CN214116590U - 一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，包括：双钢管立柱、混凝土灌注桩及措施钢管；所述双钢管立柱包括两根并行排布的钢管及焊接在两根钢管之间的多道缀板，所述两根钢管底端均焊接有柱底锥台，所述两根钢管底部均焊接有多道抗剪环箍；所述混凝土灌注桩的桩孔内设置有桩钢筋笼，所述双钢管立柱的底部深入至桩孔内，并在桩孔内灌注混凝土从而形成混凝土灌注桩，使双钢管立柱嵌入混凝土灌注桩内；所述两根钢管顶端均焊接有封口圆板，并分别通过焊接措施钢管将其接长至地面以上。本实用新型一柱作两用，比传统的立柱桩更加环保经济，具有结构简单，安装方便，易于调节的优点。

Description

一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构。

背景技术

在传统超高层深基坑施工中，立柱桩是其中较关键的控制分项，而通常立柱桩采用格构柱或单钢管柱的形式，其结构受力受到限制，或作为临时立柱，或作为地下室及裙楼小型结构柱，结构需要做较大加强，否则难以达到塔楼结构柱受力要求。

另外，因超高层结构受力特点，塔楼柱截面尺寸通常较大，采用型钢混凝土柱时亦通常采用顺做法施工，逆作法施工难以保证其成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，既作为支撑立柱又作为永久结构柱，可有效解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，包括：双钢管立柱1、混凝土灌注桩2及措施钢管3；所述双钢管立柱1包括两根并行排布的钢管1a及焊接在两根钢管1a之间的多道缀板1b，所述两根钢管1a底端均焊接有柱底锥台1c，所述两根钢管1a底部均焊接有多道抗剪环箍1d；所述混凝土灌注桩2的桩孔内设置有桩钢筋笼2a，所述双钢管立柱1的底部深入至桩孔内，并在桩孔内灌注混凝土从而形成混凝土灌注桩2，使双钢管立柱1嵌入混凝土灌注桩内2；所述两根钢管1a顶端均焊接有封口圆板1e，并分别通过焊接措施钢管3将其接长至地面以上。

进一步地，所述钢管1a由多根分段钢管通过内衬管1f焊接成整体结构。

进一步地，每层缀板1b数量为两个，位于同一高度上，且沿两根钢管1a外周切向焊接在两根钢管1a的前后两侧。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型在基坑施工中应用，可节约地下室结构二次施工的工期与费用，同时因柱结构受力得到加强，固可使结构柱截面得以减小，建筑空间相应得到加大，一柱作两用，比传统的立柱桩更加环保经济，具有结构简单，安装方便，易于调节的优点；本实用新型结构稳定，桩柱一次成型，提高了柱的整体刚度，设计新颖、科学、合理；本实用新型一柱作两用，节省了重复施工费用与工期，使作业得到连续，施工成本下降；本实用新型符合节能要求，通过对双钢管柱的利用，实现钢材的最大化使用，符合绿色、环保、节约的原则。

附图说明

图1为本实用新型中双钢管立柱的结构示意图；

图2为本实用新型中钢管的对接示意图；

图3为本实用新型中双钢管立柱底端封口示意图；

图4为本实用新型中双钢管立柱与措施钢管连接示意图；

图5为本实用新型中双钢管立柱与混凝土灌注桩及楼板连接示意图；

图6为本实用新型安装示意图；

图中：1、双钢管立柱；1a、钢管；1b、缀板；1c、柱底锥台；1d、抗剪环箍；1e、封口圆板；1f、内衬管；2、混凝土灌注桩；2a、桩钢筋笼；3、措施钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-6所示，一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，适用于基坑中的立柱与结构柱两者应用的结合，立柱桩桩径为2400mm，可根据项目实际确定桩身直径。

一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，包括：双钢管立柱1、混凝土灌注桩2及措施钢管3。

双钢管立柱1包括两根并行排布的钢管1a及焊接在两根钢管1a之间的多道缀板1b，每层缀板1b数量为两个，位于同一高度上，且沿两根钢管1a外周切向焊接在两根钢管1a的前后两侧；缀板1b厚度为20mm，长度为450mm，宽度为300mm，层距为2000mm；钢管1a直径为800mm，壁厚35mm，为Q390材质；钢管1a由多根分段钢管通过长度为300mm的内衬管1f焊接成整体结构，内衬管1f外径比钢管1a内径小4mm；钢管1a表面除锈，外表面涂富锌防锈漆，内刷纯水泥浆；钢管1a内部为空心，顶端通过12mm厚的封口圆板1e进行封口，并通过焊接措施钢管3将其接长至地面以上，两根措施钢管3之间焊接有多道缀板1b；钢管1a底端至桩顶区段每间隔500mm设置一道C25抗剪环箍1d；钢管1a底端焊接有柱底锥台1c，以利于双钢管顺利插入及减少钢管在泥浆中的浮力；混凝土灌注桩2的桩孔内设置有桩钢筋笼2a，双钢管立柱1的底部深入至桩孔内1.5m，与桩钢筋笼2a不直接连接，并在桩孔内灌注混凝土从而形成混凝土灌注桩2，使双钢管立柱1嵌入混凝土灌注桩内2。

本实用新型为永久性结构柱，为保证立柱的垂直度，采用直径为800mm，壁厚为12mm，Q345B材质的措施钢管3接长双钢管立柱1至地面以上3米，具体根据实际需要确定。两根措施钢管3通过缀板连接成为一个整体，措施钢管3与钢管1a对焊连接，措施钢管3上部不进行封口。在吊装下入孔内时需要往措施钢管3内注水，以增加钢管柱的自重，避免其上浮。

使用时，先将双钢管立柱钻孔完成后，清孔再下入桩孔钢筋笼，将可调节定位支架吊装、固定在硬化场地上的定位支架定位角点处，将激光倾斜仪安装固定在双钢管中线处，之后吊装双钢管通过可调节定位支架下入桩孔内，采用实时监测系统和调直架结合的方法，对双钢管立柱倾斜度及位置进行调整。采用钢管先插法施工，在钢管外侧安装混凝土导管浇筑桩身混凝土，钢管柱内的高强混凝土在土方开挖后施工第一道内支撑或负一层地下室结构板时再采用高抛法或导管法进行浇筑，双钢管立柱需要高出板面约2m高度，以便于上部结构柱连接。后期结构柱施工时，再在双钢管立柱外包200～250mm的钢筋混凝土矩形柱。

本实用新型即作为内支撑板的支撑立柱，后期又作为结构柱使用。在基坑内支撑板全部完成后，上部结构钢管柱与预留的钢管柱通过内衬管对接，柱筋与预留柱筋连接，之后绑扎柱筋并浇筑柱混凝土，完成上部结构柱的施工。

本实用新型中桩、柱尺寸也可据项目情况调整，本实施例中各部件的组成部分的型号、尺寸仅供参考。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，其特征在于，包括：双钢管立柱(1)、混凝土灌注桩(2)及措施钢管(3)；所述双钢管立柱(1)包括两根并行排布的钢管(1a)及焊接在两根钢管(1a)之间的多道缀板(1b)，所述两根钢管(1a)底端均焊接有柱底锥台(1c)，所述两根钢管(1a)底部均焊接有多道抗剪环箍(1d)；所述混凝土灌注桩(2)的桩孔内设置有桩钢筋笼(2a)，所述双钢管立柱(1)的底部深入至桩孔内，并在桩孔内灌注混凝土从而形成混凝土灌注桩(2)，使双钢管立柱(1)嵌入混凝土灌注桩内(2)；所述两根钢管(1a)顶端均焊接有封口圆板(1e)，并分别通过焊接措施钢管(3)将其接长至地面以上。

2.按照权利要求1所述的一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，其特征在于，所述钢管(1a)由多根分段钢管通过内衬管(1f)焊接成整体结构。

3.按照权利要求1所述的一种用于永临结合的双钢管立柱桩的桩柱结构，其特征在于，每层缀板(1b)数量为两个，位于同一高度上，且沿两根钢管(1a)外周切向焊接在两根钢管(1a)的前后两侧。

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