JP6030716B1 - メンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】 突出部を押しても静電センサとして機能させることができかつ容易に製造可能な、メンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチを提供する。【解決手段】 超臨界流体の気体と樹脂材料とを混合した状態の材料を注入して射出成形し、射出成形後に、一方の金型８を他方の金型５から型開して、溶融樹脂中から発生した気体を凹部で成長させて突出状態に反転させて、突出部と成形樹脂層２０との間に空隙部２１が形成されるとともに、突出部に相当する部分以外の部分１では接着層で樹脂層と接着されているメンブレンスイッチ用部材３５を製造する。【選択図】図１

Description

本発明は、メンブレンスイッチ用シートと支持板とが固着されたメンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチに関する。

従来、この種のメンブレンスイッチ用部材の製造方法としては種々の構造のものが知られている。例えば、図１９に示すように、平坦部１０１と突出部１０２とを有するメンブレンスイッチ用シート１０３の平坦部の裏面のみに樹脂層１０４が融着したメンブレンスイッチ用部材１０５の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許2630693号公報 特開2015−22906号公報

しかしながら、前記構造のものでは、メンブレンスイッチ用シート１０３の突出部１０２の内面（裏面）には樹脂層１０４が無いため、例えメンブレンスイッチ用シート１０３の内面に静電容量タッチパネルを配置して突出部１０２を押し下げても、樹脂層を介して静電容量タッチパネルを押圧することができず、静電容量タッチパネルでの静電容量の変化を検出することができないといった問題があった。仮に、静電容量タッチパネルを平坦部と突出部１０２の内面にそれぞれ配置させようとしても、静電容量タッチパネルの配線が伸びず、突出部１０２の曲面に配線を追随させることができなかった。このため、突出部１０２のみを機械的なスイッチとすることも考えられるが（特許文献２参照）、静電容量タッチパネルと機械的なスイッチとの混在は、製造上、困難であった。
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、メンブレンスイッチ用シートの内面に静電容量タッチパネルを配置した状態で、突出部を押しても、静電容量タッチパネルのスイッチとして機能させることができかつ容易に製造可能な、メンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の１つの態様によれば、表面に突出部を有し裏面の、前記突出部に相当する部分以外の部分に接着層を有するメンブレンスイッチ用シートを、前記突出部が一対の金型内の一方の金型の凸部キャビティ構成面に接触して前記突出部が凹部に反転させられた状態で前記メンブレンスイッチ用シートの前記表面が金型内面に保持され、他方の金型は前記メンブレンスイッチ用シートの前記裏面と金型内面との間にキャビティを形成した状態で前記一対の金型を閉じ、
閉じられた前記一対の金型の前記キャビティ内に、超臨界流体の気体と樹脂材料とを混合した状態の材料を注入して射出成形し、
射出成形後に、前記一方の金型を前記他方の金型から取り外して型閉めを解除するとともに、射出成形した樹脂中から発生した気体が前記凹部で成長することにより、前記メンブレンスイッチ用シートの前記突出部が、前記凹部に反転させられた状態から再び突出した突出状態に反転させられて、前記突出部と射出成形されかつ冷却固化した樹脂層との間に空隙部が形成されるとともに、前記突出部に相当する部分以外の部分では前記接着層で前記樹脂層と接着されているメンブレンスイッチ用部材を製造する、メンブレンスイッチ用部材の製造方法を提供する。
本発明の別の態様によれば、前記態様のメンブレンスイッチ用部材の製造方法により製造された、メンブレンスイッチ用部材を提供する。
本発明のさらに別の態様によれば、前記態様のメンブレンスイッチ用部材の製造方法により製造された、前記メンブレンスイッチ用部材と、
前記メンブレンスイッチ用部材の前記樹脂層に配置された静電センサとを備える、メンブレンスイッチを提供する。

本発明の前記態様によれば、超臨界流体の気体と樹脂材料とを混合した状態の材料を注入して射出成形し、射出成形後に、一方の金型を他方の金型から型開して、溶融樹脂中から発生した気体を突出部と成形樹脂層との間で成長させて空隙部を形成させることができる。この結果、空隙部により、突出部として、押圧により十分に押し下げることができるストロークを確保することができるメンブレンスイッチ用部材を容易に製造することができる。このメンブレンスイッチ用部材の支持板に静電スイッチを取り付ければ、静電スイッチ型のメンブレンスイッチとして機能させることができる。

本発明の一実施形態にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法に使用するメンブレンスイッチ用シートの説明図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法に使用する成形金型の断面側面図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程における気泡の成長の説明図 メンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 メンブレンスイッチの説明図 メンブレンスイッチの動作説明図 突出部の下の空隙部の一例の説明図 静電センサ付メンブレンスイッチの製品形状の説明図 本発明の前記実施形態の変形例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 前記変形例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 前記変形例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 前記変形例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 前記変形例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法の工程図 従来例にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法に使用するメンブレンスイッチ用シートの説明図

以下、図面を参照して本発明における実施形態にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチを詳細に説明する。
まず、図１に示すように、本発明の前記実施形態にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法に用いられるメンブレンスイッチ用シート３は、平坦部１と、平坦部１に点在する複数個の半球面状又はドーム状の突出部２とを有するベースフィルム３０に、突出部２に相当する部分以外の部分、すなわち、平坦部１の裏面に対応する部分に、接着層３２が形成されている。突出部２の裏面に対応する部分には、接着層３２は形成されていない。

ベースフィルム３０は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの高分子系材料などがある。より好ましくは、ベースフィルム３０としては、メンブレンスイッチのクリック感を維持できるポリエチレンテレフタレートがよい。表面がシボ状のメンブレンスイッチ用シート３を使用したい場合は、ベースフィルム３０として、マットフィルムを使用するか、エンボスロールにて平滑なフィルムにシボ柄をつけたものを使用するとよい。

ベースフィルム３０には、必要に応じて、図柄層を配置してもよい。図柄層は、文字又は記号などが印刷又は蒸着などによって形成されたものであり、必要によって、凹凸模様の印刷図柄が形成されていてもよい。また、ベースフィルム３０の別の例としては、消光時にはメタリック調又は木目調図柄層でパネル周りと一体感のある図柄で構成され、バックライト点灯時に文字部が透過して認識できるように構成されていてもよい。

ベースフィルム３０の平坦部１の裏面に対応する部分上に接着層３２が印刷などにより設けられている。接着層３２は、メンブレンスイッチ用シート３と樹脂成形される支持板２０とをより強固に融着させるための層である。接着層３２は、エポキシ、フェノール、ポリエステル、ウレタン、アクリルなどの熱硬化性樹脂、塩化ビニル、ウレタン、又は、アクリルなどの熱可塑性樹脂などで構成し、支持板２０の樹脂に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜選択して使用する。

メンブレンスイッチ用シート３の突出部２は、真空成形方法又は型押し方法などにより型外成形して、ドーム形状などの突出した立体形状に形成しておくとよい。メンブレンスイッチ用シート３は、所定の形に切り抜いたり打ち抜いたりしてラベル状にしたもの、又は、長尺状のものなどがある。

次に、突出部２と平坦部１とを有する型外成形されたメンブレンスイッチ用シート３を用いて、支持板２０を成形すると同時に、支持板２０の表面にメンブレンスイッチ用シート３を接着層３２で接着すると共に、各突出部２の裏面側に空隙部２１を形成したメンブレンスイッチ用部材３５を製造する方法を説明する。

この方法に用いられる射出成形用金型は、図２及び図３に示されるように、一対の金型、すなわち、可動型８と固定型５とで構成されている。
可動型８は、半球面状又はドーム状の凸部キャビティ構成面８ｂと平坦部キャビティ構成面８ａとを有する金型である。凸部キャビティ構成面８ｂは、メンブレンスイッチ用シート３の表面側の突出部２を反転させて凹部２ａとした状態で支持する。平坦部キャビティ構成面８ａは、メンブレンスイッチ用シート３の表面側の平坦部１を支持する。必要に応じて、凸部キャビティ構成面８ｂと平坦部キャビティ構成面８ａとに、後述する吸引通路を形成して、メンブレンスイッチ用シート３の表面側の突出部２と平坦部１とを吸着してもよい。
固定型５は、板状の支持体２０を成形するための支持体キャビティ用凹部５ｂと、支持体キャビティ用凹部５ｂに連通したゲート５ａとを有している。支持体キャビティ用凹部５ｂ内には、メンブレンスイッチ用シート３を介して可動型８の凸部キャビティ構成面８ｂと平坦部キャビティ構成面８ａとが挿入可能となっている。

次に、図４に示すように、固定型５と可動型８を型閉めし、固定型５の支持体キャビティ用凹部５ｂ内に、メンブレンスイッチ用シート３を介して、可動型８の凸部キャビティ構成面８ｂと平坦部キャビティ構成面８ａとが挿入されて、固定型５と可動型８との間にメンブレンスイッチ用シート３を挟み込む。このとき、支持体キャビティ用凹部５ｂの内面と、メンブレンスイッチ用シート３の平坦部裏面の接着層３２と凹部２ａの裏面とで、支持板形成キャビティ１３が構成される。

次に、図５に示すように、固定型５と可動型８とが型閉めされ形成されたキャビティ１３内に成形樹脂をゲート５ａを通じて射出して充填することによって、支持板２０を射出成形すると同時に、支持板２０とメンブレンスイッチ用シート３とを接着層３２で接着させる。
ここで、固定型５と可動型８との射出成形用金型４０を使用して行う射出成形は、微細発泡成形（Micro Cellular Foam(MCF)又はMicro Cellular Plastics(MCP)）である。微細発泡成形とは、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素を樹脂と混ぜ合わせて単一相溶液を形成し、その溶液を使用して射出成型を行うことにより、微細（５〜２００ミクロン）な発泡状態のプラスチック製品を成形するものである。
この微細発泡成形は、図６に示すように、メンブレンスイッチ用シート製造装置３９を使用して行われる。
メンブレンスイッチ用シート製造装置は、金型５，８の射出成形用金型４０と、射出成型機４１と、超臨界状態の二酸化炭素又は窒素の超臨界流体発生装置４２と、射出成型機４１の射出側の先端部の混合部４１ａに超臨界流体を供給する注入部４４とを有する超臨界流体注入装置４３とを備えている。超臨界流体発生装置４２では、発泡剤である気体を加圧して超臨界流体を発生させて、一定流量ずつ、超臨界流体注入装置４３に送る。超臨界流体注入装置４３は、超臨界流体発生装置４２から供給された超臨界流体を射出成型機４１のバレル内圧力に応じた圧力に調整し、決められた時間だけ、射出成型機４１の射出側の先端部の混合部４１ａに注入部４４から注入する。射出成型機４１内に注入された超臨界流体は、射出成型機４１のバレルとスクリューとにより、超臨界流体を細かい液滴として溶融樹脂内に分散混合されて、単一相溶解物を形成する。ここで、計量時及び計量後の背圧は一定レベル以上に維持され、単一相溶解物から超臨界流体が分離しないように制御される。その後、単一相溶解物を、射出成型機４１から射出成形用金型４０の固定型５のゲート５ａを通して金型５，８のキャビティ１３内に射出成形する。
キャビティ１３内に射出された単一相溶解物は、射出成型機４１のノズル又は固定金型５のゲート５ａを通過する際に、急激な圧力低下によって多数の気泡が発生しつつ、キャビティ１３内に充填される。キャビティ１３内では、単一相溶解物全体として均一に発泡した状態となっている。
このとき用いられる成形樹脂は、メンブレンスイッチ用部材３５の支持板２０として機能する樹脂を用いる。成形樹脂としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、プロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、又は、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）などがある。

射出成形後、固定型５に対して可動型８を移動させて型開きを行う。このとき、成形品が十分に冷却しないうちに型を開くと、板の中央部又は冷却が足りない部分で十分に固化していない場合があると、その部分が気泡内のガス圧で破泡し、後膨れという不良が発生する。一方、冷却を長く取り過ぎると、型開き時の内圧の解放で発生する気泡が少なく、空隙部２１の形成ができず、冷却時間は１０〜５０秒、より好ましくは２０〜４０秒で設定するのがよい。
この型開き時、溶融樹脂に加えられていた圧力が急激に下がるので、溶融樹脂中の気泡が、成長して体積が大きくなる。この気泡の成長は、支持板２０の全表面で発生するが、接着層３２がある部分では、溶融樹脂とシート３とは接着層３２で強固に固着している。このため、その気泡は、図７に示すように、接着層３２が無い部分、すなわち、凹部２ａの裏面に集中し、凹部２ａの裏面で気泡が成長して、支持板２０となる溶融樹脂層と凹部２ａの裏面との間に、球状又は楕円球状の空隙部２１が形成されるとともに、凹部２ａが突出部２の突出状態に反転する。気泡は、支持板２０の樹脂が冷却固化することで成長を停止する。気泡成長が停止されると、空隙部２１の容積が固定される。一例として、射出成形後、一日程度、支持板２０を放置すれば、空隙部２１の容積が固定される。
ここで、支持板２０の成形品としては、図８に示すように、上端部と下端部とは気泡２２を実質的に含まないソリッドスキン層（あるいは単にスキン層）２３であり、中間部は、多数の気泡２２を含むコア層２４で構成される、サンドイッチ構造となっている。接着層３２と接着する部分はソリッドスキン層２３となるため、気泡２２がほとんど存在せず、接着面積の減少はない。
支持板２０の成型品の完全冷却固化を待って、図９に示すように、固定型５からメンブレンスイッチ用部材３５を取り出す。
メンブレンスイッチ用部材３５の支持板２０の下面に、静電容量タッチパネルなどの静電センサ３６を取り付ければ、静電センサ付メンブレンスイッチ３７となる。
この静電センサ付メンブレンスイッチ３７では、図１１に示すように、ボタンとして機能する突出部２を押圧して、突出部２が空隙部２１の底部まで押し下げて支持板２０を押圧すると、静電センサ３６の表面が押圧されて静電容量が変化し、この変化を静電センサ３６として検出すればよい。
ここで、突出部２の下の空隙部２１の一例としては、図１２に示すように、空隙部２１の高さａは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ、空隙部２１の大きさｂは縦５ｍｍ〜２０ｍｍ、横５ｍｍ〜４０ｍｍである。
静電センサ付メンブレンスイッチ３７の製品形状としては、例えば、図１３の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示すように、突出部２を、円形ボタン２Ａ、楕円形ボタン２Ｂ、又は長方形ボタン２Ｃとしてそれぞれ形成することができる。ボタン以外の部分１Ａは、平坦部であるが、静電センサ入力部として機能させることができる。
前記実施形態によれば、超臨界流体の気体と樹脂材料とを混合した状態の材料を注入して射出成形し、射出成形後に、一方の金型８を他方の金型５から型開して、溶融樹脂中から発生した気泡２２を突出部２と成形樹脂層である支持板２０との間で成長させて空隙部２１を形成させることができる。この結果、空隙部２１により、突出部２として、押圧により十分に押し下げることができるストロークを確保することができてクリック感が得られるメンブレンスイッチ用部材３５を容易に製造することができる。このメンブレンスイッチ用部材３５の支持板２０に静電センサ３６を取り付ければ、静電スイッチ型のメンブレンスイッチ３７として機能させることができる。支持板２０に静電センサ３６を取り付ける方法としては、成形後に別工程で取り付けても良いし、前記支持板２０の射出成形時に同時に静電センサ３６を支持板２０に固定するようにしてもよい。
また、予め半球面状又はドーム状の突出部２の内面側に空隙部２１を形成するため、突出部２の押し下げることができるストロークを十分に確保することができてクリック感が得られる。もし、このような半球面状又はドーム状の突出部２がなく、単に、接着層３２が無い平坦な部分に空隙部２１を形成しても、半球面状又はドーム状の突出部は形成できず、押し下げるストロークを十分に確保することができないので、クリック感が得られない。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
例えば、可動型８Ａは、突出部先抜き構造を有するものであっても良い。図１４に示すように、可動型８Ａは、突出部８ａを先端に有する抜き部８ｃと、可動型本体部８ｄとで構成されている。可動型本体部８ｄに対して、各抜き部８ｃは、図１４に示す突出位置Ａと、後述する退避位置Ｂとの間で、それぞれ移動可能としている。
また、図１５に示すように、各抜き部８ｃと可動型本体部８ｄとの隙間を吸引通路８ｅとして利用して吸引することにより、メンブレンスイッチ用シート３を可動型８Ａに吸着保持することができる。
各抜き部８ｃが突出位置Ａに位置しているときは、先の可動型８と同様に、型閉め（図１６参照）及び射出成形を行うことができる。
その後、射出成形後に型開きする直前に、図１７に示すように、可動型本体部８ｄに対して、各抜き部８ｃを退避位置Ｂまで退避させることにより、凹部２ａを支持していた金型が無くなるため、凹部２ａと溶融樹脂との接触領域で溶融樹脂中の気泡が、急激に開放されて成長して体積が大きくなり、空隙部２１となる。この気泡の成長は、各抜き部８ｃが無い部分、すなわち、凹部２ａの裏面で行われて、凹部２ａの裏面に気泡が成長して、球状又は楕円球状の空隙部２１が形成されるとともに、凹部２ａは突出部２に反転する。
その後、図１８に示すように、型開きされ、気泡は、支持板２０の樹脂が冷却固化することで成長を停止する。気泡成長が停止されると、空隙部２１の容積が固定される。
このように各抜き部８ｃを退避位置Ｂまで退避させることにより、凹部２ａで空隙部２１を確実に形成することができる。
なお、従来では、メンブレンスイッチ用シートとして、事前フォーミング無しで、0かつメンブレンのクリック感を有しないような、強度の無いＰＰシートを使用している。このようなＰＰシートを使用する場合、部分的に接着層が無い部分が、発泡で、意匠上、凸部を形成するようなレベルで、延伸形成するものがある。しかしながら、この場合、発泡だけでは、クリック感を有する程度の高さのある凸形状を形成することができなかった。
これに対して、本実施形態では、メンブレンスイッチ用シート３の突出部２は、真空成形方法又は型押し方法などにより型外成形して、ドーム形状などの突出した立体形状に予め形成しておくようにしている。このため、例えば、メンブレンスイッチ用シート３として、メンブレンのクリック感を有するような、強度のあるポリエチレンテレフタレートシートを使用する場合でも、発泡の力だけでシートを延伸させて突出部２を形成する必要はなく、単に凸形状を反転するだけの発泡力でよい。このため、クリック感を有する程度の高さのある凸形状を確実に形成することができる。また、支持板２０を導光板として作用させる場合で、かつ、消光時にはメタリック調又は木目調図柄層でパネル周りと一体感のある図柄で構成し、バックライト点灯時に文字部が透過して文字部を認識できるように構成したい場合にも、本実施形態は容易に構成することができる。これに対して、従来では、支持板とスイッチ部とが別部材となる場合では、スイッチ部を回避して文字部を照明等する必要があり、構成が更に困難になった。
また、突出部２を楕円形状又は長方形状のように細長く形成する場合、突出部２を押し込んだ状態でスライドさせるように操作することもできる。
また、図２に一点鎖線１４で示すように、射出成型時に、凸部キャビティ構成面８ｂ付近を可動金型８に配置したヒータ１４により加熱（例えば１５０℃まで加熱）することにより、突出部２が凹部２ａに、又は凹部２ａから突出部２に容易に反転するようにしてもよい。
なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明にかかるメンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチは、メンブレンスイッチ用シートの内面に静電容量タッチパネルを配置した状態で、突出部を押しても、静電容量タッチパネルのスイッチとして機能させることができ、静電容量タッチパネルを組み込んだ各種電子機器に搭載可能なメンブレンスイッチ用部材の製造方法、メンブレンスイッチ用部材、及びメンブレンスイッチとして有用である。

１ 平坦部
２ 突出部
３ メンブレンスイッチ用シート
５ 固定型
５ａ ゲート
５ｂ 支持体キャビティ用凹部
８，８Ａ 可動型
８ａ 平坦部キャビティ構成面
８ｂ 凸部キャビティ構成面
８ｃ 抜き部
８ｄ 可動型本体部
８ｅ 吸引通路
１３ キャビティ
１４ ヒータ
２０ 支持板
２１ 空隙部
２２ 気泡
２３ ソリッドスキン層
２４ コア層
３０ ベースフィルム
３２ 接着層
３５ メンブレンスイッチ用部材
３６ 静電センサ
３７ 静電センサ付メンブレンスイッチ
３９ メンブレンスイッチ用シート製造装置
４０ 射出成形用金型
４１ 射出成型機
４１ａ 混合部
４２ 超臨界流体発生装置
４３ 超臨界流体注入装置
４４ 注入部

Claims (3)

1. 表面に突出部（２）を有し裏面の、前記突出部に相当する部分以外の部分（１）に接着層（２３）を有するメンブレンスイッチ用シート（３）を、前記突出部が一対の金型（５,８）内の一方の金型（８）の凸部キャビティ構成面（８ｂ）に接触して前記突出部が凹部（２ａ）に反転させられた状態で前記メンブレンスイッチ用シートの前記表面が金型内面に保持され、他方の金型（５）は前記メンブレンスイッチ用シートの前記裏面と金型内面との間にキャビティ（１３）を形成した状態で前記一対の金型を閉じ、
   閉じられた前記一対の金型の前記キャビティ内に、超臨界流体の気体と樹脂材料とを混合した状態の材料を注入して射出成形し、
   射出成形後に、前記一方の金型を前記他方の金型から取り外して型閉めを解除するとともに、射出成形した樹脂中から発生した気体が前記凹部で成長することにより、前記メンブレンスイッチ用シートの前記突出部が、前記凹部（２）に反転させられた状態から再び突出した突出状態に反転させられて、前記突出部と射出成形されかつ冷却固化した樹脂層（２０）との間に空隙部（２１）が形成されるとともに、前記突出部に相当する部分以外の部分（１）では前記接着層で前記樹脂層と接着されているメンブレンスイッチ用部材（３５）を製造する、メンブレンスイッチ用部材の製造方法。
2. 射出成型時に、前記凸部キャビティ構成面付近を前記金型に配置したヒータ（１４）により加熱する、請求項１に記載のメンブレンスイッチ用部材の製造方法。
3. 射出成形したのちで前記一対の金型を型開きする前に、前記凸部キャビティ構成面を前記メンブレンスイッチ用シートから退避させるとともに、前記メンブレンスイッチ用シートの前記突出部を、前記凹部に反転させられた状態から再び突出した突出状態に反転させる、請求項１又は２に記載のメンブレンスイッチ用部材の製造方法。

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