JPH04366622A - サンドイッチラミネート、特にスキーの作成方法およびサンドイッチラミネート、特にスキー - Google Patents

サンドイッチラミネート、特にスキーの作成方法およびサンドイッチラミネート、特にスキー

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JPH04366622A
JPH04366622A JP4024283A JP2428392A JPH04366622A JP H04366622 A JPH04366622 A JP H04366622A JP 4024283 A JP4024283 A JP 4024283A JP 2428392 A JP2428392 A JP 2428392A JP H04366622 A JPH04366622 A JP H04366622A
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laminate
fine glass
glass fiber
sandwich
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JP4024283A
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Robert Eiben
ロベルト・アイベン
Geert Christoph
ゲールト・クリストフ
Seggern Elke Von
エルケ・フオン・ゼツゲルン
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Bayer AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティの壁部
に湿潤ラミネートを施し、次いで流動性の硬質フォーム
形成性反応混合物を閉鎖金型キャビティ内に導入するこ
とによるサンドイッチラミネート、特にスキーの作成方
法、並びにサンドイッチ部材、特にスキーに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】サンドイッチラミネート、特にスキーは
、金型キャビティ内に乾燥ラミネートおよび他の挿入部
材を導入すると共に閉鎖後に主としてポリウレタンに基
づく硬質フォーム形成性反応混合物もしくはポリスチレ
ン粒子を導入して硬質フォーム核まで発泡させることに
より作成されることが知られている。ラミネートと硬質
フォーム核との間の固着は格別良好でなく、これら方法
は高負荷サンドイッチラミネートの作成に使用できない
。他の公知方法によれば、準備した硬質フォーム核の周
囲に湿潤ラミネートを施し、次いで全体を圧縮する。 多くの手作業を伴うこの作業方式は極めて労力を要し、
フォーム核に対するラミネートの固着は職人の熟練に依
存する。冒頭記載の公知方法においては、反応混合物が
湿潤ラミネートと混雑し或いは湿潤ラミネートに浸透す
るという危険が生ずる。したがって、フォーム核とラミ
ネートとの間に極めて良好な固着が生じたとしても、所
望のラミネート層が弱化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、圧縮
に際しラミネートが分離した層として保持され続け、必
要に応じ存在させる挿入部材が良好に包囲され、しかも
仕上部材においてフォーム核とラミネートとの間に良好
な固着が発生し、より高い負荷にも耐えうるような方法
を見出すことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】驚くことに上記課題は、
反応混合物を導入する前に圧縮微細ガラス繊維からなる
微細ガラス繊維紙を湿潤ラミネート上へ載置することに
より解決される。かくして、反応混合物の発泡に際し微
細ガラス繊維紙によって湿潤ラミネートと反応混合物も
しくは発生するフォームとは分離され続けるが、湿潤ラ
ミネートはこの圧力によって圧縮され、必要に応じ存在
させる挿入部材（たとえば鋼材エッジ、スペーサなど）
は発生する圧力のため湿潤ラミネートの樹脂によって包
囲される。金型工具の加熱により、この過程は一層有利
となる。微細ガラス繊維紙は一方の面にて発生圧力によ
り湿潤ラミネートで良好に濡らされると共に他方の面に
て反応混合物により良好に濡らされ、硬化に際し極めて
良好な固着が生じ、たとえば滑降スキーもしくはスラロ
ームスキーの場合に発生するような高負荷にも耐えられ
る。この微細ガラス繊維紙は、たとえばラミネートのマ
トリックス中に埋設しうるようなガラス繊維−マット、
−織物、−フリースなどからなる強化挿入体に共通する
ものは何も持たない。この種の微細ガラス繊維紙は、結
合剤なしに圧縮によって作成できる。好ましくは０．２
〜０．８ｍｍの厚さにて５０〜１００ｇ／ｍ２の単位面
積重量および０．２〜３．０μｍの繊維厚さを有する微
細ガラス繊維紙が使用される。特に好適には、０．４〜
０．６ｍｍの厚さにて６０〜８５ｇ／ｍ２の単位面積重
量および０．５〜２．０μｍの繊維厚さを有する微細ガ
ラス繊維紙が使用される。
【０００５】この種の微細ガラス繊維紙は、湿潤ラミネ
ートによっても或いは反応混合物によっても浸透されな
いが、他方では良好に固着するよう充分な浸入深さに達
するという性質を有する。これらは反応混合物の発泡に
際し発生する圧力を湿潤ラミネートまで極めて良好に伝
達して、存在する挿入部材を樹脂が包囲するようにする
。新規なサンドイッチラミネート（特にスキー）は、湿
潤ラミネートから形成された被覆層を両面に有する現場
発泡したフォーム核から出発する。ラミネートまたはこ
れから形成された被覆層にはたとえば鋼材エッジなどの
挿入部材を含ませることができ、さらにラミネートは可
視側にさらに装飾層を設けることもできる。新規性は、
被覆層と硬質フォーム核との間に被覆層と硬質フォーム
核とに固着された微細ガラス繊維紙を配置した点に見ら
れる。初期状態において、この微細ガラス繊維紙は好ま
しくは０．２〜０．８ｍｍの厚さにて５０〜１００ｇ／
ｍ２の単位面積重量および０．２〜３．０μｍの繊維厚
さを有する。特に好適な実施態様によれば、初期状態に
て使用される微細ガラス繊維紙は０．４〜１．６ｍｍの
厚さにて６０〜８５ｇ／ｍ２の単位面積重量および０．
５〜２．０μｍの繊維厚さを有する。
【０００６】図面を参照してスキーの実施例によりサン
ドイッチラミネートの構成を断面図で図示し、以下詳細
に説明する。ポリエステル樹脂マトリックス３からなる
ラミネートまたはポリウレタン湿潤ラミネートのガラス
繊維マット４を埋設した２つの被覆層１および２の間に
は、ポリウレタン硬質フォームからなる核５を配置する
。核５とラミネート被覆層１、２との間には、それぞれ
０．５ｍｍの厚さにて７０ｇ／ｍ２の単位面積重量およ
び１．２５μｍの繊維厚さを有する微細ガラス繊維紙６
、７が配置される。これを層１、２および核５と固着さ
せる。被覆層１の上には、さらに結合を強化するための
鋼材挿入体８並びに装飾膜９が配置される。被覆層２に
は鋼材エッジ１０並びに炭素繊維からなる他の強化材１
１が埋設される。被覆層２には、最終的にポリカーボネ
ートからなる装飾膜１２が施される。良好に理解するた
め各層または核の厚さを正確な比率で図示せず、また挿
入部材も省略されている。
【０００７】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである。 １．　　金型キャビティの壁部に湿潤ラミネートを施し
、次いで流動性の硬質フォーム形成性反応混合物を閉鎖
金型キャビティ内に導入することによるサンドイッチラ
ミネート、特にスキーの作成方法において、反応混合物
を導入する前に圧縮微細ガラス繊維からなる微細ガラス
繊維紙（６、７）を湿潤ラミネート（１、２）上へ載置
することを特徴とするサンドイッチラミネートの作成方
法。 ２．　　０．２〜０．８ｍｍの厚さにて５０〜１００ｇ
／ｍ２の単位面積重量および０．２〜３．０μｍの繊維
厚さを有する微細ガラス繊維紙（６、７）を使用するこ
とを特徴とする上記第１項記載の方法。 ３．　　０．４〜０．６ｍｍの厚さにて６０〜８５ｇ／
ｍ２の単位面積重量および０．５〜２．０μｍの繊維厚
さを有する微細ガラス繊維紙（６、７）を使用すること
を特徴とする上記第２項記載の方法。 ４．　　ラミネートから両側に被覆層（１、２）を有す
る現場発泡した硬質フォーム核（５）からなるサンドイ
ッチラミネート、特にスキーにおいて、被覆層（１、２
）と硬質フォーム核（５）との間には被覆層（１、２）
と硬質フォーム核（５）とに固着された微細ガラス繊維
紙（６、７）を配置したことを特徴とするサンドイッチ
ラミネート。 ５．　　微細ガラス繊維紙（６、７）が初期状態にて０
．２〜０．８ｍｍの厚さで５０〜１００ｇ／ｍ２の単位
面積重量および０．２〜３．０μｍの繊維厚さを有する
ことを特徴とする上記第４項記載のサンドイッチラミネ
ート。 ６．　　微細ガラス繊維紙（６、７）が初期状態にて０
．４〜０．６ｍｍの厚さで６０〜８５ｇ／ｍ２の単位面
積重量および０．５〜２．０μｍの繊維厚さを有するこ
とを特徴とする上記第５項記載のサンドイッチラミネー
ト。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　本発明により作成されたスキーの実施例の
断面図である。
【符号の説明】
１、２　　　　　　被覆層 ３　　　　　　　　　　ポリエステルの樹脂マトリック
ス４　　　　　　　　　　ガラス繊維マット５　　　　
　　　　　　硬質フォーム ６、７　　　　　　微細ガラス繊維紙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　金型キャビティの壁部に湿潤ラミネー
    トを施し、次いで流動性の硬質フォーム形成性反応混合
    物を閉鎖金型キャビティ内に導入することによるサンド
    イッチラミネート、特にスキーの作成方法において、反
    応混合物を導入する前に圧縮微細ガラス繊維からなる微
    細ガラス繊維紙（６、７）を湿潤ラミネート（１、２）
    上へ載置することを特徴とするサンドイッチラミネート
    の作成方法。
  2. 【請求項２】　　ラミネートから両側に被覆層（１、２
    ）を有する現場発泡した硬質フォーム核（５）からなる
    サンドイッチラミネート、特にスキーにおいて、被覆層
    （１、２）と硬質フォーム核（５）との間には被覆層（
    １、２）と硬質フォーム核（５）とに固着された微細ガ
    ラス繊維紙（６、７）を配置したことを特徴とするサン
    ドイッチラミネート。
JP4024283A 1991-01-18 1992-01-16 サンドイッチラミネート、特にスキーの作成方法およびサンドイッチラミネート、特にスキー Pending JPH04366622A (ja)

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DE4101373.5 1991-01-18
DE4101373A DE4101373C1 (ja) 1991-01-18 1991-01-18

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CA (1) CA2059334A1 (ja)
DE (2) DE4101373C1 (ja)
FI (1) FI920188A (ja)
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NO920047L (no) 1992-07-20
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US5135806A (en) 1992-08-04
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FI920188A0 (fi) 1992-01-16
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