JPH043799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コアに巻回された巻取ロールの端面
に製造年月日、製造品名等を印字するための巻取
ロールの印字装置に関するものである。

［従来の技術］ 巻取ロール製造作業の仕上工程では、巻取ロー
ルに製造年月日や製造品名などを表示するため
に、印字作業が行われている。この表示は、一般
に巻取ロールの円形の端面に施されるが、見易さ
などの点から、円形端面の軸芯位置を基準として
一定の範囲内に収まるように印字されることが好
ましい。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、巻取ロール製造作業は、一つの製造
ラインで同一径の巻取ロールが連続的に製造され
ることは少なく、ほとんどの場合、異なるロール
径の巻取ロールが不規則に製造される。従つて、
コンベアによつて搬送される巻取ロールは、その
ロール径が異なることにより、コンベア上でその
円形端面の軸芯位置が逐次変化することとなり、
このような巻取ロールに対して印字作業を施す場
合、従来の固定的に設置された印字装置では、上
述のように軸芯位置を基準とした一定範囲内に印
字することができず、適切な印字を施せないとい
う問題があつた。

このため従来にあつては、人手による手動刷込
を行つているが、このような人手による作業は大
変であり、工程の自動化促進の点からも印字を自
動的に施し得る装置の案出が望まれていた。

そこで本考案は、上記事情に鑑み、異なるロー
ル径の巻取ロールに対して自動的に軸芯位置を基
準とした一定範囲内に印字できる巻取ロールの印
字装置を提供すべく創案されたものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、コアに巻回された巻取ロールの端面
に製造年月日、製造品名等を印字するための印字
装置において、巻取ロールの端面の径方向に移動
する移動手段と、この移動手段に設けられコアの
開口部を感知することにより巻取ロールの軸心位
置を検出すると共にその検出時に移動手段を停止
させる軸芯位置検知手段と、移動手段に軸芯位置
検知手段から所定の間隔を隔てて設けられる印字
機を有し移動手段が停止したときに巻取ロールの
端面に印字すべく印字機を作動させる印字手段と
を備えたものである。

［作用］ 上記構成によつて、移動手段は、軸芯位置検知
手段を巻取ロールの端面の径方向に沿つて移動さ
せる。軸芯位置検知手段は、その巻取ロールのコ
アの開口部を感知することによりその軸芯位置を
検出し、検出した時点で移動手段を停止させる。
印字手段は、この停止により印字機を作動させ、
巻取ロールの端面の軸芯位置から所定の間隔を隔
てた範囲に印字を施す。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を、添付図面に従つて説
明する。

第１図は、本考案に係る巻取ロールの印字装置
の一実施例を示したものであり、巻取ロール１
は、筒体状のコア３に製紙４が巻回されて成り、
コンベア等の搬送路２上に載置されて、その軸芯
Ｃが搬送方向を横断するような姿勢で搬送される
ようになつている。

そして本考案の印字装置は、巻取ロール１の端
面５の径方向に沿つて移動する移動手段たるスラ
イダ８と、コア３の開口部を感知する軸芯位置検
知手段６と、印字を実行する印字機９を有した印
字手段１０とにより主として構成されている。

スライダ８は、搬送路２の側部においてこれを
挟むように二基立設された支持ポスト７に、それ
ぞれ設けられている。そしてスライダ８は、これ
ら支持ポスト７に沿つて上下移動するようになつ
ており、搬送路２に向かつて延出されている。

軸芯位置検知手段６は、透過式の光電管で成
り、印字機９と共に、両スライダ８の延出端にお
いて対向するように一対取り付けられ、搬送され
てくる巻取ロール１の端面５に適宜臨むように配
置されている。即ち、一方の光電管（発光素子）
からの光をコア３内へ通過させ、他方の光電管
（受光素子）に受光させることで、巻取ロール１
の軸芯Ｃの位置を検出するようになつている。

そして軸芯位置検知手段６は、コア３の開口部
を感知したときに、スライダ８を駆動させる駆動
源（図示せず）に停止信号を送るようになつてい
る。また印字手段１０には、この停止に伴つて印
字機９を適宜作動させるための印字コントローラ
（図示せず）が備えられている。

以上のような構成によつて、巻取ロール１の端
面５に印字を施すに際しては、第１図中二点鎖線
にて示したように、巻取ロール１の端面５に対し
てスライダ８を上下させ、軸芯位置検知手段６を
端面５の径方向に沿つて移動させる。そして軸芯
位置検知手段６が巻取ロール１の軸芯Ｃ位置に達
すると、これを感知して、駆動源に感知信号を送
つてスライダ８を停止させる。印字コントローラ
は、この停止時に印字機９を作動させて、巻取ロ
ーラ１の端面５に印字する。

従つて第２図に示すように、ロール径が異なる
ために巻取ロール１の軸芯Ｃの位置が変動して
も、印字機９はこれに追従することができ、軸芯
Ｃの位置を基準として適当な範囲に所定の表示Ｍ
を印字することができる。

次に本考案の具体的実施例を説明する。

第３図に示すように、巻取ロール１は搬送路２
によつて仕上工程である印字作業エリアに搬入さ
れるようになつており、その軸芯が搬送路２の長
手方向Ａに並行になるような姿勢で載置されてい
る。この搬送路２には、巻取ローラ１の位置を検
出するための位置センサ（図示せず）が備えら
れ、搬送されてくる巻取ロール１を、所定位置に
一旦停止させるようになつている。

印字作業エリアには、巻取ロール１の両端面５
ａ，５ｂに印字を施すべく、一対の印字装置１１
が巻取ロール１を挟むように配置されている。こ
れら印字装置１１のうち、一方の印字装置１１ａ
は固定であり、その移動手段が搬送路２を横断す
る方向と上下方向の二方向に移動させるようにな
つている。そして他方の印字装置１１ｂは、その
二方向に加えて長手方向Ａに移動されるようにな
つている。即ち、巻取ロール１のロール長Ｌに応
じて軸芯位置検知手段６及び印字機９が移動され
るようになつており、長手方向Ａに延長されたス
ライドレール１３を有した移動機構１２が備えら
れている。

第４図に示すように、一方の印字装置１１ａ
は、起立された矩形状の固定フレーム１５と、固
定フレーム１５に水平移動及び昇降移動自在に設
けられた移動フレーム１６とを備え、この移動フ
レーム１６の一端に、軸芯位置検知手段６と印字
機９とが設けられている。

固定フレーム１５には垂直ネジジヤツキ１８
と、その両側に起立されたガイドポスト１９とが
設けられ、昇降駆動用モータ２３によつて垂直ネ
ジジヤツキ１８が回転されることで、これに係合
された移動フレーム１６がガイドポスト１９によ
り案内されつつ上下移動するようになつている。
また移動フレーム１６にはエアシリンダ１７が設
けられ、この作動に従つて、水平スライドレール
（図示せず）に案内されつつ水平移動するように
なつている。

印字機９は、印字ヘツド２０と、印字ヘツド２
０をヘツド移動ガイドレール２１に沿つて移動さ
せるためのヘツド駆動装置２２とで成り、その近
傍に取り付けられている軸芯位置検知手段６を基
準として、所定の印字を実行するようになつてい
る。

この他固定フレーム１５の上部には、印字機９
にインクを補給するためのインクタンク２４と、
ヘツド駆動装置２２及び印字ヘツド２０を適宜制
御して所定の印字を施すための印字コントローラ
２５とが設けられている。

第５図に示すように、他方の印字装置１１ｂに
は、固定フレーム１５に係合するネジジヤツキ１
４が設けられ、固定フレーム１５をスライドレー
ル１３に沿つて適宜移動させるようになつてい
る。この他の構成は、第４図の印字装置１１ａと
同様であり、同じ構成部品に同一の符号を付すこ
とで、その説明は省略する。

以上のような構成によつて、巻取ロール１は、
搬送路２上を印字作業エリアまで搬入され、所定
の位置に停止される。巻取ロール１が停止される
と、他方の印字装置１１ｂのネジジヤツキ１４が
駆動されて、その固定フレーム１５を、巻取ロー
ル１の端面５の位置までスライドさせる。そして
双方の印字装置１１ａ，１１ｂの移動フレーム１
６が、搬送路２の幅方向中央まで突き出される
（第３図中二点鎖線にて示す）。

その後、前記実施例と同様にして、移動フレー
ム１６の昇降に従つて、軸芯位置検知手段６が端
面５の径方向に沿つて移動し、巻取ロール１の軸
芯Ｃ位置を感知したときに、停止信号を昇降駆動
用モータ２３に送ることにより移動フレーム１６
の移動を停止させる。そして、印字コントローラ
２５の制御によつて、印字機９が適宜作動され
て、巻取ローラ１の軸芯を基準とした所定の範囲
に、印字が施される。

このように、コア３の開口部を感知することに
より巻取ロール１の軸心Ｃ位置を検出する軸芯位
置検知手段６と、軸芯位置検知手段６と巻取ロー
ル１の端面５の径方向に沿つて移動させると共に
軸芯位置検知手段６が軸芯Ｃを感知したときにそ
の移動が停止される移動フレーム１６と、移動フ
レーム１６に軸芯位置検知手段６から所定の間隔
で適宜移動可能に設けられた印字機９と、移動フ
レーム１６の停止により印字機９を作動させて巻
取ロール１の端面５に印字する印字コントローラ
２５とを備えたので、同一の搬送路２上で搬送さ
れる異径の、さらには異なるロール長Ｌの巻取ロ
ール１に対して、軸芯Ｃを基準とした所定範囲内
に自動的に印字を施すことができる。即ち印字作
業の自動化が達成されることで、FAの実現に貢
献できる。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。

(1) 異なるロール径の巻取ロールと同一の製造ラ
インで製造する場合に、その巻取ロールの軸芯
位置を検出してこの軸芯位置を基準として所望
の範囲に適切に、且つ自動的に印字できる。

(2) 印字作業の自動化により、FA化を達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る巻取ロールの印字装置の
一実施例を示した正面図、第２図は印字された巻
取ロールを示した側面図、第３図は本考案の具体
的実施例を示した平面図、第４図は第３図中の
−線矢視図、第５図は第３図中の−線矢視
図である。 図中、１は巻取ロール、３はコア、５は巻取ロ
ールの端面、６は軸芯位置検知手段、８は移動手
段たるスライダ、９は印字機、１０は印字手段、
Ｃは巻取ロールの軸芯である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コアに巻回された巻取ロールの端面に製造年月
   日、製造品名等を印字するための印字装置におい
   て、上記巻取ロールの端面の径方向に移動する移
   動手段と、該移動手段に設けられ上記コアの開口
   部を感知することにより上記巻取ロールの軸心位
   置を検出すると共にその検出時に上記移動手段を
   停止させる軸芯位置検知手段と、上記移動手段に
   上記軸芯位置検知手段から所定の間隔を隔てて設
   けられる印字機を有し上記移動手段が停止したと
   きに上記巻取ロールの端面に印字すべく上記印字
   機を作動させる印字手段とを備えたことを特徴と
   する巻取ロールの印字装置。