CN215718785U - 盾构始发施工洞门密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构始发施工洞门密封装置，包括洞门预埋钢环(1)、延伸钢环(2)、弧形密封钢板(4)，洞门预埋钢环(1)与地连墙(300)连接，洞门预埋钢环(1)固定于结构侧墙(200)内，延伸钢环与洞门预埋钢环(1)连接，弧形密封钢板(4)的外围一侧直接或间接与延伸钢环密封连接，弧形密封钢板(4)的内围一侧与负环管片(3)密封连接，弧形密封钢板(4)上设置预留注浆孔(41)。本实用新型所公开的盾构始发施工洞门密封装置，结构简单巧妙，密封性好，可靠性强，可迅速建压，保证盾构始发安全。

Description

盾构始发施工洞门密封装置

技术领域

本实用新型属于洞门密封施工技术领域，具体涉及盾构始发施工洞门密封装置。

背景技术

盾构始发施工过程中，为保证端头安全，需防止端头水土流失和尽早建立刀盘位置压力以稳定端头地层，弧形板端不进行密封，由于洞门钢环与盾体、管片之间存在空隙，一般采用在洞门预埋钢环上安装帘幕橡胶板和折页压板方法，盾构机前进过程中，帘幕包裹水土反压在盾体、管片上，以达到洞门密封目的；但盾构机通过时常发生盾体挤压密封导致密封损坏，高水压作用下洞门极易发生渗漏，导致始发建压困难，长期渗漏还可能导致端头水土流失，甚至造成管线破坏、端头塌陷等严重后果，存在很大的安全风险；常规封堵渗漏是使用棉纱或快干水泥进行封堵，封堵困难且极易串流。

实用新型内容

本实用新型涉及盾构始发施工洞门密封装置，在常规密封方法上设计了一种盾构始发施工洞门密封装置，可以有效解决背景技术中因弧形板端不密封，盾构机通过时常发生盾体挤压密封导致密封损坏，高水压作用下洞门极易发生渗漏，导致始发建压困难，长期渗漏还可能导致端头水土流失，甚至造成管线破坏、端头塌陷等严重后果等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供盾构始发施工洞门密封装置，包括洞门预埋钢环、延伸钢环、弧形密封钢板，洞门预埋钢环与地连墙连接，洞门预埋钢环固定于结构侧墙内，延伸钢环与洞门预埋钢环连接，弧形密封钢板的外围一侧直接或间接与延伸钢环密封连接，弧形密封钢板的内围一侧与负环管片密封连接，弧形密封钢板上设置预留注浆孔，地连墙、洞门预埋钢环、延伸钢环、弧形密封钢板，以及负环管片之间围成一密封腔体。盾构机的注浆管路设置在结构侧墙下侧的洞门预埋钢环下方，弧形密封钢板上的预留注浆孔)通过管道连接至注浆机。

通过采用上述技术方案，弧形密封钢板的外围一侧直接或间接与延伸钢环密封连接，弧形密封钢板的内围一侧与负环管片外壁上的负环管片预埋钢板密封连接，弧形密封钢板上设置预留注浆孔，注浆机通过预留注浆孔注入水泥浆，整体密封性能好，结构强度高，同时便于水泥浆的注入，在密封严密的情况下，迅速建压，保证盾构始发安全。

作为本实用新型的进一步改进，密封腔体内设置一组的密封体，密封体上端与延伸钢环连接，密封体下端与负环管片接触连接。密封体将密封腔体分隔成两个腔体，提高整体密封性。

作为本实用新型的进一步改进，密封体包括连接体，以及设置在连接体两侧的密封胶板与折弹压板，折弹压板与连接体铰接。密封体的弯曲方向与盾构的推进方向一致。通过采用上述技术方案，第一道密封胶板和第一道折弹压板的设置，与洞门密封刷、油脂、管片、延伸钢环等相互协调作用，构成第一密封腔体，起到第一道密封作用。

密封体也可以为两组，第一组设置在第一段延伸钢环与第二段延伸钢环之间，第二组设置在第二段延伸钢环延伸钢环与弧形密封钢板之间。

通过采用上述技术方案，第二道密封胶板和第二道折弹压板的设置，与第一道密封胶板、第一道折弹压板、油脂、管片、延伸钢环等相互协调作用，构成第二密封腔体，起到第二道密封作用。如遇到第一道密封不够时，第二道密封可以起到二次密封保护作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封腔体内设置一组以上的洞门密封刷，洞门密封刷上端固定在延伸钢环内壁上，洞门密封刷下端与负环管片接触连接。延伸钢环包括第一段延伸钢环，洞门密封刷连接在第一段延伸钢环的内壁上。通过采用上述技术方案，盾构始发通过洞门密封装置时，洞门密封刷的弯曲方向与盾构的推进方向一致，与水、砂或浆液等物质流向相反，水土压力作用于洞门密封刷上，可起到缓解水土向外流出的作用，有利于后续的密封。

延伸钢环上设置有油脂注入孔。洞门密封刷包括第一道洞门密封刷和第二道洞门密封刷，油脂注入孔设置在第一道洞门密封刷和第二道洞门密封刷之间的第一段延伸钢环的侧壁上。通过采用两道洞门密封刷可增强后续的密封效果。在第一道洞门密封刷和第二道洞门密封刷之间的第一段延伸钢环的侧壁上设置有油脂注入孔，可便于油脂注入，有利于密封。

作为本实用新型的进一步改进，延伸钢环包括与洞门预埋钢环连接的第一段延伸钢环，以及与第一段延伸钢环连接的第二段延伸钢环；洞门密封刷上端固定在第一段延伸钢环内壁上。第二段延伸钢环的侧壁上设置有一组以上的油脂注入孔。

作为本实用新型的进一步改进，第二段延伸钢环上设置固定连接件，密封体与固定连接件通过紧固件连接；同时密封体与第二段延伸钢环接触部分通过焊接连接。

密封体为两组时，第一组密封体设置于第一段延伸钢环与第二段延伸钢环之间，密封体的上端与固定连接件通过紧固件连接，密封体、固定连接件与第一段延伸钢环、第二段延伸钢环接触部分还通过焊接连接，保证密封性。第二组密封体设置于第二段延伸钢环与弧形密封钢板之间，密封体上端与固定连接件通过紧固件连接，弧形密封钢板直接与密封体连接，密封体、固定连接件与第二段延伸钢环、弧形密封钢板接触部分还通过焊接连接，保证密封性。弧形密封钢板与密封体之间通过连接板焊接连接，提高整体连接稳定性与结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，负环管片内设置负环管片预埋钢板，弧形密封钢板与负环管片预埋钢板焊接。负环管片预埋钢板上还焊接有锚筋，锚筋置入负环管片中，锚筋直径优选为20mm，长200mm。

作为本实用新型的进一步改进，结构侧墙内由结构侧墙至地连墙倾斜设置一组以上斜插注浆管，斜插注浆管穿过洞门预埋钢环，斜插注浆管下端口位于洞门预埋钢环下方的密封腔体中，斜插注浆管的上端口与外部连通。

结构侧墙内设置斜插注浆管，一方面增加了结构侧墙的整体结构强度，其次当密封腔体尤其上靠近盾构机一侧无法被注浆填满时，如遇地下有承压水存在时，容易造成土体突涌，此时可以通过预留的斜插注浆管进行注浆，提高注浆效率及保证密封腔体内的压力，避免突发情况时潜在的土体安全隐患。

作为本实用新型的进一步改进，延伸钢环下方设置临时支撑，临时支撑下方为结构底板；临时支撑为临时混凝土支撑或钢结构支撑。延伸钢环圆心至与临时支撑接触的两端点的夹角为R，R为40°～90°，优选R＝40°。

作为本实用新型的进一步改进，负环管片预埋钢板(31)的加工长度A的范围为10cm-70cm。通过采用上述技术方案，可便于负环管片预埋钢板与延伸钢环的连接，可容许的误差范围合理，现场安装时可操作性提高。

作为本实用新型的进一步改进，加工长度A为60cm。

盾构始发施工洞门密封方法，采用上述的盾构始发施工洞门密封装置，包括如下步骤：

a：在结构侧墙施工时安装洞门预埋钢环；

b：连接洞门预埋钢环与延伸钢环；

c：将延伸钢环与弧形密封钢板连接；

d：将弧形密封钢板与负环管片连接；

洞门预埋钢环、延伸钢环、弧形密封钢板，以及负环管片之间连接后，与地连墙围成一密封腔体。

作为本实用新型的进一步改进，步骤a中：在结构侧墙施工安装洞门预埋钢环时，同时安装斜插注浆管；

步骤b中：延伸钢环与洞门预埋钢环连接前，先将密封体、洞门密封刷与延伸钢环连接；

步骤d之前，在负环管片的外壁先预埋负环管片预埋钢板，弧形密封钢板与负环管片预埋钢板焊接。

作为本实用新型的进一步改进，盾构始发施工洞门密封方法还包括以下步骤：

盾构机前进过程中，通过油脂注入孔注入盾尾油脂；

步骤d中：盾构机全部进入第二段延伸钢环后，将弧形密封钢板与密封体、负环管片预埋钢板焊接；

盾构机全部进入第二段延伸钢环后，将弧形密封钢板与密封体、负环管片预埋钢板焊接；盾构机通过第一道洞门密封刷后，用注浆机通过预留注浆孔注入水泥浆；通过采用上述技术方案，操作性强，密封性好，可迅速建压，保证盾构始发安全，便于推广应用。

作为本实用新型的进一步改进，负环管片预埋钢板的加工长度A的范围为10cm-70cm。通过采用上述技术方案，可便于负环管片预埋钢板与延伸钢环的连接，可容许的误差范围合理，现场安装时可操作性提高。

根据本实用新型盾构始发施工洞门密封装置，至少具有以下有益效果：弧形密封钢板、负环管片预埋钢板的设置，便于密封连接，且连接强度高，抗压性能好，采用该洞门密封装置能达到密封严密，提高整体结构强度，实现迅速建压，如遇地下有承压水存在时，容易造成土体突涌，此时可以通过预留的斜插注浆管进行注浆，提高注浆效率及保证密封腔体内的压力，避免突发情况时潜在的土体安全隐患，保证盾构始发安全的目的。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的盾构始发施工洞门密封装置的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2中I局部放大结构示意图；

图4为负环管片上安装负环管片预埋钢板31的结构示意图；

图5为弧形密封钢板拼接后的结构示意图；

图6为弧形密封钢板截面图。

图中：1—洞门预埋钢环；2—延伸钢环；21—第一段延伸钢环；22—第二段延伸钢环；3—负环管片；31—负环管片预埋钢板；32—锚筋；4—弧形密封钢板；41—预留注浆孔；5—第一道洞门密封刷；6—第二道洞门密封刷；7—密封体；71—密封胶板；72—折弹压板；73—连接体；8—固定连接件；9—临时支撑；10—结构底板；13—油脂注入孔；15—注浆机；17—斜插注浆管；100—盾构机；200—结构侧墙；300—地连墙。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

实施例1

参阅图1至图6，盾构始发施工洞门密封装置，包括洞门预埋钢环1、延伸钢环2、弧形密封钢板4，洞门预埋钢环1与地连墙300连接，洞门预埋钢环1固定于结构侧墙200内，延伸钢环与洞门预埋钢环1连接，弧形密封钢板4的外围一侧与延伸钢环2密封连接，弧形密封钢板4的内围一侧与负环管片3密封连接，弧形密封钢板4上设置预留注浆孔41，地连墙300、洞门预埋钢环1、延伸钢环、弧形密封钢板4，以及负环管片3之间围成一密封腔体。盾构机100的注浆管路设置在结构侧墙200下侧的洞门预埋钢环1下方，弧形密封钢板4上的预留注浆孔41通过管道连接至注浆机15。

通过采用上述技术方案，弧形密封钢板4的外围一侧直接或间接与延伸钢环2密封连接，弧形密封钢板4的内围一侧与负环管片外壁上的负环管片预埋钢板密封连接，弧形密封钢板4上设置预留注浆孔41，注浆机15通过预留注浆孔41注入水泥浆，整体密封性能好，结构强度高，同时便于水泥浆的注入，在密封严密的情况下，迅速建压，保证盾构始发安全。

弧形密封钢板4的外围一侧直接延伸钢环2密封连接；密封腔体内设置一组的密封体7，密封体7上端与延伸钢环2连接，密封体7下端与负环管片3接触连接。密封体7将密封腔体分隔成两个腔体，提高整体密封性。密封体7包括连接体73，以及设置在连接体73两侧的密封胶板71与折弹压板72，折弹压板72与连接体73铰接。密封体7的弯曲方向与盾构的推进方向一致。

通过采用上述技术方案，密封胶板71、折弹压板72与洞门密封刷、油脂、管片、延伸钢环等相互协调作用，构成第一密封腔体，起到第一道密封作用。

密封腔体内设置两组的洞门密封刷，洞门密封刷包括第一道洞门密封刷5和第二道洞门密封刷6，洞门密封刷上端固定在延伸钢环2内壁上，洞门密封刷下端与负环管片3接触连接。通过采用两道洞门密封刷可增强后续的密封效果，延伸钢环2包括第一段延伸钢环21，洞门密封刷连接在第一段延伸钢环21的内壁上。通过采用上述技术方案，盾构始发通过洞门密封装置时，洞门密封刷的弯曲方向与盾构的推进方向一致，与水、砂或浆液等物质流向相反，水土压力作用于洞门密封刷上，可起到缓解水土向外流出的作用，有利于后续的密封。

两组密封刷与一组密封体，将地连墙300、洞门预埋钢环1、延伸钢环、弧形密封钢板4，以及负环管片3之间围成的密封腔体分成了4个密封腔，即使其中一组密封刷或密封体发生故障，也不会影响整体的密封性，保证了洞门内的压力强度。

油脂注入孔13设置在第一道洞门密封刷5和第二道洞门密封刷6之间的第一段延伸钢环21的侧壁上。在第一道洞门密封刷和第二道洞门密封刷之间的第一段延伸钢环的侧壁上设置有油脂注入孔13，可便于油脂注入，有利于密封。

延伸钢环2上设置有油脂注入孔13。

延伸钢环2包括与洞门预埋钢环1连接的第一段延伸钢环21，以及与第一段延伸钢环21连接的第二段延伸钢环22；洞门密封刷上端固定在第一段延伸钢环21内壁上。第二段延伸钢环22的侧壁上设置有一组以上的油脂注入孔13。

第二段延伸钢环22上设置固定连接件8，密封体7与固定连接件8通过紧固件连接；同时密封体7与第二段延伸钢环22接触部分通过焊接连接。

负环管片3内设置负环管片预埋钢板31，弧形密封钢板4与负环管片预埋钢板31焊接。负环管片预埋钢板31上还焊接有锚筋32，锚筋32置入负环管片3中，锚筋32直径优选为20mm，长200mm。

延伸钢环2下方设置临时支撑9，临时支撑9下方为结构底板10；临时支撑9为临时混凝土支撑。延伸钢环2圆心至与临时支撑9接触的两端点的夹角为R，R为40°～90°，优选R＝60°。当R＝60°时，在满足稳定性及支撑强度的条件下，使用的混凝土量最小，达到最高性价比。

结构侧墙200内由结构侧墙200至地连墙300倾斜设置一组即两根斜插注浆管17，斜插注浆管17穿过洞门预埋钢环1，斜插注浆管17下端口位于洞门预埋钢环1下方的密封腔体中，斜插注浆管17的上端口与外部连通。

盾构始发施工洞门密封方法，采用上述的盾构始发施工洞门密封装置，包括如下步骤：

a：在结构侧墙200施工时安装洞门预埋钢环1；

b：连接洞门预埋钢环1与延伸钢环2；

c：将延伸钢环2与弧形密封钢板4连接；

d：将弧形密封钢板4与负环管片3连接；

洞门预埋钢环1、延伸钢环2、弧形密封钢板4，以及负环管片3之间连接后，与地连墙300围成一密封腔体。

作为本实用新型的进一步改进，步骤a中：在结构侧墙200施工安装洞门预埋钢环1时，同时安装斜插注浆管17；

步骤b中：延伸钢环2与洞门预埋钢环1连接前，先将密封体7、洞门密封刷与延伸钢环2连接；

步骤d之前，在负环管片3的外壁先预埋负环管片预埋钢板31，弧形密封钢板4与负环管片预埋钢板31焊接。

盾构始发施工洞门密封方法还包括以下步骤：

盾构机100前进过程中，通过油脂注入孔13注入盾尾油脂；

步骤d中：盾构机100全部进入第二段延伸钢环22后，将弧形密封钢板4与密封体7、负环管片预埋钢板31焊接；

洞门预埋钢环1设置于结构侧墙200上，地连墙300位于结构侧墙200的左侧。本申请的所述密封连接，包括但不限于采用焊接的方式进行连接。延伸钢环2包括第一段延伸钢环21，洞门密封刷连接在第一段延伸钢环21的内壁上，洞门密封刷包括第一道洞门密封刷5和第二道洞门密封刷6。第一道洞门密封刷5和第二道洞门密封刷6之间，在第一段延伸钢环21的侧壁上设置有油脂注入孔13。

第二段延伸钢环22的侧壁上设置有油脂注入孔13。弧形密封钢板4上的预留注浆孔41通过管道连接至注浆机15。

盾构机100全部进入第二段延伸钢环22后，将弧形密封钢板4与第二道折弹压板、负环管片预埋钢板31焊接；具体地，将弧形密封钢板4的外围一侧与第二道折弹压板焊接，弧形密封钢板4的内围一侧与负环管片3外壁上的负环管片预埋钢板31焊接。

在本实用新型实施过程中，洞门预埋钢环1、第一段延伸钢环21、第二段延伸钢环22可分块制作，现场拼装，需预留螺栓孔和油脂注入孔；为减少第一道洞门密封刷5、第二道洞门密封刷6磨损量和加强密封效果，需在第一道洞门密封刷5、第二道洞门密封刷6的钢丝中填充手涂油脂；管片生产时，根据延伸钢环长度确定负环管片预埋钢板31长度方向的中心位置，为避免误差，负环管片预埋钢板31加工长度A的范围为10cm-70cm，优选为60cm，厚度范围为10mm-20mm，优选16mm。通过采用上述技术方案，可便于负环管片预埋钢板与延伸钢环的连接，可容许的误差范围合理，现场安装时可操作性提高。

参见图4，负环管片预埋钢板31上还焊接有锚筋32，锚筋32置入负环管片3中，锚筋32直径优选为20mm，长200mm。

弧形密封钢板4分块制作，现场焊接，参见图5，各弧形密封钢板4拼接后，构成一环状，该环状密封钢板上均布或非均匀布置预留注浆孔41，弧形密封钢板4的宽度B的范围可为200mm-400mm，优选为300mm，厚度范围为10mm-20mm，优选16mm。

盾构机100通过时，通过油脂注入孔13注入盾尾油脂密封，盾构机100全部进入第二段延伸钢环21后，将弧形密封钢板4与密封体、负环管片预埋钢板31焊接；盾构机100通过第一道洞门密封刷5后，用注浆机15通过预留注浆孔41注入水泥浆；通过采用上述技术方案，操作性强，密封性好，可迅速建压，保证盾构始发安全，便于推广应用。

根据本实用新型盾构始发施工洞门密封装置，至少具有以下有益效果：弧形密封钢板、负环管片预埋钢板的设置，便于密封连接，且连接强度高，抗压性能好，采用该洞门密封装置能达到密封严密，提高整体结构强度，实现迅速建压，如遇地下有承压水存在时，容易造成土体突涌，此时可以通过预留的斜插注浆管进行注浆，提高注浆效率及保证密封腔体内的压力，避免突发情况时潜在的土体安全隐患，保证盾构始发安全的目的。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

盾构始发施工洞门密封装置，包括洞门预埋钢环1、延伸钢环2、弧形密封钢板4，洞门预埋钢环1与地连墙300连接，洞门预埋钢环1固定于结构侧墙200内，延伸钢环与洞门预埋钢环1连接，弧形密封钢板4的外围一侧与延伸钢环2之间间接连接，弧形密封钢板4的内围一侧与负环管片3密封连接，弧形密封钢板4上设置预留注浆孔41，地连墙300、洞门预埋钢环1、延伸钢环、弧形密封钢板4，以及负环管片3之间围成一密封腔体。弧形密封钢板4的外围一侧通过密封体7与延伸钢环2密封连接。

密封体7为两组，第一组设置在第一段延伸钢环21与第二段延伸钢环22之间，第二组设置在第二段延伸钢环延伸钢环22与弧形密封钢板4之间。

通过采用上述技术方案，第一组密封体、第二组密封体、油脂、管片、延伸钢环等相互协调作用，构成第二密封腔体，起到第二道密封作用，可提高密封性能。如遇到第一道密封不够时，第二道密封可以起到二次密封保护作用。

密封体7为两组时，第一组密封体7设置于第一段延伸钢环21与第二段延伸钢环22之间，密封体7的上端与固定连接件8通过紧固件连接，密封体7、固定连接件8与第一段延伸钢环21、第二段延伸钢环22接触部分还通过焊接连接，保证密封性。第二组密封体7设置于第二段延伸钢环22与弧形密封钢板4之间，密封体7上端与固定连接件8通过紧固件连接，弧形密封钢板4直接与密封体7连接，密封体7、固定连接件8与第二段延伸钢环22、弧形密封钢板4接触部分还通过焊接连接，保证密封性。弧形密封钢板4与密封体7之间通过连接板焊接连接，提高整体连接稳定性与结构强度。

本实施例为两组密封刷与两组组密封体，将地连墙300、洞门预埋钢环1、延伸钢环、弧形密封钢板4，以及负环管片3之间围成的密封腔体分成了5个密封腔，即使其中一组密封刷或密封体发生故障，也不会影响整体的密封性，保证了洞门内的压力强度，提高施工的安全性。

结构侧墙200内由结构侧墙200至地连墙300倾斜设置三组即六根斜插注浆管17，斜插注浆管17穿过洞门预埋钢环1，斜插注浆管17下端口位于洞门预埋钢环1下方的密封腔体中，斜插注浆管17的上端口与外部连通。

延伸钢环2下方设置临时支撑9，临时支撑9下方为结构底板10；临时支撑9为临时混凝土支撑。延伸钢环2圆心至与临时支撑9接触的两端点的夹角为R，R为40°～90°，优选R＝75°。当R＝75°时，临时支撑9围成面积更大，支撑强度也更强，但耗费的时间与资源更多。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

密封体7为一组，第一组设置在第一段延伸钢环21与第二段延伸钢环22之间。密封体7为压簧密封杆，压簧密封杆包括压杆，压簧密封杆的头部设置橡胶密封圈，压杆与橡胶密封圈之间设置压簧压簧。

弧形密封钢板4的外围一侧通过密封体7与延伸钢环2密封连接，

密封腔体内设置一组洞门密封刷，洞门密封刷上端固定在延伸钢环2内壁上，洞门密封刷下端与负环管片3接触连接。延伸钢环2包括第一段延伸钢环21，洞门密封刷连接在第一段延伸钢环21的内壁上。通过采用上述技术方案，盾构始发通过洞门密封装置时，洞门密封刷的弯曲方向与盾构的推进方向一致，与水、砂或浆液等物质流向相反，水土压力作用于洞门密封刷上，可起到缓解水土向外流出的作用，有利于后续的密封。

洞门密封刷为一组，油脂注入孔13设置在第一段延伸钢环21的侧壁上。通过设置一组洞门密封刷，一方面节省了材料，其次同样可增强后续的密封效果，设置有油脂注入孔13，可便于油脂注入，有利于密封。

结构侧墙200内由结构侧墙200至地连墙300倾斜设置五组斜插注浆管17，斜插注浆管17穿过洞门预埋钢环1，斜插注浆管17下端口位于洞门预埋钢环1下方的密封腔体中，斜插注浆管17的上端口与外部连通。

结构侧墙200内设置斜插注浆管17，一方面增加了结构侧墙的整体结构强度，其次当密封腔体尤其上靠近盾构机100一侧无法被注浆填满时，如遇地下有承压水存在时，容易造成土体突涌，此时可以通过预留的斜插注浆管17进行注浆，提高注浆效率及保证密封腔体内的压力，避免突发情况时潜在的土体安全隐患。

延伸钢环2下方设置临时支撑9，临时支撑9下方为结构底板10；临时支撑9为临时混凝土支撑。延伸钢环2圆心至与临时支撑9接触的两端点的夹角为R，R为40°～90°，本实施例优选R＝50°。当R＝50°时，临时支撑9围成面积较小，虽然更省时间和材料，但整体的支撑强度也更弱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，包括洞门预埋钢环(1)、延伸钢环(2)、弧形密封钢板(4)，洞门预埋钢环(1)与地连墙(300)连接，洞门预埋钢环(1)固定于结构侧墙(200)内，延伸钢环(2)与洞门预埋钢环(1)连接，弧形密封钢板(4)的外围一侧直接或间接与延伸钢环(2)密封连接，弧形密封钢板(4)的内围一侧与负环管片(3)密封连接，弧形密封钢板(4)上设置预留注浆孔(41)。

2.根据权利要求1所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，地连墙(300)、洞门预埋钢环(1)、延伸钢环(2)、弧形密封钢板(4)，以及负环管片(3)之间围成一密封腔体，所述密封腔体内设置一组以上的密封体(7)，密封体(7)上端与延伸钢环(2)连接，密封体(7)下端与负环管片(3)接触连接。

3.根据权利要求2所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述密封体(7)包括连接体(73)，以及设置在连接体(73)两侧的密封胶板(71)与折弹压板(72)，折弹压板(72)与连接体(73)铰接。

4.根据权利要求2或3所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述密封腔体内设置一组以上的洞门密封刷，洞门密封刷上端固定在延伸钢环内壁上，洞门密封刷下端与负环管片(3)接触连接。

5.根据权利要求4所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述延伸钢环(2)包括与洞门预埋钢环(1)连接的第一段延伸钢环(21)，以及与第一段延伸钢环(21)连接的第二段延伸钢环(22)；洞门密封刷上端固定在第一段延伸钢环(21)内壁上。

6.根据权利要求5所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述第二段延伸钢环(22)上设置固定连接件(8)，密封体(7)与固定连接件(8)通过紧固件连接；同时密封体(7)与第二段延伸钢环(22)接触部分通过焊接连接。

7.根据权利要求4所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述负环管片(3)内设置负环管片预埋钢板(31)，弧形密封钢板(4)与负环管片预埋钢板(31)焊接。

8.根据权利要求1所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，所述结构侧墙(200)内由结构侧墙(200)至地连墙(300)倾斜设置一组以上斜插注浆管(17)，斜插注浆管(17)穿过洞门预埋钢环(1)，斜插注浆管(17)下端口位于洞门预埋钢环(1)下方的密封腔体中，斜插注浆管(17)的上端口与外部连通。

9.根据权利要求7所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，负环管片预埋钢板(31)的加工长度A的范围为10cm-70cm。

10.根据权利要求9所述的盾构始发施工洞门密封装置，其特征在于，加工长度A为60cm。

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