JPH04366584A

JPH04366584A - 抵抗調節型ヒーター及びヒーターユニット

Info

Publication number: JPH04366584A
Application number: JP3167645A
Authority: JP
Inventors: Fumio Abe; 文夫安部; Tomoharu Kondo; 近藤　智治; Junichi Suzuki; 純一鈴木
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1992-12-18
Anticipated expiration: 2015-02-14
Also published as: JP3009507B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車排ガスの浄化等
に好適に用いることができる抵抗調節型ヒーター及びヒ
ーターユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近になり、自動車等の内燃機関から排
出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯＸ　）、一酸化
炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）を浄化するための触媒
、触媒担体等として、従来公知の多孔質セラミックハニ
カム構造体のほかに、金属ハニカム構造体が注目を集め
るようになってきた。一方、排ガス規制の強化に伴ない
、コールドスタート時のエミッションを低減するヒータ
ー等の開発も切望されている。

【０００３】このようなハニカム構造体として、例えば
実開昭６３−６７６０９号公報に記載の技術が知られて
いる。この実開昭６３−６７６０９号公報には、セラミ
ック製主モノリス触媒の上流側に近接させてメタル担体
にアルミナをコートした電気通電可能なメタルモノリス
触媒を配設した触媒コンバーターが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６３−６７６０９号公報記載の触媒コンバーターにおい
ては、主モノリス触媒の上流側に近接させて配設したプ
レヒーターとしてのメタルモノリス触媒は、単にフォイ
ルタイプのメタルハニカム構造体の内周から外周へ通電
し発熱させるものであって、その抵抗が調節されておら
ず（即ち、材質、寸法、リブ厚が規定されるのみで、所
望の抵抗が調節されていない）、昇温特性が不十分であ
るという問題があった。

【０００５】そこで、本出願人は、先に、ハニカム構造
体に通電のための少なくとも２つの電極を設けるととも
に、該電極間に抵抗調節機構を有するヒーターを提案し
た（特願平２−９６８６６号）。このヒーターは、その
スリットの外周部にジルコニア系の耐熱性無機接着剤を
充填し、スリット間を絶縁している。このヒーターによ
れば、所望の発熱性を制御でき、かつ自動車排ガスのコ
ールドスタート時のエミッション低減に有用である。本
出願人はまた、ハニカム構造体の外周に設けたスリット
にアルミナ質等のセラミックからなる絶縁部材（スペー
サー）をセットして絶縁部を形成したヒーター、また、
ハニカムヒーターの外周部をセラミック質のマット、ク
ロス等の絶縁物質を介在させ金属質バンドで被覆するこ
とによりハニカムヒーターを保持する方法などを提案し
た（特願平３−１５８８０号）。さらに特願平３−１５
８８０号には、バンドやリング自体を、例えばＡｌ２　
Ｏ３　やＺｒＯ２　を溶射してセラミックコーティング
し、バンド及びリング表面に絶縁保護膜を形成する方法
も開示されている。上記したいずれの方法もヒーターの
抵抗調節機構を絶縁して保護する手法を示すものである
が、自動車の苛酷な運転条件下（特に、振動と熱衝撃）
においては、破壊される恐れがあり、実用上問題がある
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決し、苛酷な運転条件下においても短絡を防止しその抵
抗調節機能を充分に発現させることができる抵抗調節型
ヒーター及びヒーターユニットを提供することを目的と
するものである。即ち、本発明によれば、多数の貫通孔
を有するハニカム構造体に通電のための少なくとも２つ
の電極を設けるとともに、該電極間に抵抗調節機構を設
けてなる抵抗調節型ヒーターであって、該抵抗調節機構
を形成する少なくとも一部分に絶縁性を有するセラミッ
クコーティングを施したことを特徴とする抵抗調節型ヒ
ーター、および、多数の貫通孔を有するハニカム構造体
に通電のための少なくとも２つの電極を設けるとともに
、該電極間に抵抗調節機構たるスリットを設けてなる抵
抗調節型ヒーターであって、該スリットの外周部に絶縁
性セラミックコーティングされた金属質のスペーサーを
挿入したことを特徴とする抵抗調節型ヒーター、が提供
される。

【０００７】また、本発明によれば、多数の貫通孔を有
するハニカム構造体に通電のための少なくとも２つの電
極を設けるとともに、該電極間に抵抗調節機構を設けて
なる抵抗調節型ヒーターを金属質からなる缶体に保持し
てなるヒーターユニットであって、該抵抗調節機構を形
成する少なくとも一部分にあるいは該抵抗調節機構を形
成する少なくとも一部分と該缶体に絶縁性を有するセラ
ミックコーティングを施したことを特徴とするヒーター
ユニット、および、多数の貫通孔を有するハニカム構造
体に通電のための少なくとも２つの電極を設けるととも
に、該電極間に抵抗調節機構たるスリットを設けてなる
抵抗調節型ヒーターを金属質からなる缶体に保持してな
るヒーターユニットであって、該スリットの外周部に絶
縁性セラミックコーティングされた金属質のスペーサー
を挿入するとともに、該缶体に絶縁性を有するセラミッ
クコーティングを施したことを特徴とするヒーターユニ
ット、が提供される。本発明の抵抗調節型ヒーター、ヒ
ーターユニットとしては、さらに抵抗調節型ヒーターの
外周部に絶縁性を有するセラミックコーティングを施す
ことが好ましく、また、セラミックコーティングはほう
ろう加工（ほうろうがけ）により施されることが好まし
い。さらに、抵抗調節機構はスリットとすることが好ま
しい。

【０００８】

【作用】本発明は、スリット等の抵抗調節機構を有する
ヒーターにおいて、苛酷な運転条件下においても短絡を
防止しその抵抗調節機能を充分に発現させるために、抵
抗調節機構を形成する少なくとも一部分に絶縁性を有す
るセラミックコーティングを施すか、及び／または、抵
抗調節機構たるスリットの外周部に絶縁性セラミックコ
ーティングされた金属質のスペーサーを挿入してなる抵
抗調節型ヒーターである。また、これらの抵抗調節型ヒ
ーターを金属質からなる缶体に保持してなるヒーターユ
ニットの場合には、さらに缶体に絶縁性を有するセラミ
ックコーティングを施すものである。本発明の抵抗調節
型ヒーター、ヒーターユニットは、上記のような構成で
あるため、自動車の苛酷な運転条件下においてもスリッ
ト等の抵抗調節機構の絶縁性を確実に保持することがで
きる。

【０００９】次に、本発明において、スリット等抵抗調
節機構の抵抗調節機能を充分に発現させるための絶縁性
を有するセラミックコーティングについて説明する。本
発明では、抵抗調節機構を形成する部分に絶縁性を有す
るセラミックコーティングを施す。ここで抵抗調節機構
がスリットの場合、運転中にハニカム構造体のセルが変
形し、スリットを隔てたリブ（隔壁）が接触する危険が
あるため、スリット部にセラミックコーティングするこ
とが必要である。この場合、図２に示すように、スリッ
ト部１０全域にコーティング１２を施しても良いが、簡
易に使用するためには、外周部分１１から１０ｍｍ程度
コーティングして絶縁するだけでもよい。また、スリッ
ト部１０全体を封止するようにセラミックコーティング
１２を施すと、そこからのガスの吹き抜けが防止でき、
好ましい。

【００１０】また、本発明では、さらにハニカム構造体
の外周部、例えば、上側面、下側面または外側面に、セ
ラミックコーティングを施すことが好ましい。即ち、ヒ
ーターが缶体、あるいはヒーターを缶体に保持する保持
部材と接触する可能性のある個所、部分にはセラミック
コーティングすることが、短絡防止の点で好ましい。さ
らに、本発明においては、図３のように、絶縁性の確保
およびヒーターの変形防止の観点から、抵抗調節機構た
るスリット部１０にスペーサー１３を挿入することが好
ましい。スペーサーの材質としては、通常アルミナ質等
のセラミック質からなるスペーサーが考えられるが、セ
ラミック質の場合、固くて脆いため破損し易いという欠
点がある。一方、金属質の部材にセラミックコーティン
グしたスペーサーはそのもの自体が金属の性質を示すた
めに破損の恐れがなく、好ましい。またこの場合、金属
質の部材はヒーター本体の材質と同程度の熱膨張を示す
ものであることが望ましい。

【００１１】ここで、スペーサーの構造としては特に限
定されないが、図４〜図６に示す通り、ヒーターの外周
から１０ｍｍ程度挿入する構造（図４）、スリット全体
に挿入する構造（図５）、ヒーターの外側面を一体的に
保持する構造（図６）等、各種の構造が考えられる。上
記のうち、図４のスペーサーは簡易性から好ましく、図
５のスペーサーはスリット部のガス吹き抜け防止の点か
ら好ましく、図６のスペーサーはハニカム構造体の振動
による変形を防止できる点から好ましい。

【００１２】なお、本発明においては、スリット部にセ
ラミックコーティングし、さらにスリット部にスペーサ
ーを挿入することが好ましいが、どちらか一方の絶縁処
理であっても十分に機能を発現するものである。本発明
におけるセラミックコーティングとしては、例えば溶射
、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、物理気相蒸着法（ＰＶＤ
）、ほうろう加工、ディップ法等を挙げることができる
が、簡易で耐熱性、耐熱衝撃性に優れることからほうろ
う加工が好ましい。

【００１３】ほうろう加工は、例えば次のように実施さ
れる。所望の耐熱フリットに、耐火性物質としてアルミ
ナ、クロミヤ、溶融シリカ、粘土、その他と必要に応じ
て酸、アルカリ等の解膠剤を添加し、泥漿状スリップを
得る。一方、金属質からなる基材はその表面をサンドブ
ラスト等によって面出しし、さらに酸や合成洗剤等によ
って洗浄した後、これに上記の泥漿状スリップをスプレ
ー掛け、浸し掛け、ハケ塗り等により施釉する。次いで
、施釉後、乾燥工程を経て、焼成炉にて通常大気中６０
０〜１１５０℃の温度で焼成することにより、金属質基
材上へのほうろう加工が施される。ここで代表的な釉薬
種としては、例えばＮ．Ｂ．Ｓ．（米国のビューロー・
オブ・スタンダード）のＡ−１９、Ａ−２０、Ａ−５５
ｍ、Ａ−１９Ｈ、Ａ−４１７、Ａ−５２０、Ｍ３７〜Ｍ
４１、Ｍ１３、Ｍ４３等が挙げられる。Ｍ１３等は施釉
後１３５０℃程度のＨ２　雰囲気で焼成する。

【００１４】耐熱フリットの材料選定に当っては、熱膨
張を基材と比較的合致するように（例えば、基材の熱膨
張の５０％から１００％までの範囲）選定することが好
ましく、さらに施釉部の耐熱性は４００℃以上、好まし
くは６００℃以上とする。フリットに添加する耐火性物
質の量は、５〜５０％が好ましい。耐火性物質の量が５
％未満では耐熱性が劣り、５０％を超えると施釉性が劣
る。上記のようにして得られるセラミックコーティング
の膜厚は５〜５００μｍの範囲が好ましい。膜厚が５μ
ｍ未満では所望の絶縁性と耐久性が得られず、膜厚が５
００μｍを超えるとチッピング等が起きはじめ、膜の付
着性に問題が生じる。次に、本発明のヒーターユニット
では、セラミックコーティングは缶体にも施す。即ち、
上記したように種々のセラミックコーティングが施され
た抵抗調節型ヒーター（ハニカムヒーター）が缶体に保
持され、ヒーターユニットとして用いられることになる
が、ハニカムヒーターが缶体と接触する可能性のある缶
体部分あるいは部材にはセラミックコーティング処理を
施すことがさらに好ましい。すなわち本発明では、通常
ハニカムヒーターの外周部をセラミック質のマット、ク
ロス等の絶縁物質を介在させ、金属質のバンドやリング
等を用いて缶体内に保持される。従って、これらの金属
質のバンドやリングなどの部材、及び缶体の内側そのも
のにセラミックコーティング処理を実施することが好ま
しい。このようなヒーターユニットは、主モノリス触媒
の上流側あるいは下流側等に配設して触媒コンバーター
を形成することもでき、またハニカムヒーター上に触媒
を担持し、それ自体触媒コンバーターとして作用するこ
ともできる。

【００１５】本発明の基体であるハニカム構造体の構成
材料としては、通電により発熱する材料からなるもので
あれば制限はなく、金属質でもセラミック質でもよいが
、金属質が機械的強度が高いため好ましい。金属質の場
合、例えばステンレス鋼やＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃ
ｒ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｗ−Ｃｏ、Ｎｉ−Ｃｒ等
の組成を有する材料からなるものが挙げられる。上記の
うち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ａｌが耐
熱性、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ安価で好ましい。ハニカム構造体は、多孔質であっても非多孔質であって
もよいが、触媒を担持する場合には、多孔質のハニカム
構造体が触媒層との密着性が強く熱膨張差による触媒の
剥離が生ずることが殆どないことから好ましい。

【００１６】次に、本発明のハニカム構造体のうち金属
質ハニカム構造体の製造方法の例を説明する。まず、所
望の組成となるように、例えばＦｅ粉末、Ａｌ粉末、Ｃ
ｒ粉末、又はこれらの合金粉末などにより金属粉末原料
を調製する。次いで、このように調製された金属粉末原
料と、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等の有
機バインダー、水を混合した後、この混合物を所望のハ
ニカム形状に押出成形する。

【００１７】次に、押出成形されたハニカム成形体を、
非酸化雰囲気下１０００〜１４５０℃で焼成する。ここ
で、水素を含む非酸化雰囲気下において焼成を行なうと
、有機バインダーがＦｅ等を触媒にして分解除去し、良
好な焼結体（ハニカム構造体）が得られ好ましい。

【００１８】焼成温度が１０００℃未満の場合、成形体
が焼結せず、焼成温度が１４５０℃を超えると得られる
焼結体が変形するため、好ましくない。なお、望ましく
は、得られたハニカム構造体の隔壁及び気孔の表面を耐
熱性金属酸化物で被覆する。

【００１９】次に、得られたハニカム構造体について、
後述する電極間に、各種の態様により抵抗調節機構を設
ける。ハニカム構造体に設ける抵抗調節機構としては、
例えば■スリットを種々の方向、位置、長さで設けるこ
と、■貫通軸方向の隔壁長さを変化させること、■ハニ
カム構造体の隔壁の厚さ（壁厚）を変化させるか、また
は貫通孔のセル密度を変化させること、および■ハニカ
ム構造体の隔壁にスリットを設けること、等が好ましい
ものとして挙げられる。このうち、発熱部分を簡易に調
節できる方法として、■のスリットの形成が特に好まし
い。

【００２０】上記のようにして得られた金属質ハニカム
構造体は、通常その外周部の隔壁または内部に、ろう付
け、溶接などの手段によって電極を設けることにより、
ハニカム型のヒーターが作製される。なお、ここでいう
電極とは、当該ヒーターに電圧をかけるための端子の総
称を意味し、ヒーター外周部と缶体を直接接合したもの
や、アース等の端子を含む。

【００２１】この金属質ハニカム構造体はヒーターとし
て用いる場合、全体としてその抵抗値が０．００１Ω〜
０．５Ωの範囲となるように形成することが好ましい。また、上記の金属質ハニカム構造体の表面にさらに触媒
を担持させることにより、排気ガスの浄化反応（酸化反
応熱等）による温度上昇が期待できるため、好ましい。

【００２２】金属質ハニカム構造体の表面に担持する触
媒は、大きな表面積を有する担体に触媒活性物質を担持
させたものである。ここで、大きな表面積を有する担体
としては、例えばγ−Ａｌ２　Ｏ３　系、ＴｉＯ２　系
、ＳｉＯ２　−Ａｌ２　Ｏ３　系などやペロブスカイト
系のものが代表的なものとして挙げられる。触媒活性物
質としては、例えばＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の貴金属、Ｃｕ
、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ等の卑金属などを挙げることができ
る。上記のうち、γ−Ａｌ２　Ｏ３　系に貴金属を１０
〜１００ｇ／ｆｔ３　担持したものが好ましい。

【００２３】本発明におけるハニカム構造体のハニカム
形状としては特に限定はされないが、具体的には、例え
ば６〜１５００セル／インチ２　（ｃｐｉ２　）（０．
９〜２３３セル／ｃｍ２　）の範囲のセル密度を有する
ように形成することが好ましい。又、隔壁の厚さは５０
〜２０００μｍの範囲が好ましい。

【００２４】また、上記したようにハニカム構造体は多
孔質であっても非多孔質でもよくその気孔率は制限され
ないが、０〜５０％、好ましくは２５％未満の範囲とす
ることが強度特性、耐酸化性、耐食性の面から望ましい
。また、触媒を担持する場合には、触媒層との密着性の
点から５％以上の気孔率を有することが好ましい。尚、本発明においてハニカム構造体とは、隔壁により仕
切られた多数の貫通孔を有する一体構造をいい、例えば
貫通孔の断面形状（セル形状）は円形、多角形、コルゲ
ート形等の各種の任意な形状が使用できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。（実施例１）純Ｆｅ粉末、純Ｃｒ粉末、Ｆｅ−５０ｗｔ
％Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−２０ｗｔ％Ｂ粉末、Ｆｅ−７５
ｗｔ％Ｓｉ粉末をＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ−１Ｓｉ−０
．０５Ｂ（重量％）の組成になるよう原料を配合し、こ
れに有機バインダー（メチルセルロース）と酸化防止剤
（オレイン酸）、水を添加して坏土を調整し、四角セル
よりなるハニカムを押出成形し、乾燥後Ｈ２　雰囲気下
１３５０℃で焼成し、リブ厚４ｍｉｌ　、貫通孔数４０
０ｃｐｉ２のハニカム構造体を得た。

【００２６】上記方法により得られた外径９０ｍｍφ、
長さ４０ｍｍのハニカム構造体に対して、図７に示すよ
うに、その外側面２０上に２ヶ所電極２１をセットした
。又、図に示すように、７０ｍｍの長さのスリット２２を
貫通孔の軸方向に６ヶ所設け（両端のスリット長さは５
０ｍｍ）、かつスリット２２間のセル数が７個（約１０
ｍｍ）となるように形成した。次に、日本フリット（株
）製耐熱ホーロー用スリップＳ−６１６３Ｓを用い、ハ
ニカム構造体の外側面２０及びスリット２２の外周部２
３から１０ｍｍの位置まで浸し掛けにより施釉した。Ｓ
−６１６３ＳはＳｉＯ２　−ＢａＯを主成分とするベー
スフリットに酸化クロム３０％と粘土５％を添加したス
リップである。ベースフリットの軟化温度は７２０℃、
線熱膨張係数は８．２×１０／−６℃である。施釉後１
５０℃で１６時間乾燥し、次いで大気中１１００℃で５
分間熱処理して膜厚１００μｍ　のホーロー加工された
ハニカムヒーター２４を得た。

【００２７】ハニカムヒーター２４のスリット外周部２
３には、さらに耐熱性のＺｒＯ２　質からなる無機接着
剤を充填し、図１に示すような缶体３０にヒーター２４
をセットし、ヒーターユニットを得た。また、ヒーター
２４と接触する可能性のあるリング３１の面３２にも同
様にホーローがけした。（ホーロー膜厚１００μｍ　）
又、缶体３０とハニカムヒーター２４との間にはセラミ
ック質のマット３３（住友３Ｍ製インタラム（商標）マ
ット）を配設した。

【００２８】（実施例２）ハニカム構造体の外側面２０
及びスリット２２の外周部２３にホーロー加工を施さな
かった以外は実施例１と同様の方法でハニカムヒーター
２４を得た。一方、このハニカムヒーター２４のスリッ
ト２２の外周部２３から１０ｍｍ挿入するための図４に
示すＴ字型のスペーサー１３にＳ−６１６３をホーロー
がけした。これをハニカムヒーター２４のスリット２２
に挿入し、実施例１と同様に図１に示す缶体３０にセッ
トし、ヒーターユニットを得た。尚、スペーサーとして
は板厚０．８ｍｍのフェライト系の耐熱ステンレス鋼（
１００℃熱膨張１０×１０−６／℃）を用いた。

【００２９】（実施例３）実施例２のヒーターユニット
において、さらに図１に示すように、缶体３０の内側部
分３４にホーローがけをした。

【００３０】（比較例１）スリット２２の外周部２３に
耐熱性接着剤のみを充填し、またリング３１の配設およ
びホーロー掛けを行なわなかった以外は実施例１と同様
にヒーターユニットを得た。

【００３１】（比較例２）スリット２２のスペーサー１
３としてＡｌ２　Ｏ３　質で、厚み１．０ｍｍのものを
用い、またリング３１の配設およびホーロー掛けを行な
わなかった以外は実施例２と同様にヒーターユニットを
得た。

【００３２】［加振バーナー耐久試験］実車耐久を模擬
した加振バーナー耐久試験により、上記実施例および比
較例のヒーターユニット及びハニカムニーターの耐久性
を調べた。即ち、プロパンバーナーの燃焼排ガス（吸入
空気量１ｍ３／ｍｉｎ，プロパン２１ｌ／ｍｉｎ　）を
用い、ヒーター温度が１００℃から９８０℃まで５分間
昇温し、さらに９８０℃から１００℃まで５分間で降温
するサイクルを１００サイクル繰り返した。この時、ヒ
ーターユニットには加振機を用い強制的に２０Ｇ、２０
０Ｈｚの振動が与えられた。試験後のヒーターの絶縁状
況を下表に示す。

【００３３】

【００３４】加振バーナーの耐久試験の結果、実施例の
ヒーターユニットおよびヒーターは、耐久後に抵抗調節
機構が維持され、しかもヒーターと缶体との絶縁も維持
でき、ヒーター機構を損なわず、しかもヒーター自体の
変形も防止できたのに対し、比較例のものは、いずれも
抵抗調節機能を失い、ヒーターとして使用できなくなっ
た。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の抵抗調節
型ヒーター及びヒーターユニットによれば、自動車の苛
酷な運転条件下においても短絡を防止し、スリット等の
抵抗調節機構の絶縁性を確実に保持することができると
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハニカムヒーターの一例を示す部分断
面説明図である。

【図２】ハニカムヒーターのスリットにセラミックコー
ティングを施した例を示す部分説明図である。

【図３】ハニカムヒーターのスリットにスペーサーを挿
入した例を示す部分説明図である。

【図４】スペーサーの一例を示す部分説明図である。

【図５】スペーサーの他の例を示す部分説明図である。

【図６】スペーサーのさらに他の例を示す部分説明図で
ある。

【図７】ハニカムヒーターの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０　　スリット部、１１　　外周部分、１２　　コー
ティング、１３　　スペーサー、２０　　外側面、２１
　　電極、２２　　スリット、２３　　外周部、２４　
　ハニカムヒーター、３０　　缶体、３１　　リング、
３２　　面、３３　　マット、３４　　内側部分。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　多数の貫通孔を有するハニカム構造体
に通電のための少なくとも２つの電極を設けるとともに
、該電極間に抵抗調節機構を設けてなる抵抗調節型ヒー
ターであって、該抵抗調節機構を形成する少なくとも一
部分に絶縁性を有するセラミックコーティングを施した
ことを特徴とする抵抗調節型ヒーター。
【請求項２】　　ハニカム構造体が金属質である請求項
１記載の抵抗調節型ヒーター。
【請求項３】　　抵抗調節型ヒーターの外周面に絶縁性
を有するセラミックコーティングを施した請求項１また
は２記載の抵抗調節型ヒーター。
【請求項４】　　抵抗調節機構がスリットである請求項
１、２または３記載の抵抗調節型ヒーター。
【請求項５】　　スリットの外周部に絶縁性セラミック
コーティングされた金属質のスペーサーを挿入した請求
項４記載の抵抗調節型ヒーター。
【請求項６】　　セラミックコーティングがほうろう加
工により施された請求項１〜５のいずれかに記載の抵抗
調節型ヒーター。
【請求項７】　　多数の貫通孔を有するハニカム構造体
に通電のための少なくとも２つの電極を設けるとともに
、該電極間に抵抗調節機構たるスリットを設けてなる抵
抗調節型ヒーターであって、該スリットの外周部に絶縁
性セラミックコーティングされた金属質のスペーサーを
挿入したことを特徴とする抵抗調節型ヒーター。
【請求項８】　　多数の貫通孔を有するハニカム構造体
に通電のための少なくとも２つの電極を設けるとともに
、該電極間に抵抗調節機構を設けてなる抵抗調節型ヒー
ターを金属質からなる缶体に保持してなるヒーターユニ
ットであって、該抵抗調節機構を形成する少なくとも一
部分に、あるいは該抵抗調節機構を形成する少なくとも
一部分と該缶体に、絶縁性を有するセラミックコーティ
ングを施したことを特徴とするヒーターユニット。
【請求項９】　　ハニカム構造体が金属質である請求項
８記載のヒーターユニット。
【請求項１０】　　抵抗調節型ヒーターの外周面に絶縁
性を有するセラミックコーティングを施した請求項８ま
たは９記載のヒーターユニット。
【請求項１１】　　抵抗調節機構がスリットである請求
項８、９または１０記載のヒーターユニット。
【請求項１２】　　スリットの外周部に絶縁性セラミッ
クコーティングされた金属質のスペーサーを挿入した請
求項１１記載のヒーターユニット。
【請求項１３】　　セラミックコーティングがほうろう
加工により施された請求項８〜１２のいずれかに記載の
ヒーターユニット。
【請求項１４】　　多数の貫通孔を有するハニカム構造
体に通電のための少なくとも２つの電極を設けるととも
に、該電極間に抵抗調節機構たるスリットを設けてなる
抵抗調節型ヒーターを金属質からなる缶体に保持してな
るヒーターユニットであって、該スリットの外周部に絶
縁性セラミックコーティングされた金属質のスペーサー
を挿入するとともに、該缶体に絶縁性を有するセラミッ
クコーティングを施したことを特徴とするヒーターユニ
ット。