JP2898337B2 - ハニカムヒーター及び触媒コンバーター - Google Patents
ハニカムヒーター及び触媒コンバーターInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属質ハニカム構造体からなるハニカムヒ
ーターと触媒コンバーターに関する。
ーターと触媒コンバーターに関する。
これらは温風ヒーターなどの民生用ヒーター、自動車
の排気ガス浄化用のプレヒーター等の工業用ヒーターと
して好適に使用でき、また自動車の排気ガス浄化用など
の触媒コンバーターとしても好ましく適用できる。
の排気ガス浄化用のプレヒーター等の工業用ヒーターと
して好適に使用でき、また自動車の排気ガス浄化用など
の触媒コンバーターとしても好ましく適用できる。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ 従来より、多孔質セラミックハニカム構造体は、例え
ば自動車等の内燃機関から排出される排気ガス中の窒素
酸化物、一酸化炭素、炭化水素を浄化するための触媒、
触媒担体、あるいは微粒子除去用フィルターとして使用
されている。
ば自動車等の内燃機関から排出される排気ガス中の窒素
酸化物、一酸化炭素、炭化水素を浄化するための触媒、
触媒担体、あるいは微粒子除去用フィルターとして使用
されている。
このように多孔質セラミックハニカム構造体は上記の
用途に際めて有用な物質として認識され続けているが、
近年になり過酷な条件下で、より大きな機械的強度、耐
熱性を示す物質の開発が望まれるようになってきた。
用途に際めて有用な物質として認識され続けているが、
近年になり過酷な条件下で、より大きな機械的強度、耐
熱性を示す物質の開発が望まれるようになってきた。
これとは別に、排ガスの規制強化に伴ない、コールド
スタート時のエミッションを低減するヒーター等の開発
も切望されている。
スタート時のエミッションを低減するヒーター等の開発
も切望されている。
このようなハニカム構造体として、例えば特開昭63−
310942号公報、特公昭58−23138号公報、及び実開昭63
−67609号公報に記載のものが提案されている。
310942号公報、特公昭58−23138号公報、及び実開昭63
−67609号公報に記載のものが提案されている。
特開昭63−310942号公報には、重量％でAlが５〜50
％、Feが30〜90％、Snが０〜10％、Cuが０〜10％、Crが
０〜10％、および１％以下のMg及び／又はCaの組成で構
成され、気孔率が約25〜75％で所定のセル密度を有する
ハニカム構造物が示されており、ディーゼル・パティキ
ュレートのフィルターとして使用できることが開示され
ている。
％、Feが30〜90％、Snが０〜10％、Cuが０〜10％、Crが
０〜10％、および１％以下のMg及び／又はCaの組成で構
成され、気孔率が約25〜75％で所定のセル密度を有する
ハニカム構造物が示されており、ディーゼル・パティキ
ュレートのフィルターとして使用できることが開示され
ている。
しかしながら、特開昭63−310942号公報には、ヒータ
ーあるいは触媒コンバーター等に関し何らの開示がな
い。
ーあるいは触媒コンバーター等に関し何らの開示がな
い。
又、特公昭58−23138号公報には、フォイルタイプの
金属ハニカム構造物が示されている。このハニカム構造
物は、平板を機械的に変形して波形としこれを平板とと
もに巻き上げて金属基体としているものである。そし
て、金属基体の表面を酸化処理して酸化アルミニウム被
膜を形成し、この被膜にアルミナ等の高表面積酸化物を
担持し、さらに貴金属等を含浸させて、自動車排ガス浄
化用の触媒としているものである。
金属ハニカム構造物が示されている。このハニカム構造
物は、平板を機械的に変形して波形としこれを平板とと
もに巻き上げて金属基体としているものである。そし
て、金属基体の表面を酸化処理して酸化アルミニウム被
膜を形成し、この被膜にアルミナ等の高表面積酸化物を
担持し、さらに貴金属等を含浸させて、自動車排ガス浄
化用の触媒としているものである。
さらに実開昭63−67609号公報には、メタル担体にア
ルミナをコートした電気通電可能なメタルモノリス触媒
をプレヒーターとして使用することが開示されている。
ルミナをコートした電気通電可能なメタルモノリス触媒
をプレヒーターとして使用することが開示されている。
しかしながら、特公昭58−23138号公報に記載のフォ
イルタイプの金属ハニカム構造物においては、被膜を形
成した金属基体の多孔性が乏しいため触媒層との密着性
が弱く、かつセラミックたる触媒と金属製基体との熱膨
張差により触媒が剥離し易いという欠点がある。また運
転サイクル中に、メタル−メタル接合部が剥離しガス流
れ方向に凸部に変形するというテレスコープ現象が発生
し易く、運転上重大な支障となる場合があり、さらにフ
ォイルタイプの金属ハニカム製造ではフォイルの圧延歩
留が低く、製造コストが高くなるという問題がある。ま
た実開昭63−67609号公報のプレヒーターも特公昭58−2
3138号公報と同様に、アルミナとメタル担体との熱膨張
差等により触媒が剥離し易いという欠点があると同時
に、運転中に金属基体のメタル−メタル接合部が剥離
し、絶縁部ができて電流ムラが生じ、不均一な発熱を生
ずるという問題がある。
イルタイプの金属ハニカム構造物においては、被膜を形
成した金属基体の多孔性が乏しいため触媒層との密着性
が弱く、かつセラミックたる触媒と金属製基体との熱膨
張差により触媒が剥離し易いという欠点がある。また運
転サイクル中に、メタル−メタル接合部が剥離しガス流
れ方向に凸部に変形するというテレスコープ現象が発生
し易く、運転上重大な支障となる場合があり、さらにフ
ォイルタイプの金属ハニカム製造ではフォイルの圧延歩
留が低く、製造コストが高くなるという問題がある。ま
た実開昭63−67609号公報のプレヒーターも特公昭58−2
3138号公報と同様に、アルミナとメタル担体との熱膨張
差等により触媒が剥離し易いという欠点があると同時
に、運転中に金属基体のメタル−メタル接合部が剥離
し、絶縁部ができて電流ムラが生じ、不均一な発熱を生
ずるという問題がある。
［課題を解決するための手段］ 従って、本発明は上記欠点を解消したハニカムヒータ
ーおよび触媒コンバーターを提供することを目的とする
ものである。
ーおよび触媒コンバーターを提供することを目的とする
ものである。
そしてその目的は、本発明によれば、Alが０〜30重量
％、Crが０〜40重量％でその他がFeでFe−AlまたはFe−
Al−Crの組成を有する金属材料からなる金属粉末をハニ
カム状に押出成形し、焼結させた金属質ハニカム構造体
に、通電のための少なくとも２つの電極を設け、該金属
質ハニカム構造体における貫通孔内のガス流体を加熱す
ることを特徴とするハニカムヒーターにより達成するこ
とができる。
％、Crが０〜40重量％でその他がFeでFe−AlまたはFe−
Al−Crの組成を有する金属材料からなる金属粉末をハニ
カム状に押出成形し、焼結させた金属質ハニカム構造体
に、通電のための少なくとも２つの電極を設け、該金属
質ハニカム構造体における貫通孔内のガス流体を加熱す
ることを特徴とするハニカムヒーターにより達成するこ
とができる。
また、金属質ハニカム構造体の隔壁及び気孔の表面を
耐熱性金属酸化物で被覆すると、耐熱性、耐食性に優れ
好ましい。
耐熱性金属酸化物で被覆すると、耐熱性、耐食性に優れ
好ましい。
さらに、本発明では、主モノリス触媒の上流側に近接
させて、上記のハニカムヒーターを配設した触媒コンバ
ーター、および、Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％
でその他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する
金属材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、
焼結させた金属質ハニカム構造体に触媒を担持させると
ともに、電極を設けてなる触媒コンバーターが提供され
る。
させて、上記のハニカムヒーターを配設した触媒コンバ
ーター、および、Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％
でその他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する
金属材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、
焼結させた金属質ハニカム構造体に触媒を担持させると
ともに、電極を設けてなる触媒コンバーターが提供され
る。
更にまた、本発明では、主モリノス触媒の上流側に近
接させて、Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％でその
他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属材
料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し焼結させ
た金属質ハニカム構造体に触媒を担持させ且つ通電のた
めの少なくとも２つの電極を設けてなるハニカムヒータ
ーを配設した触媒コンバーターが提供される。
接させて、Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％でその
他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属材
料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し焼結させ
た金属質ハニカム構造体に触媒を担持させ且つ通電のた
めの少なくとも２つの電極を設けてなるハニカムヒータ
ーを配設した触媒コンバーターが提供される。
［作用］ 本発明は、Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％でそ
の他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属
材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、焼結
させた金属質ハニカム構造体に電極を設け、ハニカムヒ
ーターとする。即ち、いわゆる粉末冶金および押出し成
形法を用いて作製したもので、工程が簡略で低コスト化
が図れる。
の他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属
材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、焼結
させた金属質ハニカム構造体に電極を設け、ハニカムヒ
ーターとする。即ち、いわゆる粉末冶金および押出し成
形法を用いて作製したもので、工程が簡略で低コスト化
が図れる。
またこのハニカムヒーターは金属粉末を用いた金属質
ハニカム構造体（一体物）であるため、テレスコープ現
象が生じず、均一な発熱を達成でき、好ましい。又、本
発明の触媒コンバーターも、同じく金属粉末を用いた多
孔性に富む金属質ハニカム構造体であるため、これに触
媒を担持する場合であっても、触媒層との密着性が強く
熱膨張差による触媒の剥離が生ずることがほとんどなく
なる。
ハニカム構造体（一体物）であるため、テレスコープ現
象が生じず、均一な発熱を達成でき、好ましい。又、本
発明の触媒コンバーターも、同じく金属粉末を用いた多
孔性に富む金属質ハニカム構造体であるため、これに触
媒を担持する場合であっても、触媒層との密着性が強く
熱膨張差による触媒の剥離が生ずることがほとんどなく
なる。
なお、本発明のハニカムヒーターは、金属質ハニカム
構造体の隔壁及び気孔の表面をAl2O3、Cr2O3等の耐熱性
金属酸化物で被覆することが耐熱性、耐酸化性、耐食性
が向上し好ましい。
構造体の隔壁及び気孔の表面をAl2O3、Cr2O3等の耐熱性
金属酸化物で被覆することが耐熱性、耐酸化性、耐食性
が向上し好ましい。
本発明の基体である金属質ハニカム構造体の構成材料
としては、発熱材料からなるものであれば制限はない
が、Fe−Al−CrまたはFe−Alの組成を有する金属材料か
らなるものが耐熱性、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ安
価で好ましい。
としては、発熱材料からなるものであれば制限はない
が、Fe−Al−CrまたはFe−Alの組成を有する金属材料か
らなるものが耐熱性、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ安
価で好ましい。
なお、金属質ハニカム構造体において、Cr含有量は０
〜40重量％、好ましくは10〜25重量％、Al含有量は０〜
30重量％、好ましくは５〜25重量％である。Crが40重量
％を超えた場合には脆性が大きくなり、コストが高くな
る。Alが30重量％を超えると脆性が大きくなり金属とし
ての特質が失われる。
〜40重量％、好ましくは10〜25重量％、Al含有量は０〜
30重量％、好ましくは５〜25重量％である。Crが40重量
％を超えた場合には脆性が大きくなり、コストが高くな
る。Alが30重量％を超えると脆性が大きくなり金属とし
ての特質が失われる。
次に、本発明の金属ハニカム構造体の製造方法の例を
説明する。
説明する。
まず、所望の組成となるように、例えばFe粉末、Al粉
末、Cr粉末、又はこれらの合金粉末などにより金属粉末
原料を調製する。次いで、このように調製された金属粉
末原料と、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等
の有機バインダー、水を混合した後、この混合物を所望
のハニカム形状に押出成形する。
末、Cr粉末、又はこれらの合金粉末などにより金属粉末
原料を調製する。次いで、このように調製された金属粉
末原料と、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等
の有機バインダー、水を混合した後、この混合物を所望
のハニカム形状に押出成形する。
なお、金属粉末原料と有機バインダー、水の混合に際
し、水を添加する前に金属粉末にオレイン酸等の酸化防
止剤を混合するか、あるいは予め酸化されない処理を施
した金属粉末を使用することが好ましい。
し、水を添加する前に金属粉末にオレイン酸等の酸化防
止剤を混合するか、あるいは予め酸化されない処理を施
した金属粉末を使用することが好ましい。
次に、押出成形されたハニカム成形体を、非酸化雰囲
気下1000〜1400℃で焼成する。ここで、水素を含む非酸
化雰囲気下において焼成を行なうと、有機バインダーが
Fe等を触媒にして分解除去し、良好な焼結体を得ること
ができ、好ましい。
気下1000〜1400℃で焼成する。ここで、水素を含む非酸
化雰囲気下において焼成を行なうと、有機バインダーが
Fe等を触媒にして分解除去し、良好な焼結体を得ること
ができ、好ましい。
焼成温度が1000℃未満の場合、成形体が焼結せず、焼
成温度が1400℃を超えると得られる焼結体が変形するた
め、好ましくない。
成温度が1400℃を超えると得られる焼結体が変形するた
め、好ましくない。
なお、望ましくは、次いで、得られた焼結体の隔離及
び気孔の表面を耐熱性金属酸化物で被覆する。この耐熱
性金属酸化物による被覆方法としては、下記の方法が好
ましいものとして挙げられる。
び気孔の表面を耐熱性金属酸化物で被覆する。この耐熱
性金属酸化物による被覆方法としては、下記の方法が好
ましいものとして挙げられる。
金属ハニカム構造体を酸化雰囲気中700〜1100℃で熱
処理する。
処理する。
Al等を焼結体の隔離及び気孔の表面にメッキ（例えば
気相メッキ）し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理す
る。
気相メッキ）し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理す
る。
Al等の金属溶湯中に浸漬し、酸化雰囲気中700〜1100
で熱処理する。
で熱処理する。
アルミナゾル等を用い焼結体の隔離及び気孔の表面に
被覆し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理する。
被覆し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理する。
尚、熱処理温度は、耐熱性、耐酸化性の点で900〜110
0℃とすることが好ましい。
0℃とすることが好ましい。
上記のようにして得られた金属質ハニカム構造体は、
通常その外周部の隔壁または内部に、ろう付け、溶接な
どの手段によって電極を設けることにより、本発明のハ
ニカムヒーターが作製される。
通常その外周部の隔壁または内部に、ろう付け、溶接な
どの手段によって電極を設けることにより、本発明のハ
ニカムヒーターが作製される。
この金属質ハニカム構造体はヒーターとして用いる場
合、全体としてその抵抗値が0.001Ω〜0.5Ωの範囲とな
るように形成することが好ましい。
合、全体としてその抵抗値が0.001Ω〜0.5Ωの範囲とな
るように形成することが好ましい。
また、上記の金属質ハニカム構造体の表面にさらに触
媒を担持させることにより、排気ガスの浄化反応（酸化
反応熱等）による温度上昇が期待できるため、ヒーター
として、あるいは触媒コンバーターとして好ましい。
媒を担持させることにより、排気ガスの浄化反応（酸化
反応熱等）による温度上昇が期待できるため、ヒーター
として、あるいは触媒コンバーターとして好ましい。
金属質ハニカム構造体の表面に担持する触媒は、大き
な表面積を有する担体に触媒活性物質を担持させたもの
である。ここで、大きな表面積を有する担体としては、
例えばγ−Al2O3系、TiO2系、SiO2−Al2O3系などやペロ
ブスカイト系のものが代表的なものとして挙げられる。
触媒活性物質としては、例えばPt、Pd、Rh等の貴金属、
Cu、Ni、Cr、Co等の卑金属などを挙げることができる。
上記のうち、γ−Al2O3系にPt、Pdを10〜100g/ft3担持
したものが好ましい。
な表面積を有する担体に触媒活性物質を担持させたもの
である。ここで、大きな表面積を有する担体としては、
例えばγ−Al2O3系、TiO2系、SiO2−Al2O3系などやペロ
ブスカイト系のものが代表的なものとして挙げられる。
触媒活性物質としては、例えばPt、Pd、Rh等の貴金属、
Cu、Ni、Cr、Co等の卑金属などを挙げることができる。
上記のうち、γ−Al2O3系にPt、Pdを10〜100g/ft3担持
したものが好ましい。
発明におけるハニカム構造体のハニカム形状としては
特に限定はされないが、具体的には、例えば６〜1500セ
ル/In2（0.9〜233セル/cm2）の範囲のセル密度を有する
ように形成することが好ましい。又、隔壁の厚さは50〜
2000μｍの範囲が好ましい。
特に限定はされないが、具体的には、例えば６〜1500セ
ル/In2（0.9〜233セル/cm2）の範囲のセル密度を有する
ように形成することが好ましい。又、隔壁の厚さは50〜
2000μｍの範囲が好ましい。
また、金属ハニカム構造体の気孔率は制限されない
が、０〜50％、好ましくは25％未満の範囲とすることが
強度特性、耐酸化性、耐食性の面から望ましい。また、
触媒を担持する場合には、触媒層との密着性の点から５
％以上の気孔率を有することが好ましい。
が、０〜50％、好ましくは25％未満の範囲とすることが
強度特性、耐酸化性、耐食性の面から望ましい。また、
触媒を担持する場合には、触媒層との密着性の点から５
％以上の気孔率を有することが好ましい。
尚、本発明においてハニカム構造体とは、隔壁により
仕切られた多数の貫通孔を有する一体構造をいい、例え
ば貫通孔の断面形状（セル形状）は円形、多角形、コル
ゲート形等の各種の任意な形状が使用できる。
仕切られた多数の貫通孔を有する一体構造をいい、例え
ば貫通孔の断面形状（セル形状）は円形、多角形、コル
ゲート形等の各種の任意な形状が使用できる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
が、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
（実施例１） 平均粒径10、20、22μｍのFe粉、Fe−Al粉（Al50wt
％）、Fe−Cr粉（Cr50wt％）の原料を用い、Fe−22Cr−
5Al（重量％）の組成になるよう原料を配合し、これに
有機バインダー（メチルセルロース）と酸化防止剤（オ
レイン酸）、水を添加して坏土を調製し、リブ厚4mil、
貫通孔数400cpi2の四角セルよりなるハニカムを押出し
整形し、乾燥後H2雰囲気下1300℃で焼成し、その後空気
中、1000℃で熱処理を行った。得られたハニカム構造体
の中心軸上に電極をセットし、外周部にもう一方の電極
をセットした。
％）、Fe−Cr粉（Cr50wt％）の原料を用い、Fe−22Cr−
5Al（重量％）の組成になるよう原料を配合し、これに
有機バインダー（メチルセルロース）と酸化防止剤（オ
レイン酸）、水を添加して坏土を調製し、リブ厚4mil、
貫通孔数400cpi2の四角セルよりなるハニカムを押出し
整形し、乾燥後H2雰囲気下1300℃で焼成し、その後空気
中、1000℃で熱処理を行った。得られたハニカム構造体
の中心軸上に電極をセットし、外周部にもう一方の電極
をセットした。
得られたハニカム構造体の気孔率は22％であり、平均
細孔径は５μｍであった。
細孔径は５μｍであった。
（実施例２） 実施例１で得られたハニカム構造体に、γ−Al2O3を
被覆コートし、次いで貴金属PtとPdを各々20g/ft3担持
し、600℃で焼成することにより、触媒が担持されたハ
ニカム構造体を得、その後電極を実施例１と同様にセッ
トした。
被覆コートし、次いで貴金属PtとPdを各々20g/ft3担持
し、600℃で焼成することにより、触媒が担持されたハ
ニカム構造体を得、その後電極を実施例１と同様にセッ
トした。
（実施例３） Fe−25Alの組成になるよう実施例１と同様の方法でハ
ニカム構造体を得た。このハニカム構造体は気孔率が25
％、平均細孔径が４μｍであった。
ニカム構造体を得た。このハニカム構造体は気孔率が25
％、平均細孔径が４μｍであった。
（実施例４） 実施例３で得られたハニカム構造体に、実施例２と同
様の方法で触媒が担持されたハニカム構造体を得た。
様の方法で触媒が担持されたハニカム構造体を得た。
（比較例１） 市販のフォイルタイプのメタルハニカム（リブ厚2mi
l、貫通孔数400cpi2、組成Fe−20Cr−5Al）を用い、実
施例１と同様の方法で電極をセットした。
l、貫通孔数400cpi2、組成Fe−20Cr−5Al）を用い、実
施例１と同様の方法で電極をセットした。
（比較例２） 比較例１のサンプルを特公昭58−23138号公報に記載
の方法で酸化処理し、実施例２の方法と同様の方法で触
媒を担持した。
の方法で酸化処理し、実施例２の方法と同様の方法で触
媒を担持した。
［評価］ （ヒートサイクル耐久試験） 自動車排ガス用触媒のプレヒーターを想定し、1.0m3/
minの空気を貫通孔内に流入し、12Vのバッテリーを用い
て30秒間通電することを300回繰り返した。隔壁の温度
は約400〜500℃に到達した。
minの空気を貫通孔内に流入し、12Vのバッテリーを用い
て30秒間通電することを300回繰り返した。隔壁の温度
は約400〜500℃に到達した。
（触媒剥離テスト） ヒートサイクル耐久試験前後の触媒の重量変化率を表
１に、またヒートサイクル試験後のサンプルを超音波洗
浄によって強制的に触媒を剥離させたときの重量変化率
を表２に示す。
１に、またヒートサイクル試験後のサンプルを超音波洗
浄によって強制的に触媒を剥離させたときの重量変化率
を表２に示す。
尚、ヒートサイクル耐久試験により、フォイルタイプ
のメタルハニカムは平板と波板の部分の接合部にクラッ
クが発生し、テレスコープ現象が起っていることが確認
されたが、実施例のサンプルは外観上何等変化しなかっ
た。
のメタルハニカムは平板と波板の部分の接合部にクラッ
クが発生し、テレスコープ現象が起っていることが確認
されたが、実施例のサンプルは外観上何等変化しなかっ
た。
（発熱特性確認テスト） ヒートサイクル耐久試験後のサンプルに1.0m3/minの
空気を流入し、12Vのバッテリーを用いて30秒間通電し
ハニカム構造体の中心近傍の隔壁を５点測温した。その
隔壁温度が350℃になるまでの到達時間を表３に示す。
空気を流入し、12Vのバッテリーを用いて30秒間通電し
ハニカム構造体の中心近傍の隔壁を５点測温した。その
隔壁温度が350℃になるまでの到達時間を表３に示す。
尚、サンプルの温度分布は、実施例１〜４では±20℃
範囲内であるのに対し、比較例では±50℃であった。
範囲内であるのに対し、比較例では±50℃であった。
（自動車排ガス用プレヒーター性能の確認） エンジン始動時の性能を確認するために、市販の三元
触媒の前方にプレヒーターとして本実施例のサンプルを
設置した触媒コンバーターを用いた。この触媒コンバー
ターにエンジン排ガスを導入し、100℃から420℃まで２
分間で定速昇温させ、420℃で１分間キープし、排ガス
の浄化率を測定した。
触媒の前方にプレヒーターとして本実施例のサンプルを
設置した触媒コンバーターを用いた。この触媒コンバー
ターにエンジン排ガスを導入し、100℃から420℃まで２
分間で定速昇温させ、420℃で１分間キープし、排ガス
の浄化率を測定した。
尚、ヒーターはヒートサイクル試験後のサンプルを用
い、12Vのバッテリーで１分間通電した状態とした。０
から３分間の各ガスの平均浄化率を表４に示す。
い、12Vのバッテリーで１分間通電した状態とした。０
から３分間の各ガスの平均浄化率を表４に示す。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、耐久性および
触媒担持性に優れるとともに、優れた昇温特性と均一な
発熱特性を有するハニカムヒーターを提供でき、さらに
上記特性を有し、排ガス浄化性能の向上した触媒コンバ
ーターを提供することができる。
触媒担持性に優れるとともに、優れた昇温特性と均一な
発熱特性を有するハニカムヒーターを提供でき、さらに
上記特性を有し、排ガス浄化性能の向上した触媒コンバ
ーターを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/92 F01N 3/20
Claims (7)
- 【請求項１】Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％でそ
の他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属
材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、焼結
させた金属質ハニカム構造体に、通電のための少なくと
も２つの電極を設け、該金属質ハニカム構造体における
貫通孔内のガス流体を加熱することを特徴とするハニカ
ムヒーター。 - 【請求項２】金属質ハニカム構造体の隔壁及び気孔の表
面を耐熱性金属酸化物で被覆した請求項１記載のハニカ
ムヒーター。 - 【請求項３】主モリノス触媒の上流側に近接させて、請
求項１または２記載のハニカムヒーターを配設したこと
を特徴とする触媒コンバーター。 - 【請求項４】Alが０〜30重量％、Crが０〜40重量％でそ
の他がFeでFe−AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属
材料からなる金属粉末をハニカム状に押出成形し、焼結
させた金属質ハニカム構造体に触媒を担持させるととも
に、通電のための少なくとも２つの電極を設けたことを
特徴とする触媒コンバーター。 - 【請求項５】金属質ハニカム構造体の隔壁及び気孔の表
面を耐熱性金属酸化物で被覆した請求項４記載の触媒コ
ンバーター。 - 【請求項６】主モリノス触媒の上流側に近接させて、Al
が０〜30重量％、Crが０〜40重量％でその他がFeでFe−
AlまたはFe−Al−Crの組成を有する金属材料からなる金
属粉末をハニカム状に押出成形し焼結させた金属質ハニ
カム構造体に触媒を担持させ且つ通電のための少なくと
も２つの電極を設けてなるハニカムヒーターを配設した
ことを特徴とする触媒コンバーター。 - 【請求項７】金属質ハニカム構造体の隔壁及び気孔の表
面を耐熱性金属酸化物で被覆した請求項６記載の触媒コ
ンバーター。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088956A JP2898337B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ハニカムヒーター及び触媒コンバーター |
| KR1019910005295A KR0134368B1 (ko) | 1990-04-03 | 1991-04-02 | 내열성 금속질 모널리스 및 그의 제조방법, 그에 의한 히터와 촉매컨버터 |
| CA002039509A CA2039509C (en) | 1990-04-03 | 1991-04-02 | Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor |
| EP91302855A EP0450897B1 (en) | 1990-04-03 | 1991-04-02 | Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor |
| ES91302855T ES2119761T3 (es) | 1990-04-03 | 1991-04-02 | Monolito metalico termorresistente y procedimiento para su fabricacion. |
| DE69129644T DE69129644T2 (de) | 1990-04-03 | 1991-04-02 | Hochhitzebeständiger metallischer Monolith und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AU74060/91A AU653713B2 (en) | 1990-04-03 | 1991-04-03 | Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088956A JP2898337B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ハニカムヒーター及び触媒コンバーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288525A JPH03288525A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2898337B2 true JP2898337B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13957305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088956A Expired - Fee Related JP2898337B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ハニカムヒーター及び触媒コンバーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898337B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5142146B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2013-02-13 | 国立大学法人岐阜大学 | 揮発性有機化合物処理装置 |
| JP5791918B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2015-10-07 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088956A patent/JP2898337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03288525A (ja) | 1991-12-18 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |