JPH0439093A - Ｎ倍モード熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＮ倍モード熱転写方法に関し、更に詳しくは被
転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大に
して行う熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）に
関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートを用いる熱転写方法の１つの問題は、
同一箇所では１回の印字しか行えず、従って印字の幅と
同一の幅の熱転写シートが消費されるという経済性の問
題である。

この様な問題を解決する方法としては、同−箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも相対的に大にして（両者の搬送方
向は同一方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法
がある。この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱
転写シートの搬送速度なＮｏ　としＮ＞Ｎ’　とすると
、印字距離はＮでありながら、熱転写シートの消費量は
Ｎｏであり、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転
写シートの消費量は従来の１１５となり非常に経済的で
ある。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
によっては地汚れや印字の尾引きが発生し、又、鮮明且
つ高解像度の印字が困難であるという問題がある。

地汚れの問題を解決する方法として、インキ層の表面に
無色のワックス層を形成する方法があるが、この表面樹
脂層は摩擦によって容易に取り去られ、十分な解決策に
はなっていない。又、Ｎ倍モード法では、インキ層は徐
々に剥離転写されることから、インキ層を転写後にも基
材フィルムには薄いインキ層が残っており、該インキ層
が前記と同様に地汚れや尾引きの原因となる為、表面層
のみでは十分な問題解決にはならない。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、印字
時の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字の濃度や解像性
等が改良されたＮ倍モード熱転写方法を提供することで
ある。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を設けた熱転写シートと被転写材
とを重ね、被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速
度よりも相対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法に
おいて、被転写材の印字面のペック平滑度を２０〜８０
０秒の範囲としたことを特徴とするＮ倍モード熱転写方
法である。

（作　　用） Ｎ倍モード熱転写方法においては被転写材の印字面の物
性が印字品位を太き（左右することを見出した。即ち、
被転写材の表面が全く平滑であると、インキ層の転写が
困難であり、一方、表面が粗すぎると抜けや欠けや尾引
きの多い印字となる。本発明では被転写材の印字面のペ
ック平滑度を２０〜８００秒の範囲にすることにより、
尾引き、欠け、抜は等の少ない高品位印字が可能である
ことを見出した。

又、基材フィルムとインキ層との間に増感層を設け、或
はインキ層の表面に表面層を設けることによって、熱転
写シートと被転写材との擦れによる地汚れや尾引きの問
題が一層良好に解決される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写方法は、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも相対的に大にして行うＮ倍モード
熱転写方法であって、上記被転写材の印字面のペック平
滑度を２０〜８ｏＯ秒の範囲としたことを特徴としてい
る。

本発明方法で使用する熱転写シートは、従来公知のいず
れの熱転写シートでもよいが、特に好適な熱転写シート
を以下に説明する。

熱転写シートの基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフイン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に好ましくは増感層を
介して熱溶融性インキ層を必要な材料を配合したインキ
から形成する。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度が１００ｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同様
になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い。この様
な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎると増
感効果が不十分で、厚すぎると感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、荷機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
８ける溶融粘度が１０００ｃｐｓ以上になる様に配合す
ることが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を１００
０ｃｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各
種の熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度
を向上させることが出来る。通常ビニル系樹脂をワック
スの７重量％以上併用することによって溶融粘度を１０
００ｃｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度
は１００℃において１０００〜５０００ｃｐｓであり、
溶融粘度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著にな
り、又、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い。更
に後述の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾
引きの点が改善される。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート、その地条（の手段で夫々の塗工液を塗布す
る方法等が挙げられる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色の表面層を形成
することが好ましい。この表面層は、例えば、前記の様
なワックスから形成してもよいし、インキ層のビヒクル
（メジウム）から形成してもよいし、更に好ましくは滑
性ワックス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤
等の滑剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑
性樹脂を併用してその被膜強度を向上させることが好ま
しく、又、滑剤層と樹脂層との２層傳成の表面層として
もよい。特にこれらの表面層を滑剤やビヒクルの水性分
散体を塗工及び低温乾燥して形成することによって、粒
子形状の残った微小凹凸形状の表面が形成されるので、
−層地汚れ防止性に優れた熱転写シートとすることが出
来る。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層を設けてもよいの
は当然である。

本発明において使用する被転写材は、各種の紙、合成紙
、プラスチックシート等であるが、少なくともその印字
面は、ペック平滑度を２０〜８００秒の範囲に調節する
必要がある。ペック平滑度の調整は、カレンダー掛け、
エンボス処理、表面処理用塗工液の塗布等によって任意
に行うことが出来る。

印字面のペック平滑度が８００秒を越える場合は、印字
時に熱転写シートと被転写材とがスリップしてインキ層
の剥ぎ取りが困難になり、高濃度の印字が困難であり、
一方、印字面のペック平滑度が２０秒未満である場合に
は、表面粗さにより印字の抜けや欠けが発生して、印字
品位が低下し好ましくない。

以上の本発明の方法は主としてブラック印字に使用され
るが、勿論、インキ層の着色剤によってはカラー印字も
可能である。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、被転写材の印字面のペック
平滑度を２０〜８００秒の範囲にすることにより、尾引
き、欠け、抜は等の少ない高品位印字が可能となった。

又、基材フィルムとインキ層との間に実質的に無色の接
着層を設け、或はインキ層の表面に表面層を設けること
によって、熱転写シートと被転写材との擦れによる地汚
れや尾引きの問題が一層解決される。

（実施例） 次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

（実施例） 次に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

参考例１ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラーｊ
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１．０ｇ／耐（１
，０ｇ／イは１μｍに相当する。以下同じ）になる様に
塗布して増感層＜１００℃溶融粘度２８ｃｐｓ）を形成
した。

１玉！里ヱエ放旦戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部次に下２の組成の組成物
を温度６５℃で加熱し、ホットラッカーグラビアコート
法にて上記増感層の表面に塗布量８　ｇ／ｒｄの割合で
塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度３０００ｃ
ｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　１３部１５０″Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　　　　
　　９部キシレン　　　　　　　　　　　　　　５０部
インプロパツール　　　　　　　　　　１０部次に、下
記の組成物を温度６０℃で加熱し、ホットラッカーグラ
ビアコート法により２．０ｇ／耐の割合で塗工及び乾燥
させて表面層を形成し本発明で使用する熱転写シートを
得た。

表直１里二二戒亙滅 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル製）　　　４０部カルナバワック
ス　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフインワ
ツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　　
　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　１
０部参考例２ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（部品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１．０ｇ／ｒｒｒ
　（１，０ｇ／ｒｒｒは１μｍに相当する。以下同じ）
になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８ｃｐ
ｓ）を形成した。

１ξＩ里二二戒皿滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成
物を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロール
コート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ゴの割合
で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度３０００
ｃｐＳ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックスＫＡ−１０、三
井ポリケミカル製）　　　　　１３部１５０°Ｆパラフ
インワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　
　　　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　　
　　　　９部次に、下記の組成物を温度６０”Ｃで加熱
し、ホットラッカーグラビアコート法により２．０ｇ／
ゴの割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成し本発明で
使用する熱転写シートを得た。

Ｌ皿１里ヱニ戒旦滅 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル製）　　　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　
１０部参考例３ 増感層を５％のカーボンブラックを含む１５０°Ｆパラ
フインワツクス（１００℃溶融粘度５ｃｐｓ）を用いて
１．０ｇ／ｌｒｒの厚みに形成し、他は参考例１と同様
にして本発明で使用する熱転写シートを作成した。

参考例４ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／イの厚みに形成し、他は参考
例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを作成
した。

ｍ里二工戒皿滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井ポ
リケミカル製）　　　　　　　１部インプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１００部参考例５ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度５０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／ゴの厚みに形成し、他は参考
例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを作成
した。

１惑１里ヱエ撮旦或 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井ポ
リケミカル製）　　　０．５部インプロパツール　　　
　　　　　　　６０部カーボンブラック　　　　　　　
　　　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００部参考例６ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度１６ｃ
ｐｓ）を用いて１．５ｇ／イの厚みに形成し、他は参考
例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを作成
した。

１玉Ｉ里ヱエ丘■或 キャンデリラワックス　　　　　　　　３０部エマルジ
ョン形成用界面活性剤　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０部参考例７ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて参考例１の増感層の表面
に塗布量８　ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して熱転写インキ
層（１００℃溶融粘度４５００ｃｐｓ）を形成し、他は
参考例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを
得た。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　３０部オイルブラック　　　　　　　　　　
　　５部参考例８ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて参考例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度２０００ｃｐｓ）を形成し、他は参
考例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを得
た。

インキ　　　　イ：ノキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体くスミテートＫＡ−１０，住友化
学製）　　　　　　　　　　１０部１５０’Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　２５部参考例９ 参考例１のインキ要用組成物及び表面層用組成物に夫々
合成ワックス５部を添加し、他は参考例１と同様にして
本発明で使用する熱転写シートを得た。

実施例１〜９及び比較例１〜２ 前記参考例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用印字評価
機（Ｎ＝６）で印字してし、その結果を下記第１表に示
した。

尚、記録紙としてはへツク平滑度が５０秒である熱転写
紙（商品名：Ｌ紙、玉子製紙■製）（実施例１〜２）、
ペック平滑度が２２０秒である熱転写紙（商品名：ＴＲ
Ｗ−１、上条製紙棟製）（実施例３〜４）、ペック平滑
度が４５８秒である熱転写紙（商品名：　ＴＫＰ−１３
、神崎製紙■製）（実施例５〜６）、ペック平滑度が５
６０秒である熱転写紙（商品名：ＴＲＷ−７、十薬製紙
■製）（実施例７〜９）、ペック平滑度が１７００秒で
あるコート紙（商品８二ニュートップ−Ｎ、神崎製紙■
製）（比較例１）及びペック平滑度が５秒であるボンド
紙（商品名：ギルバードボンド）（比較例２）を使用し
た。

ＭＶ−１及びシェアレート２５６　（１／ｓｌで測定し
た値であり、又、インキ署及び表面層の溶融粘度は、　
１（ＡＡＫＥ社製の粘度計（Ｒｏｔｏｖｉｓｃｏ、ＰＫ
−１００１で、センサーＰＫ　５−０．５°　（コーン
プレート）及びシェアレート５１２（１／ｓ）で測定し
た値である。

他１名 ○：良好　△：やや不良　Ｘ：不良

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を設けた熱転写シートと被転写材とを重ね、
   被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも相
   対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法において、被
   転写材の印字面のペック平滑度を２０〜８００秒の範囲
   としたことを特徴とするＮ倍モード熱転写方法。
2. （２）基材フィルムとインキ層との間に増感層が設けら
   れている請求項１に記載のＮ倍モード熱転写方法。
3. （３）インキ層の表面に表面層が設けられている請求項
   １に記載のＮ倍モード熱転写方法。