JPH04366513A - メンブレンスイッチ用部材の製造方法 - Google Patents
メンブレンスイッチ用部材の製造方法Info
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- JPH04366513A JPH04366513A JP3169445A JP16944591A JPH04366513A JP H04366513 A JPH04366513 A JP H04366513A JP 3169445 A JP3169445 A JP 3169445A JP 16944591 A JP16944591 A JP 16944591A JP H04366513 A JPH04366513 A JP H04366513A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メンブレンスイッチ
用シートと支持板とがきれいにかつ正確に見当合わせさ
れて固着されたメンブレンスイッチ用部材を、生産性よ
く製造することができるメンブレンスイッチ用部材の製
造方法に関するものである。
用シートと支持板とがきれいにかつ正確に見当合わせさ
れて固着されたメンブレンスイッチ用部材を、生産性よ
く製造することができるメンブレンスイッチ用部材の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、突出部を有するメンブレンスイッ
チ用シートと、キー孔部を有する支持板とが接着された
メンブレンスイッチ用部材は次のようにして製造してい
た。まず、メンブレンスイッチ用シートの突出部を形成
する部分に、紫外線硬化性樹脂を用いて印刷法により盛
り上げ部を設ける。そして、盛り上げ部に紫外線を照射
して硬化させ突出部を形成する。次に、メンブレンスイ
ッチ用シートに粘着剤を塗って、あらかじめ射出成形し
ておいた支持板のキー孔部と、メンブレンスイッチ用シ
ートの突出部とを人手によって見当合わせして貼り合わ
せる。
チ用シートと、キー孔部を有する支持板とが接着された
メンブレンスイッチ用部材は次のようにして製造してい
た。まず、メンブレンスイッチ用シートの突出部を形成
する部分に、紫外線硬化性樹脂を用いて印刷法により盛
り上げ部を設ける。そして、盛り上げ部に紫外線を照射
して硬化させ突出部を形成する。次に、メンブレンスイ
ッチ用シートに粘着剤を塗って、あらかじめ射出成形し
ておいた支持板のキー孔部と、メンブレンスイッチ用シ
ートの突出部とを人手によって見当合わせして貼り合わ
せる。
【０００３】また、メンブレンスイッチ用シートを射出
成形用金型内に載置してから、金型に設けられた凸部を
押しつけたり、真空吸引するなどして、メンブレンスイ
ッチ用シートに突出部を形成し、同じ射出成形用金型内
で支持板の射出成形をすると同時にメンブレンスイッチ
用シートと融着させる方法がある。
成形用金型内に載置してから、金型に設けられた凸部を
押しつけたり、真空吸引するなどして、メンブレンスイ
ッチ用シートに突出部を形成し、同じ射出成形用金型内
で支持板の射出成形をすると同時にメンブレンスイッチ
用シートと融着させる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが前者の場合は
、表面シートと支持板とを人手で貼り付けている。よっ
て、接着強度が弱いものしかできないとともに、手作業
なので手間、時間がかかり、量産性に乏しい。また、硬
化させるのに時間がかかる紫外線硬化性樹脂を使用して
突出部を形成しているので、硬化作業に手間、時間がか
かる。また、接着剤で接着されているため、耐水性に乏
しく水まわりでの使用は制限されていた。
、表面シートと支持板とを人手で貼り付けている。よっ
て、接着強度が弱いものしかできないとともに、手作業
なので手間、時間がかかり、量産性に乏しい。また、硬
化させるのに時間がかかる紫外線硬化性樹脂を使用して
突出部を形成しているので、硬化作業に手間、時間がか
かる。また、接着剤で接着されているため、耐水性に乏
しく水まわりでの使用は制限されていた。
【０００５】また、メンブレンスイッチ用シートと支持
板とは目測で見当合わせして貼り付けている。よって、
支持板のキー孔部とメンブレンスイッチ用シートの押し
ボタン部とが正確に位置合わせするのが困難である。
板とは目測で見当合わせして貼り付けている。よって、
支持板のキー孔部とメンブレンスイッチ用シートの押し
ボタン部とが正確に位置合わせするのが困難である。
【０００６】また、後者の場合は、メンブレンスイッチ
用シートが金型の凸部の押しつけや真空吸引などにより
、射出成型金型内でむりやり引き伸ばされるので、位置
ずれしたり、シートにシワが発生したりして、きれいに
融着できなかった。この発明は以上のような問題点を解
決し、メンブレンスイッチ用シートと支持板とがきれい
にしかも正確に見当合わせされて固着されたメンブレン
スイッチ用部材を、生産性よく製造することができるメ
ンブレンスイッチ用部材の製造方法を提供することを目
的とする。
用シートが金型の凸部の押しつけや真空吸引などにより
、射出成型金型内でむりやり引き伸ばされるので、位置
ずれしたり、シートにシワが発生したりして、きれいに
融着できなかった。この発明は以上のような問題点を解
決し、メンブレンスイッチ用シートと支持板とがきれい
にしかも正確に見当合わせされて固着されたメンブレン
スイッチ用部材を、生産性よく製造することができるメ
ンブレンスイッチ用部材の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、次のように構成した。すなわち、こ
の発明の製造方法は平滑部と突出部とを有する型外成形
されたメンブレンスイッチ用シートの突出部に対応する
凹部を有する固定型と、メンブレンスイッチ用シートを
介して前記固定型の凹部に嵌合される凸部と平滑部キャ
ビティ構成面とを有する可動型とからなり、固定型に嵌
合されるメンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面と可
動型の平滑部キャビティ構成面とで支持板形成キャビテ
ィを構成する射出成形用金型を用い、固定型にメンブレ
ンスイッチ用シートを嵌合し、型閉め後にキャビティ内
に溶融樹脂を射出し充填し、冷却後に型開けすることに
より、メンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面に支持
板となる樹脂が融着したメンブレンスイッチ用部材を得
るようにした。
を達成するために、次のように構成した。すなわち、こ
の発明の製造方法は平滑部と突出部とを有する型外成形
されたメンブレンスイッチ用シートの突出部に対応する
凹部を有する固定型と、メンブレンスイッチ用シートを
介して前記固定型の凹部に嵌合される凸部と平滑部キャ
ビティ構成面とを有する可動型とからなり、固定型に嵌
合されるメンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面と可
動型の平滑部キャビティ構成面とで支持板形成キャビテ
ィを構成する射出成形用金型を用い、固定型にメンブレ
ンスイッチ用シートを嵌合し、型閉め後にキャビティ内
に溶融樹脂を射出し充填し、冷却後に型開けすることに
より、メンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面に支持
板となる樹脂が融着したメンブレンスイッチ用部材を得
るようにした。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。まず、この発明の製造方法に用い
られる平滑部１と突出部２とを有する型外成形されたメ
ンブレンスイッチ用シート３は、ベースフィルム３０上
に図柄層３１が形成されており、必要によりその上に接
着層３２が形成されたものであり、平滑部１と突出部２
とが形成されている（図１、図３参照）。
いて詳細に説明する。まず、この発明の製造方法に用い
られる平滑部１と突出部２とを有する型外成形されたメ
ンブレンスイッチ用シート３は、ベースフィルム３０上
に図柄層３１が形成されており、必要によりその上に接
着層３２が形成されたものであり、平滑部１と突出部２
とが形成されている（図１、図３参照）。
【０００９】ベースフィルム３０は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ナイロンなどの高分子系材料などがある。表
面がシボ状のメンブレンスイッチ用シート３を使用した
い場合は、ベースフィルム３０として、マットフィルム
を使用するか、エンボスロールにて平滑なフィルムにシ
ボ柄をつけたものを使用するとよい。
フタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ナイロンなどの高分子系材料などがある。表
面がシボ状のメンブレンスイッチ用シート３を使用した
い場合は、ベースフィルム３０として、マットフィルム
を使用するか、エンボスロールにて平滑なフィルムにシ
ボ柄をつけたものを使用するとよい。
【００１０】図柄層３１は、文字・記号などが印刷や蒸
着などによって形成されたものであり、必要によって、
凹凸模様の印刷図柄が形成されていてもよい。
着などによって形成されたものであり、必要によって、
凹凸模様の印刷図柄が形成されていてもよい。
【００１１】必要により図柄層３１の上に接着層３２が
印刷などにより設けられていてもよい。接着層３２は、
メンブレンスイッチ用シート３と支持板２０とをより強
固に融着させるための層である。接着層３２は、エポキ
シやフェノール、ポリエステル、ウレタン、アクリルな
どの熱硬化性樹脂などからなり、支持板２０の樹脂に適
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜選択して使用す
る。
印刷などにより設けられていてもよい。接着層３２は、
メンブレンスイッチ用シート３と支持板２０とをより強
固に融着させるための層である。接着層３２は、エポキ
シやフェノール、ポリエステル、ウレタン、アクリルな
どの熱硬化性樹脂などからなり、支持板２０の樹脂に適
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜選択して使用す
る。
【００１２】メンブレンスイッチ用シート３の突出部２
は、真空成形方法や型押し方法などにより、ドーム形状
などの突出した立体形状に形成しておくとよい。メンブ
レンスイッチ用シート３は、所定の形に切り抜いたり打
ち抜いたりしてラベル状にしたものや、長尺状のものな
どがある。
は、真空成形方法や型押し方法などにより、ドーム形状
などの突出した立体形状に形成しておくとよい。メンブ
レンスイッチ用シート３は、所定の形に切り抜いたり打
ち抜いたりしてラベル状にしたものや、長尺状のものな
どがある。
【００１３】次に、上記のような突出部２と平滑部１と
を有する型外成形されたメンブレンスイッチ用シート３
を用いて、支持板２０を成形すると同時に、その表面に
メンブレンスイッチ用シート３を融着する方法を説明す
る（図１、図３、図５参照）。
を有する型外成形されたメンブレンスイッチ用シート３
を用いて、支持板２０を成形すると同時に、その表面に
メンブレンスイッチ用シート３を融着する方法を説明す
る（図１、図３、図５参照）。
【００１４】この方法に用いられる射出成形用金型は、
固定型５と可動型８とからなっている。固定型５は、前
記メンブレンスイッチ用シート３の突出部２に対応する
凹部４を有する金型である。可動型８は、メンブレンス
イッチ用シート３を介して前記固定型５の凹部４にはめ
あわされる凸部６と平滑部キャビティ構成面７とを有す
る金型である。
固定型５と可動型８とからなっている。固定型５は、前
記メンブレンスイッチ用シート３の突出部２に対応する
凹部４を有する金型である。可動型８は、メンブレンス
イッチ用シート３を介して前記固定型５の凹部４にはめ
あわされる凸部６と平滑部キャビティ構成面７とを有す
る金型である。
【００１５】固定型５と可動型８とを型閉めをする前に
、まず、固定型５の凹部４にメンブレンスイッチ用シー
ト３の突出部２をはめあわせ、固定型５に完全に沿わせ
る。はめあわせることによって、メンブレンスイッチ用
部材の押しボタン部１６となる突出部２が、メンブレン
スイッチ用部材のキー孔部２１が形成される部分に見当
が一致して固定される。この時点でメンブレンスイッチ
用シート３の位置決めが完了する。
、まず、固定型５の凹部４にメンブレンスイッチ用シー
ト３の突出部２をはめあわせ、固定型５に完全に沿わせ
る。はめあわせることによって、メンブレンスイッチ用
部材の押しボタン部１６となる突出部２が、メンブレン
スイッチ用部材のキー孔部２１が形成される部分に見当
が一致して固定される。この時点でメンブレンスイッチ
用シート３の位置決めが完了する。
【００１６】次に、固定型５と可動型８を型閉めし、可
動型８の凸部６をメンブレンスイッチ用シート３がはま
りこんだ固定型５の凹部４にはめあわせ、メンブレンス
イッチ用シート３を挟み込む。この時、メンブレンスイ
ッチ用シート３の平滑部裏面９と可動型８の平滑部キャ
ビティ構成面７とで支持板形成キャビティ１３が構成さ
れる（図１参照）。
動型８の凸部６をメンブレンスイッチ用シート３がはま
りこんだ固定型５の凹部４にはめあわせ、メンブレンス
イッチ用シート３を挟み込む。この時、メンブレンスイ
ッチ用シート３の平滑部裏面９と可動型８の平滑部キャ
ビティ構成面７とで支持板形成キャビティ１３が構成さ
れる（図１参照）。
【００１７】次に、固定型５と可動型８とが型閉めされ
形成されたキャビティ内に成形樹脂を射出し充填するこ
とによって、キー孔部２１を有する支持板２０を射出成
形すると同時に、支持板２０とメンブレンスイッチ用シ
ート３とを融着させる。この時用いられる成形樹脂は、
メンブレンスイッチ用部材の支持板２０として機能する
樹脂を用いる。たとえば、アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレン、プロピレン、ポリスチレンなどがある。
形成されたキャビティ内に成形樹脂を射出し充填するこ
とによって、キー孔部２１を有する支持板２０を射出成
形すると同時に、支持板２０とメンブレンスイッチ用シ
ート３とを融着させる。この時用いられる成形樹脂は、
メンブレンスイッチ用部材の支持板２０として機能する
樹脂を用いる。たとえば、アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレン、プロピレン、ポリスチレンなどがある。
【００１８】支持板２０の成型品の冷却固化を待って、
突出した押しボタン部１６が形成されたメンブレンスイ
ッチ用シート３と、キー孔部２１を有する支持板２０と
が完全に見当合わせされて融着されたメンブレンスイッ
チ用部材の成形品を取り出す（図２参照）。
突出した押しボタン部１６が形成されたメンブレンスイ
ッチ用シート３と、キー孔部２１を有する支持板２０と
が完全に見当合わせされて融着されたメンブレンスイッ
チ用部材の成形品を取り出す（図２参照）。
【００１９】また、可動型８は、メンブレンスイッチ用
シート３を介して前記固定型５の凹部４にはめあわされ
る凸部６と、平滑部キャビティ構成面７および凸部内キ
ャビティ構成面１１、およびヒンジ部形成孔１２とを有
する金型でもよい（図３参照）。
シート３を介して前記固定型５の凹部４にはめあわされ
る凸部６と、平滑部キャビティ構成面７および凸部内キ
ャビティ構成面１１、およびヒンジ部形成孔１２とを有
する金型でもよい（図３参照）。
【００２０】この場合は、固定型５にはめあわされるメ
ンブレンスイッチ用シート３の平滑部裏面９と可動型８
の平滑部キャビティ構成面７とで平滑部形成キャビティ
１３が構成されるとともに、メンブレンスイッチ用シー
ト３の突出部裏面１４と可動型８の凸部内キャビティ構
成面１１とで可動片形成キャビティ１５が構成される。
ンブレンスイッチ用シート３の平滑部裏面９と可動型８
の平滑部キャビティ構成面７とで平滑部形成キャビティ
１３が構成されるとともに、メンブレンスイッチ用シー
ト３の突出部裏面１４と可動型８の凸部内キャビティ構
成面１１とで可動片形成キャビティ１５が構成される。
【００２１】このような固定型５と可動型８とを用いて
、型閉めし、形成されたキャビティ内に成形樹脂を射出
し充填することによって、メンブレンスイッチ用シート
の平滑部裏面９に支持板２０となる樹脂が融着し、メン
ブレンスイッチ用シート３の突出部裏面１４に可動片２
１となる樹脂が融着し、支持板２０と可動片２１とがヒ
ンジ部２２で連結されたメンブレンスイッチ用部材が得
られる（図４参照）。
、型閉めし、形成されたキャビティ内に成形樹脂を射出
し充填することによって、メンブレンスイッチ用シート
の平滑部裏面９に支持板２０となる樹脂が融着し、メン
ブレンスイッチ用シート３の突出部裏面１４に可動片２
１となる樹脂が融着し、支持板２０と可動片２１とがヒ
ンジ部２２で連結されたメンブレンスイッチ用部材が得
られる（図４参照）。
【００２２】メンブレンスイッチ用シート３が長尺の場
合は、射出成形装置用の箔送り装置を用いて、突出した
押しボタン部１６が形成されたメンブレンスイッチ用シ
ート３を射出成型用金型内に送り込み、型閉めと同時に
、金型の刃など適宜な方法で、メンブレンスイッチ用シ
ート３が所定の幅に切り取られて型抜きされるようにす
るとよい（図５参照）。型抜きされやすいようにメンブ
レンスイッチ用シート３にあらかじめスリットを設けて
おいてもよい。
合は、射出成形装置用の箔送り装置を用いて、突出した
押しボタン部１６が形成されたメンブレンスイッチ用シ
ート３を射出成型用金型内に送り込み、型閉めと同時に
、金型の刃など適宜な方法で、メンブレンスイッチ用シ
ート３が所定の幅に切り取られて型抜きされるようにす
るとよい（図５参照）。型抜きされやすいようにメンブ
レンスイッチ用シート３にあらかじめスリットを設けて
おいてもよい。
【００２３】実例
１５０μｍのポリエチレンテレフタレートに図柄層、接
着層を積層したシート状のフィルムを真空成形して突出
部を形成し、ついで、ラベル形状に切り抜きメンブレン
スイッチ用シートを得る。このメンブレンスイッチ用シ
ートを、メンブレンスイッチ用シートの突出部に対応す
る凹部を有する固定型にはめ込み、ついで、メンブレン
スイッチ用シートを介して固定型の凹部にはめあわされ
る凸部と平滑部キャビティ構成面とを有する可動型によ
って型閉めし、ポリカーボネート樹脂で射出成形し、キ
ー孔部を有する支持板と突出部を有するメンブレンスイ
ッチ用シートとが正確に見当合わせされたメンブレンス
イッチ用部材を得た。
着層を積層したシート状のフィルムを真空成形して突出
部を形成し、ついで、ラベル形状に切り抜きメンブレン
スイッチ用シートを得る。このメンブレンスイッチ用シ
ートを、メンブレンスイッチ用シートの突出部に対応す
る凹部を有する固定型にはめ込み、ついで、メンブレン
スイッチ用シートを介して固定型の凹部にはめあわされ
る凸部と平滑部キャビティ構成面とを有する可動型によ
って型閉めし、ポリカーボネート樹脂で射出成形し、キ
ー孔部を有する支持板と突出部を有するメンブレンスイ
ッチ用シートとが正確に見当合わせされたメンブレンス
イッチ用部材を得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明のメンブレンスイッチ用部材の製
造方法は、支持板の成形と同時にメンブレンスイッチ用
シートが融着されるので、手間、時間がかからず量産性
に優れているとともに、メンブレンスイッチ用シートと
支持板とは接着強度が優れ耐水性もよいものとなる。
造方法は、支持板の成形と同時にメンブレンスイッチ用
シートが融着されるので、手間、時間がかからず量産性
に優れているとともに、メンブレンスイッチ用シートと
支持板とは接着強度が優れ耐水性もよいものとなる。
【００２５】また、メンブレンスイッチ用シートと支持
板とは、あらかじめ型外できれいに成形されたメンブレ
ンスイッチ用シートを射出成形用金型にはめ込んでいる
ので、メンブレンスイッチ用シートの押しボタン部と支
持板のキー孔部とは正確に見当わせされ、しかもシワな
どのないきれいなものができる。
板とは、あらかじめ型外できれいに成形されたメンブレ
ンスイッチ用シートを射出成形用金型にはめ込んでいる
ので、メンブレンスイッチ用シートの押しボタン部と支
持板のキー孔部とは正確に見当わせされ、しかもシワな
どのないきれいなものができる。
【図１】この発明のメンブレンスイッチ用部材の製造方
法の実施例の一工程を示す図である。
法の実施例の一工程を示す図である。
【図２】この発明によって製造されたメンブレンスイッ
チ用部材の実施例を示す図である。
チ用部材の実施例を示す図である。
【図３】この発明のメンブレンスイッチ用部材の製造方
法の実施例の一工程を示す図である。
法の実施例の一工程を示す図である。
【図４】この発明によって製造されたメンブレンスイッ
チ用部材の実施例を示す図である。
チ用部材の実施例を示す図である。
【図５】この発明のメンブレンスイッチ用部材の製造方
法の実施例の一工程を示す図である。
法の実施例の一工程を示す図である。
【符号の説明】
１ 平滑部
２ 突出部
３ メンブレンスイッチ用シート
３０ ベースフィルム
３１ 図柄層
３２ 接着層
４ 凹部
５ 固定型
６ 凸部
７ 平滑部キャビティ構成面
８ 可動型
９ 平滑部裏面
１１ 凸部内キャビティ構成面
１２ ヒンジ部形成孔
１３ 支持板形成キャビティ
１４ 突出部裏面
１５ 可動片形成キャビティ
１６ 押しボタン部
２０ 支持板
２１ キー孔部
２２ 可動片
２３ ヒンジ部
Claims (6)
- 【請求項１】 平滑部と突出部とを有する型外成形さ
れたメンブレンスイッチ用シートの突出部に対応する凹
部を有する固定型と、メンブレンスイッチ用シートを介
して前記固定型の凹部に嵌合される凸部と平滑部キャビ
ティ構成面とを有する可動型とからなり、固定型に嵌合
されるメンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面と可動
型の平滑部キャビティ構成面とで支持板形成キャビティ
を構成する射出成形用金型を用い、固定型にメンブレン
スイッチ用シートを嵌合し、型閉め後にキャビティ内に
溶融樹脂を射出し充填し、冷却後に型開けすることによ
り、メンブレンスイッチ用シートの平滑部裏面に支持板
となる樹脂が融着したメンブレンスイッチ用部材を得る
ことを特徴とするメンブレンスイッチ用部材の製造方法
。 - 【請求項２】 平滑部と突出部とを有する型外成形さ
れたメンブレンスイッチ用シートの突出部に対応する凹
部を有する固定型と、メンブレンスイッチ用シートを介
して前記固定型の凹部に嵌合される凸部と平滑部キャビ
ティ構成面と凸部内キャビティ構成面とヒンジ部形成孔
とを有する可動型とからなり、固定型に嵌合されるメン
ブレンスイッチ用シートの平滑部裏面と可動型の平滑部
キャビティ構成面とで支持板形成キャビティを構成する
とともに、メンブレンスイッチ用シートの突出部裏面と
可動型の凸部内キャビティ構成面とで可動片形成キャビ
ティを構成する射出成形用金型を用い、固定型にメンブ
レンスイッチ用シートを嵌合し、型閉め後にキャビティ
内およびヒンジ部形成孔に溶融樹脂を射出し充填し、冷
却後に型開けすることにより、メンブレンスイッチ用シ
ートの平滑部裏面に支持板となる樹脂が融着し、メンブ
レンスイッチ用シートの突出部裏面に可動片となる樹脂
が融着し、支持板と可動片とがヒンジ部で連結されたメ
ンブレンスイッチ用部材を得る請求項１記載のメンブレ
ンスイッチ用部材の製造方法。 - 【請求項３】 メンブレンスイッチ用シートが、ベー
スフィルム上に文字・記号などの図柄層が形成され、そ
の上に溶融樹脂と接着する接着層が形成されたものであ
る請求項１あるいは２記載のメンブレンスイッチ用部材
の製造方法。 - 【請求項４】 接着層が、接着性を有する補強フィル
ムをラミネートしたものである請求項３記載のメンブレ
ンスイッチ用部材の製造方法。 - 【請求項５】 図柄層が、凹凸模様の印刷図柄である
請求項３あるいは４記載のメンブレンスイッチ用部材の
製造方法。 - 【請求項６】 メンブレンスイッチ用シートが長尺状
であり、射出成形用金型内に順次供給する請求項１〜５
のいずれかに記載のメンブレンスイッチ用部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169445A JP2630693B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | メンブレンスイッチ用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169445A JP2630693B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | メンブレンスイッチ用部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366513A true JPH04366513A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2630693B2 JP2630693B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15886737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169445A Expired - Lifetime JP2630693B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | メンブレンスイッチ用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630693B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019893A1 (fr) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Nissha Printing Co., Ltd. | Ecran tactile haute resistance et procede de fabrication |
| US20120258279A1 (en) * | 2010-01-25 | 2012-10-11 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6030716B1 (ja) | 2015-06-24 | 2016-11-24 | 日本写真印刷株式会社 | メンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチ |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3169445A patent/JP2630693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019893A1 (fr) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Nissha Printing Co., Ltd. | Ecran tactile haute resistance et procede de fabrication |
| US6380497B1 (en) | 1997-10-09 | 2002-04-30 | Nissha Printing Co., Ltd. | High strength touch panel and method of manufacturing the same |
| US20120258279A1 (en) * | 2010-01-25 | 2012-10-11 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device |
| US9126359B2 (en) * | 2010-01-25 | 2015-09-08 | Koninklijke Philips N.V. | Method of producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630693B2 (ja) | 1997-07-16 |
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