JPH0436399A

JPH0436399A - 高嵩密度粒状洗剤組成物

Info

Publication number: JPH0436399A
Application number: JP14347490A
Authority: JP
Inventors: Yoshikuni Masako; 義邦真子; Kiyoshi Morohara; 諸原　潔; Kenji Umehara; 梅原　謙二
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】東上の木用　野本発明は、同化性が改善された高嵩密度粒状洗剤組成物
に関する。

灸來玖技権従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）を添加し
、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．３ｇ／ｃｃ程度
のビーズ状中空粒子として製造していた。

しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており（特開昭６０−９６６９８号公
報）、また、上布されている。

しかしながら、高嵩密度粒状洗剤は、一般に製造後にカ
ートンに入れられて製品とされるが、この倉庫での保存
時、あるいは店頭、家庭等での保存時に、洗剤粒子同志
が固着して固化しやすいという問題があった。

発明が解決しようとする課本発明は、高嵩密度粒状洗剤組成物における保存時の固
化性の改善を目的とする。

見匪勿棗玖本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、マグネシウム塩型
のアニオン界面活性剤または他の水溶性マグネシウム塩
を、洗剤組成物に対してマグネシウムとして０．１〜２
重量％含有することを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明の洗剤組成物は、常用の洗剤成分をそのまま用い
ることができ例えば、アニオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤等の界面活性剤。

ゼオライト（アルミノ珪酸塩）、トリポリリン酸ナトリ
ウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビルダー；ク
エン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム
、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウム、アク
リル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム共重合物
、ポリアセタールカルボキシレート等のカルシウムイオ
ン捕捉ビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー
；芒硝；カルボキシメチルセルロース、ポリエチレング
リコール等の再汚染防止剤；パラトルエンスルホン酸塩
、トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素
などの粘度調整剤；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等の酵素；第４級アンモニウム塩、ベン
トナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、蛍光剤、香料、色素
などを使用することができる。

アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。

ｌ）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩。

２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸
塩、３）下記−数式で表される脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩Ｒ−ＣＨＣＯＯＹ夏Ｓ　Ｏ，Ｚ（Ｒ：炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケニル
基Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または対イオンＺ：対イオン）４）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、５）平均
炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、６）平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩
。

これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
１通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。

アニオン界面活性剤は、高嵩密度粒状洗剤組成物中に１
５〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％の範囲で
配合される。

これら洗剤成分は常法により、嵩密度０．５〜１　、２
ｇ／ｃｃ程度の高嵩密度の洗剤粒子として造粒さ九、ま
た、酵素、柔軟付与剤、漂白剤はこの洗剤粒子に対して
粉体混合することができる。

本発明では、この洗剤組成物中のアニオン界面活性剤の
一部または全部としてマグネシウム塩型のものを用いた
り、新たにマグネシウム塩型のアニオン界面活性剤を添
加したり、あるいは、アニオン界面活性剤以外の水溶性
マグネシウム塩を添加することにより、洗剤組成物中に
マグネシウムを含有せしめる。

アニオン界面活性剤以外の水溶性マグネシウム塩として
は、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネ
シウム、酢酸マグネシウムなどが挙げられる。

マグネシウム塩型アニオン界面活性剤および／または他
の水溶性マグネシウム塩は、マグネシウム量に換算して
、本発明の洗剤組成物中に０．１〜２重量％配合される
。

マグネシウム量が０．１重量％未満では、高嵩密度粒状
洗剤の同化性が十分に改善されない。

一方、マグネシウム量が２重量％を超えると、洗浄力が
低下する。

本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒して嵩密度０
．５〜１　、２ｇ／ｃｃの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。例えば、前述の特開昭６０−９６６９８
号公報に記載されたように、アニオン界面活性剤等の洗
剤原料をニーダで捏和、混合し。

カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、得られ
た洗剤粒子にさらに水不溶性微粉体を混合することによ
り得られる。また、洗剤成分の一部または全部を予め噴
震乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの洗剤成分とを捏和、
混合して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造することもでき
る。

さらに、噴霧乾燥洗剤粒子にノニオン界面活性剤等のバ
インダーを噴霧しながら撹拌造粒して高嵩密度洗剤粒子
とすることもできる。酵素等の成分については、粒状化
した洗剤に粉体ブレンドしてもよい。

マグネシウム塩は、上記高嵩密度洗剤組成物の製造過程
のどの工程で洗剤組成物中に導入してもよく、例えば、
洗剤スラリー中に配合して噴震乾燥したり、捏和、混合
時に添加、配合してもよく、また、高嵩密度洗剤粒子に
粉体混合してもよい。

３瀝Ｉり１果本発明によれば、水溶性マグネシウム塩を洗剤組成物中
に配合して高嵩密度洗剤組成物とすることにより、保存
時に洗剤粒子が固着、固化することを防止できる。

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが
、それに先立って、実施例で用いた評価方法を示す。

員也−勿圧藍遣市販の加工紙製箱型サイズカートンに１．５ｋｇの洗剤
を充填し、３５℃、８５％ＲＨの条件下に１ケ月間放置
する。

その後、カートンを静かに開封し、４メツシユふるい上
に出し、ふるい上に残存した量から固化性を判定した。

１定基！Ｏ：認められない Δ：認められる ×：著しく詔められる迭養フぽ１１４族３５℃で１ケ月間放置後の洗剤組成物を用いて、洗浄力
を評価した。

（ｉ）人工汚垢の調製結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトなど
を主成分とする粘土を２００℃で３０時間乾燥したもの
を無機汚垢として使用した。

９５０ｃｃの水にゼラチン３．５ｇを約４０℃で溶解し
たのち強力な乳化分散機であるポリトロン（スイＸＫＩ
ＮＥＭＡＴＩＣＡ製）テ０．２５ｇ（７）カーボンブラ
ックを水中に分散した。次に、無機汚垢１４．９　ｇを
加えてポリトロンで乳化し、さらに有機汚垢３１．３５
ｇを加えてポリトロンで乳化分散して安定な汚垢浴を作
った。この汚垢浴中に１０ｃｍ　Ｘ　２０ｃｍの所定の
清浄布（日本油化学協会指定綿布６０番）を浸漬したの
ち、ゴム製２本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一
化した。この汚垢布を１０５℃で３０分間乾燥したのち
、汚垢布の両面を左右２５回づつラビングした。これを
５ｃｍＸ５ｃｍに裁断して反射率が４２±２％の範囲の
ものを汚垢布に供した。こうして得られた人工汚垢布の
汚垢組成はＡ表の通りである。

（ｉｉ）洗浄方法洗浄装置は全自動洗濯機（松下電気産業■製、愛妻号Ｄ
ａｙファジィＮＡ−Ｆ５０Ｙ５）を用いた。

被洗物は着用した肌シャツに前記人工汚垢布１０枚をぬ
いつけ合計１ｋｇとする。

洗濯機に２５℃の水道水３０Ｑを入れ、０．０８３３％
の濃度となるように所定量の洗剤組成物および被洗物を
入れ、１０分間洗浄する。洗浄後１分間脱水し、次いで
３分間すすぎを行い、さらに脱水１分間後、３分間すす
ぎを行ったのち汚垢布の反射率を測定し、下記の式によ
り洗浄力を算出する。

洗浄力評価法ＲはＣａｒｉ　Ｚｅｉｓｓ社ＥＬＲＥＰＨＯ反射率計に
よって測定される反射率（％）である。

なお、洗浄力の評価は供試人工汚垢布１０枚の平均値で
行った。

実施例１後記表−１に示した組成の高嵩密度粒状洗剤組成物を、
下記製造法ＡまたはＢにより調製し、固化性を評価して
その結果を表−１に示した。

（１）製造法Ａ酵素およびゼオライトの半量を除く他の成分を含むスラ
リーを噴霧乾燥し、嵩密度０．３８ｇ／ｃｃの粒子を得
た。

この粒子をハイスピードミキサー（撹拌転勤造粒機、深
江工業株式会社製）に投入し、微粉末ゼオライトを水で
湿らせたものを加えて転動造粒し、目開き１ｍｍのスク
リーンを通過させて粗粒子を除き、さらに少量の酵素（
アルカラーゼ４．ＯＴ）および流動性、固結防止性を改
善するために少量の微粉末ゼオライトを粉体混合し、高
嵩密度洗剤（０，７８ｇ／ｃｃ）を得た。

（２）製造法Ｂ酵素、ゼオライトの少量、炭酸ナトリウムおよび炭酸カ
リウムを除く他の成分を含むスラリーを噴霧乾燥し、嵩
密度０．３９ｇ／ｃｃの粒を得た。

この粒子と炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、少量の蛍光
剤をニーダで捏和し、得られた緊密な混合物ペレット（
２０ｃｍ角）とＡ型ゼオライトを解砕機（岡田精工製、
スピードミルＮＤ−３０型）に定量フィードして解砕し
、さらに少量の酵素を粉体混合し、高嵩密度洗剤（０，
７８ｇ／ｃｃ）を得た。

実施例２後記表−２に示した組成の高嵩密度粒状洗剤組成物を、
実施例１と同様に調製し、洗浄力を評価してその結果を
表−２に示した。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】

１、粒状洗剤組成物において、マグネシウム塩型のアニ
オン界面活性剤または他の水溶性マグネシウム塩を、洗
剤組成物に対してマグネシウムとして０．１〜２重量％
含有することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。