JPH04370621A - リードリレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に実装
されて通信機や計測器等に用いられる、特に薄形形式の
リードリレーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の薄形形式のリードリレーは、図９
及び図１０に示す構成のものが一般的である　（例えば
実開昭６２−２４４５５号）　。

【０００３】すなわちこのものは、筒部１ａとその両側
に鍔部１ｂ，１ｃを有するコイル枠１　と、筒部１ａの
周囲に巻回されるコイル４　と、接点面が所定間隙をも
って対向するよう一方の鍔部１ｂの内方に配設される磁
性材料製の固定接点　（図示せず）　と、両固定接点の
端部間に配設される永久磁石　（図示せず）　と、長板
状をなしその大半が筒部内方に位置し、基端が支持され
他端の接点面が各固定接点の接点面に交互に接離するよ
う配設されたリード　（図示せず）　と、リードの基端
側と各固定接点とを磁気的に結合する２個の継鉄片１０
ａ，１０ｂ　からなる継鉄１０と、を主要構成部材とし
ている。継鉄片１０ａ，１０ｂ　は、コイル枠１　に適
宜形成した支持凹所に嵌め入れられて支持される。

【０００４】１４は絶縁基板で、リードの基端を支持す
るリード支持ばね、リードや各固定接点に電気的に接続
される端子群１６を一体成形し、各固定接点や各永久磁
石の位置を決める。端子群１６は、リード支持ばねや各
固定接点の近傍まで延出する延出片を有しており、それ
らが溶接により接合される。１７はコイル端子で、一端
をコイル端末を接続する端末接続部１７ａ　、他端を端
子部１７ｄ　として中間部がコイル枠１に同時成形され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のリードリレーは
、コイル枠の形状が複雑なうえにコイル端子を同時成形
しているために金型が複雑でしかも成形作業が面倒であ
り、加えてコイル端子の端末接続部がコイル枠の両側に
突出しているためにコイル端末をからげた後にＤＩＰ半
田を行う場合、片側ずつしかできず手間がかかるもので
ある。

【０００６】本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、コイル枠の製造を容易に
するとともに、コイル端末の半田付け作業が容易となる
リードリレーを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明のリードリレーは、筒部とその両側に鍔部
を有しその鍔部にコイル端末を接続する端末接続部を設
けたコイル枠と、コイル枠の筒部の周囲に巻回されるコ
イルと、接点面が所定間隙をもって対向するようコイル
枠の一方の鍔部に配設される磁性材料製の固定接点と、
各固定接点の接点面の反対面に配設される永久磁石と、
長板状をなしその大半がコイル枠の筒部内方に位置し基
端がコイル枠の他方の鍔部内においてリード支持ばねに
支持され他端が両固定接点の接点面に交互に接離するよ
う配設された磁性材料製のリードと、リードの基端側と
各固定接点とを磁気的に結合するべくコイル枠に装着さ
れる継鉄と、を含んでなるリードリレーにおいて、コイ
ル枠を筒部の軸線に対し両側に分割される２個のコイル
枠半体にて構成するとともに、端末接続部を他端に端子
接続部を有するコイル引き出し端子の一端に形成してこ
れら接続部の中間部を一方のコイル枠半体に同時成形し
、かつ端末接続部はコイル枠の軸線に対し直交方向でし
かもコイルの外表面より突出し得る形状である構成とし
ている。

【０００８】また、コイル枠半体は、接合面に続く筒部
の外面に凹所を形成することが好ましい。

【０００９】

【作用】この構成によれば、コイル枠が筒部の軸線に対
し両側に分割される２個のコイル枠半体にて構成される
ので、金型が簡単になってコイル枠の製造が容易になり
、さらにコイル引き出し端子の一端に形成された端末接
続部がコイル枠の軸線に対し直交方向でしかもコイルの
外表面より突出し得るものであるから、一度にＤＩＰ半
田を完了させることができて半田付け作業が容易となる
。

【００１０】またコイル枠半体の接合面に続く筒部の外
面に凹所を形成すると、両コイル枠半体を結合する際に
、その凹所に光ビームを照射して局所加熱溶融させる接
合方法を採用しても、それによって荒れた箇所がコイル
に当たるといった不具合を防ぐことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１乃至図８に
基づいて説明する。なお、先に説明した従来例と基本的
な機能が同様の部材には同一の符号を付している。

【００１２】１　はコイル枠で、筒部１ａとその両側に
鍔部１ｂ，１ｃ　を有する。このコイル枠１　は、筒部
１ａの中心軸線に対し両側　（図において上下方向）　
に分割された２個のコイル枠半体２，３　を結合して構
成されており、筒部１ａとその両側の鍔部１ｂ，１ｃ　
もその結合によって形成される。 各コイル枠半体２，３　の対応端面は、互いに凹凸嵌合
が可能な形状であって接合面Ｔ　となる。また一方の鍔
部１ｂの内方には固定接点や永久磁石を収容し、かつリ
ードの他端が動作し得るスペースＳｂを、他方の鍔部１
ｃの内方にはリードの基端がコイル枠１　と十分な隙間
をもって収容できるスペースＳｃをそれぞれ有している
。

【００１３】各コイル枠半体２，３　は、一方の鍔部１
ｂを構成する部分の上下面に、軸方向に延びる第１凹所
２ａ，３ａ　と第２凹所２ｂ，３ｂ　が重合的に形成さ
れている。第１凹所２ａ，３ａ　は、コイル枠１　の中
央側に位置し、鍔部１ｂの端面から約２／３　程度まで
形成してある。第２凹所２ｂ，３ｂ　は、第１凹所２ａ
，３ａ　の外方側に位置し、鍔部１ｂの全体にわたって
形成してある。そして第１凹所２ａ，３ａ　は、第２凹
所２ｂ，３ｂ　に対し、深さは深く幅は狭くなっている
。また下方のコイル枠半体３　は、側面から見たとき下
方両端部が面取りをしたような傾斜面３ｆ，３ｆ　とな
っている。また他方の鍔部１ｃの上下面には、第２凹所
２ｂ，３ｂ　に対応する第３凹所２ｃ，３ｃ　が形成さ
れている。さらに一方の鍔部１ｂの外方端面には第１凹
所２ａ，３ａ　と同幅の縦溝２ｄ，３ｄ　が、他方の鍔
部１ｃの外方端面には第２凹所２ｂ，３ｂ　や第３凹所
２ｃ，３ｃ　と同幅の縦溝２ｅ，３ｅ　がそれぞれ形成
されている。 なお、縦溝２ｅは縦溝３ｅより若干深さが深い。また各
コイル枠半体２，３　は、接合面Ｔ　に続く筒部１ａの
外面に凹所２ｇ，３ｇ　が形成されている。

【００１４】このコイル枠半体２，３　は、接合面Ｔ　
を凹凸嵌合させた後、局所加熱による溶着や接着剤によ
る接着等にて結合する。特に凹所２ｇ，３ｇ　に光ビー
ムを照射して局所を溶融させるようにすると、作業が確
実で早く完了する。この場合、溶融した箇所が荒れたと
しても、鍔部１ａの表面より沈んでいるためにコイル４
　に当たるといった不具合を防ぐことができる。なお、
両鍔部１ｂ，１ｃ　に同時成形されるコイル引き出し端
子１８については後述する。

【００１５】４　はコイルで、コイル枠１　の筒部１ａ
の周囲に巻回される。この実施例では、２巻線型であっ
て共通端末を含み３個の端末を有する。従って上記のコ
イル引き出し端子１８も３個存在する。

【００１６】５，６　は固定接点で、大略直方体状をな
す磁性材料製であり、対向面を湾曲状に突出させ、そこ
に導電性メッキを施して接点面５ｃ，６ｄとしている。 この固定接点５，６　は、接点面５ｃ，６ｄ　間が所定
間隙を有するよう後述の永久磁石とともに一方の鍔部１
ｂの内方に同時成形にて配設される。また各固定接点５
，６　は、長手方向両端部にコイル枠１　の軸方向であ
って外方に突出する接合部５ｅ，６ｅ　を連設している
。この接合部５ｅ，６ｅ　は、コイル枠１　の一方の鍔
部１ｂの外方端面から突出する程度の長さを有する。

【００１７】７，８　は永久磁石で、固定接点５，６　
よりやや小さい直方体状をなし、上下方向に着磁されて
各固定接点５，６　の接点面５ｃ，６ｄ　の反対面に当
接させ、各固定接点５，６とともに一方の鍔部１ｂの内
方に同時成形にて配設される。このとき、永久磁石７，
８　は、各固定接点５，６　との当接面　（接合面）Ｔ
ａ，Ｔｂに予め接着剤にて接合してあり、従って同時成
形の際には両者は一体になっている。これらコイル枠１
　、固定接点５，６　そして永久磁石７，８　との関係
で重要なことは、接合面Ｔａ，Ｔｂ　がコイル枠１の樹
脂内にあること、つまり接合面Ｔａ，Ｔｂ　が固定接点
５，６　とコイル枠１　によって覆われるようになって
いることである。

【００１８】９　はリードで、磁性材料により平坦な長
板状をなし、その大半が筒部１ａ内方に位置し、基端９
ａがスペースＳｃ内において後述するリード支持ばねに
支持されている。その他端９ｂは、双子状になっており
、両面に導電性メッキが施されて接点面９ｃ，９ｄ　と
し、固定接点５，６　の接点面５ｃ，６ｄ　に交互に接
離し得るようスペースＳｂ内に位置している。

【００１９】１５はリード支持ばねで、弾性を有する磁
性板材により、長片１５ａ　と短片１５ｂ　からなるＬ
字状をなし、長片１５ａ　の両端部がコイル枠１の他方
の鍔部１ｃに埋まるようそれに同時成形されており、鍔
部１ｃから露出している長片１５ａ　、すなわちスペー
スＳｃ内に位置する長片１５ａ　の中間部にリード９　
の基端９ａを支持　（固着）　している。この長片１５
ａ　の中間部は、溶接等が容易に行えるよう幅広になっ
ている。これによりリード９　がリード支持ばね１５に
支持されて揺動し得るようになる。

【００２０】１０は継鉄で、リードの基端９ａ側と各固
定接点５，６とを磁気的に結合するべく、永久磁石７，
８　とリードの基端９ａに対面するようコイル枠１　や
リード９　を外囲した略ロ字状に形成されている。この
実施例の継鉄１０は、３個の継鉄片１１，１２，１３　
　にて構成している。第１継鉄片１１は、すべての固定
接点５，６　及び永久磁石７，８　に重合的に位置する
対向片１１ａ，１１ｂ　と、これらを連結する連結片１
１ｃ　にてコ字状に形成される。つまり対向片１１ａ，
１１ｂ　がコイル枠半体２，３　の第１凹所２ａ，３ａ
　に、連結片１１ｃ　が縦溝２ｄ，３ｄ　に装着される
。第２継鉄片１２は、コイル枠１　の長手方向に延び端
部が第１継鉄片１１の一方の対向片１１ａ　に当接する
長片１２ａ　と、リード９　の基端９ａに面対向する短
片１２ｂ　と、これらを連結する連結片１２ｃ　にてコ
字状に形成される。つまり長片１２ａ　がコイル枠半体
２　の第２凹所２ｂと第３凹所２ｃに、連結片１２ｃ　
が縦溝２ｅに装着される。第３継鉄片１３は、コイル枠
１　の長手方向に延び端部が第１継鉄片１１の他方の対
向片１１ｂ　に当接する長片１３ａ　と第２継鉄片１２
の連結片１２ｃ　に当接する短片１３ｂ　にてＬ字状に
形成される。つまり、長片１３ａ　がコイル枠半体３　
の第２凹所３ｂと第３凹所３ｃに、短片１３ｂ　が縦溝
３ｅに装着される。なお、第１継鉄片１１は、第２継鉄
片１２及び第３継鉄片１３より板厚が厚くなっている。

【００２１】２１はベースで、リード端子１６ａ　、上
方固定接点端子１６ｂ　、下方固定接点端子１６ｃ　、
コイル端子１７，１７，１７といった端子を所定ピッチ
となるよう同時成形にて支持している。リード端子１６
ａ　はリード支持ばね１５の支持部１５ａ　に接合され
ることによりリード９　に電気的に接続され、固定接点
端子１６ｂ，１６ｃは直接に固定接点５，６の接合部５
ｅ，６ｅ　に接合される。従って上記各部材は、ベース
２１上に載置される。２２はカバーで、ベース２１とと
もに各部材を封止するよう熱可塑性樹脂を充填してなる
。

【００２２】次に、コイル引き出し端子１８について説
明する。コイル引き出し端子１８は、金属薄板材を図３
に示すように細幅でもって複雑に打ち抜き、折曲形成し
ており、実線は最終形状、破線は同時成形を行う際の部
品形状を示している。今部品形状において説明すると、
一端側の破線部分を含む大きい縦片が端末接続部１８ａ
　、他端側の小さい縦片が端子接続部１８ｂ　、そして
これら接続部１８ａ，１８ｂ　間に位置する横片が中間
部１８ｃ　であって、この中間部１８ｃ　を一方のコイ
ル枠半体に同時成形している。 ここで重要なことは、端末接続部１８ａ　は、コイル枠
の軸線に対し直交方向　（破線図示の状態）　で、コイ
ル４　の外表面より突出し得る長さを有する形状になっ
ていることである。３個のコイル引き出し端子１８は、
互いに線対称の形状をなしている。

【００２３】このコイル引き出し端子１８は、端末接続
部１８ａ　が図１のような状態にあるときにコイル４　
を巻回してその端末を端末接続部１８ａ　にからげ、そ
の状態でＤＩＰ半田を行う。そして図４に示すように端
末接続部１８ａ　を曲げるのである。また、上記のリー
ド端子１６ａ　や固定接点端子１６ｂ，１６ｃ　の接合
の際、コイル端子１７と端子接続部１８ｂ　とを溶接等
により接合する。すなわち上記のカバー２２は、端末接
続部１８ａ　を曲げ端子接続部１８ｂ　を接合した後、
熱可塑性樹脂を充填するのである。

【００２４】かかるリードリレーにおける永久磁石７，
８　の磁束は、永久磁石７　→上方固定接点５　→所定
間隙　（リード９　の他端９ｂを含む）　→下方固定接
点６　→永久磁石８　→第１継鉄片１１→永久磁石７　
という第１の経路と、永久磁石８　→第１継鉄片の対向
片１１ｂ　→第３継鉄片の長片１３ａ　→短片１３ｂ　
→第２継鉄片の連結片１２ｃ　→短片１２ｂ　→リード
の基端９ａ→リード９　→リードの他端９ｂ→下方固定
接点６　→永久磁石８　という第２の経路と、永久磁石
７　→上方固定接点５　→リード９　→リードの基端９
ａ→第２継鉄片の短片１２ｂ　→連結片１２ｃ　→長片
１２ａ　→第１継鉄片の対向片１１ａ　→永久磁石７　
という第３の経路に、それぞれ流れる。従ってコイル４
　に通電しないときは、第２の経路と第３の経路におけ
る磁束が大なる方の固定接点５　又は６　にリード９　
が吸引されてそれに接触する。この状態からリード９　
を反対側の固定接点６　又は５　に接触させる場合、永
久磁石７，８　の磁束を打ち消す方向の磁束が流れるよ
うコイル４に通電する。

【００２５】なお、本実施例のカバーは、熱可塑性樹脂
を充填したもので説明しているが、一般的な箱形のもの
であってもよいことは勿論である。また継鉄は、３個の
継鉄片から構成されるもので説明しているが、先に提案
したように２個の継鉄片から構成されるもの、さらに第
２継鉄片の短片が無いものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明のリードリレーは、コイル枠が筒
部の軸線に対し両側に分割される２個のコイル枠半体に
て構成されるので、金型が簡単になってコイル枠の製造
が容易になり、さらにコイル引き出し端子の一端に形成
された端末接続部がコイル枠の軸線に対し直交方向でし
かもコイルの外表面より突出し得るものであるから、一
度にＤＩＰ半田を完了させることができて半田付け作業
が容易となる。

【００２７】またコイル枠半体の接合面に続く筒部の外
面に凹所を形成すると、両コイル枠半体を結合する際に
、その凹所に光ビームを照射して局所加熱溶融させる接
合方法を採用しても、それによって荒れた箇所がコイル
に当たるといった不具合を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部正面図である。

【図２】そのＡ−Ａ断面図である。

【図３】そのコイル引き出し端子の斜視図である。

【図４】そのカバーを省略した正面図である。

【図５】同じく平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】従来例の斜視図である。

【図１０】その要部分解斜視図である。

【符号の説明】

１　　　コイル枠 ２　　　上方のコイル枠半体 ３　　　下方のコイル枠半体 ４　　　コイル ５，６　固定接点 ７，８　永久磁石 ９　　　リード １０　　　継鉄 １５　　　リード支持ばね １７　　　コイル端子 １８　　　コイル引き出し端子 １８ａ　　コイル引き出し端子の端末接続部１８ｂ　　
コイル引き出し端子の端子接続部１８ｃ　　コイル引き
出し端子の中間部Ｔ　　　上下コイル枠半体の接合面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　筒部とその両側に鍔部を有しその鍔部
   にコイル端末を接続する端末接続部を設けたコイル枠と
   、コイル枠の筒部の周囲に巻回されるコイルと、接点面
   が所定間隙をもって対向するようコイル枠の一方の鍔部
   に配設される磁性材料製の固定接点と、各固定接点の接
   点面の反対面に配設される永久磁石と、長板状をなしそ
   の大半がコイル枠の筒部内方に位置し基端がコイル枠の
   他方の鍔部内においてリード支持ばねに支持され他端が
   両固定接点の接点面に交互に接離するよう配設された磁
   性材料製のリードと、リードの基端側と各固定接点とを
   磁気的に結合するべくコイル枠に装着される継鉄と、を
   含んでなるリードリレーにおいて、前記コイル枠を筒部
   の軸線に対し両側に分割される２個のコイル枠半体にて
   構成するとともに、前記端末接続部を他端に端子接続部
   を有するコイル引き出し端子の一端に形成してこれら接
   続部の中間部を一方のコイル枠半体に同時成形し、かつ
   端末接続部はコイル枠の軸線に対し直交方向でしかもコ
   イルの外表面より突出し得る形状であることを特徴とす
   るリードリレー。
2. 【請求項２】　　前記コイル枠半体は、接合面に続く筒
   部の外面に凹所を形成してなる請求項１記載のリードリ
   レー。