JPS61296083A - フイン材コ−テイング用組成物 - Google Patents
フイン材コ−テイング用組成物Info
- Publication number
- JPS61296083A JPS61296083A JP13974985A JP13974985A JPS61296083A JP S61296083 A JPS61296083 A JP S61296083A JP 13974985 A JP13974985 A JP 13974985A JP 13974985 A JP13974985 A JP 13974985A JP S61296083 A JPS61296083 A JP S61296083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- melamine resin
- aqueous solution
- composition
- fin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱交換器のフィン材の表面にコーティングす
るための組成物に関するものである。
るための組成物に関するものである。
〔従来の技術〕と〔発明が解決しようとする問題点〕従
来、熱交換器、特にフィン付熱交換器においては、フィ
ン材としてアルミニウムが広く用いられている。この様
なフィン付熱交換器にあっては、その効率改善のために
フィンの伝熱面積を増大させる必要があるが、その際に
、スペースの制約からフィンピッチの縮小化も同時にお
となった場合には、通風抵抗の増大、特にフィンにおけ
る凝縮水による風圧損失が増大し、通風量の低下、騒音
の発生、凝縮水の前面飛散といった問題が生じる。
来、熱交換器、特にフィン付熱交換器においては、フィ
ン材としてアルミニウムが広く用いられている。この様
なフィン付熱交換器にあっては、その効率改善のために
フィンの伝熱面積を増大させる必要があるが、その際に
、スペースの制約からフィンピッチの縮小化も同時にお
となった場合には、通風抵抗の増大、特にフィンにおけ
る凝縮水による風圧損失が増大し、通風量の低下、騒音
の発生、凝縮水の前面飛散といった問題が生じる。
従ってフィン付熱交換器の効率改善・省スペースにはフ
ィンにおける凝縮水による風圧損失の低下方法が重要な
決め手となる。
ィンにおける凝縮水による風圧損失の低下方法が重要な
決め手となる。
フィンにおける凝縮水による風圧損失は、熱交換器をエ
バポレータとして用いる場合、フィン表面温度が空気の
露点以下となり、空気中の水分が凝縮し、この凝縮水の
フィン表面への付着、ひいてはフィン間における凝縮水
のブリッジ現象によシ風路が狭められて発生するもので
ある。
バポレータとして用いる場合、フィン表面温度が空気の
露点以下となり、空気中の水分が凝縮し、この凝縮水の
フィン表面への付着、ひいてはフィン間における凝縮水
のブリッジ現象によシ風路が狭められて発生するもので
ある。
従って前記圧損失を少々くするには、フィン表面の凝縮
水を常に取シ除けば良いわけであるが、その方法として
次の二連シが考えられる。
水を常に取シ除けば良いわけであるが、その方法として
次の二連シが考えられる。
即ち、フィン表面を完全に撓水化して凝縮した水滴をこ
ろがり落とす方法と、フィン表面を親水化（水ぬれ性付
与）して水滴を薄い水膜として流下させる方法である。
ろがり落とす方法と、フィン表面を親水化（水ぬれ性付
与）して水滴を薄い水膜として流下させる方法である。
現実的には、通常得られる蒸水化処理フィンは、実機で
テストすると凝縮水の排除が不充分な場合が多い。一方
親水化処理は、凝縮ｊ〜た水分を拡張ぬれにより薄い水
膜としてフィン表面に沿って流下させるものであシ、ク
ロメート処理、ベーマイト処理、水溶性高分子コート法
などの諸法が実際に提案されている。このような親水化
処理フィンに於てｄ、親水化のために基材のアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金が水分により腐食する危険性
が太きいから耐腐食性化が特に強く要求されるものであ
る。アルミニウム材料が水分により腐食を受けると水酸
化アルミニウムの一種である白色粉末（いわゆる白錆）
が発生し、乾燥状態では室内に逸散Ｌ７て衛生上も問題
になるからである。
テストすると凝縮水の排除が不充分な場合が多い。一方
親水化処理は、凝縮ｊ〜た水分を拡張ぬれにより薄い水
膜としてフィン表面に沿って流下させるものであシ、ク
ロメート処理、ベーマイト処理、水溶性高分子コート法
などの諸法が実際に提案されている。このような親水化
処理フィンに於てｄ、親水化のために基材のアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金が水分により腐食する危険性
が太きいから耐腐食性化が特に強く要求されるものであ
る。アルミニウム材料が水分により腐食を受けると水酸
化アルミニウムの一種である白色粉末（いわゆる白錆）
が発生し、乾燥状態では室内に逸散Ｌ７て衛生上も問題
になるからである。
従って熱交換器用アルミニウム・フィン材料に於ては、
その表面の親水性を高めて凝縮水を薄膜とし、凝縮水に
よる風圧損失を極力少なくすると共に、強固な耐食性を
有するものとすることが肝要である。
その表面の親水性を高めて凝縮水を薄膜とし、凝縮水に
よる風圧損失を極力少なくすると共に、強固な耐食性を
有するものとすることが肝要である。
従来、フィン材用として、親水性および耐食性を有する
皮膜層を設けたアルミニウム材が種々提案されているが
、これらは、皮膜形成に高温で長時間を要する；腐食性
については、例えば塩水噴霧試験で２００〜３００時間
の範中にあり、３００時間以上のものは出現していない
；また、加１：性に関しても、例えば１００万個以上の
製品加工に耐えきれず、製品にクラックを発生する。或
いは処理に際し煩鮒な工程、例えば皮膜形成後に更に中
和や水洗工程を経なければならないなど；未だ問題点が
多い。
皮膜層を設けたアルミニウム材が種々提案されているが
、これらは、皮膜形成に高温で長時間を要する；腐食性
については、例えば塩水噴霧試験で２００〜３００時間
の範中にあり、３００時間以上のものは出現していない
；また、加１：性に関しても、例えば１００万個以上の
製品加工に耐えきれず、製品にクラックを発生する。或
いは処理に際し煩鮒な工程、例えば皮膜形成後に更に中
和や水洗工程を経なければならないなど；未だ問題点が
多い。
本発明者らは、か＼る問題点に鑑み、水ぬれ性がよく、
耐食性、加工性、耐溶剤性の優れた熱交換器用アルミニ
ウム材料を経済的に提供せんがため鋭意研究を行なった
結果本発明に到達１〜だ。
耐食性、加工性、耐溶剤性の優れた熱交換器用アルミニ
ウム材料を経済的に提供せんがため鋭意研究を行なった
結果本発明に到達１〜だ。
〔問題点を解決するだめの手段〕と〔作用〕即ち、本発
明は、水溶性メラミン樹脂及びエポキシ化合物からなる
水溶液並びに該水溶液中に分散せしめた水不溶性無機粉
体からなることを特徴とする、フィン材コーティング用
組成物を提供するものである。
明は、水溶性メラミン樹脂及びエポキシ化合物からなる
水溶液並びに該水溶液中に分散せしめた水不溶性無機粉
体からなることを特徴とする、フィン材コーティング用
組成物を提供するものである。
こ＼で水溶准メラミン樹脂としては、市販の単量体樹脂
及び縮重合度がある程度進んだダイマー型樹脂のいずれ
を使用してもよい。
及び縮重合度がある程度進んだダイマー型樹脂のいずれ
を使用してもよい。
エポキシ化合物と（〜ては、長瀬産業株式会社からブナ
コールの商品名で市販されている、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−８１０、ＥＸ
−’１３１１）、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル（ブナコールＥＸ−８５１、ＥＸ−８３（）、
ＥＸ−８３２）、プロピルシングリコールグリシジルエ
ーテル（ブナコールＥＸ−９１１）、ポリプロピレンク
リコールジグリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−９４
１、ＥＸ−９２０、ＥＸ−９２１）、グリセロールポリ
グリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−３１５、ＥＸ−
３１４）、フェノールポリエチレングリコールグリシジ
ルエーテル（ブナコールＥＸ−１４５）等、水溶性のモ
ノ、ジ、トリ各種のエポキシ化合物が使用できる。
コールの商品名で市販されている、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−８１０、ＥＸ
−’１３１１）、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル（ブナコールＥＸ−８５１、ＥＸ−８３（）、
ＥＸ−８３２）、プロピルシングリコールグリシジルエ
ーテル（ブナコールＥＸ−９１１）、ポリプロピレンク
リコールジグリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−９４
１、ＥＸ−９２０、ＥＸ−９２１）、グリセロールポリ
グリシジルエーテル（ブナコールＥＸ−３１５、ＥＸ−
３１４）、フェノールポリエチレングリコールグリシジ
ルエーテル（ブナコールＥＸ−１４５）等、水溶性のモ
ノ、ジ、トリ各種のエポキシ化合物が使用できる。
本発明における水不溶性の無機粉体と１−ては、水に不
溶か又は溶解度が極めて小さく且つ親水性保有の粉体で
あれば良く、例えば水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、
水酸化カルシウム、水酸化鉄、水酸化鋼、水酸化マグネ
シウム、コロイダルシリカ等を挙げることが出来る。こ
れら無機粉体の中でも、とシわけコロイダルシリカが適
切である。
溶か又は溶解度が極めて小さく且つ親水性保有の粉体で
あれば良く、例えば水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、
水酸化カルシウム、水酸化鉄、水酸化鋼、水酸化マグネ
シウム、コロイダルシリカ等を挙げることが出来る。こ
れら無機粉体の中でも、とシわけコロイダルシリカが適
切である。
エポキシ化合物は、水溶性メラミン樹脂を不溶化するに
充分な針を使用すればよく、通常水溶性メラミン樹脂１
００？ｉ量部に対し、２５〜５０重量部使用する。
充分な針を使用すればよく、通常水溶性メラミン樹脂１
００？ｉ量部に対し、２５〜５０重量部使用する。
無機粉体は水溶性メラミン樹脂１００重量部に対して５
０〜２００重量部、好ましくは７０〜１５０重量部であ
る。本成分の量が少なすぎると、皮膜が湿潤・
′乾燥を繰シ返すフう。ち親水性を失い易く多すぎると
透明性を失い商品として価値観を損する。
０〜２００重量部、好ましくは７０〜１５０重量部であ
る。本成分の量が少なすぎると、皮膜が湿潤・
′乾燥を繰シ返すフう。ち親水性を失い易く多すぎると
透明性を失い商品として価値観を損する。
本成分の粒子径は通常篩で３２０メツシーを通過するも
のを用いることが前提となるが、それ以上に微粉末を使
用することが好結果を得る。
のを用いることが前提となるが、それ以上に微粉末を使
用することが好結果を得る。
フィン材との接着力を増強させる目的で５−スルホサリ
チル酸、エチレンジアミンテトラ醋酸、トランスーシク
ロヘキザン−１，２ジアミンテトラ醋酸等の金属キレー
ト化剤を本発明の組成物に添加しても良い。更に同様の
目的でメラミン樹脂の硬化触媒である塩化アンモンや有
機アミノアルコールの塩酸塩等を加えても、しい。
チル酸、エチレンジアミンテトラ醋酸、トランスーシク
ロヘキザン−１，２ジアミンテトラ醋酸等の金属キレー
ト化剤を本発明の組成物に添加しても良い。更に同様の
目的でメラミン樹脂の硬化触媒である塩化アンモンや有
機アミノアルコールの塩酸塩等を加えても、しい。
本発明の組成物を用いて、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金薄板からなるフィン材の表面に親水性皮膜を形成
するには、前述のようにして調製［−だ本発明の組成物
の水溶液をフィン材の表面にコーティングするとか、前
記水溶液中にフィン材を浸漬するとかしてフィン材の表
面に本発明の組成物の塗膜を形成１〜、必要に応じ、ロ
ーラーによるしごき処理やエアープロー等によって過剰
の水溶液を除去し、最後に熱処理して塗膜の硬化をはか
ればよい。
ム合金薄板からなるフィン材の表面に親水性皮膜を形成
するには、前述のようにして調製［−だ本発明の組成物
の水溶液をフィン材の表面にコーティングするとか、前
記水溶液中にフィン材を浸漬するとかしてフィン材の表
面に本発明の組成物の塗膜を形成１〜、必要に応じ、ロ
ーラーによるしごき処理やエアープロー等によって過剰
の水溶液を除去し、最後に熱処理して塗膜の硬化をはか
ればよい。
フィン材は、その表面が油性物質にて汚染されていない
限り特に、本発明の組成物の塗布に先だって前処理を行
なう必要はない。
限り特に、本発明の組成物の塗布に先だって前処理を行
なう必要はない。
本発明者は、先に本発明と同様の目的で、ポリビニルア
ルコール、硝酸ジルコン、水溶性メラミ性、加工性、耐
溶剤性等の諸性質においてすぐれた塗膜を形成するもの
である。
ルコール、硝酸ジルコン、水溶性メラミ性、加工性、耐
溶剤性等の諸性質においてすぐれた塗膜を形成するもの
である。
即ち、本発明の組成物においては、エポキシ化合物が熱
処理時に、水溶性メラミン樹脂の架橋剤として機能し、
同時に架橋樹脂に良好な水ぬれ性等の諸性質を付与する
ため、既出願発明の如く、硬化のための触媒の添加や水
ぬれ性向上のためのポリビニルアルコールの添加は不要
であり、その分作業性は向−に１〜、品質管理も容易と
なる。
処理時に、水溶性メラミン樹脂の架橋剤として機能し、
同時に架橋樹脂に良好な水ぬれ性等の諸性質を付与する
ため、既出願発明の如く、硬化のための触媒の添加や水
ぬれ性向上のためのポリビニルアルコールの添加は不要
であり、その分作業性は向−に１〜、品質管理も容易と
なる。
次に本発明を実験例等に基づいて更に具体的に説明する
。
。
実験例 １〜１０
脱脂を完了ｊ〜だ厚さ０．１５瓢のＪＩＦ（Ａ−１１０
０アルミニウム薄板を、寸法２ｏｏＺｘ ３ｏｎ￥ｎに
切断した。
０アルミニウム薄板を、寸法２ｏｏＺｘ ３ｏｎ￥ｎに
切断した。
一方、メラミン樹脂（日本カーバイト工業株式会社製：
商品二カレジン）５ｇを水５０９に溶解し、次にエポキ
シ化合物（長潮産業（株）発売のブナコールＥＸ−３１
３）０．５〜３．５９を含む水溶液を適宜混１了＝ 第１−１表の成分組成から成る総成分濃度１０％の′水
溶液を調製した。次いでこの水溶液をす４の・；−コー
ターにて前記アルミニウム薄板に塗布してから２５０″
Ｃの熱風乾燥機中で３０秒間乾燥して処理製品を得た。
商品二カレジン）５ｇを水５０９に溶解し、次にエポキ
シ化合物（長潮産業（株）発売のブナコールＥＸ−３１
３）０．５〜３．５９を含む水溶液を適宜混１了＝ 第１−１表の成分組成から成る総成分濃度１０％の′水
溶液を調製した。次いでこの水溶液をす４の・；−コー
ターにて前記アルミニウム薄板に塗布してから２５０″
Ｃの熱風乾燥機中で３０秒間乾燥して処理製品を得た。
以上の如くして得た処理製品について、ぬれ性を示す指
標として接触角の測定、耐食性を示す指標として塩水噴
霧試験、耐溶剤性を示す指標としてトリクレン浸漬試験
、作業性を示す指標としてオイル試験と加工試験を夫々
行ない、更に耐冷熱性についても試験を行ない品質特性
を測定した。
標として接触角の測定、耐食性を示す指標として塩水噴
霧試験、耐溶剤性を示す指標としてトリクレン浸漬試験
、作業性を示す指標としてオイル試験と加工試験を夫々
行ない、更に耐冷熱性についても試験を行ない品質特性
を測定した。
これら試験等の結果については第１−２表に示す。
釦 接触角ｉゴニオメータ−による。判定基準は４０以
下を良とした。
下を良とした。
慢２塩水噴霧試験ｊ ＪＩＳ Ｚ ２３７１による。判
定基準は８００ ｈｒ 以上を良と］７た。
定基準は８００ ｈｒ 以上を良と］７た。
拳３ トリクレン浸漬試験；５０″ｃトリクレン液に浸
漬し、皮膜が剥離するまでの時間を調べる。
漬し、皮膜が剥離するまでの時間を調べる。
判定基準は１２０ｈｒ以上を良とした。
劃 耐冷熱試験；（１０℃×１時間→７０℃×１時間）
】Ｏサイクルで皮膜の状態を調べる。
】Ｏサイクルで皮膜の状態を調べる。
壷５ オイル試験；アルミ表面にパンチングオイル（出
光興産販売のＡｓ−８）を注加し、更に水を加え、脱脂
綿を用いて油と水を混合しながら拭い、白濁を生じなけ
れば良と判定した。
光興産販売のＡｓ−８）を注加し、更に水を加え、脱脂
綿を用いて油と水を混合しながら拭い、白濁を生じなけ
れば良と判定した。
６６ 加工試験ｉドローレス用プレス成形機（日高精
機株式会社製）を用いて連続成形を行ない、打抜き部の
割れの発生、及び工具の摩耗の程度をアルミ単体のそれ
とくらべて同じであれば良と判定した。
機株式会社製）を用いて連続成形を行ない、打抜き部の
割れの発生、及び工具の摩耗の程度をアルミ単体のそれ
とくらべて同じであれば良と判定した。
Claims (1)
- （１）水溶性メラミン樹脂及びエポキシ化合物からなる
水溶液並びに該水溶液中に分散せしめた水不溶性無機粉
体からなることを特徴とする、フィン材コーティング用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974985A JPS61296083A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フイン材コ−テイング用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974985A JPS61296083A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フイン材コ−テイング用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296083A true JPS61296083A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15252487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13974985A Pending JPS61296083A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フイン材コ−テイング用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296083A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351679A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Mazda Motor Corp | エバポレータ |
| US5012862A (en) * | 1990-09-12 | 1991-05-07 | Jw Aluminum Company | Hydrophilic fins for a heat exchanger |
| US5181558A (en) * | 1990-11-13 | 1993-01-26 | Matsushita Refrigeration Company | Heat exchanger |
| JP2016131919A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 東洋炭素株式会社 | 水電解用電極及び電解水の製造装置 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13974985A patent/JPS61296083A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351679A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Mazda Motor Corp | エバポレータ |
| US5012862A (en) * | 1990-09-12 | 1991-05-07 | Jw Aluminum Company | Hydrophilic fins for a heat exchanger |
| US5181558A (en) * | 1990-11-13 | 1993-01-26 | Matsushita Refrigeration Company | Heat exchanger |
| JP2016131919A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 東洋炭素株式会社 | 水電解用電極及び電解水の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0911427B1 (en) | Process for surface-treating an aluminium-containing metal | |
| JP4008620B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| CA1333309C (en) | Metal surface hydrophilicizing process and composition | |
| WO2000022188A1 (fr) | Agent d'hydrophilisation pour materiau metallique, fluide d'hydrophilisation, procede d'hydrophilisation, materiau metallique, et echangeur de chaleur | |
| EP0240940A2 (en) | Composition for forming hydrophilic film on aluminum | |
| TW510832B (en) | Method of producing an aluminum fin material and the aluminum fin material produced by the method | |
| JPS61296083A (ja) | フイン材コ−テイング用組成物 | |
| JP2857343B2 (ja) | 親水性が優れた熱交換器用樹脂系プレコートフィン材の製造方法 | |
| EP0566235A1 (en) | Clear hydrophilic coating for heat exchanger fins | |
| JP3383914B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| JPS61185570A (ja) | フイン材コ−テイング用組成物 | |
| JP2507060B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0914889A (ja) | アルミニウム含有金属製熱交換器および製造方法 | |
| JPH02219876A (ja) | 親水性被覆剤、フィン用アルミニウム又はアルミニウム合金板材および熱交換器 | |
| JPS59196782A (ja) | 熱交換器用アルミニウム材料の製造法 | |
| JPH06264001A (ja) | アルミニウム材料の表面に親水性を付与する表面処理 | |
| JP3274044B2 (ja) | 熱交換器用表面処理フィン材及びその製造方法 | |
| JPH101783A (ja) | アルミニウム表面処理剤、該処理方法及び処理アルミニウム材 | |
| JPH10306997A (ja) | 熱交換器用表面処理フィン材及びその製造方法 | |
| JPH08291269A (ja) | 親水化処理用組成物及び親水化処理熱交換器用部材 | |
| JP4467264B2 (ja) | フィン用塗料組成物およびフィン材 | |
| JPS61227877A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフイン材の表面処理方法 | |
| JP3158989B2 (ja) | 熱交換器用部材 | |
| JPH11201688A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPS61145263A (ja) | フイン材コ−テイング用組成物 |