いること
もできる。
また、ポリアニリン、ポリピロールなどの導電性ポリマ
ーを用いることができる。
ーを用いることができる。
電解液を保持するセパレーターは、保液性に優れた材料
、例えば、ポリオレフィン系樹脂の不織布よりなる。そ
して、このセパレーターには、プロピレンカーボネート
、1.3−ジオキソラン、1.2−ジメトキシエタン等
の非プロトン性有機溶媒に、LiCl204.LiBF
4゜L i A s F a 、 L i P F s
等の電解質を溶解させた所定濃度の非水電解液が含浸さ
れている。
、例えば、ポリオレフィン系樹脂の不織布よりなる。そ
して、このセパレーターには、プロピレンカーボネート
、1.3−ジオキソラン、1.2−ジメトキシエタン等
の非プロトン性有機溶媒に、LiCl204.LiBF
4゜L i A s F a 、 L i P F s
等の電解質を溶解させた所定濃度の非水電解液が含浸さ
れている。
また、Liイオン等のアルカリ金属カチオンの導電体で
ある固体電解質を正極体と負極体との間に介在させるこ
ともできる。
ある固体電解質を正極体と負極体との間に介在させるこ
ともできる。
(作用)
このようにして構成された二次電池では、負極電極にお
いては充電時に担持体に活物質イオンが担持され、放電
時には担持体中の活物質イオンが放出されることによっ
て充放電の電極反応が進行する。。
いては充電時に担持体に活物質イオンが担持され、放電
時には担持体中の活物質イオンが放出されることによっ
て充放電の電極反応が進行する。。
一方、正極においては、金属カルコゲン化合物を用いた
場合、充電時に正極体に活物質イオンが放出され、放電
時に活物質イオンが担持されることで、充放電の電極反
応が進行する。
場合、充電時に正極体に活物質イオンが放出され、放電
時に活物質イオンが担持されることで、充放電の電極反
応が進行する。
あるいは、正極にポリアニリンなどの導電性ポリマーを
用いた場合には、充電時に活物質イオンの対イオンが正
極体に担持され、放電時に活物質イオンの対イオンが正
極体から放出されることで電極反応が進行する。
用いた場合には、充電時に活物質イオンの対イオンが正
極体に担持され、放電時に活物質イオンの対イオンが正
極体から放出されることで電極反応が進行する。
このような、正極体、負極体の電極反応の組み合わせで
電池としての充放電に伴なう電池反応が進行する。
電池としての充放電に伴なう電池反応が進行する。
(発明の効果)
本発明の二次電池電極は、前述の炭素質物の粒子の有す
る気孔に、活物質と合金を形成しうる金属又は活物質の
合金を含浸させてなる担持体に、アルカリ金属、好まし
くはリチウムを活物質として担持させたもので、柔軟性
と折曲げ強度の優れたシート状電極である0本発明の構
成をとることにより、高容量・高出力で、かつ自己発電
が小さく、充放電サイクル寿命がきわめて優れた二次電
池を可能とする電極を提供することができる。
る気孔に、活物質と合金を形成しうる金属又は活物質の
合金を含浸させてなる担持体に、アルカリ金属、好まし
くはリチウムを活物質として担持させたもので、柔軟性
と折曲げ強度の優れたシート状電極である0本発明の構
成をとることにより、高容量・高出力で、かつ自己発電
が小さく、充放電サイクル寿命がきわめて優れた二次電
池を可能とする電極を提供することができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例及び比較例によって説明する。な
お、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
お、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
本発明において、元素分析およびX線広角回折の各測定
は下記方法により実施した。
は下記方法により実施した。
「元素分析」
サンプルを120℃で約15時間減圧乾燥し、その後ド
ライボックス内のホットプレート上で100℃において
1時間乾燥した。ついで、アルゴン雰囲気中でアルミニ
ウムカップにサンプリングし、燃焼により発生するCo
2ガスの重量から炭素含有量を、また、発生するH a
Oの重量から水素含有量を求めた。なお、後述する本
発明の実施例では、パーキンエルマー240C型元素分
析計を使用して測定した。
ライボックス内のホットプレート上で100℃において
1時間乾燥した。ついで、アルゴン雰囲気中でアルミニ
ウムカップにサンプリングし、燃焼により発生するCo
2ガスの重量から炭素含有量を、また、発生するH a
Oの重量から水素含有量を求めた。なお、後述する本
発明の実施例では、パーキンエルマー240C型元素分
析計を使用して測定した。
「X線広角回折」
(1)(002)面の面間隔(d、。2)及び(110
)面の面間隔(dl、。) 炭素質材料が粉末の場合はそのまま、微小片状の場合に
はメノウ乳鉢で粉末化し、試料に対して約15重量%の
X線標準用高純度シリコン粉末を内部標準物質として加
え混合し、試料セルにつめ、グラファイトモノクロメー
タ−で単色化したCuKa線を線源とし、反射式デイフ
ラクトメーター法によって広角X線回折曲線を測定した
。曲線の補正には、いわゆるローレンツ、偏向因子、吸
収因子、原子散乱因子等に関する補正は行なわず、次の
簡便法を用いた。すなわち(002)及び(110)回
折に相当する曲線のベースラインを引き、ベースライン
からの実質強度をプロットし直して(002)面及び(
110)面の補正曲線を得た。この曲線のピーク高さの
3分の2の高さに引いた角度軸に平行な線が回折曲線と
交わる線分の中点を求め、中点の角度を内部標準で補正
し、これを回折角の2倍とし、CuKa線の波長えとか
ら次式のブラッグ式によってd。。2及びd z。を求
めた。
)面の面間隔(dl、。) 炭素質材料が粉末の場合はそのまま、微小片状の場合に
はメノウ乳鉢で粉末化し、試料に対して約15重量%の
X線標準用高純度シリコン粉末を内部標準物質として加
え混合し、試料セルにつめ、グラファイトモノクロメー
タ−で単色化したCuKa線を線源とし、反射式デイフ
ラクトメーター法によって広角X線回折曲線を測定した
。曲線の補正には、いわゆるローレンツ、偏向因子、吸
収因子、原子散乱因子等に関する補正は行なわず、次の
簡便法を用いた。すなわち(002)及び(110)回
折に相当する曲線のベースラインを引き、ベースライン
からの実質強度をプロットし直して(002)面及び(
110)面の補正曲線を得た。この曲線のピーク高さの
3分の2の高さに引いた角度軸に平行な線が回折曲線と
交わる線分の中点を求め、中点の角度を内部標準で補正
し、これを回折角の2倍とし、CuKa線の波長えとか
ら次式のブラッグ式によってd。。2及びd z。を求
めた。
え・1.5418人
θ、θ′ ・do。2.d++oに相当する回折角(2
)c軸およびa軸方向の結晶子の大きさLc ; La 前項で得た補正回折曲線において、ピーク高さの半分の
位置におけるいわゆる半値幅βを用いてC軸およびa軸
方向の結晶子の大きさを次式より求めた。
)c軸およびa軸方向の結晶子の大きさLc ; La 前項で得た補正回折曲線において、ピーク高さの半分の
位置におけるいわゆる半値幅βを用いてC軸およびa軸
方向の結晶子の大きさを次式より求めた。
β −cosθ
β ・ cosθ′
形状因子Kについては種々議論もあるが、K=0.90
を用いた。λ、θおよびθ′については前項と同じ意味
である。
を用いた。λ、θおよびθ′については前項と同じ意味
である。
実施例1
(1)炭素質物の合成
結晶セルロースの顆粒物(平均半径11程度)を電気加
熱炉にセットし、窒素ガス流下250℃/時間の昇温速
度で1,000℃まで昇温し、さらに1,000℃に1
時間保持した。
熱炉にセットし、窒素ガス流下250℃/時間の昇温速
度で1,000℃まで昇温し、さらに1,000℃に1
時間保持した。
その後、放冷し、得られた炭素質物の粒子を別の電気炉
にセットし、窒素ガス流下、1.000℃/時間の昇温
速度で1,800℃まで昇温し、更に1.800℃に1
時間保持した。
にセットし、窒素ガス流下、1.000℃/時間の昇温
速度で1,800℃まで昇温し、更に1.800℃に1
時間保持した。
かくして得られた炭素質物を500−のメノウ製容器に
入れ、直径30mmのメノウ製ボール2個、直径25m
mのメノウ製ボール6個及び直径20mmのメノウ製ボ
ール16個を入れて15分間粉砕した。
入れ、直径30mmのメノウ製ボール2個、直径25m
mのメノウ製ボール6個及び直径20mmのメノウ製ボ
ール16個を入れて15分間粉砕した。
得られた炭素質物は、元素分析、X線広角回折等の分析
及び粒度分布、比表面積等の測定の結果、以下の特性を
有していた。
及び粒度分布、比表面積等の測定の結果、以下の特性を
有していた。
水素/炭素(原子比)=O,04
do。2=3゜59人、Lc=14人
ao(2d++ol=2.41、La=25人体積平均
粒径=21P 比表面積(B ET) = 17.3m”7gまた、水
銀ポロシメーターによる細孔分布を第2図に示す。これ
により得られた細孔容積は0.702m”7gであった
。
粒径=21P 比表面積(B ET) = 17.3m”7gまた、水
銀ポロシメーターによる細孔分布を第2図に示す。これ
により得られた細孔容積は0.702m”7gであった
。
(2)炭素質物の気孔へのアルミニウムの含浸
上述の炭素質物の粒子を、アルミニウムの溶融した液中
に浸し、70 kg/cm”の圧力にアルゴンガスで加
圧した。加圧のまま30分放置した後、圧を常圧に戻し
て、炭素質物の粒子を取り出した。
に浸し、70 kg/cm”の圧力にアルゴンガスで加
圧した。加圧のまま30分放置した後、圧を常圧に戻し
て、炭素質物の粒子を取り出した。
このようにして炭素質物の有する気孔に、アルミニウム
を含浸させた。
を含浸させた。
アルミニウムの含浸量は、炭素質物の粒子の表面に付着
した部分を含めて、炭素質物100重量部に対し15重
量部であった。
した部分を含めて、炭素質物100重量部に対し15重
量部であった。
また、炭素質物のアルミニウムを含浸する処理を施した
後の、水銀ポロシメーターによる細孔容積は0.280
m27gで、当初の炭素質物の細孔容積の40%程度に
減少していた。
後の、水銀ポロシメーターによる細孔容積は0.280
m27gで、当初の炭素質物の細孔容積の40%程度に
減少していた。
(3)シート状担持体の成形
アルミニウムを加圧含浸させた炭素質物の粒子100重
量部に対し、芯部がポリエステル、鞘部がポリエチレン
の2層構造を有する直径2デニル、カット長5mmの有
機高分子の繊維を7重量部添加し、さらにN−メチルピ
ロリドンを添加してペースト状とした。これを100メ
ツシユのニッケル製金網に塗布した後、乾燥させた。
量部に対し、芯部がポリエステル、鞘部がポリエチレン
の2層構造を有する直径2デニル、カット長5mmの有
機高分子の繊維を7重量部添加し、さらにN−メチルピ
ロリドンを添加してペースト状とした。これを100メ
ツシユのニッケル製金網に塗布した後、乾燥させた。
これを120℃の温度で圧着し、厚み0.3mmのシー
ト状担持体とした。
ト状担持体とした。
(4)上記担持体へのリチウムの担持
上述のシート状担持体を一方の電極に、対極にリチウム
金属を用いて、1モル/ρのLiCε04のプロピレン
カーボネート溶液中で電解処理して、活物質であるリチ
ウムを担持させて、負極体を製作した。電解処理条件は
、?l ?%20℃、電流密度1 、5 mA/ cm
2で、負極体に880 mAh相当のリチウムが担持さ
れた。
金属を用いて、1モル/ρのLiCε04のプロピレン
カーボネート溶液中で電解処理して、活物質であるリチ
ウムを担持させて、負極体を製作した。電解処理条件は
、?l ?%20℃、電流密度1 、5 mA/ cm
2で、負極体に880 mAh相当のリチウムが担持さ
れた。
(5)正極体の製造
470℃で焼成したM n O2粉末Logと、粉末状
のポリテトラフルオロエチレン1gとを混練し、得られ
た混線物をロール成形して、厚み0.4mmのシートと
した。
のポリテトラフルオロエチレン1gとを混練し、得られ
た混線物をロール成形して、厚み0.4mmのシートと
した。
(6)i!池の組立
(4)で得られたシート状電極を負極に、ポリプロピレ
ン製の不織布をセパレーターとして介在させ、正極とし
て上述のMn0gからなるシート状電極を積層させ、こ
れを渦巻き状に第1図のようにまるめた形にして、ステ
ンレス製の円筒缶に収納した。
ン製の不織布をセパレーターとして介在させ、正極とし
て上述のMn0gからなるシート状電極を積層させ、こ
れを渦巻き状に第1図のようにまるめた形にして、ステ
ンレス製の円筒缶に収納した。
セパレーターに、LiCε04の1モル/I2−プロピ
レンカーボネート溶液を含浸させ、電池セルをシールし
て、第1図のような電池セルを組み立てた。
レンカーボネート溶液を含浸させ、電池セルをシールし
て、第1図のような電池セルを組み立てた。
(7)電池の特性
このようにして製作した電池について、20mAの定電
流で、電池電圧が1.OVになるまで放電した。その後
、20mAの定電流で、電池電圧が3.3■になるまで
充電し、その後、上限が3.3v、下限が1.8Vの電
位鏡開で20mAの定電流で予備的な充放電を5サイク
ル実施した。
流で、電池電圧が1.OVになるまで放電した。その後
、20mAの定電流で、電池電圧が3.3■になるまで
充電し、その後、上限が3.3v、下限が1.8Vの電
位鏡開で20mAの定電流で予備的な充放電を5サイク
ル実施した。
その後、25mAの定電流で3.3〜1.8■の間で充
放電を繰り返し、サイクル評価を行なった。20サイク
ル目と80サイクル目の性能を第1表に示す。
放電を繰り返し、サイクル評価を行なった。20サイク
ル目と80サイクル目の性能を第1表に示す。
比較例1
実施例1の負極電極の代わりにリチウム金属シートを用
いた以外は、すべて実施例1と同様にして電池を構成し
た。
いた以外は、すべて実施例1と同様にして電池を構成し
た。
電池の特性を第1表に示す。
80サイクル目のクーロン効率が、比較例1において著
しく低下したのに対して、実施例1では20サイクル目
に比べてほとんど変化しなかった。
しく低下したのに対して、実施例1では20サイクル目
に比べてほとんど変化しなかった。
第1図は実施例1の電池の構成を示す説明図である。
1・・・・・正極体
2・・・・・・負極体
3・・・・・・セパレーク−で電解液を含む)第2図は
実施例1で合成された炭素質物の細孔分布を示す水銀ポ
ロシメーターのチャートである。 A・・・・・・細孔容積分布 B・・・・・・累積細孔容積分布 C・・・・・・累積細孔面積分布 手続補正書 平成 9月27日
実施例1で合成された炭素質物の細孔分布を示す水銀ポ
ロシメーターのチャートである。 A・・・・・・細孔容積分布 B・・・・・・累積細孔容積分布 C・・・・・・累積細孔面積分布 手続補正書 平成 9月27日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)次の特性 (イ)水素/炭素の原子比が0.15未満、及び (ロ)X線広角回折法による(002)面の面間隔(d
_0_0_2)が3.37Å以上を満たす炭素質物の気
孔内部に、 (2)活物質と合金を形成しうる金属又は活物質を含む
合金を含浸させてなる担持体を形成せしめ、これにアル
カリ金属を活物質として担持させたことを特徴とする二
次電池電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2145458A JP3053844B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 二次電池電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2145458A JP3053844B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 二次電池電極 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0439864A true JPH0439864A (ja) | 1992-02-10 |
JP3053844B2 JP3053844B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15385699
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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1990
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