JPH04370161A

JPH04370161A - 建築内外装用エマルジョン塗料

Info

Publication number: JPH04370161A
Application number: JP3144681A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Yamada; 善文山田; Yoshihiro Okamoto; 好弘岡本; Yoshiki Hasegawa; 義起長谷川
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1992-12-22
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JP3169085B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は新規にして有用なる建築
内外装用のエマルジョン塗料に関する。さらに詳細には
、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルな
る特定の化合物を主体とする乳化剤を用いて得られる、
合成樹脂エマルジョンをバインダーとして含くんで成る
、建築内外装用エマルジョン塗料に関する。【０００２】【従来の技術】これまでにも、合成樹脂エマルジョンを
バインダー成分とする建築内外装用エマルジョン塗料は
、美装や表面保護などを目的として、数多くのタイプの
ものが用いられてきた。【０００３】これらの従来型建築内外装用エマルジョン
塗料は、大きく、薄膜塗装型および厚膜塗装型に分類で
きる。薄膜塗装型は、主に、仕上げ塗材に使用されるた
めに、調色性などが重視されるため塗装作業性が劣る傾
向がある。【０００４】逆に、塗装作業性に優れるものは、調色性
が劣る傾向があった。また、厚膜塗装型は下吹き後に、
模様付けして使用される場合が多いが、両方を満足する
ものはない。【０００５】さらに、模様付けだけの場合にも、塗装作
業性は、不十分である。これらの薄膜塗装型ならびに厚
膜塗装型塗料は、その塗料配合中の添加剤を選択するこ
とにより、或る程度までは良くなるものの、本質的な解
決とは、決して、なり得ない。【０００６】【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術に従う限りは、薄膜塗装型にあっては調色性と塗装作
業性の両方を満足するものは存在しない。【０００７】また、厚膜塗装型にあつては、不完全なが
ら、使用されている。ところで、最近、　塗装技術者の
塗装技術で補っていた塗装作業性が、塗装技術者の不足
などにより、補えな得くなって来ている。【０００８】現実は、熟練度が低くても、良好な仕上が
り性を持った建築内外装用のエマルジョン塗料が要求さ
れている。しかるに、本発明者らは、上述した如き従来
技術における種々の問題点ないしは欠点の解決を図り、
解消を図るべく、鋭意、研究を行った。【０００９】したがって、本発明の目的とする処は、薄
膜塗装型にあっては、調色性を損なうことなしに塗装作
業性に優れるような、また、厚膜塗装型にあつては、模
様付けを含めた塗装作業性に優れるような、建築内外装
用のエマルジョン塗料を提供することに存するものであ
り、これが発明の解決しようとする課題である。【００１０】【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述した如き発明の解決しようとする課題に照準を合わ
せて、鋭意、検討を重ねた結果、合成樹脂エマルジョン
に用いる乳化剤の種類や比率などに着目し、粒子径と表
面張力を適正にバランスさせることによって、始めて、
解決できることを見い出し、ここに、本発明を完成する
に到った。【００１１】すなわち、本発明はポリオキシアルキレン
スチレン化フェニルエーテルという特定の化合物を主体
とする乳化剤を用いて得られる、合成樹脂エマルジヨン
をバインダーとして用いることから成る、極めて斬新な
る建築内外装用のエマルジョン塗料を提供しようとする
ものである。【００１２】ここにおいて、本発明で用いられる、上記
したポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル
は、アルキレンオキシドとして、エチレンオキシドやプ
ロピレンオキシドなどから選ばれる、就中、平均付加モ
ル数が２〜１３０モルなるものであるが、好ましくは、
５〜１００モルなる範囲内のものが好適であって、これ
らは単独使用でも２種以上の併用でもよいことは、勿論
である。【００１３】上記した特定の範囲から外れたポリオキシ
アルキレンスチレン化フェニルエーテルを用いて乳化重
合を行った場合には、いずれも、凝集物を生じる結果と
なり、好ましい状態のエマルジョンが得られなかった。【００１４】また、ポリオキシアルキレンスチレン化フ
ェニルエーテルを主体し、さらに、併用しうる乳化剤と
しては、アニオン乳化剤が挙げられる。かかるアニオン
乳化剤として特に代表的なもののみを例示するにとどめ
れば、アルキルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩、ア
ルキルサルフェートアルカリ金属塩またはポリオキシエ
チレンアルキルフェノールサルフェートアルカリ金属塩
などであるし、さらには、ビニルスルフォン酸塩やスチ
レンスルフォン酸塩などを共重合させて乳化作用を示す
ものも含まれる。【００１５】当該ポリオキシアルキレンスチレン化フェ
ニルエーテルとアニオン乳化剤とは、一般に、それらの
固形分重量比、つまり、ポリオキシアルキレンスチレン
化フェニルエーテル／アニオン乳化剤＝５０〜９５／５
０〜５なる固形分重量比で使用される。【００１６】ポリオキシアルキレンスチレン化フェニル
エーテルの比率が５０以下の場合には、乳化重合を行っ
たさいに、良好なる状態のエマルジョンが得られるし、
そして、それをバインダーとして用いたエマルジョン塗
料は、調色性にこそ優れるものの、好ましい塗装作業性
を示さないものとして、不都合である。【００１７】また、ポリオキシアルキレンスチレン化フ
ェニルエーテルの比率が９５以上の場合には、乳化重合
を行ってみても、凝集物が多くなるなど、良好なる状態
のエマルジョンが得られ難く、よしんば、得られたとし
ても、これをバインダーとして用いたエマルジョン塗料
の塗装作業性は優れるものの、調色性は劣るようになる
ので、いずれの場合も好ましくない。【００１８】本発明に係る合成樹脂エマルジョンの主体
をなす重合樹脂は、乳化重合が可能なるビニル系モノマ
ーの重合体であればよく、特に制限を受けなが、そのう
ちでも特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、
アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹
脂、スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル
共重合樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂など
であり、これらは、とりわけ、生成皮膜の物性から好適
である。【００１９】これら上掲の樹脂に使用されるビニル系モ
ノマーの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸メチルなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸の如き
、各種の（メタ）アクリル酸エステル類；臭化ビニル、
塩化ビニルもしくは塩化ビニリデンの如き、各種のハロ
ゲン化ビニル類；酢酸ビニルもしくはプロピオン酸ビニ
ルの如き、各種のビニルエステル類；スチレンもしくは
ビニルトルエンの如き、各種のビニル芳香族単量体類（
芳香族ビニル系単量体類）；エチレンもしくはブタジエ
ンの如き、各種のモノオレフィンないしは共役ジオレフ
ィン類；【００２０】２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレ−ト、４ーヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレ−ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレ−トもしくはポリエチレングリコ−
ルモノ（メタ）アクリレ−トの如き、各種の水酸基含有
単量体類；【００２１】（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルコキシメチル化（
メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドもし
くはＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどで代表
される、各種のカルボン酸アミド基含有単量体類；Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートもしく
はＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレ
ート類の如き、各種の３級アミノ基含有単量体類；（メ
タ）アクリロニトリルなどで代表されるシアノ基含有単
量体類；またはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
、マレイン酸もしくはフマール酸の如き、各種の不飽和
カルボン酸類などであり、用途に応じて、単独でも２種
以上の併用もよいことは、勿論である。【００２２】さらに、所望により、ジアリルフタレート
、ジビニルベンゼン、アリルアクリレートまたはトリメ
チロールプロパントリアクリレートの如き、一分子中に
２個以上の不飽和二重結合を有する各種の単量体類；ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラ
ンまたはγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシ
ランのような、各種のビニルアルコキシシラン類；ある
いは、グリシドキシアルコキシシラン類をも用いること
ができる。【００２３】本発明の建築内外装用エマルジョン塗料を
調製するにさいし、その乳化重合のさいに使用される重
合用開始剤として特に代表的なもののみを例示するにと
どめれば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫
酸ナトリウムまたは過酸化水素の如き、各種の水溶性過
酸化物ないしは過硫酸塩類；キュメンハイドロパーオキ
サイドまたはベンゾイルパーオキサイドの如き、各種の
有機過酸化物類；あるいは、アゾビスイソブチロニトリ
ルの如き、各種のアゾ化合物類などであり、【００２４
】必要に応じて、さらに、亜硫酸水素ナトリウム、アス
コルビン酸、酒石酸またはチオ硫酸ナトリウムンの如き
、各種の還元剤と、鉄や銅などの金属イオン類とを併用
してもよい。【００２５】これらの重合用開始剤は、総単量体量に対
して、０．１〜２重量％範囲内で使用される。本発明の
合成樹脂エマルジョンの製造法としては、均質構造、断
続多層構造あるいは連続多層構造の粒子となる、従来公
知の乳化重合手段が適用できる。【００２６】すなわち、たとえば、単量体の総重量（総
単量体重量）を基準として、０．５〜１０重量％なる範
囲内の、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエー
テルとアニオン乳化剤とを使用し、室温から９５℃まで
の範囲内の温度で、通常、固形分含有率が４０〜７０　
％範囲なる範囲内であって、粘度は特に制限されるもの
ではない。【００２７】なお、必要に応じて、ＰＨ調整剤や重合度
調節剤剤などを使用してもよい。それらは、用途に応じ
て、適宜、添加使用される。本発明に用いられる当該合
成樹脂エマルジョンの粒子径は、通常、１２０〜３５０
ナノメーターなる範囲内で使用される。【００２８】なお、ここで言う粒子径とは、レーザー光
を光源とする動適的光散乱法によって測定されるものを
指称するものとする。〔「コールター・カウンター（Ｃ
ｏ−ｕｌｔｅｒ　　Ｃｏｕｎｔｅｒ）　　Ｎ４」での測
定値）かかる粒子径が１２０ナノメーター未満の場合に
は、これをバインダーとして用いたエマルジョン塗料は
、チクソトロピック状態となって所望の塗装作業性を示
さなくなる。一方、粒子径が３５０ナノメーターを超え
る場合には、エマルジョンそれ自体の放置安定性が悪く
、ひいては、こうしたエマルジョンをバインダーとして
用いて得られるエマルジョン塗料の顔料混和性が悪く、
調色性が極めて劣る処となり、いずれの場合も好ましく
ない。【００２９】当該合成樹脂エマルジョンの表面張力は、
４２〜４９ダイン／センチメートルなる範囲内で使用さ
れる。なお、ここで言う表面張力とは、２０℃の水を白
金板で測定した場合における値が７２．８ダイン／セン
チメートルであるときの、５％合成樹脂エマルジョン液
の値を指称するものである。〔すなわち、協和化学（株
）製の全自動平行式エレクトロ表面張力計「ＥＳＢ〓型
」で測定した値である。〕かかる表面張力が４２ダイン
／センチメートル未満の場合には、どうしても、これを
バインダーとして用いたエマルジョン塗料が、塗料化時
ならびに塗装時における泡の発生が多く、ひいては、調
色性と塗装作業性とが著しく低下する処となる。一方、表面張力が４９ダイン／センチメートルを超える
場合には、これをバインダーとして用いたエマルジョン
塗料は、顔料との濡れ性が悪くなり易く、ひいては、調
色性ならびに塗料安定性が低下する処となる。【００３０】かくして得られる、本発明の建築内外装用
のエマルジョン塗料には、その必須成分たる当該合成樹
脂エマルジョンのほかに、さらに、必要に応じて、顔料
、分散剤、湿潤剤、造膜助剤、溶剤、可塑剤、凍結防止
剤、防腐剤、防かび剤、消泡剤、増粘剤または短繊維な
どが配合されてもよく、そして、本発明の塗料は、常法
により、得られるものである。【００３１】ここで、上記顔料としては、重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、沈降
性硫酸バリウム、マイカ、酸化チタンをはじめとして、
寒水粉、ご粉、カオリン、クレー、焼成クレー、タルク
、ケイ砂、ケイ石灰、超微粒子状シリカ、ホワイトカー
ボン、ドロマイト粉末、亜鉛華またはカーボンブラック
などの無機顔料ないしは体質顔料（充填剤）；あるいは
、フタロシアニン系、アゾ系またはキナクリドン系など
の有機顔料ないしは、それらの分散顔料が特に代表的な
ものである。【００３２】上記した分散剤としては、ピロリン酸、ト
リポリリン酸またはヘキサメタリン酸の如き、各種のリ
ン酸系誘導体の塩類；あるいは、ポリカルボン酸の塩類
またはナフタレンスルホン酸の塩類などが、特に代表的
なものとして挙げられる。【００３３】上記した湿潤剤としては、アニオン系また
はノニオン系の各種の界面活性剤類などがある。また、
上記した造膜助剤としては、「チッソサイザーＣＳ−１
２」〔チッソ（株）製品〕、ブチルカルビトールアセテ
ート、ブチルセロソルブ、カルビトール、ヘキシレング
リコール、セロソルブ、ジブチルグリコールフタレート
、ジブチルフタレート、ベンジルアルコールまたはジイ
ソプロピルコハク酸エステルなどが、特に代表的なもの
として挙げられる。【００３４】上記した溶剤としては、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
キシレン、ヘキサン、ヘプタン、セロソルブアセテート
、ミネラルスピリットまたはターペンオイルなどが、特
に代表的なものとして挙げられる。【００３５】さらに、上記した可塑剤としては、フタル
酸ジオクチルの如き、各種のフタル酸エステル類；コハ
ク酸イソデシルまたはアジピン酸ジオクチルの如き、各
種の脂肪族二塩基酸エステル類；トリクレジルホスフェ
ートの如き、各種のリン酸エステル類；ジエチレングリ
コールベンゾエートの如き、各種のグリコールエステル
類；エポキシ化大豆油の如き、各種のエポキシ系可塑剤
類；あるいは、塩素化パラフィン類などのようなものが
、特に代表的な例である。【００３６】さらにまた、上記した凍結防止剤としては
、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはグ
リセリンなどが、特に代表的なものとして挙げられる。上記した防腐剤としては、有機ヨウ素系、有機臭素系ま
たはチアゾール系などが、特に代表的なものとして挙げ
られる。【００３７】上記した防カビ剤としては、ベンズイミダ
ゾール系などの化合物が特に代表的な例である。上記し
た消泡剤としては、シリコン類、高級アルコール類、鉱
油類または脂肪酸アミド類などが特に代表的な例である
し、上記した増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、キサンタ
ンガム、ポルエーテルポリウレタンまたはポリカルボン
酸塩などが特に代表的な例であるし、上記した短繊維と
しては、石綿、パルプまたはグラスウールあるいはポリ
エチレン繊維などが、特に代表的なものとして挙げられ
る。【００３８】なお、上掲されたような各種の添加剤類は
、飽くまでも、特に代表的な形の例示であり、決して、
それらのみに限定されるものではない。また、これらの
添加剤類の配合量は、使用の条件や目的に応じて、適宜
、決定される。【００３９】本発明の建築内外装用のエマルジョン塗料
は、コンクリート、モルタル、ＡＬＣ板、石膏ボード、
スレート、ケイ酸カルシウム板、ハードボード、石綿セ
メント板、鉄板またはアルミニウム板などをはじめ、ベ
ニアやその他の木質材などの多用な基機材のような一般
建築部材として適用可能なものであるが、用途によって
は、下地処理剤を塗布してから塗装することもまた、可
能である。【００４０】塗装方法としては、必要により、水で適当
な粘度に希釈し、刷毛塗理、ローラー塗り、エアースプ
レー塗りまたはエアレススプレー塗りなどの、一般的な
手段が適用できる。【００４１】【実施例】本発明を参考例、実施例および比較例により
、一層、具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例
のみに限定されるものではない。なお、以下において、
部および％は特に断わりのない限り、重量基準であるも
のとする。【００４２】　　参考例　　１（合成樹脂エマルジョンの調製例）　
　　　２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３３　　　　部　　
　　メチルメタクリレ−ト　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．５部
　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４０　　　　部　　　　アクリル酸　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２　　　　部　　　　イ
タコン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．５部【００４３】　　　　γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキ
シシラン　　　　　０．２部　　　　ポリオキシアルキ
レンスチレン化フェニルエーテル　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（ｎ＝１０）　　　　　　　　　　　０．５部　　　
　ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　（ｎ＝５０）　　　　　　　　　
　　３．５部　　　　ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル（ｎ＝６）　　　　のサルフェートソーダ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．５部　　　　スチレンスルホ
ン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．２部　　　　　【００４４】　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
００．６部　　　　過硫酸アンモニウム　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．５部　　　　亜硫酸水素ナトリウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．５部　　【００４５】４ツロフラ
スコにイオン交換水を４０部仕込んで、窒素気流中で８
０℃まで昇温し、次いで、重合開始剤類を添加し、さら
に、残りの水に溶解した乳化剤水溶液で重合性モノマ−
類を乳化させて、この混合物を３時間に亘って滴下した
。【００４６】このさいの反応温度は７８〜８２℃に制御
した。滴下終了後も、同温度範囲に２時間保持しつつ、
攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却し、１４％アンモ
ニア水でＰＨを８〜９に調節して、固形分が５０．４％
で、粒子径が１７４ナノメーターで、かつ、表面張力が
４８ダイン／センチメートルなる、安定な合成樹脂エマ
ルジョンを調製した。【００４７】参考例　　２（同上）それぞれ、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエ
ーテル（ｎ＝１０）を２．０部、ポリオキシアルキレン
スチレン化フェニルエーテル（ｎ＝５０）を３．４部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを３．６部に、なら
びにイオン交換水を１０５．９部に置き換える以外は、
参考例１と同様にして反応を行った。【００４８】その結果、固形分が５０．０％で、粒子径
が１２４ナノメーターで、かつ、表面張力が４２ダイン
／センチメートルなる、安定な合成樹脂エマルジョンを
調製できた。【００４９】　　参考例　　３（同上）　　　　２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．５部　　　
　ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　　
　部　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２４．５部　　　　アクリル酸　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２　　　　部　　　　γ
−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．１部【００５０】　　　　ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテ
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（ｎ＝１０）　　　　　　　
　　　　１．０部　　　　ポリオキシエチレンスチレン
化フェニルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｎ＝５０
）　　　　　　　　　　　１．０部　　　　ポリオキシ
エチレンノニルフェノールエーテル（ｎ＝６）　　　　
のサルフェートソーダ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部【
００５１】　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　６７．２部　　　　過硫酸アンモニウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．５部　　　　亜硫酸ナトリウム　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５部【００５２】４ツロフ
ラスコにイオン交換水を３０部仕込んで、窒素気流中で
８０℃まで昇温し、次いで、重合開始剤類を添加し、さ
らに、残りの水に溶解した乳化剤水溶液で重合性モノマ
−類を乳化せしめ、この混合物を３時間で滴下した。【００５３】このさいの反応温度は７８〜８２℃に制御
した。滴下終了後も、同温度範囲に２時間保持しつつ、
攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却し、１４％アンモ
ニア水でＰＨを８〜９に調節して、固形分が６０．５％
で、粒子径が３００ナノメーターで、かつ、表面張力が
４６ダイン／センチメートルなる、安定な合成樹脂エマ
ルジョンを調製した。【００５４】参考例４（同上）それぞれ、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエ
ーテル（ｎ＝１０）を２．０部に、ポリオキシアルキレ
ンスチレン化フェニルエーテル（ｎ＝５０）を３．０部
に、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを２．０部に、
イオン交換水を６９．１部に置き換えて反応を行った。【００５５】その結果、固形分が６０．３％で、粒子径
が２６０ナノメーターで、かつ、表面張力が４３ダイン
／センチメートルなる、安定な合成樹脂エマルジョンを
調製できた。【００５６】　　参考例　　５（対照用合成樹脂エマルジョンの調製
例）　　　　２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３　　　　
部　　　　メチルメタクリレ−ト　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４
．５部　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４０　　　　部　　　　アクリル酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　部　　
　　イタコン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．５部　　　　γ−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　０．２部【００５７】　　　　ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエー
テル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（ｎ＝１０）　　　　　　
　　　　　０．６部　　　　ポリオキシアルキレンスチ
レン化フェニルエーテル　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｎ＝
５０）　　　　　　　　　　　４．０部　　　　ポリオ
キシエチレンノニルフェノールエーテル（ｎ＝６）の　
　　　サルフェートソーダ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．１部　　　　スチレンスルホン酸ナトリウム　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
１部【００５８】　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０１．８部　　　　過硫酸アンモニウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．５部　　　　亜硫酸水素ナトリウム
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５部　　【００５９】４ツ
ロフラスコにイオン交換水を４０部仕込んで、窒素気流
中で８０℃まで昇温し、次いで、重合開始剤類を添加し
、さらに、残りの水に溶解した乳化剤水溶液で重合性モ
ノマ−類を乳化せしめ、この混合物を３時間に亘って滴
下した。【００６０】このさいの反応温度は７８〜８２℃に制御
した。滴下終了後も、同温度範囲に２時間保持しつつ、
攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却し、１４％アンモ
ニア水でＰＨを８〜９に調節して、固形分が４９．７％
で、粒子径が４７０ナノメーターで、かつ、表面張力が
５１ダイン／センチメートルなる、合成樹脂エマルジョ
ンを調製した。【００６１】参考例　　６（同上）それぞれ、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエ
ーテル（ｎ＝１０）を１．４部に、ポリオキシアルキレ
ンスチレン化フェニルエーテル（ｎ＝５０）を２．２部
に、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを５．２部に、
イオン交換水を１０６．１部に置き換えて反応を行った
。【００６２】その結果、固形分が５０．０％で、粒子径
が１００ナノメーターで、かつ、表面張力が３７ダイン
／センチメートルなる、合成樹脂エマルジョンを調製す
ることが出来た。【００６３】　　参考例　　７（同上）　　　　２−エチルヘキシルアクリレ−ト　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５３．５部　　
　　ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　
　　　部　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２４．５部　　　　アクリル酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　部　
　　　γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシ
シラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．１部【００６４】　　　　ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテ
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（ｎ＝１０）　　　　　　　
　　　　　０．５部　　　　ポリオキシエチレンスチレ
ン化フェニルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｎ＝５
０）　　　　　　　　　　　　１．０部　　　　ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝６）の　　
　　サルフェートソーダ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．５部　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　６７．２部　　　　過硫酸アンモニウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５部　　　　亜硫酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部　　【０
０６５】４ツロフラスコにイオン交換水を３０部仕込ん
で、窒素気流中で８０℃まで昇温し、次いで、重合開始
剤類を添加し、さらに、残りの水に溶解した乳化剤水溶
液で重合性モノマ−類を乳化せしめ、この混合物を３時
間に亘って滴下した。【００６６】このさいの反応温度は７８〜８２℃に制御
した。滴下終了後も、同温度範囲に２時間保持しつつ、
攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却し、１４％アンモ
ニア水でＰＨを８〜９に調節して、固形分が５９．６％
で、粒子径が１００ナノメーターで、かつ、表面張力が
４０ダイン／センチメートルなる、合成樹脂エマルジョ
ンを調製した。【００６７】参考例　　８（同上）それぞれ、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエ
ーテル（ｎ＝１０）を３．０部に、ポリオキシアルキレ
ンスチレン化フェニルエーテル（ｎ＝５０）を３．７部
に、デシルベンゼンスルホン酸ソーダを０．３部に、イ
オン交換水を６９．１部に置き換えて反応を行った。【００６８】その結果、固形分が５９．５％で、粒子径
が４２０ナノメーターで、かつ、表面張力が５０ダイン
／センチメートルなる、合成樹脂エマルジョンを調製す
ることが出来た。【００６９】実施例　　１〜４および比較例　　１〜４
参考例１〜８で得られた、それぞれの合成樹脂エマルジ
ョンを、第１表に示されるような配合で塗料化せしめた
。【００７０】しかるのち、次に示されるような要領で以
て、塗料の評価を行った。それらの結果は、まとめて、
同表に示す。【００７１】【表１】【００７２】【表２】【００７３】発色性……………ケント紙上に３ミルアプ
リケーターで塗布したのち、すぐに指で擦って、乾燥後
において、擦らない部分との色の差を比較した。【００７４】○：色の差は、殆ど無し ×：顕著に、色の差が有る調色性……………半分だけにシーラーを施したスレート
板に、水で約７０ＫＵに希釈した塗料を、刷毛で枕塗り
して乾燥させたのち、ウローラーで二回塗装せしめた。さらに、表面が乾燥してから、それぞれ、刷毛でシーラ
ー部分およびシーラー無しの部分に、タッチアップを行
い、一日後に、色むらやローラーマークなどから、総合
的に判定した。【００７５】○：色むらもローラーマークも、殆ど無し
×：著しく、色むらと、ローラーマークとが認められる
塗装作業性１……着色顔料を除いた形で塗料化せしめた
のち、白塗料を約７２ＫＵに希釈して、半分にシーラー
を施したスレート板に、刷毛塗りせしめて、かぶり、刷
毛の重さ、ならびにレベリングなどから、総合的に判定
した。【００７６】○：刷毛の重さは重く、かぶりもレベリン
グも良好 ×：刷毛の重さは軽く、かぶりも悪く、しかも、著しく
レベリングが悪かった塗装作業性２……約２５，０００ｃｐｓに希釈した塗料
を、高粘度用タイルガン（口径＝６ミリ；空気圧＝４キ
ログラム／平方センチメートル）でシーラーを施して垂
直に立てたスレート板に、そのシームレス部に約１キロ
グラム／平方センチメートルの割合で塗装し、タレと乾
燥後の表面平滑性とから、総合的に判定した。【００７７】○：タレが無く、表面が平滑である×：少
しタレもあるし、表面に凹凸がある塗装作業性３……上
記した塗装作業性２の場合と同様のスレート板を垂直に
立てて、高粘度用タイルガン（口径＝８ミリ；空気圧＝
２キログラム／平方センチメートル）で、約３５，００
０ｃｐｓに希釈した塗料を、約１キログラム／平方セン
チメートルの割合で塗装し、チリおよびパターンの双方
から、総合的に判定した。【００７８】○：チリは僅かであり、凸型の揃ったパタ
ーンになっている △：チリは僅かであるが、タレのために、山の低いパタ
ーンになっている ×：チリが多く、しかも、凹凸のある山の低いパターン
になっている【００７９】なお、第１表中に記載の諸成分は、次の通
りである。分散剤１…………「ＤＫＳディスコート　　Ｎ−１４」
〔第一工業製薬（株）製品〕分散剤２…………「デモール　　ＥＰ」〔（株）花王製
品〕防腐剤……………「ベストサイド　　ＦＸ」〔大日本イ
ンキ化学工業（株）製のもの〕消泡剤……………「ＳＮディホーマー　　３７３」〔サ
ンノプコ（株）製品〕酸化チタン１……「タイペーク　　Ｒ−９３０」〔石原
産業（株）製品〕酸化チタン２……「チタニックス　　ＪＲ６００」〔帝
国化工（株）製品〕炭酸カルシウム１……「炭カル　　ＮＳ１００」〔日東
粉化（株）製品〕炭酸カルシウム２……「炭カル　　ＳＳ３０」〔日東粉
化（株）製品〕短繊維…………………「セルトップ　　ＨＰ１０３」〔
（株）コージン製品〕増粘剤１………………３％「セロサイズＱＰ４４００Ｈ
」（ユニオン・カーバイド社製品）増粘剤２………………１５％「アデカノール　　ＵＨ４
３８」〔旭電化（株）製品〕増粘剤３………………５％「ハイメトローズ９０ＳＨ４
０００」〔信越化学（株）製品〕造膜助剤…………「テキサノール」（イーストマン社製
品）着色顔料…………「ディスパースカラー」（黒／赤／黄
＝１／１／１）〔大日本インキ化学工業（株）製品〕【
００８０】同表からも明らかなように、本発明の建築内
外装用エマルジョン塗料は、薄膜塗装型にあっては、調
色性を損なうことなしに、しかも、塗装作業性に優れる
ものであるし、また、厚膜塗装型にあっては、模様付け
を含めた塗装作業性に優れるものであることが知れる。【００８１】【発明の効果】本発明の建築内外装用のエマルジョン塗
料は、薄膜塗装型にあっては、何ら、調色性を損なうこ
となく、とりわけ、塗装作業性などに優れるものである
し、また、厚膜塗装型にあつては、とりわけ、模様付け
を含めた塗装作業性などに優れるものである処から、建
築内外装用の塗装材料として使用した場合には、優れた
仕上がり性があって、従来の建築内外装用エマルジョン
塗料のように、熟練した塗装技術の必要もなく、塗装が
簡単であって、仕上がり性に優れるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオキシアルキレンスチレン化フェニル
エーテルを主体とする乳化剤を用いて得られる合成樹脂
エマルジョンを、バインダーとして用いることを特徴と
する、建築内外装用エマルジョン塗料。
【請求項２】ポリオキシアルキレンスチレン化フェニル
エーテルとアニオン乳化剤とからなる乳化剤の存在下に
、ビニル系モノマーを乳化重合させて得られる合成樹脂
エマルジヨンを、バインダーとして用いることを特徴と
する、建築内外料用エマルジョン塗料。
【請求項３】前記した乳化剤が、ポリオキシアルキレン
スチレン化フェニルエーテル／アニオン乳化剤＝５０〜
９５／５０〜５なる固形分重量比の混合物である、請求
項１または２に記載の建築内外装用エマルジョン塗料。
【請求項４】前記した合成樹脂エマルジョンが、１２０
〜３５０ナノメーターなる粒子径のものである、請求項
１〜３のいずれか一つに記載の建築内外装用エマルジョ
ン塗料。
【請求項５】前記した合成樹脂エマルジョン前記が、４
２〜４９ダイン／センチメーターなる表面張力を有する
ものである、請求項１〜３のいずれか一つに記載の建築
内外装用エマルジョン塗料。