JPH0438397A - 地下構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、少なくとも１つの係合部を備える複数の管を
、隣り合う管の係合部が互いに係合するように、管推進
工法により水平に配置して、地中壁、補強体、止水体等
の地下構造物を構築する方法に関する。

（従来の技術） 地下構造物を管推進工法により横築するいわゆるバイブ
ルーフ工法に用いられる管は、一般に、主体部の外周面
に該主体部の長子方向へ伸びるように配置された少なく
とも１つの係合部を備え、隣り合う管の係合部が互いに
係合するように水平に配置される。

これらの管を地中に配置するとき、地下水が管の周りか
ら発進用竪坑へ流出することを防１Ｆシなければならな
い。このため、従来では、管の断面形状に対応した形状
の穴をゴム板に形成し、該ゴム板を発進用竪坑の側壁に
取り付け、シールド型トンネル掘削機および管を前記穴
を介して地中に押し込む方法を採用している。

（解決しようとする課題） しかし、管の断面形状が複雑であるがら、該管と発進用
竪坑の側壁との間の液密性を確実に維持する形状の穴を
ゴム板に形成することは難しい。このため、従来では、
管を配置する全長さ領域にわたって止水剤を注入しなけ
ればならなかった。

本発明の目的は、発進用竪坑の側壁と管との間の液密性
を容易にかつ確実に維持することができるようにするこ
とにある。

（解決手段、作用、効果） 本発明の構築方法では、筒状の主体部と、該主体部の外
周面にあって該主体部の長手方向へ伸びる少なくとも１
つの係合部とを備える複数の管を用いる。各管は、隣り
合う管の係合部が互いに係合するように、管推進工法に
より水平に配置される。

本発明の構築方法は、先ず、前記係合部の断面の大きさ
とほぼ同じ大きさの断面を有する第１の部材を、前記主
体部の断面の大きさとほぼ同じ犬きさの断面を有するシ
ールド型トンネル掘削機の外周面に面記主体部の外周面
における前記係合部の位置に対応させて配置することに
より、前記掘削機と前記第１の部材との組立体の断面形
状を前記管のそれとほぼ同じにする。

次いで、弾性変形可能の第２の部材を前記組立体の周り
に配置し、型枠を前記第２の部材の周りに配置し、モル
タルを前記撃砕内に打設することにより、前記第２の部
材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側壁に担持
させる。

その後、前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機
を前進させると同時に、１１７１記泥田機の後部に続く
前記管の周りの水密性を前記第２の部材および前記凝結
したモルタルに維持させつつ前記管を前進させることに
より、前記管を地中に配置する。

本発明において、第２の部材は、型枠内に打設したモル
タルにより、掘削機と第１の部材との外周面に押圧され
、モルタルが凝結することにより、凝結したモルタルの
内側に維持される。その結果、第２の部材は、凝結した
モルタルに維持された状態において、前記管の断面形状
に対応する形状を有する穴を規定する。

本発明によれば、第２の部材により規定される穴に管が
挿入されると、第２の部材が自己の復元力により管の外
周面に押圧されるから、該管と発進用竪坑との間の液密
性は、第２の部材と凝結したモルタルとにより確実に維
持される。

前記第２の部材は、前記掘削機および前記管を前進させ
る前に除去してもよいし、前記管の前進時に前記管の係
合部により破壊してもよい。

前記地下構造物は、筒状の主体部と詠主体部の外周面に
あって該主体部の長手方向へ伸びかつＣ字状の断面形状
を有する少なくとも１つのＣ型係合部とを備える第１の
管と、筒状の主体部と該二１：体部の外周面にあって該
主体部の長手方向へ伸びかつＣ字状の断面形状を有する
Ｃ型係合部と前記主体部の外周面にあって該主体部の長
子方向へ伸びかつＴ字状の断面形状を有するＴ型係合部
とを備える複数の第２の管とを、隣り合う管のＣ型係合
部とＴ型係合部とか係合するように管推進工法により水
平に配置することにより、４ｇ２することもできる。

この場合、先ず、前記第１の管のＣ型係合部の断面の大
きさとほぼ同じ大きさの円形の断面形状を有する第１の
部材を、前記第１の管の主体部の断面の大きさとほぼ同
じ大きさの円形の断面を有するシールド型トンネル掘削
機の外周面に前記第１の管の主体部の外周面における前
記Ｃ型係合部の（ｑ置に対応させて配置することにより
、前記掘削機と前記第１の部材との組立体の断面形状を
前記第１の管のそれとほぼ同じにする。

次いで、弾性変形６丁能の第２の部材を前記組立体の周
りに配置し、型枠を前記第２の部材の周りに配置し、モ
ルタルを１１１１記型枠内に打設することにより、前記
第２の部材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側
壁に担持させる。

次いで、前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機
を前進させると同時に、前記掘削機の後部に続く前記第
１の管と前記側壁との間の水密性を前記第２の部材およ
び前記凝結したモルタルに維持させつつ前記第１の管を
前進させて、前記第１の管を地中に配置する。

次いで、前記第２の管のＣ型係合部の断面の大きさとほ
ぼ同じ大きさの円形の断面形状を有する第３の部材を、
前記第２の管の主体部の断面の大きさとほぼ同じ大きさ
の円形の断面を有するシールド型トンネル掘削機の外周
面に前記第２の管の主体部の外周面における前記Ｃ型係
合部の位置に対応するように配置することにより、前記
掘削機と前記第３の部材との組立体の断面形状を前記第
２の管のそれとほぼ同じにする。

次いで、弾性変形可能の第４の部材を前記組立体の周り
に配置し、型枠を前記第４の部材の周りに配置し、モル
タルを前記型枠内に打設することにより、前記第４の部
材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側壁に担持
させる。

次いで、前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機
を前進させると同時に、前記掘削機の後部に続く前記第
２の管と前記側壁との間の水密性を前記第４の部材およ
び前記凝結したモルタルに維持させつつ、前記第２の管
のＴ型係合部を当該第２の管に先立って配置された管の
Ｃ型係合部に係合させた状態て、前記第２の管を前進さ
せる工程を複数回行って前記第２の管を地中に配置する
。

円錐形のキャップを前記Ｃ型係合部の前端部に配置し、
それにより、前記第１または第２の管を前進させるとき
、土砂が前記Ｃ型係合部の前端部から前記Ｃ型係合部内
に入ることを前記キャップにより防止することが好まし
い。

硬化剤を封入した袋を前記Ｃ型係合部内に配置し、それ
により、前記第１または第２の管を前進させるとき、前
記Ｃ型係合部内の液密性を前記袋に維持させることかで
きる。

前記袋は、次の第２の管を前進させるときに、該次の第
２の管のＴ％Ｊ係合部により破壊することができる。

（実施例） 第１図を参照して、本発明で用いる第１および第２の管
１０および１２の実施例について説明する。

第１図において、第１の管１０は、円筒状の主体部１４
と、Ｃ字状の断面形状を４１しかつ主体部１４の外周面
を主体部１４の長平方向へ伸びる一対のＣ型係合部１６
とを備える。

両Ｃ型係合部１６は、主体部１４と同じ長さを有してお
り、また、Ｃ型係合部１６の間隙１８が主体部１４の半
径方向外方となるように主体部１４に溶接されている。

各間隙１８は、対応するＣ型係合部１６の一端から他端
まで連続して伸びている。

これに対し、第２の管１２は、円筒状の主体部２０と、
Ｃ字状の断面形状を１１−シかつ主体部２０の外周面を
主体部２０の長毛方向へ伸びるＣ型係合部２２と、Ｃ型
係合部１６，２２に係合可能のＴ字状の断面形状を有す
るＴ型体台部２４とを備える。

Ｃ型係合部２２は、主体部２０とほぼ同じ長さを有して
おり、また、Ｃ型係合部２２の間隙２６が主体部２０の
半径方向外方となるように主体部２０に溶接されている
。各間隙２６も、対応するＣ型係合部２２の一端から他
端まで連続して伸びている。Ｔ型体台部２４は、主体部
２０とほぼ同じ長さを有しており、また、主体部２０に
溶接されている。

第１および第２の管１０．１２のそれぞれは、同じ断面
形状および大きさを有する複数の短尺管ユニットに分割
されている。短尺管ユニットは、管ａｔ進工法による敷
設時にボルト、溶接等により互いに連結される。

次に、第２図〜第図を参照して、第１および第２の管１
０．１２を用いるバイブルーフ工法の実ｈｈ例について
説明する。

γ、１の　ＩＯの　１ ＡＩ）先ず、第２図および第３図に示すように、′ｄｒ
Ｊ１の管１０およびシールド型トンネル掘削機３０を発
進させるための穴３２が発進竪坑３４の側壁３６に形成
される。

穴３２は、第１の管１０およびシールド型トンネル掘削
機３０の通過を許すべく、第１の管１０の断面形状とほ
ぼ同じ断面形状を有し、また、第１の管１０の断面の大
きさよりやや大きい。竪坑３４の周りの土砂３８には、
予め止水剤を注入する止水処理がなされている。止水処
理は、少なくとも掘削機３０の長さの範囲にわたって行
われている。

掘削機３０は、管推進工法に用いられている既知の装置
であり、竪坑３４内に設置された元押し装置によりレー
ル組立体４０上をほぼ水平に前進されて、その先端部が
穴３２に受は人れられるように配置される。

Ａ２）次いで、第４図および第５図に示すように、第１
の管１０と側壁３６との間の液密性を維持するシール手
段４２を形成するために用いる棒状の一対の第１の部材
４４が、掘削機３０の外周面に第１の管１０の主体部１
２の外周面におけるＣ型係合部１４の位置に対応させて
配置される。

両筒１の部材４４は、第１の管１０のＣ型係合部１４の
直径とほぼ同じ直径の円形の断面形状を有しており、ま
た、掘削機３０の長手方向へ伸びるように、接着等によ
り、掘削機３０の外周面に配置される。これにより、掘
削機３０と第１の部材４４とを組み合せた組立体の断面
形状が第１の管１０のそれとほぼ同じにされる。第１の
部材４４は、発泡スチロールで製作することができる。

Ａ３）次いで、第６図および第７図に示すように、ゴム
のように弾性変形可能の第２の部材４６が掘り１機３０
と両筒１の部材４４との組立体の周りに配置される。

第２の部材４６は、長い板状の主体部４６ａと、該主体
部の一方の面の側に主体部の幅方向に間隔をおいて形成
されたリブ状の複数の突部４６ｂとを備える。この場合
は、たとえば、掘削機３０および両筒１の部材４４を図
示のように配置した後に、第２の部材４６を配置するこ
とができる。

しかし、筒状の主体部と、該主体部の外周面に軸線方向
へ間隔をおいて形成されたリブ状の複数の突部とを備え
る第２の部材を用いてもよい。この場合は、たとえば、
第１および第２の部材４４．４６を掘削機３０に予め配
置した状態で、掘削機３０を図示のように配置してもよ
い。

′ＦＪＪ２の部材４６は、複数のバンド４８および註バ
ンドを相互に連結する複数の止めＪ（、５０により、掘
削機３０と第１の部材４４との組立体に締付けられる。

Ａ４）次いで、第６図および第７図に示すように、型枠
５２と複数のアンカー５４とが第２の部材４６の周りに
配置される。

型枠５２は、底板部５２ａと、一対の側板部５２ｂと、
後板部５２ｃとを備えており、また、両側板部５２ｂか
第２の部材４６およびバント４８の外周面に接触し、後
板部５２ｃが第２の部材４６の後端縁に接するように配
置される。このため、側壁３６と型枠５２とにより規定
される空間は、掘削機３０、第１および第２の部材４４
゜４６ならびにハント４８により上下の室に区画される
。

アンカー５４は、側壁３６に取り付けられる。

掘削機３０の上方に配置されたアンカー５４は複数の鉄
筋５６により互いに連結され、下方に配置されたアンカ
ー５４は他の複数の鉄筋５６により互いに連結される。

各側板部５２ｂも、話調板部から内方へ伸びる複数のア
ンカー５８を有する。

型枠５２の後板部５２ｃには、第１の管１ｏの断面とほ
ぼ同じ形状および同じ大きさを有する穴が形成されてい
る。

Ａ５）次いで、第６図および第７図に示すように、側壁
３６と型枠５２とにより規定される空間にモルタルが打
設される。モルタルは、上方がら上方の室に注入される
とともに後板部５２ｃに形成された注入［１６０から］
方の室に注入される。これにより、第４図に示すように
、第２の部材４６は、弾性変形されて掘削機３ｏおよび
第１の部材４４に押し付けられる。

モルタルが凝結すると、第２の部材４６は、凝結したモ
ルタル６２を介して側壁３６に支持される。掘削機３０
と側壁３６との間の空間は、第２の部材４６および凝結
したモルタル６２により閉鎖される。これにより、第１
および第２の部材４４．４６ならびに凝結したモルタル
６２は、掘削機３０と側壁３６との間の空間を液密的に
閉鎖する。

Ａ６）次いで、第８図に示すように、掘削機３０が所定
距離前進された後、第１の管ｌＯの最初の短尺管ユニッ
トが複数のボルトにより掘削機３０の後端部に連結され
る。最初の短尺管ユニットは、その主体部が掘削機３０
と一致し、Ｃ型係合部が第１の部材４４と一致するよう
に配置される。

掘削機３０の前進時、第２の部材４６は、凝結したモル
タル６２を介して側壁３６に支持されているから、前進
されないが、自己の復元力により掘削機３０の外面に押
圧される。

Ａ７）次いで、第９図に示すように、掘削機３０により
土砂を掘削しつつ掘削機３０およびＴ′、１の管１０を
前進させる工程と、最後部の短尺管ユニットに次の短尺
管ユニットを連結する工程とを、掘削機３０か到達竪坑
に到達するまで緑り返す。

この間、第１の管１０が第２の部材４６の内側を移動し
、また、第２の部材４６が自己の復元力により第１の管
１０の外面に押圧されるから、第２の部材４６とモルタ
ル５４は、側壁３６と′ｆ、１の管１０との間の空間を
液密的に閉鎖するシール手段４２として作用する。この
ため、第１の管１０を敷設する間、発進竪坑３４への地
下水の漏出が防止される。

第１０図に示すように、最先端の短尺管ユニットのＣ型
係合部１６の最前端部は、円錐状のキャップ６４により
予め閉鎖されている。このため、土砂または地下水が最
先端部の短尺管ユニットのＣ型係合部１６の最前端部か
らＣ型係合部１６に人ることが防止される。また、水ガ
ラスのような硬化剤を村人した袋６６が各短尺管ユニッ
トの各Ｃ型係合部に配置されている。このため、Ｃ型係
合部１６が液密的に閉８ｎされるから、土砂または地下
水がＣ型係合部１６の間隙１８からＣ型係合部１６内へ
入ることが防１トされるとともに、各Ｃ型係合部１６か
水道として作用することが防止される。

’ＡＩの部材４４は、工程Ａ７の実施に先立って除去し
てもよいし、除去しなくてもよい。第１の部材４４を工
程Ａ７の実施に先立って除去しないときは、第１の部材
４４は、土圧またはキャップ６４により破壊される。

Ａ８）第１１図に示すように、掘削機３０が到達竪坑６
６の直前に到達すると、到達竪坑６６の側壁６８に穴７
０が形成される。穴７０は、掘削機３０を到達竪坑６６
内に移動させ、第１の管１０の先端部を受は入れるべく
、第１の管１０の断面とほぼ同じ形状および大きさを有
する。

竪坑６６の周りの土砂７２にも、予め止水剤を注入する
止水処理がなされている。止°水処理は、少なくとも掘
削機３０の長さの範囲にわたって行われている。

Ａ９）第１１図に示すように、第１の管１゜の先端部が
到達竪坑６６内に達すると、第１の管１０と穴７０との
間を液密的に維持するシール手段７４が形成される。

シール手段７４は、シール手段４２と同様に、第１の管
の周りに配置される弾性変形可能の部材７６、該部材を
第１の管に取り付ける複数のバンド（図示せず）、詠バ
ントを互いに連結する止め貝（図示せず）および型枠７
８とを用い、側壁６８と型枠７８とにより規定される空
間にモルタルを打設し、該モルタルを凝結させることに
より形成することかできる。しかし、モルタルな穴７０
に７１人し、該モルタルを凝結させることにより、穴を
凝結したモルタルで閉鎖させてもよい。

Ａ１０）その後、第２の管１２を敷設された第１の管の
隣りに敷設すべく、掘削機３０が到達竪坑から取り出さ
れ、再び発進竪坑に設置される。

７．２の−１２の　宙 Ｂｌ）第１２図に示すように、先ず、型枠５２の一方の
側板部５２ｂが、そわに取り付けられているアンカー５
８をシール手段４２に残すように除去される。これによ
り、第１の管１０に巻は付けられた第１の部材４６およ
びバンド４８のうち、除去された側板部に当接されてい
た部位と、除去された側板部に設けられていたアンカー
５８の端面とかシール手段４２の側面に露出される。

Ｂ２）次いで、第１の部材４６およびバント４８の露出
された部位が切除される。これにより、一方のＣ型係合
部１６の間隙１８がシール手段４２の側面に開［１され
る。

Ｂ３）次いで、第２の管１２および掘削機３０を発進さ
せるための六８０が発進竪坑３４の側壁３６に形成され
る。

六８０は、第２の管１２および掘削機３０の通過を許す
べく、Ｔ型係合部２４を除く第２の管１２の断面形状は
ぼ同じ断面形状をイ■しており、また、第１の管１０の
断面の大きさよりやや大きい。掘削機３０は、その先端
部が六８０に受は入れられるように配置される。

六８０は、第２の管１２のＴ型係合部２４が第１３図に
示すように第１の管１０の一方のＣ型係合部１６と係合
することができるように、第１の管１０のために側壁３
６に形成された穴と連通される。

Ｂ４）次いで、第１２図に示すように、第２の管１２と
側壁３６との間の液密性を維持するシール手段８２を形
成するために用いる、棒状の第３の部材８４が掘削機３
０の外周面に第２の管１２の主体部２０の外周面におけ
るＣ型係合部２２の位置に対応させて配置される。

第３の部材８４は、第２の管１２のＣ型係合部２２の直
径とほぼ同じ直径の円形の断面形状を有しており、また
、掘削機３０の長手方向へ伸びるように、接着等により
、掘削機３０の外周面に配置される。これにより、掘削
機３０と第２の部材８４とを組み合せた組立体の断面形
状はＴ型係合部２４を除いた第２の管１０のそれとほぼ
同じになる。第３の部材８４は、発泡スチロールで製作
することかできる。

Ｂ５）次いで、第１２図に示すように、ゴムのように弾
性変形可能の第４の部材８６が掘削機３０と第２の部材
８４との組立体の周りに配置される。

第４の部材８６として、第２の部材４６と同社に、長い
板状の主体部と、該主体部の一方の面の側に主体部の幅
方向に間隔をおいて形成されたリブ状の複数の突部とを
備えるものを用いることかできる。

第４の部材８６は、複数のパン１８８および該バンドを
相互に連結する複数の止め只９０により、掘削機３０と
第３の部材８４との組立体に締付けられる。各バント８
８は、シール手段４２に残存するアンカー５８に連結さ
れる。

Ｂ６）次いで、第１２図に示すように、型枠９２と複数
のアンカー９４とが第４の部材９６の周りに配置される
。

型枠９２は、底板部９２ａと、側板部９２ｂと、後板部
（図示せず）とを備えており、また、側板部９２ｂが第
４の部材８６およびバンド８８の外周面に接触し、後板
部が第４の部材８６の後端縁に接し、さらにシール手段
４２が１つの側板部として０用するように、配置される
。このため、側壁３６、シール１段４２および型枠９２
とにより規定される空間は、掘削機３０、第３および第
４の部材８４．８６ならびにバンド８８によりト下の室
に区画される。

アンカー９４は、側壁３６に取り付けられる。

掘削機３０のに方に配置されたアンカー９４は複数の鉄
筋９６により互いに連結され、下方に配置されたアンカ
ー９４は他の複数の鉄筋９６により互いに連結される。

側板部９２ｂも、該側板部から内方へ伸びる複数のアン
カー９８を有する。

型枠９２の後板部には、第２の管１２の断面とほぼ同じ
形状および同じ大きさを有する穴が形成されている。

Ｂ７）次いで、前記した工程Ａ５と同様に、側壁３６と
型枠９２とにより規定される空間にモルタルが打設され
る。モルタルは、上方から上方の室に注入されるととも
に後板部に形成された注入口から下方の室に注入される
。これにより、第１２図に示すように、第４の部材８６
は、弾性変形されて掘削機３０および第３の部材８４に
押し付けられる。

モルタルが凝結すると、第４の部材８６は、凝結したモ
ルタル６２を介して発進竪坑の側壁３６に支持される。

掘削機３０と側壁３６との間の空間は、第４の部材８６
および凝結したモルタル１００により閉鎖される。これ
により、第３および第４の部材８４．８６および凝結し
たモルタル１００は、掘削機３０と側壁３６との間の空
間な液密的に閉鎖する。

Ｂ８）次いで、■程Ａ６と同様に、掘削機３０が所定距
離前進された後、第２の管１２の最初の短尺管ユニット
が複数のボルトにより掘削機３０の後端部に連結される
。最初の短尺管ユニットは、その主体部が掘削機３０と
一致し、Ｃ型係合部２６か第３の部材８４と一致し、Ｔ
型体合部２４か敷設された第１の管１０のＣ型係合部１
６と一致するように配置される。

掘削機３０の前進時、第４の部材８６は、凝結したモル
タル１００を介して発進竪坑の側壁３６に支持されてい
るから、前進されないが、自己の復元力により掘削機３
０の外面に押圧される。

Ｂ９）次いで、前記した工程Ａ７と同様に、掘削機３０
により土砂を掘削しつつ掘削機３０および第２の管１２
を前進させる工程と、最後部の短尺管ユニットに次の短
尺管ユニットを連結する］−程とを、掘削機３０が到達
竪坑６６に到達するまで縁り返す。

この間、第２の管１２が第４の部材８６の内側を移動し
、また、第４の部材８６が自己の復元力により第２の管
１２の外面に押圧される。これにより、第２の管１２を
敷設する間、発進竪坑３４への地下水の漏出が防止され
る。

第２の管１２を敷設されるときも、第１０図に示すキャ
ップ６４と同種のキャップが、最先端の短尺管ユニット
のＣ型係合部の最前端部に配置され、また、硬化剤を封
入した袋が各短尺管ユニットの各Ｃ型係合部に配置され
る。

第２の管１２の敷設時、第２の管１２のＴ型体合部２４
は、第１３図に示すように、敷設された第１の管１０の
Ｃ型係合部１６に係合されており、また、Ｃ型係合部１
６に配置された袋を破壊する。

Ｂ１０）掘削機３０が到達竪坑の直前に到達すると、工
程へ８と同様に、掘削機３０を到達竪坑内に移動させ、
第２の管１２の先端部を受は入れる穴か到達竪坑の側壁
に形成される。

また、ｉ２の管１２の先端部が到達竪坑内に達すると、
■程Ａ９と同様に、第２の管１２と到達竪坑の即壁に形
成された前記穴との間を液密的に維持するシール手段が
形成される。

Ｂ１２）次いで、次の第２の管１２を敷設された第２の
管１２の隣りに敷設すべく、掘削機３０が到達竪坑から
取り出され、再び発進竪坑に設置される。

Ｂ１３）その後は、第２の管１２を敷設された敷設され
た第２の管の隣りに敷設すべく、工程Ｂｌ〜Ｂ１２か敷
設すべき第２の管の数により決定される回数縁り返され
る。

１−記の工程において、掘削機３０ならびに第１および
第２の管は、少なくとも１つのジヤツキを用いた元押し
装置により前進させることができる。

上記の工程を行うことにより、地中には、係合部か〃い
に係合された複数の管からなる、第１４図に示す地下構
造物１０２が構築される。地下構造物の断面形状は、四
角ｊ［モ、円形、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状、逆Ｕ字状、
逆Ｖ字状等の他の形状であってもよい。

第１の管１０の主体部１４の軸線を中心とする両Ｃ型係
台部１６のなす角度は、図示の例のように１８０度であ
る必要はなく、構築すべき地下構造物の断面形状に応し
て任意な角度とすることができる。同様に、第２の管１
２の主体部２０の軸線を中心とするＣ型係合部２２とＴ
型係合部２４との角度も、構築すべき地下構造物の断面
形状に応じて任意な角度とすることができる。

第１４図に示す地下構造物１０２は、第１の管１０の両
側のそれぞれに第２の管１２を順次敷設することにより
形成されている。しかし、図示の例のように開放された
断面形状を有する地下構造物を構築する場合、第２の管
１２のみで構築してもよい。また、断面が矩形または円
形の地下構造物ように、閉鎖された断面形状の地下構造
物を構築する場合、最後に敷設される管は、２つの併合
部か両隣りの管のＣ型係合部に係合されるＴ型係合部で
あるものとすることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる第１および第２の管の一実施例
を示す断面図、第２図は本発明の一つの工程を示す断面
図、第３図は第２図の３−３線に沿って（（Ｉた断面図
、第４図は本発明の他の一つの工程を示す断面図、第５
図は第４図の５−５線に沿って得た断面図、第６図は本
発明の他の一つの工程を示す断面図、第７図は第６図の
７−７線に沿って得た断面図、第８図は本発明の他の一
つの工程を示１−断面図、第９図は本発明の他の一つの
工程を示す断面図、第１０図はＣ型係合部に配置された
キャップと袋を示す図、′Ｓ１１図は本発明の他の一つ
の工程を示す断面図、第１２図は本発明の他の一つの工
程を示す第３図と同様の断面図、第１３図はＣ型係合部
とＴ型係合部とを係合させた状態を示す断面図、第１４
図４ｉ構築された地下構造物の一実施例を示す断面図で
ある。 ｌＯ；第１の管、　　１２；第２の管、１４．２０：主
体部、 １６．２２＋Ｃ型係合部、 ２４：Ｔ型係合部、 ３０：シールド型トンネル掘削機、 ３２：穴、　　　　　３４：発進竪坑、３６：側壁、　
　　　４２．８２：シール手段、４４、第１の部材。 ５２：型枠、 ６４、キャップ、 ８４：第３の部材、 ４６：第２の部材、 ６２．１００：モルタル、 ６６：袋、 ８６：第４の部材。 第　　６　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）筒状の主体部と、該主体部の外周面にあって該主
   体部の長手方向へ伸びる少なくとも１つの係合部とを備
   える複数の管を、隣り合う管の係合部が互いに係合する
   ように、管推進工法により水平に配置することにより地
   下構造物を構築する方法であつて、 前記係合部の断面の大きさとほぼ同じ大きさの断面を有
   する第１の部材を、前記主体部の断面の大きさとほぼ同
   じ大きさの断面を有するシールド型トンネル掘削機の外
   周面に前記主体部の外周面における前記係合部の位置に
   対応させて配置し、 弾性変形可能の第２の部材を前記掘削機と前記第１の部
   材との組立体の周りに配置し、型枠を前記第２の部材の
   周りに配置し、モルタルを前記型枠内に打設して、前記
   第２の部材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側
   壁に担持させ、 前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機を前進さ
   せると同時に、前記掘削機の後部に続く前記管の周りの
   水密性を前記第２の部材および前記凝結したモルタルに
   維持させつつ前記管を前進させて、前記管を地中に配置
   することを含む、 地下構造物の構築方法。 （２）さらに、前記管を前進させる前に前記第１の部材
   を除去することを含む、請求項（１）に記載の構築方法
   。 （３）筒状の主体部と該主体部の外周面にあって該主体
   部の長手方向へ伸びかつＣ字状の断面形状を有する少な
   くとも１つのＣ型係合部とを備える第１の管と、筒状の
   主体部と該主体部の外周面にあって該主体部の長手方向
   へ伸びかつＣ字状の断面形状を有するＣ型係合部と前記
   主体部の外周面にあって該主体部の長手方向へ伸びかつ
   Ｔ字状の断面形状を有するＴ型係合部とを備える複数の
   第２の管とを、隣り合う管のＣ型係合部とＴ型係合部と
   が係合するように管推進工法により水平に配置して地下
   構造物を構築する方法であって、前記第１の管のＣ型係
   合部の断面の大きさとほぼ同じ大きさの円形の断面形状
   を有する第１の部材を、前記第１の管の主体部の断面の
   大きさとほぼ同じ大きさの円形の断面を有するシールド
   型トンネル掘削機の外周面に前記第１の管の主体部の外
   周面における前記Ｃ型係合部の位置に対応させて配置し
   、 弾性変形可能の第２の部材を前記掘削機と前記第１の部
   材との組立体の周りに配置し、型枠を前記第２の部材の
   周りに配置し、モルタルを前記型枠内に打設して、前記
   第２の部材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側
   壁に担持させ、 前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機を前進さ
   せると同時に、前記掘削機の後部に続く前記第１の管と
   前記側壁との間の水密性を前記第２の部材および前記凝
   結したモルタルに維持させつつ前記第１の管を前進させ
   て、前記第１の管を地中に配置し、 前記第２の管のＣ型係合部の断面の大きさとほぼ同じ大
   きさの円形の断面形状を有する第３の部材を、前記第２
   の管の主体部の断面の大きさとほぼ同じ大きさの円形の
   断面を有するシールド型トンネル掘削機の外周面に前記
   第２の管の主体部の外周面における前記Ｃ型係合部の位
   置に対応するように配置し、 弾性変形可能の第４の部材を掘削機と前記第３の部材と
   の組立体の周りに配置し、型枠を前記第４の部材の周り
   に配置し、モルタルを前記型枠内に打設して、前記第４
   の部材を凝結したモルタルを介して発進用竪坑の側壁に
   担持させ、 前記掘削機により地盤を掘削しつつ前記掘削機を前進さ
   せると同時に、前記掘削機の後部に続く前記第２の管と
   前記側壁との間の水密性を前記第４の部材および前記凝
   結したモルタルに維持させつつ、前記第２の管のＴ型係
   合部を当該第２の管に先立って配置された管のＣ型係合
   部に係合させた状態で、前記第２の管を前進させる工程
   を複数回行って前記第２の管を地中に配置することを含
   む、地下構造物の構築方法。 （４）円錐形のキャップを前記Ｃ型係合部の前端部に配
   置し、それにより、前記第１または第２の管を前進させ
   るとき、土砂が前記Ｃ型係合部の前端部から前記Ｃ型係
   合部内に入ることを前記キャップにより防止する、請求
   項（１）に記載の構築方法。 （６）硬化剤を封入した袋を前記Ｃ型係合部内に配置し
   、それにより、前記第１または第２の管を前進させると
   き、前記袋により前記Ｃ型係合部内を液密的に閉基する
   、請求項（４）に記載の構築方法。 （６）前記袋を、次の第２の管を前進させるときに、該
   次の第２の管のＴ型係合部により破壊する、請求項（５
   ）に記載の構築方法。