KR940005839B1 - 피혁에 요철무늬를 성형하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피혁에 요철무늬를 성형하기 위한 장치

제1(a)도 내지 제1(e)도는 본 발명에 적용되는 금형의 제조공정도.

제 2도는 본 발명의 장치를 도시한 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부금형 2 : 실리콘

3 : 접착재 4 : 알루미늄판

5 : 하부금형 11 : 유압(공압) 실린더

13 : 중간이동판 14 : 왕복판

15 : 스프링 18 : 열판

21 : 상부압압부 22 : 하부압압부

25 : 하부이동판

본 발명은 피혁에 요철무늬를 성형하기 위한 장치에 관한 것이다.

피혁면상에 요철무늬를 성형하기 위한 종래의 방법은 성형하고자 하는 무늬모양의 요철(凹凸)로 성형된 금속재의 상, 하부 금형을 프레스형의 압압기에 장착하며, 상기 하부금형의 상부에 성형하고자 하는 피혁을 올려놓고 다시 상부금형을 하향시켜 피혁의 상, 하부면을 압압하므로서 기설형된 상, 하부금형의 요철무늬모양에 따라 피혁에 요철의 무늬를 성형시켰다.

그러나 이러한 종래의 장치는 상, 하부금형이 금소재로 이루어졌기 때문에 금형성형에 막대한 비용과 노력이 필요하고, 또한 금형의 요철부를 미세한 무늬모양에까지 가공성형이 불가능할 뿐만아니라 이를 상, 하부금형에 일치시키지 못하는 단점이 있었다. 특히 이와같은 상, 하부금형이 피형의 상, 하면을 압압할때 피혁의 가공면(성형부)이 상, 하부금형에 성형된 요철부사이에 끼어들면서 늘어나게 되어 피혁의 성형가공면이 찢어지는등의 훼손이 빈번했고 또한 금형의 요철부를 미세한 무늬모양으로 성형가공 하였다 하여도 이에의해 피혁의 가공성형면에 훼손을 가하게되어 발생한 불량품은 재가공이 거의 불가능하여 페품화하므로서 원자재의 낭비를 초래하고 작업능률을 극히 저하시키는등의 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 단점을 제거하기 위한 것으로, 피혁을 압압하므로서 무늬모양을 성형하는 금형의 한짝만을 금속재로 성형하되 이를 이용하여 탄성력을 가진 타한짝의 금형을 제작하여 한쌍의 금형부를 이루게하고, 이를 본 발명의 장치에 장착하여 피혁에 무늬모양을 성형하므로서 피혁의 훼손을 방지하고 특히 극히 미세한 무늬모양에 까지 상, 하금형부가 일치되도록하여 가공성형의 품질을 향상시키며, 또한 상기한 상, 하금형에 열을 전달시킴으로해서 피혁의 가공성형면을 부드럽게 이완시키면서 무늬모양을 피혁에 성형하기 위함에 그 목적이 있는 것으로서, 이하 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하되 우선 본 발명의 장치에 장착되어 사용되는 금형의 제조공정에 대하여 첨부한 도면 제1도에 의거 참고적으로 살펴보고 이러한 금형을 사용하는 본 발명의 장치는 제2도에 의거하여 후술하기로 하겠다.

즉 첨부한 도면 제1(a)도 내지 제1(e)도에 도시되어 있는 바와같이, 성형부(1')가 형성된 상부금형(1)(여기에서 표현되는 상부금형은 본 발명의 장치에서 상부에 장착되는 금형으로 사용되어지므로 이와같이 지칭하고 이와대향되는 금형은 하부금형으로 편의상 지칭하는 것임)의 상기 성형부('1)에 실리콘(2)을 도포하여 상기 상부금형(1)에 120℃~250℃의 열을 통전시켜 겔상태의 실리콘(2)을 고형화하는 제 1공정과, 고형화된 실리콘(2)의 상면에 접착재(3)을 도포하는 제 2공정과, 상기 접착재(3)의 상면에 알루미늄판(4)을 접착시켜 상기 실리콘(2)과 알루미늄판(4)을 일체화 하는 제 3공정의 상태에서 상기 상부금형(1)의 성형부(1')로 부터 실리콘(2)과 알루미늄판(4)을 이탈시키면 상기 성형부(1')와 반대로 이루어진 성형부(5')을 가진 실리콘체의 하부금형(5)이 성형되는 제 4공정으로 이루어지는 것으로서, 이와같은 공정에 의하여 성형된 본 발명의 하부금형(5)의 금형부(5')는 상부금형(1)의 금형부(1')와 정확히 일치하게 된다.

이와같은 공정에 의해 성형된 상기 상, 하부금형(1)(5)은 본 발명의 장치에 장착되어 사용되어지는바 본 발명의 장치에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉 유압(공압) 실린더(11)의 작동에 의하여 상, 하작동 하도록 형성된 종래의 프레스압압기(12)에 응용되는 것으로서, 이는 크게 상부압압부(21)와 하부압압부(22)로 구성되어 있다.

상기 상부압압부(21)는 상기 유압(공압) 실린더(11)의 실린더로드(11')를 중간이동판(13)의 중앙부에 고착하되, 상기 중간이동판(13)의 저면에는 횡간(13')의 상단이 고정되고 그 하단은 왕복판(14)의 상면에 고정되어지며, 상기 왕복판(14)의 양측에는 스프링고정핀(14')이 설치되어 프레스압압기(12)의 기계상부에 탄지된 스프링(15)에 탄설되며, 상기 왕복판(14)의 하부에는 체결구(15)에 의해 하부공정판(17)에 접합된 열판(18)을 내장하는 석면판(19)과 일체로 형성된 상부고정판(16)이 고정되며, 상기 하부고정판(17)의 양측에는 가이드레일(17')이 형성되어서 상부금형고정판(20)이 내삽입되어 이를 따라 전후방으로 슬라이드 이동작용이 가능하도록 구성되어 있고, 상기 하부압압부(22)는 상기 압압부(21)와 대향하는 하부에 일정한 간격을 두고 하부금형지지판(23)과 이를 접합하는 열판(24)이 하부이동판(25)에 고정된 상태로 석면(26)에 내장되어 있고, 상기 하부이동판(25)의 양측단 하부에는 가이드레일(25')이 고정되어서 지지판(27)이 내삽입되어 상기 하부이동판(25)이 전, 후방으로 슬라이드 이동작용이 가능하도록 되어있으며, 상기 지지판(27)의 중앙하부에는 이송스크류우(29)의 상부가 고정되어지되 외주연에 다수의 구멍(28')이 형성된 높낮이 조절너트(28)가 좌대(30)에 연착된 상태로 나합되어 있고 상기 좌대(30)에는 너트공(30')이 형성되어서 고정손잡이(31)에 착설된 고정나사봉(31')이 나합되어 상기 이송스크류우(29)의 외주연을 필요에 따라 압압하므로서 고정하도록 구성되어 있다.

미설명부호 32,33은 금형고정판(20)과 하부이동판(25) 전방에 각각 형성된 손잡이 이다.

이와같이 구성된 본 발명의 장치에 제 1 도와 같은 공정으로 제조된 금형을 장착하여 피혁에 무늬모양을 성형하기 위한 본 발명의 작용 및 제효과에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉 첨부한 도면 제 2도에 도시되어 있는 바와같이 손잡이(32)를 파지하고 상부금형고정판(20)을 전방으로 당기면 상기 상부금형고정판(20)이 하부고정판(17)의 양측에 형성된 가이드레일(17')의 안내를 받으면서 슬라이드이동하여 전방으로 이동시킨 상태에서 금속재로 성형된 상부금형(1)을 작동하여 원위치로 복귀시킨다.

다시 손잡이(33)을 파지하여 하부이동판(25)을 당기면 상기 하부이동판(25)이 이기 형성된 가이드레일(25')의 안내를 받으면서 지지판(27)의 상부에서 하부금형지지판(23), 열판(24) 및 석면판(26)과 함께 전방으로 이동하게 된다. 이때 상기에서 상부금형고정판(20)에 고정된 상부금형(1)의 위치를 목측(目測)하여 이와동일한 위치에 상기에서 전방으로 이동된 하부금형지지판(23)의 상부에 하부금형(5)을 지지케한다음, 하부금형지지판(23)을 열판(24) 및 석면판(26)과 함께 지지판(27)의 상부에서 윈위치시킨다.

다시 이와같은 상태에서 상기 하부금형(5)의 상부에 성형가공하고자 하는 피혁을 얹어놓은 다음, 열판(18),(24)에 기존의 프러그 접속방법에 따라 전기를 통전시키게 되면 상기 열판(18),(24)에서 발생된 열이 이에 각기 접합된 하부고정판(17) 및 하부금형지지판(23)을 통하여 상부금형(1)과 하부금형(5)에 전달하게 된다.

이때 통상적으로 절달되는 열의 온도는 120℃~250℃이다.

이와같은, 상, 하부금형(1),(5)을 각각 상부금형고정판(20)과 하부금형지지판(23)에 고정 및 얹혀진 상태에서, 상기 유압(공압) 실린더(11)을 작동시키면 상기 피스톤로드(11')에 고정된 중간이동판(13)이 하향하게 되고, 이는 다시 횡간(13')을 하향시킴으로 해서 왕복판(14)을 하향시키고 다시 상부고정판(16), 하부고정판(17) 열판(18) 및 석면판(19)이 하향하게 되어 상부금형고정판(20)에 고정된 상부금형(1) 역시 하향하게 되어 상기 하부금형(1)(5)에 얹혀진 피혁을 상부금형(1)에 압압하게 된다.

이때 상기 상, 하부금형(1)(5)에 성형된 성형부(1'),(5')가 맞닿으면서 피혁을 그 상, 하부면을 압압하게 되고 이에따라 상기 성형부(1')(5')의 성형모양에 따라 피혁의 가공성형면에 무늬모양이 성형되게되고, 상기 성형부(5')는 실리콘(2)으로 성형부가 성형되어 있기때문에 상부금형(1)의 금형부(1')가 하향하면서 피혁을 압압할때 피혁의 가공성형면에 발생하는 압압력을 흡수하게 되므로 상기 금형부(1'), (5')사이에 피혁의 성형가공면이 끼워져도 훼손되는 일이 없이 완벽하게 성형가공된다.

이와같이 피혁에 무늬모양을 성형한후에 다시 유압(공압) 실린더(11)을 작동시켜 원래의 위치로 상승시켜 다음의 압압공정을 취하면 되겠으며, 스프링(15)은 원래의 위치까지 상승할때 용이하게 작동시킴에 있고, 이와같은 작업을 계속하므로서 연속작업이 이루어지게 된다.

한편, 지지판(7) 하부에 고정된 이송스크류우(29)는 필요에따라, 상, 하부금형(1), (5)간의 거리를 조절할 필요가 있을때 사용하게 된다.

이는 상기 좌대(30)에 연착된 높낮이 조절노트(28)의 구멍(28')에 횡봉등을 삽입하여 좌측 또는 우측으로 돌리면 이에 나합된 이송스크류우(29)가 높낮이 조절노트(28)의 회전방향에 따라 상승 또는 하향하게 되므로, 이의 상부에 고정된 지지판(27)의 상승, 하향에 의해 하부금형지지판(23), 열판(24) 및 석면판(26)을 상, 하향시키게 되고, 이에따라 적당한 위치가 설정되면 고정손잡이(31)를 회전시켜 고정나사봉(31')을 좌대(30)에 형성된 너트공(30')을 따라 이동되면서 상기 고정나사봉(31')의 일측 끝단이 상기 이송스크류우(29)의 외주연을 압압하므로서 고정되게 되고, 물론 상기 이송스크류우(29)를 상, 하향시키고자 할때에는 상기 이송스크류우(29)상에서 고정나사봉(31')을 해지시켜야 할 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와같이 본 발명의 장치에 의해 성형되는 피혁의 가공성형면을 금형에 의해 훼손되는 등의 문제점이 없이 무늬모양을 성형가공하게되므로 작업능률을 향상시키고, 특히 상, 하부금형의 성형부가 완벽하게 일치되므로 미세한 무늬모양을 피혁에 성형할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 유압(공압) 실린더(11)의 실린더로드(11')를 중간이동판(13)의 중앙부에 고착하되, 중간이동판(13)의 저면에는 횡간(13')의 상단이 고정되고 그 하단은 왕복판(14)의 상면에 고정되어지며, 왕복판(14)의 양축에는 스프링고정핀(14')이 설치되어 프레스압압기(12)의 기체상부에 탄지된 스프링(15)에 탄설되며, 왕복판(14)의 하부에는 체결구(15)에 의해 하부고정판(17)에 접합된 열판(18)을 내장하는 석면판(19)과 일체로 형성된 상부고정판(16)이 고정되며, 상기 하부고정판(17)의 양측에는 가이드레일(17')이 형성되어서 상부금형고정판(20)이 내삽입되어 이를 따라 전후방으로 슬라이드 이동작용이 가능하도록 구성된 상부압압부(21)와, 상부압압부(21)와 대향하는 하부에 일정한 간격을 두고 하부금형지지판(23)과 이를 접합하는 열판(24)이 하부이동판(25)에 고정된 상태로 석면(26)에 내장되어 있고, 상기 하부이동판(25)의 양측단 하부에는 가이드레일(25')이 고정되어서 지지판(27)이 내삽입되어 하부이동판(25)이 전, 후방으로 슬라이드 이동작용이 가능하도록 되어 있으며, 지지판(27)의 중앙하부에는 이송스크류우(29)의 상부가 고정되어지되 외주연에 다수의 구멍(28')이 형성된 높낮이 조절너트(28)가 좌대(30)에 연착된 상태로 나합되어 있고, 좌대(30)에는 너트공(30')이 형성되어서 고정손잡이(31)에 착설된 고정나사봉(31')이 나합되어 상기 이송스크류우(29)의 외주연을 압압하므로서 고정하도록 구성된 하부압압부(22)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피혁에 요철무늬를 성형하기 위한 장치.

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