JPH0438577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438577B2 JPH0438577B2 JP58118953A JP11895383A JPH0438577B2 JP H0438577 B2 JPH0438577 B2 JP H0438577B2 JP 58118953 A JP58118953 A JP 58118953A JP 11895383 A JP11895383 A JP 11895383A JP H0438577 B2 JPH0438577 B2 JP H0438577B2
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- Japan
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- core material
- fixing
- protrusion
- recess
- door frame
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は浴室ドア等に用いられるドア框の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来より浴室ドアに用いられる框は、塩化ビニ
ル樹脂の押出し成形品やアルミニウム成形品等で
作製されている。しかし乍ら、これらの材質で形
成された框は質感に乏しく、また断熱性が劣ると
いう欠点があるため、ウレタン樹脂の成形品で框
を作ることが提案されている。ところでウレタン
樹脂でドア框を製造するにあたつては、成形品の
強度を上げるために成形時に内部に芯材をインサ
ートするのが通常行なわれているが、金型内への
芯材の固定精度が悪いと芯材のまわりに注入され
る樹脂の注入量が異なるためにウレタン樹脂の収
縮率の違いによつて成形された框に曲がりや反り
が発生するという欠点があり、また芯材を利用し
て框をタツピングネジで組立てる場合には、芯材
の位置がウレタン樹脂の発泡圧でずれてネジが合
わない場合があるという欠点があつた。
ル樹脂の押出し成形品やアルミニウム成形品等で
作製されている。しかし乍ら、これらの材質で形
成された框は質感に乏しく、また断熱性が劣ると
いう欠点があるため、ウレタン樹脂の成形品で框
を作ることが提案されている。ところでウレタン
樹脂でドア框を製造するにあたつては、成形品の
強度を上げるために成形時に内部に芯材をインサ
ートするのが通常行なわれているが、金型内への
芯材の固定精度が悪いと芯材のまわりに注入され
る樹脂の注入量が異なるためにウレタン樹脂の収
縮率の違いによつて成形された框に曲がりや反り
が発生するという欠点があり、また芯材を利用し
て框をタツピングネジで組立てる場合には、芯材
の位置がウレタン樹脂の発泡圧でずれてネジが合
わない場合があるという欠点があつた。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、ウレタン樹脂の成形品で作ることによつて質
感がありまた断熱性に優れたドア框を得ることが
できる上に、芯材がずれて反り、曲がりを生じた
りネジが合わないということのないドア框の製造
方法を提供することを目的とするものである。
て、ウレタン樹脂の成形品で作ることによつて質
感がありまた断熱性に優れたドア框を得ることが
できる上に、芯材がずれて反り、曲がりを生じた
りネジが合わないということのないドア框の製造
方法を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は合致、離反駆動自在な一対
の金型１，２の内面にそれぞれ芯材固定用突起
３，４を対向して突設し、一方の芯材固定用突起
４を金型２の内面より突設された突段部１１より
さらに突設して形成し、この金型１，２内に芯材
５を挿入して両芯材固定用突起３，４で芯材５の
両側面を挟持した状態で金型１，２内にウレタン
樹脂６を注入して硬化させ、その後脱型して一方
の芯材固定用突起３で形成される凹所跡９を鍵穴
又は蝶番取付用凹所７とすると共に他方の芯材固
定用突起４で形成される凹所跡１０を突段部１１
にて形成される鏡板嵌合用凹溝８内に位置させる
ことを特徴とするドア框の製造方法により上記目
的を達成したものである。
の金型１，２の内面にそれぞれ芯材固定用突起
３，４を対向して突設し、一方の芯材固定用突起
４を金型２の内面より突設された突段部１１より
さらに突設して形成し、この金型１，２内に芯材
５を挿入して両芯材固定用突起３，４で芯材５の
両側面を挟持した状態で金型１，２内にウレタン
樹脂６を注入して硬化させ、その後脱型して一方
の芯材固定用突起３で形成される凹所跡９を鍵穴
又は蝶番取付用凹所７とすると共に他方の芯材固
定用突起４で形成される凹所跡１０を突段部１１
にて形成される鏡板嵌合用凹溝８内に位置させる
ことを特徴とするドア框の製造方法により上記目
的を達成したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第１図及
び第２図に示すように、断面Ｌ型に形成された一
対の金型１，２は合致、離反駆動自在にしてあ
る。一対の金型１，２のうち一方の金型１の内面
には芯材固定用突起３が突設してあり、また他方
の金型２の内面には突段部１１が突設され、さら
に突段部１１より芯材固定用突起４が突設してあ
る。この芯材固定用突起４は船型をしていて、上
記芯材固定用突起３と対向して形成してある。芯
材５はアルミニウムや鉄等で略四角筒状に形成さ
れ、第２図に示すように芯材５の一側面には固定
用凹溝１２が形成してあり、また一側面がわの角
部より補強片１３が外側へ延出してある。ドア框
Ａを製造するにあたつては、上記芯材５を第２図
のように一対の金型１，２内に配設して金型１，
２を合致させることにより両芯材固定用突起３，
４で芯材５の両側面を挟持する。その際、一方の
芯材固定用突起４を固定用凹溝１２内に嵌挿する
ものである。次いで、この状態で金型１，２内に
発泡ウレタン樹脂６を注入して発泡硬化させ、上
記芯材固定用突起３，４部分を除いて芯材５をウ
レタン樹脂で被覆するのである。その後、脱型し
てウレタン樹脂６の内部に金属の芯材５がインサ
ートされたドア框Ａを得るものである。
び第２図に示すように、断面Ｌ型に形成された一
対の金型１，２は合致、離反駆動自在にしてあ
る。一対の金型１，２のうち一方の金型１の内面
には芯材固定用突起３が突設してあり、また他方
の金型２の内面には突段部１１が突設され、さら
に突段部１１より芯材固定用突起４が突設してあ
る。この芯材固定用突起４は船型をしていて、上
記芯材固定用突起３と対向して形成してある。芯
材５はアルミニウムや鉄等で略四角筒状に形成さ
れ、第２図に示すように芯材５の一側面には固定
用凹溝１２が形成してあり、また一側面がわの角
部より補強片１３が外側へ延出してある。ドア框
Ａを製造するにあたつては、上記芯材５を第２図
のように一対の金型１，２内に配設して金型１，
２を合致させることにより両芯材固定用突起３，
４で芯材５の両側面を挟持する。その際、一方の
芯材固定用突起４を固定用凹溝１２内に嵌挿する
ものである。次いで、この状態で金型１，２内に
発泡ウレタン樹脂６を注入して発泡硬化させ、上
記芯材固定用突起３，４部分を除いて芯材５をウ
レタン樹脂で被覆するのである。その後、脱型し
てウレタン樹脂６の内部に金属の芯材５がインサ
ートされたドア框Ａを得るものである。
しかして、このようにして形成されたドア框Ａ
は表面がウレタン樹脂の成形品で形成されていて
質感に富んでいるものであり、しかも内部には金
属の芯材５が挿入されていて強度も高いものであ
る。また、第３図及び第４図に示すようにドア框
Ａの一側面には芯材固定用突起３で形成された凹
所跡９の鍵穴又は蝶番取付用凹所７が形成される
ことになり、これらの穴あけ加工をその後する必
要がなく手間が省けると共に、またドア框Ａの他
側面に芯材固定用突起４で形成された凹所跡１０
は鏡板嵌合用凹溝８内に位置することになつて外
部から見えることがなく外観を損うことがないも
のである。図中１５は鏡板、１６は中框である。
また上記実施例ではドア框Ａのうち縦框１７の製
造方法について示したが、第６図に示すような横
框１８を製造する場合にも同様にして行なうこと
ができる。
は表面がウレタン樹脂の成形品で形成されていて
質感に富んでいるものであり、しかも内部には金
属の芯材５が挿入されていて強度も高いものであ
る。また、第３図及び第４図に示すようにドア框
Ａの一側面には芯材固定用突起３で形成された凹
所跡９の鍵穴又は蝶番取付用凹所７が形成される
ことになり、これらの穴あけ加工をその後する必
要がなく手間が省けると共に、またドア框Ａの他
側面に芯材固定用突起４で形成された凹所跡１０
は鏡板嵌合用凹溝８内に位置することになつて外
部から見えることがなく外観を損うことがないも
のである。図中１５は鏡板、１６は中框である。
また上記実施例ではドア框Ａのうち縦框１７の製
造方法について示したが、第６図に示すような横
框１８を製造する場合にも同様にして行なうこと
ができる。
上記のように本発明は、合致、離反駆動自在な
一対の金型の内面にそれぞれ芯材固定用突起を対
向して突設し、一方の芯材固定用突起を金型の内
面より突設された突段部よりさらに突設して形成
し、この金型内に芯材を挿入して両芯材固定用突
起で芯材の両側面を挟持した状態で金型内にウレ
タン樹脂を注入して硬化させ、その後脱型して一
方の芯材固定用突起で形成される凹所跡を鍵穴又
は蝶番取付用凹所とすると共に他方の芯材固定用
突起で形成される凹所跡を突段部にて形成される
鏡板嵌合用凹溝内に位置させたので、外側をウレ
タン樹脂の成形品で形成すると共に内部に芯材を
インサートすることにより、質感があつて強度の
高いドア框を作製することができる上に、両芯材
固定用突起で芯材を両側より確実に固定した状態
で金型内にウレタン樹脂を発泡硬化させることが
でき、ウレタン樹脂の発泡圧等で芯材の固定位置
がずれるということがなくドア框に曲りや反りが
生じたりまたネジが合わないということがないも
のである。さらに、突段部より突設された芯材固
定用突起にて形成される凹所跡は突段部にて形成
される鏡板嵌合用凹溝内に配置されることとな
り、外部から見えるようなことがないように形成
することができ、外観を損なうことがないもので
ある。
一対の金型の内面にそれぞれ芯材固定用突起を対
向して突設し、一方の芯材固定用突起を金型の内
面より突設された突段部よりさらに突設して形成
し、この金型内に芯材を挿入して両芯材固定用突
起で芯材の両側面を挟持した状態で金型内にウレ
タン樹脂を注入して硬化させ、その後脱型して一
方の芯材固定用突起で形成される凹所跡を鍵穴又
は蝶番取付用凹所とすると共に他方の芯材固定用
突起で形成される凹所跡を突段部にて形成される
鏡板嵌合用凹溝内に位置させたので、外側をウレ
タン樹脂の成形品で形成すると共に内部に芯材を
インサートすることにより、質感があつて強度の
高いドア框を作製することができる上に、両芯材
固定用突起で芯材を両側より確実に固定した状態
で金型内にウレタン樹脂を発泡硬化させることが
でき、ウレタン樹脂の発泡圧等で芯材の固定位置
がずれるということがなくドア框に曲りや反りが
生じたりまたネジが合わないということがないも
のである。さらに、突段部より突設された芯材固
定用突起にて形成される凹所跡は突段部にて形成
される鏡板嵌合用凹溝内に配置されることとな
り、外部から見えるようなことがないように形成
することができ、外観を損なうことがないもので
ある。
第１図は本発明一実施例の金型の斜視図、第２
図は同上の断面図、第３図及び第４図は同上の一
部切欠斜視図、第５図は同上の要部分解斜視図、
第６図は同上の他の実施例の断面図である。 １及び２は金型、３及び４は芯材固定用突起、
５は芯材、６はウレタン樹脂、７は取付用凹所、
８は鏡板嵌合用凹溝、９及び１０は凹所跡、１１
は突段部である。
図は同上の断面図、第３図及び第４図は同上の一
部切欠斜視図、第５図は同上の要部分解斜視図、
第６図は同上の他の実施例の断面図である。 １及び２は金型、３及び４は芯材固定用突起、
５は芯材、６はウレタン樹脂、７は取付用凹所、
８は鏡板嵌合用凹溝、９及び１０は凹所跡、１１
は突段部である。
Claims (1)
- １ 合致、離反駆動自在な一対の金型の内面にそ
れぞれ芯材固定用突起を対向して突設し、一方の
芯材固定用突起を金型の内面より突設された突段
部よりさらに突設して形成し、この金型内に芯材
を挿入して両芯材固定用突起で芯材の両側面を挟
持した状態で金型内にウレタン樹脂を注入して硬
化させ、その後脱型して一方の芯材固定用突起で
形成される凹所跡を鍵穴又は蝶番取付用凹所とす
ると共に他方の芯材固定用突起で形成される凹所
跡を突段部にて形成される鏡板嵌合用凹溝内に位
置させることを特徴とするドア框の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118953A JPS6011340A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ドア框の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118953A JPS6011340A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ドア框の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011340A JPS6011340A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0438577B2 true JPH0438577B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=14749344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118953A Granted JPS6011340A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ドア框の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011340A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620694B1 (ko) | 2004-04-22 | 2006-09-14 | ㈜제이케이엠티코리아 | 일체형 인서트 합성수지 창호와 문 및 그들의 제조방법 |
| JP2018135725A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | サッシ用枠材及びサッシ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848553A (ja) * | 1971-04-16 | 1973-07-10 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58118953A patent/JPS6011340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848553A (ja) * | 1971-04-16 | 1973-07-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011340A (ja) | 1985-01-21 |
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