JPH04369512A - ガラス繊維マットの成形装置 - Google Patents
ガラス繊維マットの成形装置Info
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- JPH04369512A JPH04369512A JP3173044A JP17304491A JPH04369512A JP H04369512 A JPH04369512 A JP H04369512A JP 3173044 A JP3173044 A JP 3173044A JP 17304491 A JP17304491 A JP 17304491A JP H04369512 A JPH04369512 A JP H04369512A
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- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂の成形の
際に使用するガラス繊維マットの成形装置に関するもの
である。
際に使用するガラス繊維マットの成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このようなＦＲＰの成形に使用するガラ
ス繊維マットは、熱可塑性バインダ−をコ−テイングし
たコンテイニュアスストランドマット（連続長繊維のガ
ラスマット）をバインダ−の軟化点以上の温度に遠赤外
線加熱炉で加熱し、これを型に入れてプレスして所定の
形状を付与し、冷却してバインダ−を固化してガラス繊
維マットを成形している。
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このようなＦＲＰの成形に使用するガラ
ス繊維マットは、熱可塑性バインダ−をコ−テイングし
たコンテイニュアスストランドマット（連続長繊維のガ
ラスマット）をバインダ−の軟化点以上の温度に遠赤外
線加熱炉で加熱し、これを型に入れてプレスして所定の
形状を付与し、冷却してバインダ−を固化してガラス繊
維マットを成形している。
【０００３】前記のドライプリフォ−ム成形の加熱及び
プレス工程において、ガラス繊維マットのしわ、片寄り
等を防止するためガラス繊維素材を固定する必要がある
が、新しい技術であるため、特に決まった治具等が無い
のが現状である。本出願人は、ガラス繊維マットの成形
用治具の発明について、先に特許出願している（特願平
２−２２９６２４号）。
プレス工程において、ガラス繊維マットのしわ、片寄り
等を防止するためガラス繊維素材を固定する必要がある
が、新しい技術であるため、特に決まった治具等が無い
のが現状である。本出願人は、ガラス繊維マットの成形
用治具の発明について、先に特許出願している（特願平
２−２２９６２４号）。
【０００４】この先願発明の治具は、図６に示すように
上部抑え具１０と下部抑え具２０からなり、上部抑え具
は縦横のベ−ス板を枠状に組立てて形成するものである
。ベ−ス板には固定ブロック１４を固定し、所定の長さ
に分割した多数の可動ブロック１６には長溝１８を設け
、この各長溝に固定ボルト１９を挿通してベ−ス板に螺
着する。固定ブロックには多数の調節ボルト１７を螺合
し、各調節ボルトの先端部を各可動ブロックに係合保持
させる。縦横のベ−ス板を枠状に組立るには、一方のベ
−ス板の両端にコ−ナ−ブロック１５を配設し、他方の
ベ−ス板を固定する。下部抑え具２０は角パイプ手等で
枠型に形成し、その上面に多数のガラス繊維固定用ピン
１１を着脱自在に設ける。各固定用ピンに対向する可動
ブロックの下面には、抑え用の孔を形成する。上部抑え
具と下部抑え具とは、それらの各辺に設けたクランプ１
２と止め具１３でガラス繊維素材の装着及び成形したガ
ラス繊維マットの離脱が容易に行えるようにしてある。
上部抑え具１０と下部抑え具２０からなり、上部抑え具
は縦横のベ−ス板を枠状に組立てて形成するものである
。ベ−ス板には固定ブロック１４を固定し、所定の長さ
に分割した多数の可動ブロック１６には長溝１８を設け
、この各長溝に固定ボルト１９を挿通してベ−ス板に螺
着する。固定ブロックには多数の調節ボルト１７を螺合
し、各調節ボルトの先端部を各可動ブロックに係合保持
させる。縦横のベ−ス板を枠状に組立るには、一方のベ
−ス板の両端にコ−ナ−ブロック１５を配設し、他方の
ベ−ス板を固定する。下部抑え具２０は角パイプ手等で
枠型に形成し、その上面に多数のガラス繊維固定用ピン
１１を着脱自在に設ける。各固定用ピンに対向する可動
ブロックの下面には、抑え用の孔を形成する。上部抑え
具と下部抑え具とは、それらの各辺に設けたクランプ１
２と止め具１３でガラス繊維素材の装着及び成形したガ
ラス繊維マットの離脱が容易に行えるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の治具は、ガラス
繊維素材のセットに時間がかかり、また成形時にガラス
繊維素材の引込み力が治具にかかるので、治具の剛性を
強くしなければならず、このため治具の重量が大となり
作業性が阻害される。更に成形品によっては、成形型か
ら成形品を取出すのに、型内において治具の内側の全周
を切断しなければならなくなる。
繊維素材のセットに時間がかかり、また成形時にガラス
繊維素材の引込み力が治具にかかるので、治具の剛性を
強くしなければならず、このため治具の重量が大となり
作業性が阻害される。更に成形品によっては、成形型か
ら成形品を取出すのに、型内において治具の内側の全周
を切断しなければならなくなる。
【０００６】本発明は、成形時にガラス繊維素材を支持
する治具に大きな力が加わることがないようにし、治具
の機能をガラス繊維素材を支持して加熱炉への搬入及び
成形用型への移送、セットだけとすることにより、治具
を軽量化して作業能率の向上を図ることを目的とするも
のである。
する治具に大きな力が加わることがないようにし、治具
の機能をガラス繊維素材を支持して加熱炉への搬入及び
成形用型への移送、セットだけとすることにより、治具
を軽量化して作業能率の向上を図ることを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上型の周りに
進退可能な当て座を有するクランプ治具を配設し、該ク
ランプ治具の当て座が下型に支持治具で保持してセット
したガラス繊維素材の周縁部を下型の外周縁又は下型の
外周面に配設した受け具に押付け固定するようにしたガ
ラス繊維マットの成形装置である。
進退可能な当て座を有するクランプ治具を配設し、該ク
ランプ治具の当て座が下型に支持治具で保持してセット
したガラス繊維素材の周縁部を下型の外周縁又は下型の
外周面に配設した受け具に押付け固定するようにしたガ
ラス繊維マットの成形装置である。
【０００８】
【作用】裁断したガラス繊維素材を支持治具で平らに保
持し、遠赤外線加熱炉に入れて所定時間、所定温度に保
持してから成形型に移して下型にセットする。上型が降
下すると、クランプ治具の当て座がガラス繊維素材を下
型の外周縁又は下型の外周面に配設した受け具に押付け
固定する。更に上型を降下させて成形し、成形後上型を
上昇させると、成形されたガラス繊維マットが下型に残
る。
持し、遠赤外線加熱炉に入れて所定時間、所定温度に保
持してから成形型に移して下型にセットする。上型が降
下すると、クランプ治具の当て座がガラス繊維素材を下
型の外周縁又は下型の外周面に配設した受け具に押付け
固定する。更に上型を降下させて成形し、成形後上型を
上昇させると、成形されたガラス繊維マットが下型に残
る。
【０００９】
【実施例】図１において、上型１と下型２をそれぞれプ
レスのベ−スに固定し、上型１の周りには、エアシリン
ダ３で進退するクランプ当て座４を配設する。このクラ
ンプ当て座４の先端には、針５を適当な間隔で多数設け
る。ガラス繊維素材の支持治具６は、図３に示すように
アルミパイプ等の軽量材で成形品の形状に合わせて枠型
に形成し、この一面に押し付け接合ファスナ−の係合突
起状のピン７を設けてガラス繊維素材を平面状に保持す
る。
レスのベ−スに固定し、上型１の周りには、エアシリン
ダ３で進退するクランプ当て座４を配設する。このクラ
ンプ当て座４の先端には、針５を適当な間隔で多数設け
る。ガラス繊維素材の支持治具６は、図３に示すように
アルミパイプ等の軽量材で成形品の形状に合わせて枠型
に形成し、この一面に押し付け接合ファスナ−の係合突
起状のピン７を設けてガラス繊維素材を平面状に保持す
る。
【００１０】次に、ガラス繊維マットの成形について説
明する。裁断したガラス繊維素材を治具６の上に乗せ、
軽く抑えてピン７で仮止めし、支持治具６で平らに保持
する。ピン７は鋭角な針でなくても良いので安全に作業
ができる。支持具６ごと遠赤外線加熱炉に入れて所定時
間、所定温度に保持してから成形型に移し、図１に示す
ように下型２にセットする。エアシリンダ３は、図２に
示すように支脚３ａでクランプ当て座４の一側面が下型
２の外周端縁にガラス繊維素材を挟み付ける方向に向け
られているので、エアシリンダ３を作動させてクランプ
当て座４を前進させた状態で上型１を下降させると、当
て座４の先端の針５をガラス繊維素材に突き通しながら
ガラス繊維素材を下型２の外周縁に固定する。このクラ
ンプ治具によるガラス繊維素材を下型２に固定するタイ
ミングは、エアシリンダ３の高さ方向の取付け位置を変
更することで調整でき、またクランプ力は、エアシリン
ダ３の出力の制御で変更できる。図２に示す状態でプレ
スを作動して型締めすると、ガラス繊維素材の周りがク
ランプ当て座４で締付けられているので、成形時にガラ
ス繊維に加わる引込み力は、支持治具６に加わらない。
明する。裁断したガラス繊維素材を治具６の上に乗せ、
軽く抑えてピン７で仮止めし、支持治具６で平らに保持
する。ピン７は鋭角な針でなくても良いので安全に作業
ができる。支持具６ごと遠赤外線加熱炉に入れて所定時
間、所定温度に保持してから成形型に移し、図１に示す
ように下型２にセットする。エアシリンダ３は、図２に
示すように支脚３ａでクランプ当て座４の一側面が下型
２の外周端縁にガラス繊維素材を挟み付ける方向に向け
られているので、エアシリンダ３を作動させてクランプ
当て座４を前進させた状態で上型１を下降させると、当
て座４の先端の針５をガラス繊維素材に突き通しながら
ガラス繊維素材を下型２の外周縁に固定する。このクラ
ンプ治具によるガラス繊維素材を下型２に固定するタイ
ミングは、エアシリンダ３の高さ方向の取付け位置を変
更することで調整でき、またクランプ力は、エアシリン
ダ３の出力の制御で変更できる。図２に示す状態でプレ
スを作動して型締めすると、ガラス繊維素材の周りがク
ランプ当て座４で締付けられているので、成形時にガラ
ス繊維に加わる引込み力は、支持治具６に加わらない。
【００１１】次に別の実施例について説明する。図４に
示すように、上型１の周りに多数のバネ式シリンダ８を
適当な間隔で設置し、これに対向して下型２の外周に受
け具９を設置する。バネ式シリンダ８はバネを負荷した
突当て８ａの先端に針８ｂを設けたもので、受け具９に
は受け座９ａを形成する。図５に示すように、支持治具
６で支持したガラス繊維素材を下型２にセットし、上型
１を降下させると、針を備えた突き当て８ａがガラス繊
維素材を受け座９ａとの間にクランプし、更に上型１を
降下させて成形する。ガラス繊維素材をクランプするタ
イミングは、上型１におけるバネ式シリンダ８の取付け
位置の変更及び位置決め孔９ｂを利用して受け具９の取
付け位置を変更することで調整できる。
示すように、上型１の周りに多数のバネ式シリンダ８を
適当な間隔で設置し、これに対向して下型２の外周に受
け具９を設置する。バネ式シリンダ８はバネを負荷した
突当て８ａの先端に針８ｂを設けたもので、受け具９に
は受け座９ａを形成する。図５に示すように、支持治具
６で支持したガラス繊維素材を下型２にセットし、上型
１を降下させると、針を備えた突き当て８ａがガラス繊
維素材を受け座９ａとの間にクランプし、更に上型１を
降下させて成形する。ガラス繊維素材をクランプするタ
イミングは、上型１におけるバネ式シリンダ８の取付け
位置の変更及び位置決め孔９ｂを利用して受け具９の取
付け位置を変更することで調整できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、成形型の外周面にガラス繊維
素材のクランプ治具を配設したので、ガラス繊維素材の
大きさを型に合わせて設定でき、ガラス繊維素材の歩止
まりが向上する。ガラス繊維素材の支持治具に成形時の
引込み力が加わらないので、この治具を軽量に構成でき
、また、成形後にクランプ治具が上型とともに上昇して
成形品が下型に残るので、直ちに型内から取出すことが
できて作業能率が大幅に向上する。
素材のクランプ治具を配設したので、ガラス繊維素材の
大きさを型に合わせて設定でき、ガラス繊維素材の歩止
まりが向上する。ガラス繊維素材の支持治具に成形時の
引込み力が加わらないので、この治具を軽量に構成でき
、また、成形後にクランプ治具が上型とともに上昇して
成形品が下型に残るので、直ちに型内から取出すことが
できて作業能率が大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例の正面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】支持治具の斜視図。
【図４】本発明の他の実施例の正面図。
【図５】図４の一部拡大図。
【図６】先願の支持治具の斜視図。
１ 上型
２ 下型
３ エアシリンダ
４ クランプ当て座
５ 針
６ 支持治具
７ ピン
８ バネ式シリンダ
９ 受け具
Ｗ ガラス繊維素材
Claims (1)
- 【請求項１】 上型の周りに進退可能な当て座を有す
るクランプ治具を配設し、該クランプ治具の当て座が下
型に支持治具で保持してセットしたガラス繊維素材の周
縁部を下型の外周縁又は下型の外周面に配設した受け具
に押付け固定するようにしたことを特徴とするガラス繊
維マットの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173044A JPH04369512A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ガラス繊維マットの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173044A JPH04369512A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ガラス繊維マットの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369512A true JPH04369512A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15953169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3173044A Pending JPH04369512A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | ガラス繊維マットの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04369512A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011157330A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und umformwerkzeug zum herstellen eines faserverbung-vorformlings |
| EP2455202A3 (de) * | 2010-11-22 | 2017-09-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines zur Versteifung eines herzustellenden Kunststoffteils vorgesehenen Vorformlings |
| JP2018192745A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 日産自動車株式会社 | プリフォームの成形装置およびプリフォームの成形方法 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3173044A patent/JPH04369512A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011157330A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und umformwerkzeug zum herstellen eines faserverbung-vorformlings |
| CN102917849A (zh) * | 2010-06-14 | 2013-02-06 | 宝马股份公司 | 用于制造纤维复合预成型件的方法和成型模具 |
| US9044906B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-06-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method and forming tool for producing a fiber composite preform |
| EP2455202A3 (de) * | 2010-11-22 | 2017-09-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines zur Versteifung eines herzustellenden Kunststoffteils vorgesehenen Vorformlings |
| JP2018192745A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 日産自動車株式会社 | プリフォームの成形装置およびプリフォームの成形方法 |
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