JPH03193141A - 自己発熱型触媒の製造方法 - Google Patents
自己発熱型触媒の製造方法Info
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- JPH03193141A JPH03193141A JP1329631A JP32963189A JPH03193141A JP H03193141 A JPH03193141 A JP H03193141A JP 1329631 A JP1329631 A JP 1329631A JP 32963189 A JP32963189 A JP 32963189A JP H03193141 A JPH03193141 A JP H03193141A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、内燃機関やボイラーから排出される一酸化炭
素(Co)や炭化水素(HC)等のを害成分を低温で浄
化するだめの自己発熱型触媒の製造方法に関するもので
ある。
素(Co)や炭化水素(HC)等のを害成分を低温で浄
化するだめの自己発熱型触媒の製造方法に関するもので
ある。
[従来の技術]
自動車等の内燃機関や工場等から排出される有害成分を
浄化する触媒は、コーディエライト、αアルミナ、ムラ
イト等のセラミック担体やFeCr−Aρ合金等のメタ
ル担体にアルミナをコーティングあるいは蒸着し、さら
にPt、Pd。
浄化する触媒は、コーディエライト、αアルミナ、ムラ
イト等のセラミック担体やFeCr−Aρ合金等のメタ
ル担体にアルミナをコーティングあるいは蒸着し、さら
にPt、Pd。
Rh等の触媒成分を担持することにより得られている。
このような触媒は通常400℃以上の温度で高い浄化性
能を示す。
能を示す。
一方、エンジン始動時等排気ガス温度か低い場合、ヒー
タやバーナ等で触媒またはυI気ガスを加熱している。
タやバーナ等で触媒またはυI気ガスを加熱している。
また、触媒コンバータで内側がメタル担体、外側がセラ
ミック担体の触媒からなり、内側のメタルシートに通電
することが米国特許箱3.770,389号に示されて
いる。
ミック担体の触媒からなり、内側のメタルシートに通電
することが米国特許箱3.770,389号に示されて
いる。
[発明が解決しようとする課題]
前記のように、触媒を用いて各種有害排気ガスを浄化し
ようとする場合、室温から200℃程度の比較的低い温
度で反応を行う際、浄化性能は極めて低い。例えば、C
OをC・0□に酸化浄化する場合は150 ’C〜20
0°C1炭化水素を酸化浄化する場合や窒素酸化物を還
元浄化する場合は2009C〜400℃の温度か必要と
なる。したがって、排気ガス温度がそれより低い場合、
ヒータ、バーナ等の加熱部を設ける必要があり、その場
合には装置が大きくなり、複雑化しコスト高になる。
ようとする場合、室温から200℃程度の比較的低い温
度で反応を行う際、浄化性能は極めて低い。例えば、C
OをC・0□に酸化浄化する場合は150 ’C〜20
0°C1炭化水素を酸化浄化する場合や窒素酸化物を還
元浄化する場合は2009C〜400℃の温度か必要と
なる。したがって、排気ガス温度がそれより低い場合、
ヒータ、バーナ等の加熱部を設ける必要があり、その場
合には装置が大きくなり、複雑化しコスト高になる。
また、米国特許節3,770,389号には、平板状金
属箔と波板状金属箔とからなるメタル担体表面に絶縁性
セラミックコート層を形成し、箔に通電することか記載
されているか、このような担体を製造する場合、あらか
じめ、平板、波板に絶縁性セラミックコート層を付着し
、それを巻き上げる時に絶縁性セラミックのコート層が
剥離、脱落し、通電の際、電流がショートパスし、ヒタ
として機能しない部分が生じるという問題があった。
属箔と波板状金属箔とからなるメタル担体表面に絶縁性
セラミックコート層を形成し、箔に通電することか記載
されているか、このような担体を製造する場合、あらか
じめ、平板、波板に絶縁性セラミックコート層を付着し
、それを巻き上げる時に絶縁性セラミックのコート層が
剥離、脱落し、通電の際、電流がショートパスし、ヒタ
として機能しない部分が生じるという問題があった。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記課題を解決するためになされたものである
。すなわち、本発明の自己発熱型触媒の製造方法は、耐
熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコト層を形成し、該セラミックコート層の形成された
平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層し
て複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属箔
上のセラミックコート層上に触媒成分を担持することを
特徴とする。
。すなわち、本発明の自己発熱型触媒の製造方法は、耐
熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコト層を形成し、該セラミックコート層の形成された
平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層し
て複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属箔
上のセラミックコート層上に触媒成分を担持することを
特徴とする。
なお金属箔上に絶縁性セラミックコート層を形成し、ハ
ニカム担体を成形後、更に必要に応じて絶縁性セラミッ
クをコートしてもよい。
ニカム担体を成形後、更に必要に応じて絶縁性セラミッ
クをコートしてもよい。
触媒成分としては、白金、パラジウム、ロジウム等の白
金族金属や銅、クロムが好ましい。
金族金属や銅、クロムが好ましい。
また、無機酸としては塩酸、硫酸が好ましい。
[作 用]
平板状および波板状金属箔を無機酸中に浸漬することに
より、金属箔表面が荒くなり、セラミックコート層と金
属箔の密着性が向上し、セラミックコート層の剥離が防
止できる。
より、金属箔表面が荒くなり、セラミックコート層と金
属箔の密着性が向上し、セラミックコート層の剥離が防
止できる。
また、平板状金属箔と波板状金属箔の絶縁性セラミック
コート層中に触媒成分が担持されているため、金属箔に
通電すると排ガス通路全体を加熱でき、排ガス温度が低
温時でも触媒を有効に活用できる。
コート層中に触媒成分が担持されているため、金属箔に
通電すると排ガス通路全体を加熱でき、排ガス温度が低
温時でも触媒を有効に活用できる。
[実施例コ
実施例l
Fe−Cr−A11l系合金(Fe75%、Cr2O%
、AΩ5%)の厚さ50μmの金属箔を幅20mm、長
さ60cmの平板状及び波板状に加工した。この両金属
箔を1規定の塩酸溶液中に浸漬し、金属箔表面を粗状に
した。波板状金属箔の一端と他の一端に電極を取り付は
抵抗を測定したところ約1Ωであった。次に、粒子径1
〜20μmの活性アルミナ粉末とベーマイトアルミナを
分散させたスラリーを、平板状及び波板状の金属箔に塗
布し、乾燥、焼成して厚さ約20μmの絶縁性セラミッ
クコート層を付着させた。更に波板の一端から絶縁性セ
ラミックコート層を約5 mmはかし、第2図に示すよ
うに波板1及び平板2を電極3に取り付け、−重巻きし
、更に、平板状金属箔2と波板状金属箔1とを巻同重合
し、第1図に示すように最外周が平板2になるようにし
て、電極3を取り付け、直径30mmの第1図に示すよ
うなセラミックコート層の形成された平板状金属箔2と
波板状金属箔1とを巻回重合した円筒状のノ\ニカム担
体を形成した。このように形成したノ\ニカム担体1Ω
当たり1gになるよう白金を担持し、自己発熱型触媒を
得た。
、AΩ5%)の厚さ50μmの金属箔を幅20mm、長
さ60cmの平板状及び波板状に加工した。この両金属
箔を1規定の塩酸溶液中に浸漬し、金属箔表面を粗状に
した。波板状金属箔の一端と他の一端に電極を取り付は
抵抗を測定したところ約1Ωであった。次に、粒子径1
〜20μmの活性アルミナ粉末とベーマイトアルミナを
分散させたスラリーを、平板状及び波板状の金属箔に塗
布し、乾燥、焼成して厚さ約20μmの絶縁性セラミッ
クコート層を付着させた。更に波板の一端から絶縁性セ
ラミックコート層を約5 mmはかし、第2図に示すよ
うに波板1及び平板2を電極3に取り付け、−重巻きし
、更に、平板状金属箔2と波板状金属箔1とを巻同重合
し、第1図に示すように最外周が平板2になるようにし
て、電極3を取り付け、直径30mmの第1図に示すよ
うなセラミックコート層の形成された平板状金属箔2と
波板状金属箔1とを巻回重合した円筒状のノ\ニカム担
体を形成した。このように形成したノ\ニカム担体1Ω
当たり1gになるよう白金を担持し、自己発熱型触媒を
得た。
実施例2
N i−F e系合金(Ni20%、Fe80%)の厚
さ100μmの金属箔を幅20mm、長さ60cmの平
板状及び波板状に加工し、1規定の硫酸溶液中に浸漬し
て、金属箔表面を粗状にし、実施例1と同様、平板状及
び波板状金属箔上に夫々アルミナコート層を付着後、第
3図に示す角状に成形した。アルミナコート層4の形成
された平板状金属箔2は予め外壁と一本、−本が交互に
違う壁と接合されており、その間に一本のアルミナコー
ト層4の形成された波板状金属箔1−が配置されるよう
に設計されている。尚、波板状金属箔1の抵抗は約2Ω
であった。次に、このハニカム担体に1−ρ当たり1g
になるように白金を担持し自己発熱型触媒を得た。
さ100μmの金属箔を幅20mm、長さ60cmの平
板状及び波板状に加工し、1規定の硫酸溶液中に浸漬し
て、金属箔表面を粗状にし、実施例1と同様、平板状及
び波板状金属箔上に夫々アルミナコート層を付着後、第
3図に示す角状に成形した。アルミナコート層4の形成
された平板状金属箔2は予め外壁と一本、−本が交互に
違う壁と接合されており、その間に一本のアルミナコー
ト層4の形成された波板状金属箔1−が配置されるよう
に設計されている。尚、波板状金属箔1の抵抗は約2Ω
であった。次に、このハニカム担体に1−ρ当たり1g
になるように白金を担持し自己発熱型触媒を得た。
比較例1
実施例1で平板状及び波板状金属箔を1規定の塩酸溶液
に浸漬しない以外は全て実施例]と同様に行った。
に浸漬しない以外は全て実施例]と同様に行った。
比較例2
実施例2で平板状及び波板状金属箔を1規定の硫酸溶液
に浸漬しない以外は全て実施例2と同様に行った。
に浸漬しない以外は全て実施例2と同様に行った。
実施例]、2および比較例]、2で巻回重合または積層
し、ハニカム担体を成形する際のセラミックコート層の
剥離率をfll11定した。また、実施例]、2および
比較例1.2で得られた自己発熱型触媒の波板状金属箔
の両端に電極3を取り付け、12Vの電圧を印加し、下
記の条件で一酸化炭素の浄化性能を評価した。以上の結
果を第1表及び第2表に示した。
し、ハニカム担体を成形する際のセラミックコート層の
剥離率をfll11定した。また、実施例]、2および
比較例1.2で得られた自己発熱型触媒の波板状金属箔
の両端に電極3を取り付け、12Vの電圧を印加し、下
記の条件で一酸化炭素の浄化性能を評価した。以上の結
果を第1表及び第2表に示した。
CO:1%、0□ :20%、N2 :残余(Bala
nce ) 、温度:20℃(室温)、空間速度(S
V) : 60,0OOHr 第 1 表 部 表 [発明の効果] 第1表および第2表から明らかなように、本発明の方法
により得られた触媒は、絶縁性セラミックコート層の剥
離が検知されず、低温時の有害ガスをほぼ完全に浄化で
きることか判る。
nce ) 、温度:20℃(室温)、空間速度(S
V) : 60,0OOHr 第 1 表 部 表 [発明の効果] 第1表および第2表から明らかなように、本発明の方法
により得られた触媒は、絶縁性セラミックコート層の剥
離が検知されず、低温時の有害ガスをほぼ完全に浄化で
きることか判る。
第1図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発
熱型触媒の模式図、第2図は本発明の方法において、電
極と平板状金属箔と波板状金属箔との巻き始め状態を示
す拡大図、第3図は本発明の方法において、平板状金属
箔と波板状金属箔とを接合させた状態を示す拡大図、第
4図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発熱
型触媒の断面図である。 1・・・波板状金属箔、2・・・平板状金属箔、3・・
・電極、4・・・セラミックコート層。
熱型触媒の模式図、第2図は本発明の方法において、電
極と平板状金属箔と波板状金属箔との巻き始め状態を示
す拡大図、第3図は本発明の方法において、平板状金属
箔と波板状金属箔とを接合させた状態を示す拡大図、第
4図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発熱
型触媒の断面図である。 1・・・波板状金属箔、2・・・平板状金属箔、3・・
・電極、4・・・セラミックコート層。
Claims (1)
- 耐熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔を巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコート層を形成し、該セラミックコート層の形成され
た平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層
して複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属
箔上のセラミックコート層に触媒成分を担持することを
特徴とする自己発熱型触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1329631A JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1329631A JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03193141A true JPH03193141A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18223504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1329631A Pending JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03193141A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
JPH06327937A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Shimadzu Corp | 自動車用発熱式触媒コンバータ |
JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
JP2011147855A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 電気加熱触媒装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP1329631A patent/JPH03193141A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
JPH06327937A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Shimadzu Corp | 自動車用発熱式触媒コンバータ |
JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
JP2011147855A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 電気加熱触媒装置及びその製造方法 |
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