JPH04369409A - 光学式厚さ測定装置 - Google Patents

光学式厚さ測定装置

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JPH04369409A
JPH04369409A JP11509391A JP11509391A JPH04369409A JP H04369409 A JPH04369409 A JP H04369409A JP 11509391 A JP11509391 A JP 11509391A JP 11509391 A JP11509391 A JP 11509391A JP H04369409 A JPH04369409 A JP H04369409A
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JP
Japan
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thickness
measured
optical
optical displacement
displacement sensors
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Application number
JP11509391A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Hisakuni
久国 晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Publication of JPH04369409A publication Critical patent/JPH04369409A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光学式変位センサを用
いて被測定物の厚さ(板厚等)を非接触式で測定する光
学式厚さ測定装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4は例えば特開平2−105004号
公報に示された従来の光学式厚さ測定装置の構成を示す
ブロック図であり、光学式変位センサを用いた非接触型
の厚さ測定装置を示している。
【0003】図4において、1a,1bは互いに対向配
置された一対の光学式変位センサ、2a,2bはそれぞ
れ光学式変位センサ1a,1bからの検出信号を処理す
る信号処理部、3は信号処理部2a,2bを介し光学式
変位センサ1a,1bにより検出された検出信号に基づ
いて被測定物11の厚さtを演算する厚さ演算部である
【0004】次に動作について説明する。光学式変位セ
ンサ1a,1bの相互間に、図4に示すように、厚さ測
定対象である被測定物11を配置して、各光学式変位セ
ンサ1a,1bにより、被測定物11の両面の基準位置
からの変位d1,d2を測定する。
【0005】そして、厚さ演算部3において、予め既知
の両センサ1a,1bの基準位置間距離d0から、検出
された変位d1,d2を減算することにより、被測定物
11の厚さt=d0−(d1+d2)が測定される。
【0006】ところで、上述のように構成された光学式
厚さ測定装置を用いて、被測定物11の厚さ分布を測定
する場合には、図5に示すように、一対の光学式変位セ
ンサ1a,1bをC字形のフレーム12に取り付け、被
測定物11またはフレーム12を走査機構(図示せず)
により移動させて測定する手段や、図6に示すように、
各センサ1a,1bを、被測定物11に対し個々に同期
をとりながら、それぞれ案内レール21a,21bに沿
って移動させる手段がある。
【0007】なお、図6に示す装置では、案内レール2
1a,21bとしてボールねじが用いられ、送り機構7
により案内レール21a,21bを回転駆動することに
より、各センサ1a,1bが案内レール21a,21b
に沿って移動するようになっている。また、8はセンサ
1a,1b,案内レール21a,21bおよび送り機構
7を取り付けられるベースである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
厚さ分布測定手段では、フレーム12の移動に伴うスペ
ースを確保する必要があり、また、後者の厚さ分布測定
手段では、各センサ1a,1bを移動させるための案内
レール21a,21bに曲がりや撓みがあるために、各
センサ1a,1bの基準位置間距離d0が変動し誤差が
生じるという課題があった。
【0009】本発明は、前記のような課題を解消するた
めになされたもので、最小スペースで走査機構の精度に
よることなく、高精度に被測定物の厚さを測定できる光
学式厚さ測定装置を得ることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光学式厚さ
測定装置は、被測定物の両面にそれぞれ光を照射しその
反射光を受光して基準位置からの変位を検出する一対の
光学式変位センサと、これらの各光学式変位センサから
の検出信号に基づいて前記被測定物の厚さを演算する厚
さ演算部と、前記一対の光学式変位センサを同期させて
前記被測定物に対して移動させる走査機構とをそなえて
なるものにおいて、■厚さ既知の基準板について前記走
査機構により前記一対の光学式変位センサを移動させな
がら各位置での厚さを予め測定し、その測定結果と前記
基準板の既知の厚さとの偏差データを記憶する記憶部と
、■前記被測定物の厚さ測定時に、前記厚さ演算部によ
り得られた演算結果を、前記記憶部に記憶された前記偏
差データに基づいて補正する補正部とをそなえたもので
ある。
【0011】
【作用】本発明における光学式厚さ測定装置では、被測
定物の厚さ測定に先立ち、まず、厚さ既知の基準板を一
対の光学式変位センサの相互間に配置し、走査機構によ
り一対の光学式変位センサを移動させ、各位置における
基準板の厚さを測定し、厚さ演算部から得られた厚さの
測定結果と、基準板の既知の厚さとの偏差を求め、その
偏差データを記憶部に記憶させておく。
【0012】そして、実際の被測定物の厚さ測定時には
、測定位置に応じた偏差データを記憶部から読み出し、
その偏差データに基づいて厚さ演算部により得られた演
算結果を補正する。これにより、各位置での走査機構系
に起因する測定誤差を解消することができる。
【0013】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図1において、1a,1bは互いに対向配置され
被測定物の両面にそれぞれ光を照射しその反射光を受光
して基準位置からの変位を検出する一対の光学式変位セ
ンサで、被測定物に光を照射すべく光源および光学部品
により構成された投光手段と、被測定物からの反射光ま
たは散乱光を受光すべく受光素子および光学部品により
構成された受光手段とを有して構成されている。
【0014】2a,2bはそれぞれ光学式変位センサ1
a,1bからの検出信号を処理する信号処理部、3は信
号処理部2a,2bを介し光学式変位センサ1a,1b
により検出された検出信号に基づいて被測定物11の厚
さtを演算する厚さ演算部である。
【0015】また、図1,図2に示すように、光学式変
位センサ1a,1bは、それぞれボールねじ状の案内レ
ール21a,21bに取り付けられ、送り機構7により
案内レール21a,21bを回転駆動することで、案内
レール21a,21bに沿って移動できるようになって
おり、これらの送り機構7および案内レール21a,2
1bにより、一対の光学式変位センサ1a,1bを同期
させて被測定物に対して移動させる走査機構が構成され
ている。なお、案内レール21a,21bおよび送り機
構7はベース8に取り付けられている。
【0016】そして、4は送り機構7からの情報に基づ
いてセンサ1a,1bの走査位置を検出する位置検出部
、5は位置検出部4からの位置情報に応じて後述する偏
差データを記憶する記憶部、6は実際の被測定物の測定
時に厚さ演算部3により得られた演算結果を記憶部5に
記憶された偏差データに基づいて補正する補正部、9は
基準板、10は基準板9をセンサ1bに一体的に取り付
けるための基準板固定部である。
【0017】次に、本実施例の装置の動作について説明
する。被測定物の厚さ測定に先立ち、まず、被測定物を
配置しない状態で、厚さ既知の基準板9を、センサ1b
に基準板固定部10により固定して、一対の光学式変位
センサ1a,1bの相互間に配置した後、この系を、送
り機構7により走査範囲のすべてについて移動・走査さ
せて、基準板9の厚さを測定する。
【0018】この走査により、厚さ演算部3からは、例
えば図3(a)に示すように、基準板9の一定の厚さに
対して変動する厚さ出力が得られる。
【0019】前述したように、一対の光学式変位センサ
1a,1bと基準板9とからなる系は固定されているた
め、走査位置によらずに常に厚さは一定のはずである。 従って、厚さ演算部3からの出力における厚さ変動は、
走査位置に対する送り機構7,案内レール21a,21
bの精度に起因して生じたものである。
【0020】そこで、基準板9の厚さが既知であること
を利用し、位置検出部4により検出される走査位置ごと
に、その走査位置での厚さ演算部3からの出力と基準板
9の厚さとの偏差を求め、その偏差データ(厚さ誤差;
図3(b)参照)を、各走査位置に対する案内レール2
1a,21bの曲がりや撓みの補正値として、記憶部5
に記憶させておく。
【0021】そして、実際の被測定物の厚さ測定時には
、測定位置に応じた偏差データを記憶部5から読み出し
、その偏差データに基づいて、厚さ演算部3により得ら
れた演算結果(例えば図3(c)参照)を補正する。
【0022】これにより、図3(d)に示すように、各
位置での走査機構系に起因する測定誤差を解消でき、最
小スペースで送り機構7の精度によることなく、高精度
に被測定物の厚さを測定できる。
【0023】また、本実施例では、基準板9を、センサ
1bに一体的に取り付け、センサ1a,1bの走査と連
動させるようにしたので、一定の厚さの基準板9をセン
サ1a,1bの走査範囲に配置する必要がなく、容易に
偏差データを得ることができる利点もある。
【0024】なお、上記実施例では、光学式変位センサ
1a,1bを一次元方向へ走査する場合について示した
が、本発明は、二次元方向へ走査する場合にも同様に適
用され、上記実施例と同様の効果を奏する。
【0025】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の光学式厚
さ測定装置によれば、被測定物を配置しない状態で、既
知の厚さをもつ基準板を、一対の光学式変位センサの相
互間に配置し、各走査位置における厚さ演算部からの出
力と基準板の実厚さとを比較することにより、各走査位
置での曲がりや撓みに対する補正を行なえるように構成
したので、最小のスペースで走査機構の精度によらない
高精度のものが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による光学式厚さ測定装置を
示す概略構成図である。
【図2】図1のII−II矢視断面図である。
【図3】本実施例の動作を説明するためのグラフである
【図4】従来の光学式厚さ測定装置を示す概略構成図で
ある。
【図5】従来装置による厚さ分布測定手段の一例を示す
正面図である。
【図6】従来装置による厚さ分布測定手段の他例を示す
概略構成図である。
【符号の説明】
1a,1b  光学式変位センサ 3  厚さ演算部 5  記憶部 6  補正部 7  送り機構(走査機構) 9  基準板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  被測定物の両面にそれぞれ光を照射し
    その反射光を受光して基準位置からの変位を検出する一
    対の光学式変位センサと、これらの各光学式変位センサ
    からの検出信号に基づいて前記被測定物の厚さを演算す
    る厚さ演算部と、前記一対の光学式変位センサを同期さ
    せて前記被測定物に対して移動させる走査機構とをそな
    えてなる光学式厚さ測定装置において、厚さ既知の基準
    板について前記走査機構により前記一対の光学式変位セ
    ンサを移動させながら各位置での厚さを予め測定し、そ
    の測定結果と前記基準板の既知の厚さとの偏差データを
    記憶する記憶部と、前記被測定物の厚さ測定時に、前記
    厚さ演算部により得られた演算結果を、前記記憶部に記
    憶された前記偏差データに基づいて補正する補正部とが
    そなえられたことを特徴とする光学式厚さ測定装置。
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