JPH03193141A - 自己発熱型触媒の製造方法 - Google Patents
自己発熱型触媒の製造方法Info
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- JPH03193141A JPH03193141A JP1329631A JP32963189A JPH03193141A JP H03193141 A JPH03193141 A JP H03193141A JP 1329631 A JP1329631 A JP 1329631A JP 32963189 A JP32963189 A JP 32963189A JP H03193141 A JPH03193141 A JP H03193141A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関やボイラーから排出される一酸化炭
素（Ｃｏ）や炭化水素（ＨＣ）等のを害成分を低温で浄
化するだめの自己発熱型触媒の製造方法に関するもので
ある。
素（Ｃｏ）や炭化水素（ＨＣ）等のを害成分を低温で浄
化するだめの自己発熱型触媒の製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
自動車等の内燃機関や工場等から排出される有害成分を
浄化する触媒は、コーディエライト、αアルミナ、ムラ
イト等のセラミック担体やＦｅＣｒ−Ａρ合金等のメタ
ル担体にアルミナをコーティングあるいは蒸着し、さら
にＰｔ、Ｐｄ。
浄化する触媒は、コーディエライト、αアルミナ、ムラ
イト等のセラミック担体やＦｅＣｒ−Ａρ合金等のメタ
ル担体にアルミナをコーティングあるいは蒸着し、さら
にＰｔ、Ｐｄ。
Ｒｈ等の触媒成分を担持することにより得られている。
このような触媒は通常４００℃以上の温度で高い浄化性
能を示す。
能を示す。
一方、エンジン始動時等排気ガス温度か低い場合、ヒー
タやバーナ等で触媒またはυＩ気ガスを加熱している。
タやバーナ等で触媒またはυＩ気ガスを加熱している。
また、触媒コンバータで内側がメタル担体、外側がセラ
ミック担体の触媒からなり、内側のメタルシートに通電
することが米国特許箱３．７７０，３８９号に示されて
いる。
ミック担体の触媒からなり、内側のメタルシートに通電
することが米国特許箱３．７７０，３８９号に示されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
前記のように、触媒を用いて各種有害排気ガスを浄化し
ようとする場合、室温から２００℃程度の比較的低い温
度で反応を行う際、浄化性能は極めて低い。例えば、Ｃ
ＯをＣ・０□に酸化浄化する場合は１５０ ’Ｃ〜２０
０°Ｃ１炭化水素を酸化浄化する場合や窒素酸化物を還
元浄化する場合は２００９Ｃ〜４００℃の温度か必要と
なる。したがって、排気ガス温度がそれより低い場合、
ヒータ、バーナ等の加熱部を設ける必要があり、その場
合には装置が大きくなり、複雑化しコスト高になる。
ようとする場合、室温から２００℃程度の比較的低い温
度で反応を行う際、浄化性能は極めて低い。例えば、Ｃ
ＯをＣ・０□に酸化浄化する場合は１５０ ’Ｃ〜２０
０°Ｃ１炭化水素を酸化浄化する場合や窒素酸化物を還
元浄化する場合は２００９Ｃ〜４００℃の温度か必要と
なる。したがって、排気ガス温度がそれより低い場合、
ヒータ、バーナ等の加熱部を設ける必要があり、その場
合には装置が大きくなり、複雑化しコスト高になる。
また、米国特許節３，７７０，３８９号には、平板状金
属箔と波板状金属箔とからなるメタル担体表面に絶縁性
セラミックコート層を形成し、箔に通電することか記載
されているか、このような担体を製造する場合、あらか
じめ、平板、波板に絶縁性セラミックコート層を付着し
、それを巻き上げる時に絶縁性セラミックのコート層が
剥離、脱落し、通電の際、電流がショートパスし、ヒタ
として機能しない部分が生じるという問題があった。
属箔と波板状金属箔とからなるメタル担体表面に絶縁性
セラミックコート層を形成し、箔に通電することか記載
されているか、このような担体を製造する場合、あらか
じめ、平板、波板に絶縁性セラミックコート層を付着し
、それを巻き上げる時に絶縁性セラミックのコート層が
剥離、脱落し、通電の際、電流がショートパスし、ヒタ
として機能しない部分が生じるという問題があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するためになされたものである
。すなわち、本発明の自己発熱型触媒の製造方法は、耐
熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコト層を形成し、該セラミックコート層の形成された
平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層し
て複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属箔
上のセラミックコート層上に触媒成分を担持することを
特徴とする。
。すなわち、本発明の自己発熱型触媒の製造方法は、耐
熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコト層を形成し、該セラミックコート層の形成された
平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層し
て複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属箔
上のセラミックコート層上に触媒成分を担持することを
特徴とする。
なお金属箔上に絶縁性セラミックコート層を形成し、ハ
ニカム担体を成形後、更に必要に応じて絶縁性セラミッ
クをコートしてもよい。
ニカム担体を成形後、更に必要に応じて絶縁性セラミッ
クをコートしてもよい。
触媒成分としては、白金、パラジウム、ロジウム等の白
金族金属や銅、クロムが好ましい。
金族金属や銅、クロムが好ましい。
また、無機酸としては塩酸、硫酸が好ましい。
［作 用］
平板状および波板状金属箔を無機酸中に浸漬することに
より、金属箔表面が荒くなり、セラミックコート層と金
属箔の密着性が向上し、セラミックコート層の剥離が防
止できる。
より、金属箔表面が荒くなり、セラミックコート層と金
属箔の密着性が向上し、セラミックコート層の剥離が防
止できる。
また、平板状金属箔と波板状金属箔の絶縁性セラミック
コート層中に触媒成分が担持されているため、金属箔に
通電すると排ガス通路全体を加熱でき、排ガス温度が低
温時でも触媒を有効に活用できる。
コート層中に触媒成分が担持されているため、金属箔に
通電すると排ガス通路全体を加熱でき、排ガス温度が低
温時でも触媒を有効に活用できる。
［実施例コ
実施例ｌ
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ１１ｌ系合金（Ｆｅ７５％、Ｃｒ２Ｏ％
、ＡΩ５％）の厚さ５０μｍの金属箔を幅２０ｍｍ、長
さ６０ｃｍの平板状及び波板状に加工した。この両金属
箔を１規定の塩酸溶液中に浸漬し、金属箔表面を粗状に
した。波板状金属箔の一端と他の一端に電極を取り付は
抵抗を測定したところ約１Ωであった。次に、粒子径１
〜２０μｍの活性アルミナ粉末とベーマイトアルミナを
分散させたスラリーを、平板状及び波板状の金属箔に塗
布し、乾燥、焼成して厚さ約２０μｍの絶縁性セラミッ
クコート層を付着させた。更に波板の一端から絶縁性セ
ラミックコート層を約５ ｍｍはかし、第２図に示すよ
うに波板１及び平板２を電極３に取り付け、−重巻きし
、更に、平板状金属箔２と波板状金属箔１とを巻同重合
し、第１図に示すように最外周が平板２になるようにし
て、電極３を取り付け、直径３０ｍｍの第１図に示すよ
うなセラミックコート層の形成された平板状金属箔２と
波板状金属箔１とを巻回重合した円筒状のノ＼ニカム担
体を形成した。このように形成したノ＼ニカム担体１Ω
当たり１ｇになるよう白金を担持し、自己発熱型触媒を
得た。
、ＡΩ５％）の厚さ５０μｍの金属箔を幅２０ｍｍ、長
さ６０ｃｍの平板状及び波板状に加工した。この両金属
箔を１規定の塩酸溶液中に浸漬し、金属箔表面を粗状に
した。波板状金属箔の一端と他の一端に電極を取り付は
抵抗を測定したところ約１Ωであった。次に、粒子径１
〜２０μｍの活性アルミナ粉末とベーマイトアルミナを
分散させたスラリーを、平板状及び波板状の金属箔に塗
布し、乾燥、焼成して厚さ約２０μｍの絶縁性セラミッ
クコート層を付着させた。更に波板の一端から絶縁性セ
ラミックコート層を約５ ｍｍはかし、第２図に示すよ
うに波板１及び平板２を電極３に取り付け、−重巻きし
、更に、平板状金属箔２と波板状金属箔１とを巻同重合
し、第１図に示すように最外周が平板２になるようにし
て、電極３を取り付け、直径３０ｍｍの第１図に示すよ
うなセラミックコート層の形成された平板状金属箔２と
波板状金属箔１とを巻回重合した円筒状のノ＼ニカム担
体を形成した。このように形成したノ＼ニカム担体１Ω
当たり１ｇになるよう白金を担持し、自己発熱型触媒を
得た。
実施例２
Ｎ ｉ−Ｆ ｅ系合金（Ｎｉ２０％、Ｆｅ８０％）の厚
さ１００μｍの金属箔を幅２０ｍｍ、長さ６０ｃｍの平
板状及び波板状に加工し、１規定の硫酸溶液中に浸漬し
て、金属箔表面を粗状にし、実施例１と同様、平板状及
び波板状金属箔上に夫々アルミナコート層を付着後、第
３図に示す角状に成形した。アルミナコート層４の形成
された平板状金属箔２は予め外壁と一本、−本が交互に
違う壁と接合されており、その間に一本のアルミナコー
ト層４の形成された波板状金属箔１−が配置されるよう
に設計されている。尚、波板状金属箔１の抵抗は約２Ω
であった。次に、このハニカム担体に１−ρ当たり１ｇ
になるように白金を担持し自己発熱型触媒を得た。
さ１００μｍの金属箔を幅２０ｍｍ、長さ６０ｃｍの平
板状及び波板状に加工し、１規定の硫酸溶液中に浸漬し
て、金属箔表面を粗状にし、実施例１と同様、平板状及
び波板状金属箔上に夫々アルミナコート層を付着後、第
３図に示す角状に成形した。アルミナコート層４の形成
された平板状金属箔２は予め外壁と一本、−本が交互に
違う壁と接合されており、その間に一本のアルミナコー
ト層４の形成された波板状金属箔１−が配置されるよう
に設計されている。尚、波板状金属箔１の抵抗は約２Ω
であった。次に、このハニカム担体に１−ρ当たり１ｇ
になるように白金を担持し自己発熱型触媒を得た。
比較例１
実施例１で平板状及び波板状金属箔を１規定の塩酸溶液
に浸漬しない以外は全て実施例］と同様に行った。
に浸漬しない以外は全て実施例］と同様に行った。
比較例２
実施例２で平板状及び波板状金属箔を１規定の硫酸溶液
に浸漬しない以外は全て実施例２と同様に行った。
に浸漬しない以外は全て実施例２と同様に行った。
実施例］、２および比較例］、２で巻回重合または積層
し、ハニカム担体を成形する際のセラミックコート層の
剥離率をｆｌｌ１１定した。また、実施例］、２および
比較例１．２で得られた自己発熱型触媒の波板状金属箔
の両端に電極３を取り付け、１２Ｖの電圧を印加し、下
記の条件で一酸化炭素の浄化性能を評価した。以上の結
果を第１表及び第２表に示した。
し、ハニカム担体を成形する際のセラミックコート層の
剥離率をｆｌｌ１１定した。また、実施例］、２および
比較例１．２で得られた自己発熱型触媒の波板状金属箔
の両端に電極３を取り付け、１２Ｖの電圧を印加し、下
記の条件で一酸化炭素の浄化性能を評価した。以上の結
果を第１表及び第２表に示した。
ＣＯ：１％、０□ ：２０％、Ｎ２ ：残余（Ｂａｌａ
ｎｃｅ ） 、温度：２０℃（室温）、空間速度（Ｓ
Ｖ） ： ６０，０ＯＯＨｒ 第 １ 表 部 表 ［発明の効果］ 第１表および第２表から明らかなように、本発明の方法
により得られた触媒は、絶縁性セラミックコート層の剥
離が検知されず、低温時の有害ガスをほぼ完全に浄化で
きることか判る。
ｎｃｅ ） 、温度：２０℃（室温）、空間速度（Ｓ
Ｖ） ： ６０，０ＯＯＨｒ 第 １ 表 部 表 ［発明の効果］ 第１表および第２表から明らかなように、本発明の方法
により得られた触媒は、絶縁性セラミックコート層の剥
離が検知されず、低温時の有害ガスをほぼ完全に浄化で
きることか判る。
第１図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発
熱型触媒の模式図、第２図は本発明の方法において、電
極と平板状金属箔と波板状金属箔との巻き始め状態を示
す拡大図、第３図は本発明の方法において、平板状金属
箔と波板状金属箔とを接合させた状態を示す拡大図、第
４図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発熱
型触媒の断面図である。 １・・・波板状金属箔、２・・・平板状金属箔、３・・
・電極、４・・・セラミックコート層。
熱型触媒の模式図、第２図は本発明の方法において、電
極と平板状金属箔と波板状金属箔との巻き始め状態を示
す拡大図、第３図は本発明の方法において、平板状金属
箔と波板状金属箔とを接合させた状態を示す拡大図、第
４図は本発明の方法の一実施例により得られた自己発熱
型触媒の断面図である。 １・・・波板状金属箔、２・・・平板状金属箔、３・・
・電極、４・・・セラミックコート層。
Claims (1)
- 耐熱性合金からなる平板状金属箔と波板状金属箔を巻回
重合または積層し、該金属箔に通電するハニカム状の自
己発熱型触媒の製造方法に於いて、該金属箔を無機酸に
浸漬し、該金属箔表面を粗状にした後、絶縁性セラミッ
クコート層を形成し、該セラミックコート層の形成され
た平板状金属箔と波板状金属箔とを巻回重合または積層
して複数の通路を有するハニカム担体に成形後、該金属
箔上のセラミックコート層に触媒成分を担持することを
特徴とする自己発熱型触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329631A JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329631A JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193141A true JPH03193141A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18223504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1329631A Pending JPH03193141A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 自己発熱型触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
| JPH06327937A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Shimadzu Corp | 自動車用発熱式触媒コンバータ |
| JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
| JP2011147855A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 電気加熱触媒装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP1329631A patent/JPH03193141A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293388A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |
| JPH06327937A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Shimadzu Corp | 自動車用発熱式触媒コンバータ |
| JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
| JP2011147855A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 電気加熱触媒装置及びその製造方法 |
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