CN213898998U - 一种水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，在初次衬砌下方设置有二次衬砌，二次衬砌内设置有下层钢筋网和上层钢筋网，在初次衬砌下方设置有双层注浆排气管，双层注浆排气管由内层钢管和外层钢管组成，内层钢管与外层钢管之间设置有径向注浆管，外层钢管外包裹有滤布，外层钢管周身打满透气孔，双层注浆排气管水平布置在支撑架上，支撑架焊接在上层钢筋网上。本实用新型在二次衬砌凝固后出现脱空时，通过双层注浆排气管的内层钢管和径向注浆管向脱空空隙内注浆，脱空空隙内的气体从外层钢管与内层钢管之间排出二次衬砌，注浆效果好，注浆能够完全充满脱空空隙，同时也能够避免造成空气在脱空空隙内压缩损坏二次衬砌的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及水工隧洞二次衬砌施工，尤其涉及一种水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置。
背景技术
在水工隧洞施工过程中,现有技术往往先对隧洞做初期支护，然后浇筑二次衬砌混凝土。由于隧洞二次衬砌混凝土施工缺陷的影响和混凝土自身的收缩率，隧洞拱顶浇筑的二衬混凝土和初期支护之间不可避免的会出现空隙甚至空洞，由于空洞中空气的热胀冷缩作用，严重时会使二次衬砌混凝土出现裂缝，导致隧道顶部漏水，给后续的隧道通车埋下了安全隐患。
现有的技术方案是：传统技术一：衬砌施工完成后通过超声波等手段对二次衬砌进行检测，检测到脱空位置钻孔注浆，这种技术检测过程麻烦，钻孔注浆会损伤二次衬砌；传统技术二：预埋注浆管。由于脱空点分布不均匀，无法提前判定哪里脱空，效果不理想；传统技术三：带模注浆。传统带模注浆技术在没有拆除模板情况下就进行注浆，而注浆压力会损伤尚未达到强度的二次衬砌。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提出水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，在初次衬砌下方设置有二次衬砌，二次衬砌内设置有下层钢筋网和上层钢筋网，在初次衬砌下方设置有双层注浆排气管，双层注浆排气管由内层钢管和外层钢管组成，内层钢管与外层钢管之间设置有径向注浆管，外层钢管周身打满透气孔并包裹有滤布，双层注浆排气管水平布置在支撑架上，支撑架固定在上层钢筋网上。
进一步地，内层钢管为无缝钢管，在二次衬砌内的一端密封，在二次衬砌外的一端通过弯管接头连接竖向注浆管。
进一步地，外层钢管周身透气孔的孔径为2-5mm，在二次衬砌内的一端密封，在二次衬砌外的一端开口。
进一步地，外层钢管和内层钢管之间设置的径向注浆管沿钢管径向布置，每0.5m～1m布置一个断面，每个断面布置2～4根径向注浆管，径向注浆管一端与内层钢管内腔连通，另一端伸出外层钢管并包裹在滤布内。
本实用新型的有益效果：
1.采用本实用新型可以通过后注浆解决水工隧洞二次衬砌混凝土脱空问题；
2.双层注浆排气管预埋在二次衬砌顶部，二次衬砌凝固后出现脱空时，通过双层注浆排气管的内层钢管和径向注浆管向脱空空隙内注浆，脱空空隙内的气体从外层钢管与内层钢管之间排出二次衬砌，注浆效果好，注浆能够完全充满脱空空隙，同时也能够避免造成空气在脱空空隙内压缩损坏二次衬砌的情况。
附图说明
图1二次衬砌拱顶防脱空注浆装置示意图；
图2双层注浆排气管剖面图；
图3双层注浆排气管横断面图。
附图标记说明：1.初次衬砌；2.二次衬砌；3.下层钢筋网；4.上层钢筋网；5.双层注浆排气管；6.内层钢管；7.外层钢管；8.径向注浆管；9.滤布；10.支撑架；11.弯管接头；12.竖向注浆管；13.脱空空隙；14.端口封堵体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1-3所示，首先施工初次衬砌1，然后在初次衬砌1下方施工二次衬砌2，在施工二次衬砌2时，在二次衬砌2内设置好下层钢筋网3和上层钢筋网4，在上层钢筋网4上焊接支撑架10，将双层注浆排气管5放置在支撑架10上固定好后再进行二次衬砌浇筑。双层注浆排气管5由内层钢管6和外层钢管7制作而成，内层钢管6与外层钢管7之间设置有径向注浆管8，外层钢管7外包裹有滤布9，外层钢管7周身打满透气孔，双层注浆排气管5水平布置在支撑架10上，支撑架10焊接在上层钢筋网4上。内层钢管6为无缝钢管，二次衬砌2内的一端密封，二次衬砌2外的一端通过弯管接头11连接竖向注浆管12。外层钢管7周身透气孔的孔径为2-5mm，二次衬砌2内的一端密封，二次衬砌2外的一端开口。外层钢管7和内层钢管6之间设置的径向注浆管8沿钢管径向布置，每0.5m～1m布置一个断面，每个断面布置2～4根径向注浆管8，径向注浆管8一端与内层钢管6内腔连通，另一端伸出外层钢管7并包裹在滤布9内。
二次衬砌凝固出现脱空空隙13后，将双层注浆排气管5的内层钢管6通过弯管接头11连接竖向注浆管12，通过注浆泵注入水泥浆，水泥浆通过内层钢管6和径向注浆管8注入到脱空空隙13中，脱空空隙13内的孔隙通过滤布9和外层钢管7上的透气孔进入外层钢管7和内层钢管6之间然后排出二次衬砌2，通过这样保证注浆时不会压缩脱空空隙13内的空气。对于滤布9被混凝土堵塞孔隙的情况，可将外层钢管7连接压气泵，通入压缩空气冲开滤布9之后再进行注浆。
本实用新型的一个优选实施例如下：
首先施做水工隧洞的初次衬砌1，初次衬砌1采用喷射混凝土，厚度15cm。制作双层注浆排气管5，内层钢管6直径32mm，外层钢管7直径50mm，径向注浆管8直径20mm，沿双层注浆排气管5纵向每0.5m设置一个注浆断面，每个断面设置4根径向注浆管8，透气孔直径3mm，用滤布9包裹管身。安装上层钢筋网4，在上层钢筋网4上焊接支撑架10，将双层注浆排气管5放置在支撑架10上。采用先两侧后中间的顺序逐步浇筑二次衬砌混凝土，二次衬砌混凝土50cm厚，持续注入混凝土直至有水从双层注浆排气管5流出。二次衬砌2凝固达到拆模强度后拆除模板，二次衬砌2凝固后在顶部产生脱空空隙13，二次衬砌2端头处注浆管位置凿除少量松散混凝土并注入水泥砂浆形成端口封堵体14。将内层钢管6通过弯管接头11连接竖向注浆管12。将竖向注浆管12连接注浆泵，通过内层钢管6和径向注浆管8向二次衬砌脱空空隙内注入水泥浆，脱空空隙内的空气从内层钢管6和外层钢管7之间排出。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，其特征在于：在初次衬砌(1)下方设置有二次衬砌(2)，二次衬砌(2)内设置有下层钢筋网(3)和上层钢筋网(4)，在初次衬砌(1)下方设置有双层注浆排气管(5)，双层注浆排气管(5)由内层钢管(6)和外层钢管(7)组成，内层钢管(6)与外层钢管(7)之间设置有径向注浆管(8)，外层钢管(7)周身打满透气孔并包裹有滤布(9)，双层注浆排气管(5)水平布置在支撑架(10)上，支撑架(10)固定在上层钢筋网(4)上。
2.根据权利要求1所述的水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，其特征在于：内层钢管(6)为无缝钢管，在二次衬砌(2)内的一端密封，在二次衬砌(2)外的一端通过弯管接头(11)连接竖向注浆管(12)。
3.根据权利要求1所述的水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，其特征在于：外层钢管(7)周身透气孔的孔径为2-5mm，在二次衬砌(2)内的一端密封，在二次衬砌(2)外的一端开口。
4.根据权利要求1所述的水工隧洞二次衬砌拱顶防脱空注浆装置，其特征在于：外层钢管(7)和内层钢管(6)之间设置的径向注浆管(8)沿钢管径向布置，每0.5m～1m布置一个断面，每个断面布置2～4根径向注浆管(8)，径向注浆管(8)一端与内层钢管(6)内腔连通，另一端伸出外层钢管(7)并包裹在滤布(9)内。
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|---|---|---|---|---|
| CN114046158A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 中交一公局集团有限公司 | 一种隧道二衬拱顶预留注浆施工方法 |
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| CN114046158A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 中交一公局集团有限公司 | 一种隧道二衬拱顶预留注浆施工方法 |
| CN114046158B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-12-23 | 中交一公局集团有限公司 | 一种隧道二衬拱顶预留注浆施工方法 |
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