JPH04362461A - パネルの運搬、架設装置 - Google Patents
パネルの運搬、架設装置Info
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- JPH04362461A JPH04362461A JP16208591A JP16208591A JPH04362461A JP H04362461 A JPH04362461 A JP H04362461A JP 16208591 A JP16208591 A JP 16208591A JP 16208591 A JP16208591 A JP 16208591A JP H04362461 A JPH04362461 A JP H04362461A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
や高架式タイヤ走行車等の走路において、同走路沿いに
建付けられる壁パネルや磁気コイルパネル等のパネルの
運搬、架設装置に関する。
場で型枠組みおよびコンクリート打ちを行なうことによ
り構築され、またリニアモータ車の走路上への磁気コイ
ルの設置は、磁気コイルを単体で運搬し、走路の側壁に
磁気コイルの単体を一組ずつボルト止めすることにより
行なわれている。
用路線走路の建設にあたって、従来は、走路側壁の建設
あるいは磁気コイルの布設を現場でのコンクリート打ち
あるいは単体での取り付けで行なっているが、これらの
作業は困難かつ非能率であり、プレハブ式のブロック建
造が望まれている。
強化コンクリートパネル上に磁気コイルを並べて取り付
けた磁気コイルパネルは、10トンを超える重量となる
。したがって、これを路線の走路上で輸送するには車両
上に現場への積み降ろしのできる吊り上げ装置が必要に
なる。しかもその装置は、路線がトンネルを含む場合に
は、トンネル内で積み降ろし位置合わせなどの架設作業
ができなければならないという問題点がある。
ルの運搬、架設装置を提供することを目的とする。
、本発明のパネルの運搬、架設装置は、パネル運搬装置
と同パネル運搬装置に組合わされて使用されるパネル架
設装置とをそなえ、上記パネル運搬装置が、走路に沿っ
て架設すべきパネルを搭載可能な運搬用自走台車と、同
運搬用自走台車上に設けられ上記パネルを出入り自由に
受け入れ可能なパネルキャリヤと、同パネルキャリヤを
上記運搬用自走台車の長手方向へ送り駆動可能な運搬装
置用キャリヤローラとをそなえると共に、上記パネル架
設装置が、上記運搬装置から上記パネルキャリヤを受け
入れ可能な架設用自走台車と、同架設用自走台車上に設
けられ上記パネルキャリヤを上記架設用自走台車の長手
方向へ送り駆動可能な架設装置用キャリヤローラと、上
記パネルキャリヤに搭載されて上記架設用自走台車へ搬
入された上記パネルを上記架設用自走台車から上記走路
の側部へ移動可能なリフトアーム装置と、同リフトアー
ム装置で上記走路の側部へ移動されたパネルを上記走路
の側壁沿いの定位置へ押圧可能な横押し装置とをそなえ
ていることを特徴としている。
運搬装置と架設装置とはそれぞれパネルキャリヤをそれ
らの各台車上に搭載して自走させることができる。なお
運搬装置へのパネルの積み込みは、例えば最寄りの駅を
パネルの供給場所とし、この供給場所に仮設したパネル
積み込み用クレーンにより運搬用自走台車上のパネルキ
ャリヤ内にパネルを積み込むことにより行なわれる。そ
して、運搬用自走台車は建付現場まで自走する。建付現
場では架設用自走台車が位置合わせして停止しており、
これに運搬用自走台車を最接近して停止させ、キャリヤ
ローラを送り駆動してパネルキャリヤを運搬用自走台車
上から架設用自走台車上へ送り出す。パネルキャリヤは
架設用自走台車のキャリヤローラに乗り移って同自走台
車上を定位置まで搬送される。架設用自走台車上のリフ
トアーム装置がパネルをパネルキャリヤ内から吊り出し
、次いでパネルキャリヤから離れた位置に吊り支えた状
態で架設用自走台車上のキャリヤローラを逆送り駆動し
て空のパネルキャリヤを運搬装置上へ送り返す。架設用
自走台車上ではパネルキャリヤがなくなった状態でリフ
トアーム装置とパネルの横押し装置によりパネルを走路
側壁沿いの定位置へ位置合わせしながら吊り降ろしてパ
ネルの取り付けが行なわれる。
台車は、再びパネル供給駅へパネル受け取りに自走移動
する。
上記を基本動作パターンの外にいろいろな組み合わせが
可能である。
パネルの運搬、架設装置について説明すると、図1は側
面図、図2は平面図、図3は図2のA−A矢視断面図、
図4は図2のB−B矢視断面図、図5はトンネル内直線
部の断面図、図6(a),(b),(c)は使用手順の
説明図である。
1を自走して走路側壁2に設けるべき磁気コイルパネル
5(図5参照)を輸送し、取り付けるための運搬装置6
と架設装置7とを示している。
は、必要な長さの荷台10をそなえ、サイドローラ11
等により案内されてタイヤ12で走行する自走台車13
と、自走台車13の荷台床面に長手方向に送り可能に間
隔をおいて設けられた駆動装置14付きのキャリヤロー
ラ15と、キャリヤローラ15上に乗せられたパネルキ
ャリヤ16とから構成されている。
れたパネルキャリヤ16の抱えローラ、符号18は抱え
ローラ17に係合するパネルキャリヤ16側のガイドレ
ール、符号19は自走台車13に設けられた内燃機また
はバッテリ等の走行用駆動装置、符号20は運転室を示
している。また符号5aは磁気コイルパネル5にも受け
られた吊手部を示している。
けてもよく、また荷台中央部に高床式に設けることもで
きる。
上に乗り、抱えローラ17で横辷りおよび転倒しないよ
うに保持され、自走台車13の走行時には適当な連結具
で自走台車13上に固定される。また、自走台車13に
は停止時およびパネルキャリヤ16の送出時に自走台車
を固定するために、伸縮式の脚が設けられることが望ま
しい。
5は、強化コンクリート製のパネル面にリニアモータ車
の磁気コイルを並べて装着され、長さが約10m程度の
単体構造に形成されている。
、上述の磁気コイルパネル5を受け入れ可能な本体16
aと、本体16aの縁部に間隔をおいて蝶着された数片
の押さえアーム16bとから構成される。また、サイド
ローラ11は図3に示したような、走路側壁2に係合さ
せる場合は伸縮型に形成されているが、走路床面1の段
部内側と係合する固定式のものに代えてもよい。
は、上述の運搬装置6と同じ部材で構成され、その外に
、自走台車13aの中央線上に旋回可能な吊柱型の一対
のリフトアーム装置21と自走台車の下部に左向きおよ
び右向きに設けられた各一対のシリンダ型のパネル横押
し装置22とをそなえている。図1,図2では運転室を
図示省略しているが運搬装置6と同様に自走台車の前・
後端または荷台中央上部に設けられる。
ており、荷台中央線上に設けられた旋回台23上に揺動
可能に腰部を軸着24され、旋回台23上の油圧シリン
ダ25の駆動で揺動可能なL字状の主アーム26と、主
アーム26の先端に軸着27され主アーム26の腰部に
連結された油圧シリンダ28により揺動可能な補助アー
ム29と、補助アーム29の先端部に揺動可能に軸着さ
れかつ補助アーム29の基部から延びる油圧シリンダ3
0により揺動駆動されるパネル吊りヘッド31とで構成
されている。
吊りヘッド31でパネル吊手5aを掴み、磁気コイルパ
ネル5をパネルキャリヤ16から若干吊り上げてパネル
キャリヤ16を運搬装置6上へ送り戻し、それから磁気
コイルパネル5をリフトアーム装置21の操作で鎖線位
置から実線位置へ送り出し、同時に横押し手段22でパ
ネル5を走路側壁2側へ押して所定の取付位置へ整合さ
せて取り付けが行なわれるように構成されている。図4
の左側の磁気コイルパネル5もリフトアーム装置21を
180℃旋回させて反対側側壁面へ同様の手順で送り出
して取り付けを行なうことができる。
構成であってもよく、また右側架設用および左側架設用
をそれぞれ別々に設けてもよい。
よび架設装置7を使用して最寄りの駅を磁気コイルパネ
ル5の供給場所としてリニアモータ車の走路1に磁気コ
イルパネルを布設する手順も説明する。なお図中の符号
50a,50bは磁気コイルパネル5の供給場所として
利用する駅、符号51は磁気コイルパネルの布設工事位
置をそれぞれ示している。
51に配置され、運搬装置6が駅50aから布設工事位
置51へパネル輸送を繰り返す使用例の手順を示してい
る。すなわち、駅50aでパネルキャリヤ16内に磁気
コイルパネル5を受け入れた運搬装置6が実線矢印52
のごとく布設工事位置51へ走行移動する。そして運搬
装置6’(布設工事位置での運搬装置に符号6’を付し
他の位置の運搬装置と区別してある)上から架設装置7
上へキャリヤローラ15の駆動でパネルキャリヤ16を
矢印53のように送り込む。
リヤ16を定位置に停止させ、リフトアーム装置21で
磁気コイルパネル5をパネルキャリヤ16から吊り上げ
、空パネルキャリヤ16を点線矢印54のように運搬装
置6’上へ送り返し、それから磁気コイルパネル5を走
路側壁2沿いの位置へ降ろし、横押し装置22を併用し
て位置合わせしながら取り付ける作業を架設装置7の右
側および左側に向かって行なったのち、パネル51枚分
前進した位置へ架設装置7を矢印55方向へ移動して次
の磁気コイルパネル5の到着を待つ。
6を受け取った運搬装置6’は、点線矢印56のように
駅50aへ戻り、上述と同様な手順によるパネル運搬を
繰り返し、駅50aから図の右方向へパネルの布設が進
められて行く。
1台の架設装置7を停止しておき、布設工事位置51の
両側の駅50a,50bからそれぞれ運搬装置6a,6
bが交互に布設工事位置51へ到着するように運行され
る。なお、運搬装置6a,6bのパネル輸送と受け渡し
とは図6(a)の場合と同様である。この例の場合、5
0a,50b間の距離が遠い場合に好適である。
りも1パネル分先行させて運搬装置6を配置し、架設装
置7が直接駅50aと工事位置51との間に磁気コイル
パネルを運搬し、布設工事位置51で架設装置7’(布
設工事位置での架設装置に符号7’を付し他の位置での
架設装置と区別してある)が磁気コイルパネル5を吊っ
たとき、空パネルキャリヤ16を一時的に運搬装置16
上へ預け、パネル布設後に空パネルを運搬装置6から受
け取る使用例の手順を示していて、配車の都合によって
はこの例のような運搬、架設が可能である。
磁気コイルパネルを運搬・架設するものを示したが、曲
線走路用の緩曲面の磁気コイルパネルの場合は、パネル
キャリヤ16として曲面パネル用のものに置き換えて用
いればよく、上記と全く同様の手順により、磁気コイル
パネルの運搬・架設を行なうことができる。
装置7を用いて上述の手順でリニアモータ車の走路や駅
を利用して、トンネル内や直線部あるいは曲線部を含む
全走路に亘り、同一の運搬・架設装置を利用して効率よ
く磁気コイルパネルの布設を行なうことが可能になる。 なお磁気コイルパネルのほか走路側壁のプレハブパネル
を運搬架設する場合にも上記と全く同様に行なうことが
可能であることは言うまでもない。
6および架設装置7の双方とも、走路上を自走可能な自
走台車上に、その長さ方向へ送り駆動可能なキャリヤロ
ーラを介して架設すべきパネルを受け入れ可能なパネル
キャリヤを相互に移し替えできるように構成したから、
トンネル内を含め全路線上で他の機械の必要なしで、パ
ネルの運搬およびパネルの相互の自走台車間の移し替え
が可能となる。
形のリフトアーム装置とパネル横押し装置とが装備され
ているので、トンネル内でのパネル布設を含め全路線上
で一様の装置でパネルの吊り降ろしおよび布設を行なう
ことができ、特に曲線走路部における前傾する側壁面際
へのパネル布設を非常に容易に行なえるようになる。ま
た、独立した運搬装置と架設装置とが自走型に構成され
ているので、両者を適当に組み合わせて使用することに
よって効率のよい磁気コイルパネルの運搬および布設工
事が可能となる等の作用効果を奏するものである。
運搬、架設装置によれば、次のような効果乃至利点が得
られる。 (1) 運搬装置および架設装置の双方を自走式とする
とともに、それらの自走台車上に長さ方向へ送り駆動可
能なキャリヤローラを介して架設すべきパネルを受け入
れ可能なパネルキャリヤを交互に移し替えできるように
構成したので、トンネル内を含め全路線上で他の機械の
必要なしでパネルの運搬およびパネルの相互の自走台車
間の移し替えが可能となる。 (2) 架設装置上にリフトアーム装置とパネル横押し
装置とを装備したので、トンネル内でのパネル布設を含
め全路線上で一様の装置でパネルの吊り降ろしおよび布
設を行なうことができ、特に曲線走路部における前傾す
る側壁面際へのパネル布設が非常に容易に行なえる。 (3) 独立した運搬装置と架設装置とをそれぞれ自走
式に構成したので、両装置を適宜に組み合わせて使用す
ることによって、効率のよいパネルの運搬および布設工
事が可能となる。
装置の全体を示した側面図である。
モータ車走路の断面図である。
説明図である。
ル横押し装置
Claims (1)
- 【請求項1】 パネル運搬装置と同パネル運搬装置に
組合わされて使用されるパネル架設装置とをそなえ、上
記パネル運搬装置が、走路に沿って架設すべきパネルを
搭載可能な運搬用自走台車と、同運搬用自走台車上に設
けられ上記パネルを出入り自由に受け入れ可能なパネル
キャリヤと、同パネルキャリヤを上記運搬用自走台車の
長手方向へ送り駆動可能な運搬装置用キャリヤローラと
をそなえると共に、上記パネル架設装置が、上記運搬装
置から上記パネルキャリヤを受け入れ可能な架設用自走
台車と、同架設用自走台車上に設けられ上記パネルキャ
リヤを上記架設用自走台車の長手方向へ送り駆動可能な
架設装置用キャリヤローラと、上記パネルキャリヤに搭
載されて上記架設用自走台車へ搬入された上記パネルを
上記架設用自走台車から上記走路の側部へ移動可能なリ
フトアーム装置と、同リフトアーム装置で上記走路の側
部へ移動されたパネルを上記走路の側壁沿いの定位置へ
押圧可能な横押し装置とをそなえていることを特徴とす
る、パネルの運搬、架設装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16208591A JP3202261B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | パネルの運搬、架設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16208591A JP3202261B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | パネルの運搬、架設装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04362461A true JPH04362461A (ja) | 1992-12-15 |
JP3202261B2 JP3202261B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15747801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16208591A Expired - Fee Related JP3202261B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | パネルの運搬、架設装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3202261B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022142193A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 中铁六局集团北京铁路建设有限公司 | 大跨度薄壁混凝土声屏障浇筑台车的施工方法 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP16208591A patent/JP3202261B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022142193A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 中铁六局集团北京铁路建设有限公司 | 大跨度薄壁混凝土声屏障浇筑台车的施工方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3202261B2 (ja) | 2001-08-27 |
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