JP2559551B2 - 透明板状体の平面歪測定装置 - Google Patents
透明板状体の平面歪測定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明板状体の成形時に
生じる内部歪の測定装置に関する。
生じる内部歪の測定装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来の透明板状体の平面歪測
定装置としては、セナルモン法と呼ばれる測定方法を利
用したものや、バビネ法と呼ばれる測定方法を利用した
ものが一般に知られている。
定装置としては、セナルモン法と呼ばれる測定方法を利
用したものや、バビネ法と呼ばれる測定方法を利用した
ものが一般に知られている。
【０００３】セナルモン法を利用した平面歪測定方法の
一例では、光源からの光を摺ガラス等で一様な光にし偏
光板を通してガラスに入射する。偏光板の振動方向は透
明板状体の主軸方向と４５度の角度を持っている。透明
板状体を通過した光は１／４波長板（偏光板に対し方位
角９０度）を通り直交偏光板に入る。この直交偏光板は
互いに直交しており各々の偏光板には光の強度を測定す
る為に光電素子（ホトセル）が組み込まれている。透明
板状体の歪量に応じて、このホトセルの出力が変わる。
電気サーボ機構により２個のホトセルの出力の差がゼロ
になる方向へ直交偏光板を回転させ、透明板状体の歪量
がゼロの時のバランス位置からの回転角度を歪量として
いる。
一例では、光源からの光を摺ガラス等で一様な光にし偏
光板を通してガラスに入射する。偏光板の振動方向は透
明板状体の主軸方向と４５度の角度を持っている。透明
板状体を通過した光は１／４波長板（偏光板に対し方位
角９０度）を通り直交偏光板に入る。この直交偏光板は
互いに直交しており各々の偏光板には光の強度を測定す
る為に光電素子（ホトセル）が組み込まれている。透明
板状体の歪量に応じて、このホトセルの出力が変わる。
電気サーボ機構により２個のホトセルの出力の差がゼロ
になる方向へ直交偏光板を回転させ、透明板状体の歪量
がゼロの時のバランス位置からの回転角度を歪量として
いる。
【０００４】透明板状体の成形ライン上（これをオンラ
インと呼ぶ）において前記方法による装置を使用し、透
明板状体の板幅方向に駆動測定した場合、ある応力をも
つ透明板状体が特定板厚、例えば１０ｍｍを越えると回
転角度が±９０°を越えテンション（引張力）、コンプ
レッション（圧縮力）の区別がつかなくなるため、測定
結果の信頼性が薄くなり、評価が難かしい状態であっ
た。
インと呼ぶ）において前記方法による装置を使用し、透
明板状体の板幅方向に駆動測定した場合、ある応力をも
つ透明板状体が特定板厚、例えば１０ｍｍを越えると回
転角度が±９０°を越えテンション（引張力）、コンプ
レッション（圧縮力）の区別がつかなくなるため、測定
結果の信頼性が薄くなり、評価が難かしい状態であっ
た。
【０００５】また、特定板厚以下の場合でも、ゼロ点の
変動が大きいため、測定結果が透明板状体の板幅内での
各測定点間の相対値となり、絶対値ではないので、測定
データ間の比較も出来ず、評価が困難であった。
変動が大きいため、測定結果が透明板状体の板幅内での
各測定点間の相対値となり、絶対値ではないので、測定
データ間の比較も出来ず、評価が困難であった。
【０００６】特開昭６０−９７２２６号などに提案され
ているバビネ法を利用した平面歪測定方法においても、
人為的な操作により被検査対象物が均一な熱分布となっ
た常温状態で、オフラインに於ける歪測定装置は知られ
ているが、成形直後のオンライン設備で使用すると被検
査体が成形による残留余熱を保持しており、被検査体が
持っている熱分布にばらつきがあるため、熱による平面
歪を生じ、さらに透明板状体が連続で長いことなど外的
な力により発生する平面歪を誤差として含んでおり測定
精度に問題があった。
ているバビネ法を利用した平面歪測定方法においても、
人為的な操作により被検査対象物が均一な熱分布となっ
た常温状態で、オフラインに於ける歪測定装置は知られ
ているが、成形直後のオンライン設備で使用すると被検
査体が成形による残留余熱を保持しており、被検査体が
持っている熱分布にばらつきがあるため、熱による平面
歪を生じ、さらに透明板状体が連続で長いことなど外的
な力により発生する平面歪を誤差として含んでおり測定
精度に問題があった。
【０００７】本発明は、前述の問題点を解決すべくなさ
れたものであり、バビネ法を利用した測定方法に基づ
き、光源からの光を偏光板、およびオンラインにて搬送
される透明板状体を通し、透明板状体を挟んで光源とは
反対方向に設置の水晶楔、偏光板、及び投影レンズを通
して透明板状体に存在している光路差による水晶楔面上
の干渉縞像の変位位置分布を受光素子に取り込み、また
同時に測定部位の表面温度を計測することにより、オン
ライン状態に於ける透明板状体の平面歪量の自動測定、
及びオンライン状態に於ける透明板状体の不均一な熱分
布により発生する熱歪および外的な力によって発生する
平面歪を自動的に補正し、正確な測定値を算出すること
により、上記問題点を解決することを目的とするもので
ある。
れたものであり、バビネ法を利用した測定方法に基づ
き、光源からの光を偏光板、およびオンラインにて搬送
される透明板状体を通し、透明板状体を挟んで光源とは
反対方向に設置の水晶楔、偏光板、及び投影レンズを通
して透明板状体に存在している光路差による水晶楔面上
の干渉縞像の変位位置分布を受光素子に取り込み、また
同時に測定部位の表面温度を計測することにより、オン
ライン状態に於ける透明板状体の平面歪量の自動測定、
及びオンライン状態に於ける透明板状体の不均一な熱分
布により発生する熱歪および外的な力によって発生する
平面歪を自動的に補正し、正確な測定値を算出すること
により、上記問題点を解決することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、光源からの
光を第１の偏光板により偏光させ、得られる偏光を透明
板状体に透過させ、透明板状体から出射した光を２枚の
水晶板を互いに光軸が直交するように貼合わせた水晶楔
に入射させ、この水晶楔により分岐された振動方向が互
いに直交、位相の異なる二つの偏光をさらに第２の偏光
板に入射させ、このとき得られる干渉縞の位置を、基準
位置からの移動量として測定することにより歪み量を測
定する装置において、第２の偏光板からの光を収束する
投影レンズと、投影レンズからの収束された光を受光す
る受光素子と該受光素子の出力信号により歪を自動的に
演算する演算処理装置を少なくとも具備するようにした
ことを特徴とし、さらに温度による歪みの変化および外
的力によって発生する歪みの変化を自動的に補正するた
めの透明板状体の表面温度を測定する温度測定手段を付
加するとより好ましい。
光を第１の偏光板により偏光させ、得られる偏光を透明
板状体に透過させ、透明板状体から出射した光を２枚の
水晶板を互いに光軸が直交するように貼合わせた水晶楔
に入射させ、この水晶楔により分岐された振動方向が互
いに直交、位相の異なる二つの偏光をさらに第２の偏光
板に入射させ、このとき得られる干渉縞の位置を、基準
位置からの移動量として測定することにより歪み量を測
定する装置において、第２の偏光板からの光を収束する
投影レンズと、投影レンズからの収束された光を受光す
る受光素子と該受光素子の出力信号により歪を自動的に
演算する演算処理装置を少なくとも具備するようにした
ことを特徴とし、さらに温度による歪みの変化および外
的力によって発生する歪みの変化を自動的に補正するた
めの透明板状体の表面温度を測定する温度測定手段を付
加するとより好ましい。
【０００９】
【作用】光源からの光を第１の偏光板により偏光させて
得られる偏光を透明板状体に透過させ、透明板状体から
出射した光を２枚の水晶板を互いに光軸が直交するよう
に貼合わせた水晶楔に入射させ、この水晶楔により分岐
された振動方向が互いに直交、位相の異なる二つの偏光
をさらに第２の偏光板に入射させ、このとき得られる干
渉縞の位置を、歪みが零のときの干渉縞の位置を基準位
置として、その位置からの移動量として測定することに
より板厚の大小にかかわらず透明板状体の歪みを測定す
ることができ、この移動量の測定に、さらに第２の偏光
板からの光を収束する投影レンズと、投影レンズからの
収束された光を受光するフォトダイオードアレイなどの
受光素子と該受光素子の出力信号を演算処理装置により
自動的に演算するものである。
得られる偏光を透明板状体に透過させ、透明板状体から
出射した光を２枚の水晶板を互いに光軸が直交するよう
に貼合わせた水晶楔に入射させ、この水晶楔により分岐
された振動方向が互いに直交、位相の異なる二つの偏光
をさらに第２の偏光板に入射させ、このとき得られる干
渉縞の位置を、歪みが零のときの干渉縞の位置を基準位
置として、その位置からの移動量として測定することに
より板厚の大小にかかわらず透明板状体の歪みを測定す
ることができ、この移動量の測定に、さらに第２の偏光
板からの光を収束する投影レンズと、投影レンズからの
収束された光を受光するフォトダイオードアレイなどの
受光素子と該受光素子の出力信号を演算処理装置により
自動的に演算するものである。
【００１０】透明板状体の全幅にわたって測定器の位置
信号対光路差のデータの組を求める。光路差は次の式で
応力に換算される。 光路差δ（ｎｍ）＝透明板状体の光弾性常数Ｃ×板厚ｔ
（ｃｍ）×応力Ｆ（Ｋｇ／ｃｍ2 ） 従って前記の干渉縞の移動量、すなわち光路差δを測定
することにより応力Ｆを演算できる。この応力Ｆでも大
体の傾向を知ることができるので、そのまま制御用のデ
ータとして使用してもよいが、この応力Ｆには求めよう
とする永久歪みの他に、透明板状体の幅方向の熱の不均
一による応力、熱の不均一以外に透明板状体が連続的に
長いことなどによる外的な力によって発生する応力を含
んでいるので下記のように除去して永久歪みとして演算
する。
信号対光路差のデータの組を求める。光路差は次の式で
応力に換算される。 光路差δ（ｎｍ）＝透明板状体の光弾性常数Ｃ×板厚ｔ
（ｃｍ）×応力Ｆ（Ｋｇ／ｃｍ2 ） 従って前記の干渉縞の移動量、すなわち光路差δを測定
することにより応力Ｆを演算できる。この応力Ｆでも大
体の傾向を知ることができるので、そのまま制御用のデ
ータとして使用してもよいが、この応力Ｆには求めよう
とする永久歪みの他に、透明板状体の幅方向の熱の不均
一による応力、熱の不均一以外に透明板状体が連続的に
長いことなどによる外的な力によって発生する応力を含
んでいるので下記のように除去して永久歪みとして演算
する。
【００１１】一連の測定完了後、透明板状体５の不均一
な熱分布などにより発生している応力を補正して永久歪
を計算し、それらのデータをメモリーに蓄積し、随時外
部より取り出すことが出来る。
な熱分布などにより発生している応力を補正して永久歪
を計算し、それらのデータをメモリーに蓄積し、随時外
部より取り出すことが出来る。
【００１２】以下にオンライン状態に於ける透明板状体
の不均一な熱分布により発生する歪量を、均一な熱分布
状態に於ける歪量への温度補正方法を説明する。今、連
続的に流れる透明板状体の幅方向にある平面歪（応力）
と、温度分布が図４に示すような分布であったとする。
の不均一な熱分布により発生する歪量を、均一な熱分布
状態に於ける歪量への温度補正方法を説明する。今、連
続的に流れる透明板状体の幅方向にある平面歪（応力）
と、温度分布が図４に示すような分布であったとする。
【００１３】透明板状体の温度が均一となり長さが十分
短く切断された時の状態を想定すると、 平面内の応力の積分＝０ −−−−（１） 応力により発生したモーメント＝０ −−−−（２） が成立する。
短く切断された時の状態を想定すると、 平面内の応力の積分＝０ −−−−（１） 応力により発生したモーメント＝０ −−−−（２） が成立する。
【００１４】そこでまず、透明板状体の温度が均一にな
った時を想定して応力を例えば常温である２０℃での応
力になおす。（各部の温度差により膨張の大きさに差を
生じて応力を発生する。） ２０℃の時の応力Ｆ1 ＝発生している応力Ｆ ＋（各点の温度−２０℃）×透明板状体のヤング率×透明板状体の線熱膨 張係数 −−−（３） と書くことができる。
った時を想定して応力を例えば常温である２０℃での応
力になおす。（各部の温度差により膨張の大きさに差を
生じて応力を発生する。） ２０℃の時の応力Ｆ1 ＝発生している応力Ｆ ＋（各点の温度−２０℃）×透明板状体のヤング率×透明板状体の線熱膨 張係数 −−−（３） と書くことができる。
【００１５】次に、熱の不均一以外に透明板状体が連続
的で長いことなどの外的な力によって発生している機械
的な応力を考える。図５に示すようにに板幅（−ａ〜
ａ）方向に発生している中点の応力（平均の応力）をＵ
とすると、ここを通過する様な直線的な応力分布Ｆ2 は Ｆ2 ＝Ｕ＋ｂ・ｘ （ｂは直線の傾き） −−−−（４） となる。
的で長いことなどの外的な力によって発生している機械
的な応力を考える。図５に示すようにに板幅（−ａ〜
ａ）方向に発生している中点の応力（平均の応力）をＵ
とすると、ここを通過する様な直線的な応力分布Ｆ2 は Ｆ2 ＝Ｕ＋ｂ・ｘ （ｂは直線の傾き） −−−−（４） となる。
【００１６】この応力は中点の回りのモーメント、Ｍ＝
２／３・ｂ・ａ3 であって、中点の応力Ｕには無関係
である。従って、（４）式で平均の応力（中点）ＵをＦ
1 より引いたものをＦ4 とする。
２／３・ｂ・ａ3 であって、中点の応力Ｕには無関係
である。従って、（４）式で平均の応力（中点）ＵをＦ
1 より引いたものをＦ4 とする。
【００１７】 Ｆ4 ＝Ｆ1 −Ｕ −−−−（５） 次にＦ4 に中点からの距離を掛けて、モーメントＭを求
めると式６に示すようになる。
めると式６に示すようになる。
【００１８】
【数１】
【００１９】前出のモーメントＭ＝２／３・ｂ・ａ3
より発生している曲げ応力の勾配ｂを求める。最後にモ
ーメントの補正として Ｆ5 ＝Ｆ4 −ｂ×（中点からの距離） −−−−（７） を求める。
より発生している曲げ応力の勾配ｂを求める。最後にモ
ーメントの補正として Ｆ5 ＝Ｆ4 −ｂ×（中点からの距離） −−−−（７） を求める。
【００２０】この時の応力分布が式（１）、（２）の条
件を満たしている。このようにして、オンライン状態に
於ける透明板状体の歪から板幅方向に不均一な熱分布に
より発生する平面歪、外的な力によって発生している平
面歪を除去して、永久歪を求めることができる。
件を満たしている。このようにして、オンライン状態に
於ける透明板状体の歪から板幅方向に不均一な熱分布に
より発生する平面歪、外的な力によって発生している平
面歪を除去して、永久歪を求めることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明に係わる透明板状体の平面歪検
出装置について図面に基づき詳細に説明する。
出装置について図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】図１と図２は、それぞれこの発明の一実施
例を示す要部概略図と要部斜視図、図３は水晶楔に生ず
る干渉縞の位置を表す図で（ａ）は光路差が０のときの
干渉縞の位置、（ｂ）は光路差があるとき、すなわち平
面歪みがあるときの干渉縞の位置を表す図で実線が零次
の干渉縞、点線が１次の干渉縞を表す。図６は本発明の
測定装置によって得られた応力の分布図であり、点線が
補正前の応力Ｆ、実腺が補正後の応力Ｆ5 を表す。
例を示す要部概略図と要部斜視図、図３は水晶楔に生ず
る干渉縞の位置を表す図で（ａ）は光路差が０のときの
干渉縞の位置、（ｂ）は光路差があるとき、すなわち平
面歪みがあるときの干渉縞の位置を表す図で実線が零次
の干渉縞、点線が１次の干渉縞を表す。図６は本発明の
測定装置によって得られた応力の分布図であり、点線が
補正前の応力Ｆ、実腺が補正後の応力Ｆ5 を表す。
【００２３】まず図１に示すように、光源ランプ１とそ
の上部に第１の偏光板２を有する光源ボックス３の上部
に光源窓４を設け、光源ランプ１からの光が第１の偏光
板２を通して光源窓４から出力される様な並びに配設す
る。
の上部に第１の偏光板２を有する光源ボックス３の上部
に光源窓４を設け、光源ランプ１からの光が第１の偏光
板２を通して光源窓４から出力される様な並びに配設す
る。
【００２４】一方、２枚の水晶板の光軸が互いに直交す
るように、一方を楔型にして貼合わせた水晶楔７、第２
の偏光板８、投影レンズ９、フォトダイオードアレイ、
ラインセンサー、エリアセンサーなどの受光素子１０の
順に取り付け固定された測定部ボックス１２を、オンラ
インで搬送されている板ガラスなどの透明板状体５を挟
んで光源ボックス３と対向する位置にこれらの機器の中
心軸が一直線になるように配設する。なお、ボックス１
２の下部には測定窓６とフード１１を設ける。
るように、一方を楔型にして貼合わせた水晶楔７、第２
の偏光板８、投影レンズ９、フォトダイオードアレイ、
ラインセンサー、エリアセンサーなどの受光素子１０の
順に取り付け固定された測定部ボックス１２を、オンラ
インで搬送されている板ガラスなどの透明板状体５を挟
んで光源ボックス３と対向する位置にこれらの機器の中
心軸が一直線になるように配設する。なお、ボックス１
２の下部には測定窓６とフード１１を設ける。
【００２５】また、測定ボックス１２には透明板状体５
の表面温度測定のための放射温度計１３と、透明板状体
５のエッジ検出（有無検出）のための近接センサー１４
を一体構造になるように取り付ける。
の表面温度測定のための放射温度計１３と、透明板状体
５のエッジ検出（有無検出）のための近接センサー１４
を一体構造になるように取り付ける。
【００２６】次に測定装置の駆動系について述べる。図
１、図２に示すように光源ボックス３と測定ボックス１
２はブラケット２１、２１’を介してガイドレール２
２、２２’に摺動自在に嵌合し、さらにモーター２３に
よって駆動されるチェーンあるいはベルト２４、２４’
に固着し、ガイドレール２２、２２’に沿って透明板状
体５の板幅方向に走行駆動可能な構造になっている。
１、図２に示すように光源ボックス３と測定ボックス１
２はブラケット２１、２１’を介してガイドレール２
２、２２’に摺動自在に嵌合し、さらにモーター２３に
よって駆動されるチェーンあるいはベルト２４、２４’
に固着し、ガイドレール２２、２２’に沿って透明板状
体５の板幅方向に走行駆動可能な構造になっている。
【００２７】なお、透明板状体５を矢印方向に搬送する
ためのリングロール２５の間を光源ボックスと測定ボッ
クスが走行するように配置する。また、光源ボックスと
測定ボックスはお互いに同期を取って駆動する必要があ
る為、駆動源であるモーター２３によりベルト２６を駆
動し、光源ボックス３の走行用ベルト２４および測定ボ
ックス１２の走行用ベルト２４’を連動させ駆動させ
る。
ためのリングロール２５の間を光源ボックスと測定ボッ
クスが走行するように配置する。また、光源ボックスと
測定ボックスはお互いに同期を取って駆動する必要があ
る為、駆動源であるモーター２３によりベルト２６を駆
動し、光源ボックス３の走行用ベルト２４および測定ボ
ックス１２の走行用ベルト２４’を連動させ駆動させ
る。
【００２８】このような測定装置において、まず、平面
歪の測定に先だって光源ボックス３と測定ボックス１２
を透明板状体５より外側に置き、この位置を原点とする
と、透明板状体５を検出しない位置にあるのでこの状態
にて平面歪を測定した時、図３（ａ）に示すように、歪
の無い状態として零点が設定できる。
歪の測定に先だって光源ボックス３と測定ボックス１２
を透明板状体５より外側に置き、この位置を原点とする
と、透明板状体５を検出しない位置にあるのでこの状態
にて平面歪を測定した時、図３（ａ）に示すように、歪
の無い状態として零点が設定できる。
【００２９】次いで、コントローラー２７の出力により
モーター２３の制御を行ない、光源ボックス３と測定ボ
ックス１２を連動させて板幅方向に駆動させると、まず
近接センサー１４により透明板状体５のエッジが検出さ
れその時点から一定間隔毎に受光素子１０によって干渉
縞のずれ量が光路差δとして、放射温度計１３によって
測定された透明板状体５の表面温度とともに、図示しな
いＡ／Ｄ変換器などを介してコンピューターなどの演算
処理装置２８に取り込まれ、作用の項において説明した
手順により温度補正された平面歪Ｆ5 を近接センサー１
４が透明板状体の反対側のエッジを検出するまで演算す
る。
モーター２３の制御を行ない、光源ボックス３と測定ボ
ックス１２を連動させて板幅方向に駆動させると、まず
近接センサー１４により透明板状体５のエッジが検出さ
れその時点から一定間隔毎に受光素子１０によって干渉
縞のずれ量が光路差δとして、放射温度計１３によって
測定された透明板状体５の表面温度とともに、図示しな
いＡ／Ｄ変換器などを介してコンピューターなどの演算
処理装置２８に取り込まれ、作用の項において説明した
手順により温度補正された平面歪Ｆ5 を近接センサー１
４が透明板状体の反対側のエッジを検出するまで演算す
る。
【００３０】このようにして得られた補正値Ｆ5 は図６
の実線に示すようなり、補正前の応Ｆは点線で示すよう
になり、本測定装置によって演算された補正値は、人工
的に歪みを形成し、歪値が既知のサンプルを測定して確
認したところ極めてよく一致した。
の実線に示すようなり、補正前の応Ｆは点線で示すよう
になり、本測定装置によって演算された補正値は、人工
的に歪みを形成し、歪値が既知のサンプルを測定して確
認したところ極めてよく一致した。
【００３１】その後、光源ボックス３と測定ボックス１
２を原点位置までモーター２３を逆回転させて戻し、一
定時間毎に前記の方法により透明板状体の表面温度によ
る歪みが自動補正された平面歪を測定しディスプレイに
表示したり、さらに管理データとして記録したりあるい
は、この結果に基づき幅方向の温度が均一になるように
自動的に制御するようにしてもよい。
２を原点位置までモーター２３を逆回転させて戻し、一
定時間毎に前記の方法により透明板状体の表面温度によ
る歪みが自動補正された平面歪を測定しディスプレイに
表示したり、さらに管理データとして記録したりあるい
は、この結果に基づき幅方向の温度が均一になるように
自動的に制御するようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、その構成を光源からの光を第１の偏光板およびオ
ンラインにて搬送される透明板状体を通し、透明板状体
を挟んで光源とは反対方向に設置の水晶楔、第２の偏光
板、および投影レンズを通して透明板状体に存在してい
る光路差による水晶楔面上の干渉縞像の変位位置分布を
受光素子に取り込み、又、同時に測定部位の表面温度を
計測することにより、静止している状態は勿論、オンラ
イン状態に於ける透明板状体の平面歪量の自動測定、及
び透明板状体の不均一な熱分布により発生する歪量など
の均一な熱分布における歪量への自動補正を行ない、正
確な永久歪（平面歪）を演算することができるものであ
り、オンライン設備に於いて成形直後の透明板状体が持
っている残留熱分布にばらつきがある状態でも、正確な
測定が可能であり、又被検査体の板厚に関係なく、平面
歪量の絶対値が測定可能である。
れば、その構成を光源からの光を第１の偏光板およびオ
ンラインにて搬送される透明板状体を通し、透明板状体
を挟んで光源とは反対方向に設置の水晶楔、第２の偏光
板、および投影レンズを通して透明板状体に存在してい
る光路差による水晶楔面上の干渉縞像の変位位置分布を
受光素子に取り込み、又、同時に測定部位の表面温度を
計測することにより、静止している状態は勿論、オンラ
イン状態に於ける透明板状体の平面歪量の自動測定、及
び透明板状体の不均一な熱分布により発生する歪量など
の均一な熱分布における歪量への自動補正を行ない、正
確な永久歪（平面歪）を演算することができるものであ
り、オンライン設備に於いて成形直後の透明板状体が持
っている残留熱分布にばらつきがある状態でも、正確な
測定が可能であり、又被検査体の板厚に関係なく、平面
歪量の絶対値が測定可能である。
【００３３】さらにオンライン上の透明板状体について
測定した結果を上位コンピュータに出力することによ
り、成形工程への平面歪データの迅速なフィードバック
が図れ、生産品質の向上に役立てることもできるもので
ある。
測定した結果を上位コンピュータに出力することによ
り、成形工程への平面歪データの迅速なフィードバック
が図れ、生産品質の向上に役立てることもできるもので
ある。
【図１】本発明の実施例における平面歪検出装置を示す
要部概略図である。
要部概略図である。
【図２】本発明の実施例における平面歪検出装置を示す
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図３】水晶楔に生ずる干渉縞の位置を表す図で（ａ）
は光路差が０のときの干渉縞の位置、（ｂ）は光路差が
あるとき、すなわち平面歪みがあるときの干渉縞の位置
を表す図である。
は光路差が０のときの干渉縞の位置、（ｂ）は光路差が
あるとき、すなわち平面歪みがあるときの干渉縞の位置
を表す図である。
【図４】透明板状体の幅方向におけるの分布図であり、
（ａ）応力分布図（平面歪分布図）、（ｂ）が温度分布
図である。
（ａ）応力分布図（平面歪分布図）、（ｂ）が温度分布
図である。
【図５】熱の不均一以外に発生している機械的な応力Ｆ
2 の透明板状体幅方向の分布図である
2 の透明板状体幅方向の分布図である
【図６】本測定装置によって測定した応力分布図であ
り、実線が補正後の応力Ｆ5 、点線が補正前の応力Ｆを
示す。
り、実線が補正後の応力Ｆ5 、点線が補正前の応力Ｆを
示す。
１ 光源ランプ ２ 第１の偏光板 ３ 光源ボックス ５ 透明板状体 ７ 水晶楔 ８ 第２の偏光板 ９ 投影レンズ １０ 受光素子 １２ 測定ボックス １３ 放射温度計 １４ 近接センサー ２３ モーター ２７ コントローラ ２８ 演算処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】光源からの光を第１の偏光板により偏光さ
せ、得られる偏光を透明板状体に透過させ、透明板状体
から出射した光を２枚の水晶板を互いに光軸が直交する
ように貼合わせた水晶楔に入射させ、この水晶楔により
分岐された振動方向が互いに直交、位相の異なる二つの
偏光をさらに第２の偏光板に入射させ、このとき得られ
る干渉縞の位置を、基準位置からの移動量として測定す
ることにより歪み量を測定する装置において、第２の偏
光板からの光を収束する投影レンズと、投影レンズから
の収束された光を受光する受光素子と該受光素子の出力
信号により歪を自動的に演算する演算処理装置を少なく
とも具備するようにしたことを特徴とする透明板状体の
平面歪測定装置。 - 【請求項２】透明板状体の表面温度を測定する温度測定
手段を付加することにより温度による歪みの変化および
外的力によって発生する歪みの変化を自動的に補正する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の透明板状体
の平面歪み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205626A JP2559551B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明板状体の平面歪測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205626A JP2559551B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明板状体の平面歪測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650723A JPH0650723A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2559551B2 true JP2559551B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16510008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205626A Expired - Lifetime JP2559551B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明板状体の平面歪測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276088A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Avanstrate Inc | ガラス板の歪検査方法及び装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010046433B4 (de) * | 2010-09-24 | 2012-06-21 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Detektieren von Fehlstellen in kontinuierlich erzeugtem Float-Glas |
| EP3477248B1 (de) * | 2017-10-26 | 2023-06-07 | Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik | Inspektionssystem und verfahren zur fehleranalyse |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4205626A patent/JP2559551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276088A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Avanstrate Inc | ガラス板の歪検査方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650723A (ja) | 1994-02-25 |
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