CN211498871U - 一种钢管斜向内撑基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管斜向内撑基坑支护结构，基坑四周设置有围护桩，围护桩顶部设置有压顶梁、压顶梁连接有位于基坑内侧的斜撑，所述斜撑为钢管，钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分其外圆周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部插入旋喷桩中。本实用新型所述的内抛斜撑作为压杆提供支撑反力，在不设置水平内支撑的情况下可实现土方的垂直开挖，挖土比较便利，节省了挖土工期，具有良好的经济效益。

Description

一种钢管斜向内撑基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体来说是一种钢管斜向内撑基坑支护结构。

背景技术

随着经济的快速发展，高层建筑数量不断增加，充分利用地下空间已经成为一种趋势，亟需一种新型的基坑支护结构。传统的混凝土支撑等水平内支撑，不能大面积开挖土方，施工及挖土工期较长，且支撑拆除困难，工程造价较大。而传统的斜抛撑因为需要2次挖土、2 次浇筑地下室底板，工期太长，不能满足大多数工程建设的工期要求。基于目前的技术背景，需要设计一种钢管斜向内撑基坑支护结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钢管斜向内撑基坑支护结构。

为达到上述目的，本专利采用的技术方案是：

一种钢管斜向内撑基坑支护结构，基坑四周设置有围护桩，围护桩顶部设置有压顶梁、压顶梁连接有位于基坑内侧的斜撑，所述斜撑为圆钢管，钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分其外圆周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部斜向插入基坑底部。

所述钢管为多节，多节钢管对接接长。

多节钢管对接处外侧设置套筒，套筒两端分别与对接的两节钢管焊接。

多节钢管对接处外侧设置弧形焊板，弧形焊板围呈圆筒状，弧形焊板四周分别与对接的两节钢管焊接。

在压顶梁底部位置钢管外圈上焊接压板。

在基坑底部位置钢管外圈上焊接压板。

所述钢管通过引孔方式插入，引孔为斜向高压旋喷桩引孔，钢管前端设置封堵。

所述钢管前端插入基坑底部部分，其钢管外圆周设置喷浆孔，所述喷浆孔外侧设置单向角铁罩，所述钢管直接斜向插入基坑内侧，插到标高后，通过钢管侧面的喷浆孔喷浆。

所述基坑外侧顶部设置有用于保持斜插钢管角度的辅助座，辅助座包括一倾斜底板，倾斜底板两侧设置有二个挡板，倾斜底板与二个挡板构成倾斜槽，所述钢管沿倾斜槽插入；倾斜地板可拆卸的固定在基坑外侧地面上。

一种钢管斜向内撑基坑支护结构，基坑四周设置有围护桩，围护桩顶部设置有压顶梁、压顶梁连接有位于基坑内侧的斜撑，所述斜撑为方钢管，钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分外壁四周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部插入旋喷桩中。

方钢管为多节，多节方钢管对接接长。

多节钢管对接处外侧设置方套管，方套管两端分别与对接的两节钢管焊接。

有益效果：本实用新型所述的内抛斜撑作为压杆提供支撑反力，在不设置内支撑的情况下可实现土方的垂直开挖，挖土比较便利，节省了挖土工期，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型所述的钢管斜向内撑基坑支护结构示意图。

图2为斜钢管与压顶梁连接结构示意图。

图3为钢管对接剖面示意图。

图4为钢管对接横向截面示意图。

图5为钢管在底板处结构示意图。

图6为钢管前端结构示意图。

图7为斜插辅助座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参看图1，斜撑结构由圆钢管1构成，首先采用高压旋喷桩斜向引孔至斜撑底标高位置，然后插入钢管1。钢管1顶部与压顶梁或冠梁2连接，压顶梁或冠梁2位于基坑围护桩3顶部。钢管1另一端斜插入旋喷桩处。钢管1为圆钢管，内填充混凝土或者水泥浆，以增加钢管的抗弯强度。钢管1最前端封堵，防止填充混凝土或者水泥浆时泄漏。

参看图2，钢管1顶部连接压顶梁2，钢管顶部连接压顶梁的部分其外圆周设置有刺状的短钢筋11，而压顶梁2混凝土结构内部则设置配筋，通过刺状的短钢筋设置，可以将钢管1 的顶部牢牢地固定在压顶梁2上。进一步在压顶梁2底部位置钢管1上设置焊接压板12，压板12进一步将钢管1和压顶梁2固定，防止钢管1轴向移动，保证基坑不变形。

所述钢管1为多节，多节钢管对接接长。多节钢管对接处外侧设置套筒，套筒两端分别与对接的两节钢管焊接。

参看图3和图4，多节钢管1对接处外侧设置弧形焊板13，弧形焊板13围呈圆筒状，弧形焊板四周分别与对接的两节钢管焊接。弧形焊板13为四分之一圆弧。

参看图5，在基坑底部位置钢管1上设置压板14，使得钢管相对于底板以下土层固定。且钢管在此处还设置有隔水板15，防止地下水从钢管缝隙渗出。

参看图6，所述钢管1前端插入基坑底部的部分，其钢管外圆周侧面设置喷浆孔16，所述喷浆孔外侧设置单向角铁罩18，所述钢管直接斜向插入基坑内侧，插到标高后，通过钢管侧面的喷浆孔16喷浆形成旋喷桩。单向角铁罩18防止插入过程中喷浆孔16堵塞。进一步在此处钢管1的外圆周上设置刺状的短钢筋11，使得钢管1下端部锚固力进一步增强。

参看图7，所述基坑外侧顶部设置有用于保持斜插钢管角度的辅助座，辅助座包括一倾斜底板19，倾斜底板两侧设置有二个挡板20，倾斜底板与二个挡板构成倾斜槽，所述钢管沿倾斜槽插入；倾斜地板可拆卸的固定在基坑外侧地面上。此辅助座为临时结构，施工该根斜插钢管后，则拔出，换下一位位置，进行斜插钢管。

实施例2，所述斜撑为方钢管，方钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分外壁四周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部插入旋喷桩中。

方钢管为多节，多节方钢管对接接长。多节钢管对接处外侧设置方套管，方套管两端分别与对接的两节钢管焊接。其余同实施例1。

本实用新型所述的内抛斜撑作为压杆提供支撑反力，在不设置内支撑的情况下可实现土方的垂直开挖，挖土比较便利，节省了挖土工期，具有良好的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (13)

1.一种钢管斜向内撑基坑支护结构，基坑四周设置有围护桩，围护桩顶部设置有压顶梁、压顶梁连接有位于基坑内侧的斜撑，其特征在于，所述斜撑为圆钢管，钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分其外圆周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部斜向插入基坑底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，所述钢管为多节，多节钢管对接接长。

3.根据权利要求2所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，多节钢管对接处外侧设置套筒，套筒两端分别与对接的两节钢管焊接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，多节钢管对接处外侧设置套筒，多节钢管对接处外侧设置外螺纹，套筒内设置内螺纹，套筒两端分别与对接的两节钢管的外螺纹采用丝扣连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，多节钢管对接处外侧设置弧形焊板，弧形焊板围呈圆筒状，弧形焊板四周分别与对接的两节钢管焊接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，在压顶梁底部位置钢管外圈上焊接压板。

7.根据权利要求1所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，在基坑底部位置钢管外圈上焊接压板。

8.根据权利要求1所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，所述钢管通过引孔方式插入，引孔为斜向高压旋喷桩引孔，钢管前端设置封堵。

9.根据权利要求1所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，所述钢管前端插入基坑底部部分，其钢管外圆周侧面设置喷浆孔，所述喷浆孔外侧设置单向角铁罩，所述钢管直接斜向插入基坑内侧，插到标高底部后通过钢管侧面的喷浆孔喷浆。

10.根据权利要求8或9所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，所述基坑外侧顶部设置有用于保持斜插钢管角度的辅助座，辅助座包括一倾斜底板，倾斜底板两侧设置有二个挡板，倾斜底板与二个挡板构成倾斜槽，所述钢管沿倾斜槽插入；倾斜地板可拆卸的固定在基坑外侧地面上。

11.一种钢管斜向内撑基坑支护结构，基坑四周设置有围护桩，围护桩顶部设置有压顶梁、压顶梁连接有位于基坑内侧的斜撑，其特征在于，所述斜撑为方钢管，钢管顶部连接压顶梁，钢管顶部连接压顶梁的部分外壁四周设置有刺状的短钢筋；钢管内填充有水泥或混凝土；钢管底部插入旋喷桩中或直接插入土中。

12.根据权利要求11所述一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，方钢管为多节，多节方钢管对接接长。

13.根据权利要求11所述的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，其特征在于，多节钢管对接处外侧设置方套管，方套管两端分别与对接的两节钢管焊接。

Images