JPH04370232A - 複合交絡糸とその糸条を用いた布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，一般の衣料用途をはじ
め，スポーツ衣料等広範囲の衣料用途に使用できる複合
交絡糸とこの糸条を用いた布帛に関わり，さらに詳しく
は，エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリアミ
ドからなる複合繊維を含有し，しかも構成フイラメント
の沸水収縮率と熱収縮応力値が特定された複合交絡糸と
その糸条を用いた布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維を使用した織編物は，ソ
フト性に優れる，発色性がよい，染色加工性がよい等，
ポリエステル繊維や他の合成繊維にみられない優れた特
性を有している。また，その反面，張り，腰がない，ふ
くらみや反発性に欠ける，ポリアミドフイラメント糸特
有のヌメリがある等の欠点も指摘されている。

【０００３】従来，ポリアミド繊維の欠点を改良するた
めに種々の異収縮混繊糸が提案されているが，これらは
いずれも沸水収縮率や捲縮性に着目しての改良であるた
め，織編後の布帛にその効果を十分に具現できないとい
う欠点があった。すなわち，ポリアミド繊維の場合，沸
水収縮率の高い繊維は延伸条件を適切に設定することに
より得ることができるが，ポリマー特有の水素結合のた
めか熱収縮応力が低いものしか得られない。このため，
異収縮混繊糸を用いて布帛とし，染色工程等で熱処理し
ても，異収縮混繊糸を構成する各糸条は布帛の組織に規
制されて十分に収縮することができず，したがって，沸
水収縮率差ほどは糸長差が生じないので，布帛に十分な
ふくらみを付与できないという欠点があった。また，布
帛の状態で十分に収縮させることができないので，布帛
を後工程の熱処理で高密度化させることもできなかった
。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，ソフトでふくらみがあり，かつ反発性に優れ
，　さらには製編織時には特別な高密度化を要せず，布
帛にした後の熱処理で高密度化させることができる布帛
を得るのに好適な複合交絡糸とその糸条を用いた布帛を
提供することを技術的な課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために，鋭意検討した結果，　優れた親水
性，制電性等を有し，かつ天然繊維の木綿，麻に似た風
合を備えているエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物
とポリアミドの複合繊維は，　高い沸水収縮率と高い熱
収縮応力を有する点に着目し，この複合繊維と他の低収
縮性マルチフイラメント糸条を混繊して，両者の沸水収
縮率と熱収縮応力との相乗効果を巧みに活用すれば，　
布帛にした後の熱処理で，　布帛の組織に規制されるこ
となく糸条を十分収縮できることを知見して本発明に到
達した。すなわち，本発明は，　エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物（以下，ＥＶＡという。）を芯成分，
ポリアミドを鞘成分とし，芯鞘の重量比率が７／３〜３
／７である複合繊維からなる高収縮性のマルチフイラメ
ント糸条Ａと，ＥＶＡを含まない低収縮性のマルチフイ
ラメント糸条Ｂからなる混繊交絡糸であって，前記糸条
Ａの沸水収縮率が１５％以上，最大熱収縮応力値が０．
３ｇ／ｄ以上であり，かつ糸条Ａと糸条Ｂとの沸水収縮
率差が５％以上である複合交絡糸を要旨とするものであ
る。

【０００６】なお，本発明における特性値の測定法は，
次のとおりである。 （１）沸水収縮率 糸条を５０ｃｍのループにし，１／３０ｇ／ｄの初荷重
をかけて長さＸを求め，次いで，フリーにして沸騰水中
に１５分間浸漬した後，自然乾燥し，再び１／３０ｇ／
ｄの荷重をかけて長さＹを求め，次の式で算出する。 沸水収縮率（％）＝〔（Ｘ−Ｙ）／Ｘ〕×１００（２）
熱収縮応力 カネボウエンジニアリング社製のＫＥ−２型熱収縮応力
測定機を用い，長さ１６ｃｍの試料をループにして８ｃ
ｍとし，初荷重１／３０ｇ／ｄ，昇温速度１００℃／分
で測定する。

【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。ま
ず，本発明の複合交絡糸において，　高収縮性のマルチ
フイラメント糸条Ａ（以下，糸条Ａという。）は，ＥＶ
Ａを芯成分，ポリアミドを鞘成分とした芯鞘型の複合繊
維で構成する必要があり，これにより熱収縮応力の高い
糸条Ａを得ることができる。ここで重要なことは，融点
が低く，熱安定性に劣るＥＶＡを芯成分とし，かつ上記
ポリマーからなる複合繊維の複合比率を，ＥＶＡ／ポリ
アミドで７／３〜３／７の重量比とする点である。通常
，ＥＶＡはポリエステルあるいはポリオレフインとの接
着性が劣り，界面での剥離がみられるが，ポリアミドと
の併用の場合は，溶解度係数（ＳＰ値）が近いためと推
定されるが，剥離現象は起こりにくい。なお，複合比率
が上記範囲よりＥＶＡ成分が少ないと，熱収縮応力の高
い複合繊維を得ることができない。逆に，ＥＶＡ成分が
多すぎると，芯成分の一部が繊維表面に露出し，熱安定
性が低下する。

【０００８】芯成分として使用されるＥＶＡは，エチレ
ン含有量３０〜７０モル％，ケン化度９５％以上のＥＶ
Ａが好ましい。エチレン含有量が上記範囲よりも少ない
と，溶融紡糸性が低下することがあり，逆に多いときに
は，ＥＶＡの特性の１つである吸水性が損なわれる。ケ
ン化度も９５％より少ないと，熱分解や延伸時に単糸間
の融着を生じることがある。ＥＶＡはこのような特性を
有するポリマーであるが，繊維用として使用されるため
には，融点は　１５０℃以上，粘度は　２１０℃で測定
したＭＩで２〜３０のものが好ましい。

【０００９】一方，糸条Ａを構成する複合繊維の鞘成分
を構成するポリアミドは，溶融紡糸可能なものであれば
いずれでもよく，例えば，ナイロン６，ナイロン６６，
ナイロンＭＸＤ６等があげられ，これらの共重合体，ブ
レンド物でもよい。ただ，ＥＶＡの融点，熱安定性との
関係からも，融点がこれらの中でも低いナイロン６が好
ましい。ポリアミドの粘度は，相対粘度（９６％硫酸を
溶媒とし，濃度１ｇ／デシリツトル，温度２５℃で測定
）が２．０〜４．０の範囲のものが好ましい。

【００１０】また，糸条Ａの沸水収縮率は１５％以上で
あることが必要であり，好ましくは１７〜３５％である
と同時に，熱収縮応力の最大値が０．３ｇ／ｄ以上であ
ることが必要であり，好ましくは０．３５〜０．６ｇ／
ｄで，　そのピーク温度が　１００℃以上のものが好適
である。沸水収縮率と熱収縮応力の最大値が同時に上記
の数値を満足しなければ本発明の目的は達成できない。 例えば，沸水収縮率が３０％であっても，最大熱収縮応
力が０．３ｇ／ｄ未満であれば，布帛にした後の工程で
熱処理しても十分な収縮挙動が得られず，また，最大熱
収縮応力が０．３ｇ／ｄ以上であっても，沸水収縮率が
１５％未満であれば，前者の場合と同様に，やはり十分
な収縮挙動が得られず，本発明の目的は達成できない。

【００１１】本発明の複合交絡糸は，上述した高収縮性
の糸条Ａと，糸条Ａより沸水収縮率が５％以上小さい低
収縮性のマルチフイラメント糸条Ｂ（以下，糸条Ｂとい
う。）とが混繊交絡されていることが必要である。糸条
Ａと糸条Ｂとの沸水収縮率差が５％未満であれば，布帛
にした後の熱処理工程で十分な収縮挙動が得られない。 すなわち，本発明の目的とする，布帛にした後の染色工
程等における熱処理で組織に拘束された構成フイラメン
トを収縮させて布帛に張り，腰やふくらみ，反発性を付
与し，さらには高密度化を図るためには，単に沸水収縮
率を目安とする従来の異収縮混繊技術では不十分であり
，沸水収縮率と最大熱収縮応力値との相乗効果により，
布帛にした後の熱処理工程で十分な収縮挙動を起こさせ
ることが重要である。

【００１２】また，糸条Ｂとして仮撚捲縮糸を用いると
，布帛にした場合，捲縮効果でふくらみを一層向上させ
ることができる。さらに，流体処理時に，糸条Ｂの単糸
相互の開繊性が高まり，交絡やループ形成効果を格段に
向上させることができる。特に極細糸を用いると，この
効果は大きい。

【００１３】本発明の複合交絡糸は，糸条Ａと糸条Ｂが
適度の強さで交絡しており，これにより撚糸や製編織等
，後工程における工程通過性が向上するものである。 したがって，後工程において，糸条に加わる張力やしご
きによって複合交絡糸を構成する糸条Ａ，Ｂが分離した
り，ずれたりしない程度の交絡が必要である。なお，本
発明の複合交絡糸には，ループ毛羽が形成されていても
，されていなくてもよい。

【００１４】また，本発明の複合交絡糸においては，糸
条Ａと糸条Ｂの糸長が同じであっても，異なっていても
よいが，低収縮性の糸条Ｂの糸長を長くして，高収縮性
の糸条Ａを複合交絡糸の比較的中心部に，糸条Ｂを比較
的外周部に配置させると，布帛のふくらみを格段に向上
させることができる。この場合，特に糸条Ｂとして，単
糸繊度が１．５デニール以下の極細糸を用いると，この
極細糸が多量に布帛表面に浮き出すことによってソフト
性が格段に強調され，ピーチスキン調の製品を得ること
ができる。

【００１５】本発明の複合交絡糸は，マルチフイラメン
ト糸条の状態で編織布，不織布等の布帛の製造用として
使用することができ，その際に，必要に応じて他の糸や
繊維を併用してもよい。

【００１６】さらに，本発明に用いる低収縮性の糸条Ｂ
としては，ＥＶＡを含まず，かつ前述した沸水収縮率差
を満足すれば，ポリアミド，ポリエステル，その他の合
成繊維，レーヨン等いかなるものでもよいが，落着いた
深みのある色調に仕上げるには糸条Ａの鞘成分と同じポ
リアミドが好ましい。

【００１７】次に，複合交絡糸の製法例について説明す
る。

【００１８】まず，ＥＶＡとポリアミドを１０００ｍ／
分以上で溶融紡糸し，次いで，２倍以上延伸して糸条Ａ
を得る。紡糸速度が１０００ｍ／分未満では，生産性が
低いばかりでなく，延伸工程での延伸倍率を大きくする
ことが必要となり，ＥＶＡとポリアミドの剥離が起こり
やすくなるので好ましくない。延伸は，４０〜９０℃の
加熱ローラと　１２０℃以上で芯成分の融点より１５℃
以上低い温度範囲の熱ローラとの間で熱延伸を行うのが
好ましい。通常，衣料用のポリアミドは，ガラス転移温
度が低く，室温近くにあるため，冷延伸でも製造可能で
あるが，ＥＶＡはガラス転移温度が４５〜７５℃のため
，加熱したローラ間で延伸するのが好ましい。延伸温度
は，使用されるＥＶＡのエチレン共重合比率，芯鞘比率
によって異なるが，ＥＶＡのガラス転移温度近くの温度
のローラと結晶化温度に近いローラとの間で延伸するの
がよい。この際，延伸倍率は，紡糸速度，目的とする糸
質特性とも関係するが，２．０倍以上の倍率で延伸しな
ければならない。この延伸倍率より低いと，十分な沸水
収縮率及び熱収縮応力が得られないばかりか，残留伸度
が大きすぎ，衣料用として使用できないものとなる。

【００１９】次いで，上記で得られる糸条Ａと通常の方
法で得られた糸条Ｂとを同一の流体噴射ノズルに供給し
て，オーバーフイード下で流体攪乱処理を施す。この場
合，糸条Ａと糸条Ｂは同じオーバーフイード率で同一の
ローラから供給しても，異なるオーバーフイード率で異
なるローラから別々に供給してもよい。この場合，糸条
Ｂのオーバーフイード率を糸条Ａのそれより５％以上，
好ましくは５〜３０％大きくすると，ふくらみや反発性
等，性質のより良好な複合交絡糸を得ることができる。 また，流体攪乱処理には，市販のインターレースノズル
又はループ形成能を有する流体噴射ノズルが好ましく使
用され，空気圧力は３〜８ｋｇ／ｃｍ２　が好ましく採
用される。

【００２０】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２１】実施例１ エチレン含有量４４モル％，ケン化度９８％のＥＶＡを
芯成分に用い，ナイロン６を鞘成分とした複合繊維から
なる未延伸糸を表１に示した速度で紡糸し，巻き取った
。この未延伸糸を室温の第１ローラと５０℃の第２ロー
ラとの間で１．０１３　倍に予備延伸し，さらに第２ロ
ーラと　１４０℃の第３ローラとの間で，　全延伸倍率
が表１に示した倍率になるように延伸し，７０ｄ／３４
ｆの高収縮性の糸条を得た。 得られた糸条の糸質を併せて表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】試験Ｎｏ．ｅは，紡糸速度が低く，延伸倍
率も高すぎるため，部分的に芯と鞘の剥離現象がみられ
，また，試験Ｎｏ．ｇは，熱安定性が悪く，実用に供し
得ないものであった。

【００２４】次いで，このｅとｇを除く他の糸条を糸条
Ａとして使用して，低収縮性の糸条Ｂととともに表２に
示す条件で各種の複合交絡糸を製造した。ここで，試験
Ｎｏ．１〜９は一般に市販されているインターレースノ
ズルを用い，試験Ｎｏ．１０〜１３は特公昭６３−４６
１７８号公報に記載のループ形成用の流体噴射ノズルを
用いて，それぞれ流体攪乱処理を行った。

【００２５】得られた複合交絡糸を織物の経糸及び緯糸
に用いて，経密度６５本／２．５４ｃｍ，緯密度５８本
／２．５４ｃｍの平組織の織物を製織し，通常の染色仕
上げ加工を行った。得られた織物製品の評価結果を表２
に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】試験Ｎｏ．１，３，７，８，９，１０，１
１，１２は本発明の実施例であり，いずれもソフト性，
ふくらみ，反発性が優れ，好ましい風合を呈する織物が
得られた。この中で，特に糸条Ｂとして極細のポリエス
テルフイラメントからなる糸条を用いた試験Ｎｏ．１と
Ｎｏ．１２からの織物は，極細糸が布帛表面に多量に浮
き出て，杢調で，かつ優れたピーチフエース調を呈した
。また，糸条Ｂとしてレーヨン糸を使用した試験Ｎｏ．
９は，ふくらみ，反発感に加えて，ドライ感にも優れた
織物が得られた。

【００２８】一方，　試験Ｎｏ．５とＮｏ．６は，とも
に糸条Ａの沸水収縮率が低く，かつ糸条Ａと糸条Ｂとの
沸水収縮率差が小さいため，好ましい風合の織物が得ら
れなかった。また，試験Ｎｏ．２，４及びＮｏ．１３も
，好ましい風合の織物が得られなかった。

【００２９】また，試験Ｎｏ．１０と１１で得られた複
合交絡糸については，前記経緯使いの織物の他，経糸と
して７０ｄ／４８ｆのナイロン６なま糸使いの緯糸とし
て使用し，平織物を製造したところ，緯糸使いのみでも
良好な風合を呈した。

【００３０】実施例２ エチレン含有量４２モル％，ケン化度９７％のＥＶＡを
芯成分に用い，ナイロン６を鞘成分として複合重量比５
／５で複合紡糸して，３０ｄ／１２ｆの芯鞘型複合繊維
からなる糸条Ａを得た。糸条Ａの沸水収縮率は１９％，
最大熱収縮応力は０．４４ｇ／ｄであった。

【００３１】この糸条Ａと沸水収縮率８％のナイロン６
マルチフイラメント４０ｄ／４８ｆとを，オーバーフイ
ード率２％，流体交絡ノズルの空気圧力３ｋｇ／ｃｍ２
　で同時に流体処理して，ポリアミド系の複合交絡糸を
製造した。

【００３２】このポリアミド系複合交絡糸を経糸及び緯
糸に用いて平組織に製織し，次いで通常の染色仕上げ加
工を行った。供給糸の性状と，得られたポリアミド系複
合交絡糸使いの織物の染色仕上加工前後の経，緯糸密度
を表３に示す。

【００３３】表３から明らかなように，得られた織物は
，染色仕上工程の熱収縮によって組織が高密度化すると
ともに，ソフトな触感と発色性に優れた高密度織物であ
った。

【００３４】実施例３ 実施例２で使用した糸条Ａと沸水収縮率６％のナイロン
６マルチフイラメントからなる仮撚捲縮糸４０ｄ／６８
ｆを用い，実施例１で使用したループ形成用の流体噴射
ノズルにより，前者はオーバーフイード率２％，後者は
オーバーフイード率１０％，流体噴射ノズルの空気圧力
５ｋｇ／ｃｍ２　で同時に流体処理して，糸条表面にル
ープ毛羽を形成したポリアミド系複合交絡糸を製造した
。

【００３５】このポリアミド系複合交絡糸を経糸及び緯
糸に用いて平組織に製織し，次いで通常の染色仕上げ加
工を行った。供給糸の性状と，得られたポリアミド系複
合交絡糸使いの織物の染色仕上加工前後の経，緯糸密度
を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３から明らかなように，染色仕上加工後
の織物は，高密度になるとともに，布帛表面に極細フイ
ラメントで形成されたループ毛羽が緻密に浮き出て，ピ
ーチスキン調のソフトな風合を有し，かつイラツキのな
い鮮明な色彩を呈したものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の複合交絡糸は，高沸水収縮率で
かつ高熱収縮応力を有する芯鞘型ＥＶＡ／ポリアミド複
合繊維からなる糸条Ａと低収縮性の糸条Ｂを混繊交絡さ
せているので，この複合交絡糸を使用した布帛は，沸水
収縮率の絶対値と差，並びに熱収縮応力との相乗効果に
よって，染色工程等の熱処理における収縮量が高まり，
このため，布帛の張り，腰，ふくらみ，反発性を向上さ
せることができ，さらに，製織時に特別な高密度化を施
すことなく，布帛にした後の熱処理で高密度織物とする
ことが可能となる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化
   物を芯成分，ポリアミドを鞘成分とし，芯鞘の重量比率
   が７／３〜３／７である複合繊維からなる高収縮性のマ
   ルチフイラメント糸条Ａと，エチレン・酢酸ビニル共重
   合体ケン化物を含まない低収縮性のマルチフイラメント
   糸条Ｂからなる混繊交絡糸であって，前記糸条Ａの沸水
   収縮率が１５％以上，最大熱収縮応力値が０．３ｇ／ｄ
   以上であり，かつ糸条Ａと糸条Ｂとの沸水収縮率差が５
   ％以上である複合交絡糸。
2. 【請求項２】　　糸条Ｂがポリアミド系の繊維である請
   求項１記載の複合交絡糸。
3. 【請求項３】　　糸条Ｂが混繊交絡糸の比較的外層部に
   配置されてなる請求項項１又は２記載の複合交絡糸。
4. 【請求項４】　　糸条Ｂの単糸繊度が１．５デニール以
   下である請求項１，２又は３記載の複合交絡糸。
5. 【請求項５】　　糸条Ｂが仮撚加工を施した捲縮糸であ
   る請求項１，２，３又は４記載の複合交絡糸。
6. 【請求項６】　　請求項１，２，３，４又は５記載の複
   合交絡糸を用いて製編織し，次いで熱処理を施して得ら
   れる布帛。