JPH04366396A - 熱交換器用の表面処理材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用空気調
和装置等の冷凍サイクルの熱交換器（蒸発器）に用いる
表面処理材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウム製熱交換器（本明細
書で言うアルミニウムとは、アルミニウム合金を含む）
の表面には、腐食による白錆防止を目的とした表面処理
が行なわれており、該表面処理としてはクロメート化成
処理等が行なわれている。

【０００３】また熱交換器の中でも蒸発器においては、
その表面に凝縮水が発生するため、フィン間に水滴が溜
って通気抵抗を増大し性能低下を来し易く、凝縮水が付
着している高湿度状態では、かび，細菌等が発生し易く
、これが原因で異臭が発生するという問題があった。

【０００４】上記問題に対処するためには、親水性と抗
菌性を配慮した表面処理を施す必要がある。従来のこの
種の表面処理材としては、例えば、特開昭６０−５０３
９７号公報，特開昭６１−２５０４９５号公報に記載の
ように、有機高分子樹脂（例えば水溶性ポリアミド樹脂
）をベース（主成分）として、これに高分子シリカや抗
菌剤を添加させたものがある。

【０００５】抗菌剤としては、例えば、２−（４−チア
ゾリール）−ベンズイミダゾールや、Ｎ−（フルオロデ
ィクロロメチルチオ）−フタルイミドや、Ｎ−ジメチル
−Ｎ´−フエノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチル
チオ）−スルファミド等が用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記表面処
理材に用いる抗菌剤は、かびの発育抑止に有効であるが
、それ以外の細菌に対する抗菌効果としては必ずしも充
分ではなかった。

【０００７】また、表面処理材として上記のような有機
高分子樹脂をベースにした場合、一般に有機高分子樹脂
は基本的には揆水性であり〔たとえ水との親和性の良い
水酸基をもつ水溶性（水分散性）の樹脂を使用したとし
ても、それは樹脂として限った場合のレベルで、本質的
には揆水性である〕、シリカ等に比べて親水性は低下す
る。なお、親水性能だけを考えると、シリカを１００重
量％とするのが一番であるが、このようにすると、シリ
カ微粒子が皮膜より離れて微粉末として飛散する問題が
ある。

【０００８】また、有機高分子樹脂の含有率が５０重量
％より多くなると、液状にある時の表面処理材の粘度が
急激に上昇するため熱交換器表面に付着する表面処理液
の量が多くなり、表面処理皮膜が厚くなる。熱交換器の
表面、特に、フラックスを用いたろう付け工法で製作さ
れた熱交換器の表面は非常にポーラスな面となっており
、表面処理皮膜がある一定の厚さを超えると、表面処理
皮膜にひび割れが生じ易くなる。

【０００９】通常、熱交換器は稼動時と停止時とにおけ
る温度差が大きく、冷熱サイクルを繰り返しているよう
な使用形態である。したがって、表面処理皮膜にひび割
れが生じた場合には、冷熱サイクルにより脱落し飛散す
るので、親水性能及び抗菌性能の低下を招くと共に、飛
散粒子が使用者の嗅覚を刺激し異臭として不快感を与え
る。

【００１０】さらに表面処理液の粘度が上昇した場合、
フィンとフィンの間に有機高分子樹脂の膜が発生し通気
抵抗を増加させ性能低下を来すこともある。さらに、有
機高分子樹脂は、その中に含有する不純物を排出する性
質（以下、ブリードアウトと呼ぶ）を持っており、例え
ば、かび，細菌等の抗菌剤を有機高分子樹脂中に混入さ
せた場合、抗菌剤をブリードアウトするという問題があ
った。

【００１１】本発明は以上の点に鑑みてなされ、その目
的は、第１には、防かびの他に細菌に対して優れた抗菌
効果を発揮する熱交換器用の表面処理材を提供すること
にある。第２には、親水性の向上を図ると共に表面処理
皮膜として最適な厚みを容易に確保して、表面処理皮膜
の脱離・飛散を有効に防止し得る表面処理材を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、基本的には次のような表面処理材を提案
する。

【００１３】一つは、２−（４−チアゾリール）−ベン
ズイミダゾールと、２．３．５．６−テトラクロロ−４
−（メチルスルホニール）ピリジンとより成る抗菌剤を
含有させた表面処理材を提案する（これを第１の課題解
決手段とする）。

【００１４】もう一つは、高分子シリカをベースとして
、高分子シリカ中に水分散性ポリアミド系樹脂及び水分
散性ポリアミン系樹脂の少なくとも１種類以上の樹脂と
、かび，細菌等の繁殖を防止する薬剤（抗菌剤）とを添
加した表面処理材を提案する（これを第２の課題解決手
段とする）。

【００１５】

【作用】〔第１の課題解決手段の作用〕本発明者らは、
自動車用エアコンの蒸発器から検出された代表的な各種
のかび，細菌に対して抗菌性と抗菌剤の毒性の面を種々
検討した結果、この種表面処理材に含有すべき抗菌剤と
して、２−（４−チアゾリール）−ベンズイミダゾール
と、２．３．５．６−テトラクロロ−４−（メチルスル
ホニール）ピリジンとを配合したものが好適であること
を見出した。

【００１６】これらの成分のうち、２−（４−チアゾリ
ール）−ベンズイミダゾールは、主にかびに対して抗菌
効果があり、２．３．５．６−テトラクロロ−４−（メ
チルスルホニール）ピリジンは、かびのほか細菌，酵母
及び放線菌等の微生物に対して幅広い抗菌効果があるた
め、従来以上に熱交換器表面の微生物の繁殖を有効に防
止できた。

【００１７】なお、以上の抗菌剤の最適配合比や成分全
体で占める最適含有量については、実施例において詳述
したので、参照されたい。

【００１８】〔第２の課題解決手段の作用〕（イ）親水
性能だけを考えると、熱交換器表面における皮膜は、高
分子シリカ１００重量％が一番であるが、既述したよう
にシリカのみの皮膜であると、シリカ微粒子が皮膜より
離れて微粉末として飛散し、経時的に親水性能に低下を
きたすといった耐久性の問題や臭気発生の問題がある。

【００１９】これに対して、本発明のように、熱交換器
の表面における皮膜を高分子シリカを主成分（ベース）
として水分散性ポリアミド系樹脂及び水分散性ポリアミ
ン系樹脂の少なくとも１種（ここでは、これらを水分散
性ポリアミド系樹脂等と総称する）を含有させた場合に
は、架橋反応等によって高分子シリカ、抗菌剤を固着さ
せ、表面処理皮膜成分である上記高分子シリカ、抗菌剤
の脱離、飛散を抑制する。

【００２０】また、最悪、上記高分子シリカ、抗菌剤が
表面処理皮膜から脱離、飛散しそうな場合でも、水分散
性ポリアミド系樹脂等は、わずかに水に溶解する性質を
持っており、表面処理皮膜から脱離、飛散しそうな成分
を凝縮水といっしょ洗い流すので、乾燥している表面処
理皮膜から、シリカ等の成分が脱離、飛散するといった
事態を防止する。

【００２１】そして、本発明のように熱交換器の表面に
形成される皮膜のベースを高分子シリカとした場合には
、従来のように有機高分子樹脂をベースとした場合より
も大幅に親水性能を大幅に向上させる。

【００２２】なお、高分子シリカをベースとしてこれに
水分散性ポリアミド系樹脂等を含有させた場合には、シ
リカ１００重量％に比べて親水性は低下するが、この低
下は実用上問題ない範囲である。

【００２３】なお、水分散性ポリアミド系樹脂等は、シ
リカに比べて親水性は劣るものの、水との親和性の良い
水酸基を持つため、有機高分子樹脂レベルにおいては他
の有機高分子樹脂に比べて水に対する親和性は桁違いに
大きい性質を有するもので、その意味からすれば、高分
子シリカや抗菌剤の固着手段の中では親水性の低下をで
きるだけ小さくする機能があるものといえる。

【００２４】ここで最適例を述べると、親水性を良好に
するには、皮膜のベース（高分子シリカ）は６０重量％
以上とするのが良く、またシリカ微粒子の脱離・飛散防
止により異臭を低減させるには、高分子シリカの含有量
を８０重量％以下で水分散性ポリアミド系樹脂等の含有
量を１０重量％以上、抗菌剤の含有量が１０重量％以下
とすると、最も良い結果が得られた。

【００２５】（ロ）また、高分子シリカをベースとした
場合は、高分子シリカに含有される水分散性ポリアミド
系樹脂等の含有量を適宜設定することで、表面処理液の
粘度を低く押さえられるので、その表面処理皮膜（高分
子シリカ皮膜）の厚さを薄くできる。その結果、表面処
理皮膜のひび割れを防止し、表面処理皮膜自身の脱離，
飛散を防止し、また表面処理皮膜の膜張りを防止できる
。

【００２６】ひび割れ防止の見地からすれば、高分子シ
リカ皮膜の厚さは１μｍ以下が最も好ましく、本課題解
決手段の構成によれば、このような皮膜厚さの設定も実
現できる。

【００２７】なお、上記のひび割れ防止，膜張り防止の
見地からすれば、水分散性ポリアミド系樹脂等の含有量
を４０重量％以下にするのが好ましい。

【００２８】以上の（イ）（ロ）の作用をなすことで、
本発明は親水性，耐久性，防臭性のトータル的な面で優
れた機能を発揮する。

【００２９】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。

【００３０】図１の（ａ）は自動車用エアコンに用いる
蒸発器（熱交換器）Ｅの一例を示す斜視図、（ｂ）は上
記蒸発器の表面に本発明に係る表面処理材を皮膜処理し
た状態を示す構造図である。

【００３１】蒸発器Ｅとしては、伝熱管１を蛇行状に曲
げた空間にフィン２を配設して構成した、所謂、サーペ
ンタイン形の蒸発器を例示した。

【００３２】この蒸発器Ｅは冷凍サイクル（図示せず）
と冷媒通路により接続されており、冷媒入り口３より流
入した冷媒は、チューブ（伝熱管）１の中を通過する際
に徐々に気化し冷媒出口４より流出する。冷媒は気化す
る際に気化熱を奪うが、この場合、蒸発器Ｅを通過する
空気はフィン２を介して熱を奪われることにより冷却さ
れる。

【００３３】蒸発器Ｅは、外表面（チューブ，フィン等
の表面）に所定量のクロム酸クロメート化成皮膜を施し
た後、高分子シリカを主成分として水分散性ポリアミド
系樹脂と抗菌剤とを含有した処理液中に所定時間浸漬し
、その後、蒸発器Ｅを前記処理液中から取りだし、エア
ブローにより、蒸発器Ｅに付着した処理液を所定厚さに
調整する。次に、所定温度に設定した乾燥炉中で蒸発器
Ｅを所定時間乾燥させる。このようにして形成された表
面処理の模式図を図１（ｂ）に示す。

【００３４】図１（ｂ）において、符号の５はフィン２
を構成するアルミニウム母材で、その表面にアルミニウ
ムとろう材中のシリコンとの結晶体６，残留フラックス
７があり、その上面にはクロム酸クロメート化成皮膜８
、さらに、その上面に、本発明を具体化した水分散性ポ
リアミド系樹脂９と抗菌剤１０を含有した高分子シリカ
１１の無機系親水性皮膜１２が形成され、全体で略２層
の皮膜を呈している。

【００３５】本実施例の皮膜１２は、高分子シリカ１１
の含有量を６０重量％、水分散性ポリアミド系樹脂９の
含有量を３５重量％、抗菌剤１０の含有量を５重量％と
し、皮膜厚さは１μｍ以下にした。以下、その詳細につ
いて説明する。

【００３６】まず、本発明のベースとなる高分子シリカ
１１の含有量について説明する。高分子シリカ１１は親
水性を目的としており、図２に示すように全体として高
分子シリカ１１の含有量が少なく、これよりも水分散性
ポリアミド系樹脂９の方が含有量が多ければ（換言すれ
ば樹脂９の方がベースをなしている場合）、皮膜表面に
付着した水１３は、水滴となり蒸発器Ｅを通過する空気
の抵抗となる。これに対し、図３に示すように高分子シ
リカ１１がベースとなって皮膜成分全体の中でシリカ含
有量の占める割合が多ければ、皮膜表面に付着した水１
３は、膜状となって蒸発器Ｅを通過する空気の抵抗とな
りにくい。

【００３７】したがって、高分子シリカ１１の含有量は
、先ず親水性について評価を行ない、下限値を決めた。 親水性は蒸発器Ｅの前面風速２．５ｍ／ｓ時における湿
り時と乾き時の通気抵抗の差で評価した。また、実用上
は通気抵抗差を２０（Ｐａ）以下にする必要があり、耐
久性を考慮すると１０（Ｐａ）以下にする必要がある。 評価結果は、図４に示すように、高分子シリカ１１の含
有量が６０重量％以上であれば通気抵抗差を１０（Ｐａ
）にできる。したがって、高分子シリカ１１の含有量は
６０重量％以上にする必要がある。なお、この場合の抗
菌剤１０の含有量は１０重量％以下となるようにし、且
つ１０重量％以下の範囲内で含有可能な最大量とした。

【００３８】一方、高分子シリカ１１の含有量が多過ぎ
ると図５に示すように高分子シリカ１１が無機系親水性
皮膜１２から脱離し、飛散する。そこで、高分子シリカ
１１の含有量と臭気の関係を官能評価により調べた。官
能評価の結果を図６に示す。図６の臭気評価値は表１に
示すとおりである。

【００３９】

【表１】

【００４０】臭気評価値は実用上１以下にする必要があ
り、高分子シリカ１１の含有量が８０重量％以下であれ
ば臭気評価値を１以下にできる。図６の臭気評価値はパ
ネラー８名の平均である。臭気の観点からは高分子シリ
カ１１の含有量を８０重量％以下にする必要がある。高
分子シリカ１１は、上記のように、無機系親水性皮膜１
２より脱離する虞があるので、必要最小限にする必要が
あり、本実施例では含有量を６０重量％とした。

【００４１】次に、水分散性ポリアミド系樹脂９の含有
量について説明する。水分散性ポリアミド系樹脂９の含
有量は、図７から１０重量％以上であれば臭気評価値を
１以下にすることができる。図７の臭気評価値はパネラ
ー８名の平均であり、臭気評価値は表１に示すとおりで
ある。

【００４２】また、水分散性ポリアミド系樹脂９の含有
量の上限は、表面処理皮膜（無機系親水性皮膜）１２の
ひび割れや皮膜処理工程時における表面処理液の膜張り
により評価する。

【００４３】すなわち、水分散性ポリアミド系樹脂９の
含有量を増加させていくと、含有量が５０重量％を超え
たところで表面処理液の性質が変化し、表面処理皮膜１
２にひび割れが発生する。この原因は、表面処理液の粘
度が水分散性ポリアミド系樹脂９の配合により上昇する
と、蒸発器Ｅ表面への表面処理液の付着量が増大し、そ
の結果、皮膜１２が厚くなり過ぎるためである。図１０
に示すように、無機系親水性皮膜１２の厚さは蒸発器Ｅ
に付着する表面処理液と比例関係にあり、冷熱サイクル
の実験によれば皮膜の厚さが１μｍ以上になるとひび割
れが生じる。以上のことから、無機系親水性皮膜１２の
厚さを１μｍ以下としてある。

【００４４】また、水分散性ポリアミド系樹脂９の含有
量が過多になると、図８に示すようにフィンを橋渡しす
るように表面処理液の膜張り１４が発生する。この原因
は、表面処理液の粘度が、水分散性ポリアミド系樹脂９
の増加により上昇するため、表面処理液の液ぎりが不完
全となるためである。

【００４５】表面処理液の粘度及び膜張り率との関係を
図９に示す。ここで、膜張り率とは、全フィン山数に対
する膜張りのあるフィン山の比率である。水分散性ポリ
アミド系樹脂９の配合比が５０重量％を超え樹脂リッチ
状態になると、上記のように表面処理液の性質が変化し
表面処理液の粘度が急激に上昇する。また、膜張り率は
水分散性ポリアミド系樹脂９の配合比が０から４０重量
％まで零であるが、４０重量％を超えると発生し５０重
量％を超えると急激に上昇することにより、表面処理液
の粘度の上昇と相関関係があることがわかる。

【００４６】なお、本実施例では、親水性をよくするた
め水分散性ポリアミド系樹脂９として、水酸基を持つＰ
ＶＰ（ポリビニルピロリドン）を使用し、皮膜の耐久性
や臭気を考慮して、含有量を３５重量％とした。

【００４７】次に、本実施例に用いる抗菌剤１０につい
て説明する。

【００４８】抗菌剤１０は、２−（４−チアゾリール）
−ベンズイミダゾールと、２．３．５．６−テトラクロ
ロ−４−（メチルスルホニール）−ピリジンとより成り
、抗菌力、毒性、コスト等から判断して、所定の割合で
配合してある。

【００４９】表２に本実施例の表面処理材に含有させた
抗菌剤１０と他の抗菌剤との抗菌効果を検討した結果の
比較データをＭＩＣ値により示す。ＭＩＣ値とは、最低
発育阻止濃度（抗菌剤がかび等の発育を阻止できる最低
濃度）で単位はｐｐｍである。

【００５０】また、表３に各種抗菌剤の毒性をＬＤ５０
〔急性経口毒性：試験用のマウスやラット（この場合は
ラット）の半数を死亡させるのに必要なラット１ｋｇ当
りの投与量（ｍｇ／ｋｇ）〕により示す。

【００５１】表２，表３のうち、 Ａ：２−（４−チアゾリール）−ベンズイミダゾールＢ
：２．３．５．６−テトラクロロ−４−（メチルスルホ
ニール）ピリジン Ｃ：Ｎ−ジメチル−Ｎ´−フェノール−Ｎ´−（フルオ
ロジクロロメチルチオ）−スルファミドＤ：Ｎ−（フル
オロディクロロメチルチオ）−フタルイミド Ｅ：パラ−クロロ−メタ−キシレノールである。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】表２のかび，細菌は、自動車用エアコンの
蒸発器から検出された代表的なもので、本発明に係る抗
菌剤１０によれば、かびに対しては２−（４−チアゾリ
ール）−ベンズイミダゾールが最も抗菌効果（防かび効
果を含む）を発揮しており、細菌に対しては２．３．５
．６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリ
ジンが最も抗菌効果を発揮している。なお、２．３．５
．６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリ
ジンは各種のかびに対して有効である。

【００５５】また、抗菌剤１０と成る２−（４−チアゾ
リール）−ベンズイミダゾールと２．３．５．６−テト
ラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリジンとの配
合比は、下記のように抗菌効果と毒性を配慮して決定し
た。ここでは、上記成分を便宜上、ＡとＢとにより説明
する。

【００５６】すなわち、抗菌効果で判断すると、表１の
平均値から明らかなようにＢはＡに対して１／６（０．
１７）の配合比でよく、一方、毒性で判断すると（Ａは
食品添加物として広く使用されているので、Ａのレベル
であれば毒性は問題ないと考えられるのでＡを基準とし
た）、ＢはＡに対して１／４（０．２５）以下でなけれ
ばならない。したがって、ＡとＢとの配合比は、Ａ：Ｂ
＝１：０．１７〜０．２５である。そして、定性的には
、Ａは主にかびに対して、Ｂは細菌等に対して配合した
ものである。

【００５７】なお、表２に基づく検証効果を図１１に示
す。図１１に示すかび抵抗性試験（ＪＩＳ　　Ｚ２９１
１）からも明らかなように、このような抗菌剤（Ａ＋Ｂ
）１０が含有されていると、他の抗菌剤よりもＭＩＣ値
を小さくして、３重量％以上でかび繁殖を防止できる。 なお、図１１の検証効果の用いた試験菌は、アスペルギ
ルス，ペニシリウム，アウレオバシジウム，グリィオク
ラディアム，パシロミセスの５種類である。

【００５８】図１１に用いた評価値（０）〜（３）は表
４如くである。

【００５９】

【表４】

【００６０】抗菌剤１０の含有量と臭気との関係を図１
２に示す。臭気評価値はパネラー８名の平均値であり、
評価基準は上記表１に示す如くである。図１２に示すよ
うに、抗菌剤含有量が１０重量％以下であれば、抗菌剤
１０を含有しないものと同等の臭気レベルであることが
わかる。１０重量％以上であると臭気評価値が上昇する
のは、図１３に示すように表面処理皮膜中に抗菌剤１０
を保有できなくなり、皮膜外にブリードアウトするので
、ブリードアウトした抗菌剤１０が臭気として感じられ
るためである。以上の結果から、抗菌剤１０の含有量は
３〜１０重量％にするのが最適である。本実施例におい
ては、耐久性を考慮して抗菌剤１０の含有量を５重量％
とした。

【００６１】上記のように構成された表面処理皮膜１２
の耐久性を評価した。皮膜１２の耐久性は、実用状態を
想定して、流水試験を行なった後の親水性、抗菌性及び
臭気を評価した。流水試験は一日あたり７時間所定量の
水道水を蒸発器Ｅの通風部に流し、１７時間自然乾燥を
させることを１サイクルとして３６サイクル（３６日間
、実用３年相当）行なった。その結果は次の通りである
。

【００６２】（ａ）親水性については上記通気抵抗差に
より評価し、その結果は１８（Ｐａ）と実用上問題ない
結果であった。

【００６３】（ｂ）抗菌性については、上記かび抵抗性
試験により評価し、その結果は、評価値（０）であり、
かびの繁殖は認められなかった。

【００６４】（ｃ）臭気ついては、上記のような官能評
価の結果、臭気評価値は、パネラー８名の平均で０．８
と実用上問題ない結果であった。

【００６５】なお、本実施例では、高分子シリカ皮膜１
２に含有させる樹脂を水分散性ポリアミド樹脂とするが
、これに代えて水分散性ポリアミン樹脂を使用しても良
い。上記ポリアミドとポリアミンの違いは、親水性につ
いては前者が良く、耐久性については後者の方が良好で
あり、但し、いずれも絶対値としては他の合成樹脂より
も桁違いに親水性及び耐久性について優れた機能を有し
ている。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明における基本的な
第１の課題解決手段によれば、冷凍サイクルに使用する
熱交換器（蒸発器）に発生し易いかび，細菌等に対して
優れた抗菌効果を発揮する表面処理材を提供することが
できる。

【００６７】また、第２の課題解決手段によれば、この
種の表面処理皮膜の親水性を従来よりも大幅に向上させ
ると共に、皮膜の脱離・飛散防止を図るといった必要条
件を満足でき、さらに皮膜形成工程における表面処理液
の液ぎれを良くして皮膜の厚さを抑えつつ均一化を図る
ことができ、皮膜のひび割れ，剥離を防止でき、以上の
ような相乗的効果により性能的，耐久性に優れた表面処
理材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用対象である蒸発器Ｅの斜視図及び
それに施す表面処理皮膜の模式図。

【図２】揆水性の説明図。

【図３】親水性の説明図。

【図４】高分子シリカの含有量と親水性の関係を示す図
。

【図５】高分子シリカによる臭気の説明図。

【図６】高分子シリカの含有量と臭気の関係を示す図。

【図７】水分散性ポリアミド系樹脂の含有量と臭気の関
係を示す図。

【図８】表面処理の膜張り現象説明図。

【図９】水分散性ポリアミド系樹脂の含有量と、皮膜の
ひび割れ、膜張り率及び表面処理液の粘度との関係を示
す図。

【図１０】表面処理液の付着量と表面処理皮膜厚さの関
係を示す図。

【図１１】本発明の表面処理皮膜の抗菌効果を示す図。

【図１２】抗菌剤の含有量と臭気の関係を示す図。

【図１３】抗菌剤による臭気の説明図。

【符号の説明】

Ｅ…蒸発器、１…チューブ、２…フィン、９…水分散性
ポリアミド系樹脂、１０…抗菌剤、１１…高分子シリカ
、１２…無機系親水性皮膜、１５…エアブロー用の噴射
ノズル。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱交換器の表面処理材であって、抗菌
   剤として２−（４−チアゾリール）−ベンズイミダゾー
   ルと、２．３．５．６−テトラクロロ−４−（メチルス
   ルホニール）ピリジンとを含有させたことを特徴とする
   熱交換器用の表面処理材。
2. 【請求項２】　　請求項１において、２−（４−チアゾ
   リール）−ベンズイミダゾールと、２．３．５．６−テ
   トラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリジンとか
   ら成る抗菌剤の含有量が３〜１０重量％であることを特
   徴とする熱交換器用の表面処理材。
3. 【請求項３】　　請求項１の表面処理材であって、高分
   子シリカの含有量が６０〜８０重量％、水分散性ポリア
   ミド系樹脂及び水分散性ポリアミン系樹脂の少なくとも
   １種類以上の含有量が１０〜４０重量％、２−（４−チ
   アゾリール）−ベンズイミダゾールと２．３．５．６−
   テトラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリジンと
   から成る抗菌剤の含有量が３〜１０重量％であることを
   特徴とする熱交換器用の表面処理材。
4. 【請求項４】　　請求項１ないし請求項３のいずれか１
   項において、前記抗菌剤の成分となる２−（４−チアゾ
   リール）−ベンズイミダゾールと２．３．５．６−テト
   ラクロロ−４−（メチルスルホニール）ピリジンとの配
   合比が１：０．１７〜０．２５であることを特徴とする
   熱交換器用の表面処理材。
5. 【請求項５】　　高分子シリカを主成分として、高分子
   シリカ中に水分散性ポリアミド系樹脂及び水分散性ポリ
   アミン系樹脂の少なくとも１種類以上の樹脂と、かび，
   細菌等の繁殖を防止する薬剤とを添加して成ることを特
   徴とする熱交換器用の表面処理材。
6. 【請求項６】　　請求項５において、前記薬剤は、抗菌
   剤として２−（４−チアゾリール）−ベンズイミダゾー
   ルと、２．３．５．６−テトラクロロ−４−（メチルス
   ルホニール）ピリジンとより成ることを特徴とする熱交
   換器用の表面処理材。
7. 【請求項７】　　請求項５又は請求項６において、前記
   表面処理材は、前記高分子シリカの含有量が６０〜８０
   重量％、前記水分散性ポリアミド系樹脂及び水分散性ポ
   リアミン系樹脂の少なくとも１種類以上の含有量が１０
   〜４０重量％、前記薬剤の含有量が３〜１０重量％であ
   ることを特徴とする熱交換器用の表面処理材。