JPH04361827A - スリット装置 - Google Patents
スリット装置Info
- Publication number
- JPH04361827A JPH04361827A JP15987491A JP15987491A JPH04361827A JP H04361827 A JPH04361827 A JP H04361827A JP 15987491 A JP15987491 A JP 15987491A JP 15987491 A JP15987491 A JP 15987491A JP H04361827 A JPH04361827 A JP H04361827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- tapered
- roll
- rolls
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 97
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップを連続
的に長さ方向に分割するためのスリット装置に関するも
のであり、詳しくは、スリッターによって分割された鋼
ストリップ相互の干渉および重なりを防止するために、
分割された鋼ストリップ間のスリット間隔を任意且つ容
易に作り出すことができる鋼ストリップ分離装置を備え
るスリット装置に関するものである。
的に長さ方向に分割するためのスリット装置に関するも
のであり、詳しくは、スリッターによって分割された鋼
ストリップ相互の干渉および重なりを防止するために、
分割された鋼ストリップ間のスリット間隔を任意且つ容
易に作り出すことができる鋼ストリップ分離装置を備え
るスリット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】移動する鋼ストリップを長さ方向に連続
的に剪断（スリット）して板幅方向に分割するためにス
リット装置が使用されている。図９は従来のスリット装
置の１例を示す平面図、図１０は側面図である。従来の
スリット装置においては、スリットされた鋼ストリップ
相互の干渉および重なりを防止するために、図９および
図１０に示すように、セパレータリング４およびセパレ
ータリング６を、スリッター３の下流側およびピンチロ
ール５の下流側に、各々鋼ストリップの上面または下面
と接触するように設置している。同図において、８は巻
き戻し装置、９は巻取り装置、１は入側コイル、７は出
側コイル、１０は分割前の鋼ストリップ、１１ａ およ
び１１ｂ は分割後の鋼ストリップであり、鋼ストリッ
プは矢印に示す方向に移動する（以下、「従来技術１」
という）。
的に剪断（スリット）して板幅方向に分割するためにス
リット装置が使用されている。図９は従来のスリット装
置の１例を示す平面図、図１０は側面図である。従来の
スリット装置においては、スリットされた鋼ストリップ
相互の干渉および重なりを防止するために、図９および
図１０に示すように、セパレータリング４およびセパレ
ータリング６を、スリッター３の下流側およびピンチロ
ール５の下流側に、各々鋼ストリップの上面または下面
と接触するように設置している。同図において、８は巻
き戻し装置、９は巻取り装置、１は入側コイル、７は出
側コイル、１０は分割前の鋼ストリップ、１１ａ およ
び１１ｂ は分割後の鋼ストリップであり、鋼ストリッ
プは矢印に示す方向に移動する（以下、「従来技術１」
という）。
【０００３】また、特公昭６３−２７８６０１ 号公報
においては、スリット後の鋼ストリップのスリット間隔
を作り出す方法として、２本の傾転式ロールを組み合わ
せた鋼ストリップ分離装置または１本の中高テーパーロ
ールを使った鋼ストリップ分離装置を備えたスリット装
置を使用する技術が開示されている（以下、「従来技術
２」という）。
においては、スリット後の鋼ストリップのスリット間隔
を作り出す方法として、２本の傾転式ロールを組み合わ
せた鋼ストリップ分離装置または１本の中高テーパーロ
ールを使った鋼ストリップ分離装置を備えたスリット装
置を使用する技術が開示されている（以下、「従来技術
２」という）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１においては、鋼ストリップに働く張力の影響によっ
て、セパレータリング４および６の側面に鋼ストリップ
からの側方力が働き、両者の間の摩擦力によって、鋼ス
トリップエッジが損傷し、さらに、これによる巻取りコ
イルの形状の崩れが発生するなどの問題があった。
術１においては、鋼ストリップに働く張力の影響によっ
て、セパレータリング４および６の側面に鋼ストリップ
からの側方力が働き、両者の間の摩擦力によって、鋼ス
トリップエッジが損傷し、さらに、これによる巻取りコ
イルの形状の崩れが発生するなどの問題があった。
【０００５】従来技術２においては、鋼ストリップの幅
方向の張力分布が不均一となり、鋼ストリップエッジに
耳波が発生し、および、巻取りコイルの形状が悪化する
問題があった。さらに、板幅方向の不均一張力分布に起
因する鋼ストリップの蛇行が発生するなどの問題があっ
た。
方向の張力分布が不均一となり、鋼ストリップエッジに
耳波が発生し、および、巻取りコイルの形状が悪化する
問題があった。さらに、板幅方向の不均一張力分布に起
因する鋼ストリップの蛇行が発生するなどの問題があっ
た。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述した従来
技術の問題を解消し、スリッターによって分割された鋼
ストリップ間のスリット間隔を、任意且つ容易に作り出
すことができる、鋼ストリップ分離装置を備えるスリッ
ト装置を提供することにある。
技術の問題を解消し、スリッターによって分割された鋼
ストリップ間のスリット間隔を、任意且つ容易に作り出
すことができる、鋼ストリップ分離装置を備えるスリッ
ト装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明においては、上流側から下流側へ移動する
鋼ストリップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長
さ方向に分割するためのスリッターを備え、さらに、前
記スリッターによって分割された鋼ストリップ相互間に
所定のスリット間隔をあけるための鋼ストリップ分離装
置を備えるスリット装置において、前記鋼ストリップ分
離装置は、前記スリッターの下流に、前記鋼ストリップ
の一方の表面と接触するように配置された、前記鋼スト
リップの両端縁の各々からその幅方向中心に向けた１対
の第１テーパーロールと、前記第１テーパーロールの下
流に、前記鋼ストリップの他方の表面と接触するように
配置された、前記鋼ストリップの両端縁の各々からその
幅方向中心に向けた１対の第２テーパーロールとからな
り、前記１対の第１テーパーロールの各々は、前記鋼ス
トリップの端縁側からその幅方向中心側に向けて次第に
その径が減少するように形成されており、一方、前記１
対の第２テーパーロールの各々は、前記鋼ストリップの
端縁側からその幅方向中心側に向けて次第にその径が増
加するように形成されていることに特徴を有するもので
ある。また、前記第１テーパーロールおよび第２テーパ
ーロールは、前記第１テーパーロールおよび第２テーパ
ーロールを昇降させて分割された鋼ストリップのスリッ
ト間隔を変更するための昇降機構を有することに特徴を
有するものである。さらに、前記鋼ストリップ分離装置
は、前記鋼ストリップ分離装置の下流側に、前記昇降機
構と連動するスリット間隔の検出器を備え、前記検出器
の検出結果によってスリット間隔を保持可能としたこと
に特徴を有するものである。
に、この発明においては、上流側から下流側へ移動する
鋼ストリップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長
さ方向に分割するためのスリッターを備え、さらに、前
記スリッターによって分割された鋼ストリップ相互間に
所定のスリット間隔をあけるための鋼ストリップ分離装
置を備えるスリット装置において、前記鋼ストリップ分
離装置は、前記スリッターの下流に、前記鋼ストリップ
の一方の表面と接触するように配置された、前記鋼スト
リップの両端縁の各々からその幅方向中心に向けた１対
の第１テーパーロールと、前記第１テーパーロールの下
流に、前記鋼ストリップの他方の表面と接触するように
配置された、前記鋼ストリップの両端縁の各々からその
幅方向中心に向けた１対の第２テーパーロールとからな
り、前記１対の第１テーパーロールの各々は、前記鋼ス
トリップの端縁側からその幅方向中心側に向けて次第に
その径が減少するように形成されており、一方、前記１
対の第２テーパーロールの各々は、前記鋼ストリップの
端縁側からその幅方向中心側に向けて次第にその径が増
加するように形成されていることに特徴を有するもので
ある。また、前記第１テーパーロールおよび第２テーパ
ーロールは、前記第１テーパーロールおよび第２テーパ
ーロールを昇降させて分割された鋼ストリップのスリッ
ト間隔を変更するための昇降機構を有することに特徴を
有するものである。さらに、前記鋼ストリップ分離装置
は、前記鋼ストリップ分離装置の下流側に、前記昇降機
構と連動するスリット間隔の検出器を備え、前記検出器
の検出結果によってスリット間隔を保持可能としたこと
に特徴を有するものである。
【０００８】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１〜図８はこの発明の１実施態様を示す図であ
る。図１はこの発明のスリット装置を示す平面図、図２
は側面図である。鋼ストリップ分離装置１２は、１対の
第１テーパーロール１３ａ 、１３ｂ、１対の第２テー
パーロール１４ａ 、１４ｂ 、デフレクターロール１
５および１６によって構成されている。
する。図１〜図８はこの発明の１実施態様を示す図であ
る。図１はこの発明のスリット装置を示す平面図、図２
は側面図である。鋼ストリップ分離装置１２は、１対の
第１テーパーロール１３ａ 、１３ｂ、１対の第２テー
パーロール１４ａ 、１４ｂ 、デフレクターロール１
５および１６によって構成されている。
【０００９】１対の第１テーパーロール１３ａ 、１３
ｂ は、スリッター３の下流に、２条に分割された鋼ス
トリップ１１ａ 、１１ｂ の下面と接触するように、
鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の両端縁の各々からそ
の幅方向中心に向けて配置されている。そして、第１テ
ーパーロール１３ａ 、１３ｂ は、鋼ストリップ１１
ａ 、１１ｂ の端縁側からその幅方向中心側に向けて
次第にその径が減少するように形成されている。
ｂ は、スリッター３の下流に、２条に分割された鋼ス
トリップ１１ａ 、１１ｂ の下面と接触するように、
鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の両端縁の各々からそ
の幅方向中心に向けて配置されている。そして、第１テ
ーパーロール１３ａ 、１３ｂ は、鋼ストリップ１１
ａ 、１１ｂ の端縁側からその幅方向中心側に向けて
次第にその径が減少するように形成されている。
【００１０】１対の第２テーパーロール１４ａ 、１４
ｂ は、第１テーパーロール１３ａ と１３ｂ の下流
に、鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の上面と接触する
ように、鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の両端縁の各
々からその幅方向中心に向けて配置されている。そして
、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ は、鋼ストリ
ップ１１ａ 、１１ｂ の端縁側からその幅方向中心側
に向けて次第にその径が増加するように形成されている
。また、第２テーパーロール１４は、デフレクターロー
ル１５とともに昇降可能な図示しない昇降機構を備えて
いる。
ｂ は、第１テーパーロール１３ａ と１３ｂ の下流
に、鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の上面と接触する
ように、鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の両端縁の各
々からその幅方向中心に向けて配置されている。そして
、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ は、鋼ストリ
ップ１１ａ 、１１ｂ の端縁側からその幅方向中心側
に向けて次第にその径が増加するように形成されている
。また、第２テーパーロール１４は、デフレクターロー
ル１５とともに昇降可能な図示しない昇降機構を備えて
いる。
【００１１】入り側に配置されたコイル巻き戻し装置８
によって、巻き戻された鋼ストリップ１０は、ブレーカ
ーロール２によってスリッター３に送られ、その長さ方
向に連続的に分割される。第１テーパーロール１３ａ
、１３ｂ およびデフレクターロール１６は、分割され
た鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の下面と接触してい
る。一方、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およ
びデフレクターロール１５は、分割された鋼ストリップ
１１ａ 、１１ｂ の上面と接触している。分割された
鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、第１テーパーロー
ル１３ａ 、１３ｂ 、第２テーパーロール１４ａ 、
１４ｂ 、デフレクターロール１５および１６とによっ
て、板幅方向の張力分布が一定に保たれる。そして、板
幅方向の張力分布が一定に保たれたまま、分割された鋼
ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、第１テーパーロール
１３および第２テーパーロール１４によって移動方向が
２回変更される。かくして、鋼ストリップ分離装置１２
の出側では、鋼ストリップ１１ａ と１１ｂ との鋼ス
トリップ端間に適当なスリット間隔Δが発生する。さら
に、分離された鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、ピ
ンチロール５ａ、５ｂを経て、巻取り装置９によってコ
イル７ａ、７ｂとして巻き取られる。
によって、巻き戻された鋼ストリップ１０は、ブレーカ
ーロール２によってスリッター３に送られ、その長さ方
向に連続的に分割される。第１テーパーロール１３ａ
、１３ｂ およびデフレクターロール１６は、分割され
た鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の下面と接触してい
る。一方、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およ
びデフレクターロール１５は、分割された鋼ストリップ
１１ａ 、１１ｂ の上面と接触している。分割された
鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、第１テーパーロー
ル１３ａ 、１３ｂ 、第２テーパーロール１４ａ 、
１４ｂ 、デフレクターロール１５および１６とによっ
て、板幅方向の張力分布が一定に保たれる。そして、板
幅方向の張力分布が一定に保たれたまま、分割された鋼
ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、第１テーパーロール
１３および第２テーパーロール１４によって移動方向が
２回変更される。かくして、鋼ストリップ分離装置１２
の出側では、鋼ストリップ１１ａ と１１ｂ との鋼ス
トリップ端間に適当なスリット間隔Δが発生する。さら
に、分離された鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ は、ピ
ンチロール５ａ、５ｂを経て、巻取り装置９によってコ
イル７ａ、７ｂとして巻き取られる。
【００１２】鋼ストリップ分離装置１２の下流側には、
前記昇降機構と連動する、光学式のスリット間隔検出器
１７が配置されている。１７ａ は投光器、１７ｂ は
受光器である。スリット間隔検出器１７は、鋼ストリッ
プ分離装置１２の下流側において、スリット間隔を連続
的に検出する。 スリット間隔検出器１７によるスリット間隔の実測値Δ
１ と目標値Δとの偏差δ＝Δ１ −Δ は、１対の
第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およびデフレク
ターロール１５を、同時に図２に示す（ロ）の方向に、
昇降機構によって上下動させる量に変換される。このよ
うに制御することによって、スリット間隔Δは常に一定
に保たれる。
前記昇降機構と連動する、光学式のスリット間隔検出器
１７が配置されている。１７ａ は投光器、１７ｂ は
受光器である。スリット間隔検出器１７は、鋼ストリッ
プ分離装置１２の下流側において、スリット間隔を連続
的に検出する。 スリット間隔検出器１７によるスリット間隔の実測値Δ
１ と目標値Δとの偏差δ＝Δ１ −Δ は、１対の
第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およびデフレク
ターロール１５を、同時に図２に示す（ロ）の方向に、
昇降機構によって上下動させる量に変換される。このよ
うに制御することによって、スリット間隔Δは常に一定
に保たれる。
【００１３】図１に示す鋼ストリップ分離装置１２にお
いて、第１テーパーロール１３ａ 、１３ｂとデフレク
ターロール１６とを、さらに、第２テーパーロール１４
ａ 、１４ｂ とデフレクターロール１５とを配置上変
換した場合においても、全く同様の機能を果たす。また
、図１において、１対の第１テーパーロール１３ａ と
１３ｂ の各々を鋼ストリップ移動方向に対して互いに
異なる位置にずらして配置しても、すなわち、第１テー
パーロール１３ａ と１３ｂ とを直列に配置しなくて
も、全く同様の機能を果たす。また、当然に、１対の第
２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ の各々も、同様に
直列に配置しなくてもよい。
いて、第１テーパーロール１３ａ 、１３ｂとデフレク
ターロール１６とを、さらに、第２テーパーロール１４
ａ 、１４ｂ とデフレクターロール１５とを配置上変
換した場合においても、全く同様の機能を果たす。また
、図１において、１対の第１テーパーロール１３ａ と
１３ｂ の各々を鋼ストリップ移動方向に対して互いに
異なる位置にずらして配置しても、すなわち、第１テー
パーロール１３ａ と１３ｂ とを直列に配置しなくて
も、全く同様の機能を果たす。また、当然に、１対の第
２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ の各々も、同様に
直列に配置しなくてもよい。
【００１４】図７および図８は、スリット、非スリット
作業の切り換えを説明するための側面図である。図７お
よび図８に示すように、コイル１と７との間において、
第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およびデフレク
ターロール１５を昇降機構によって上方に退避させ、デ
フレクターロール１６およびパスラインロール１８を、
パルラインロール１８が鋼ストリップレベルになる（鋼
ストリップと接触する）まで上昇させ、第２テーパーロ
ール１４ａ 、１４ｂ 、デフレクターロール１５、１
６を鋼ストリップと非接触の状態で固定すれば、スリッ
ト作業から非スリット作業に切り換えることができる。
作業の切り換えを説明するための側面図である。図７お
よび図８に示すように、コイル１と７との間において、
第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ およびデフレク
ターロール１５を昇降機構によって上方に退避させ、デ
フレクターロール１６およびパスラインロール１８を、
パルラインロール１８が鋼ストリップレベルになる（鋼
ストリップと接触する）まで上昇させ、第２テーパーロ
ール１４ａ 、１４ｂ 、デフレクターロール１５、１
６を鋼ストリップと非接触の状態で固定すれば、スリッ
ト作業から非スリット作業に切り換えることができる。
【００１５】
【作用】スリッターによって分割された鋼ストリップ間
にスリット間隔を作り出すためには、スリットによって
分割された各々の鋼ストリップの移動方向を変更する必
要がある。この発明のスリット装置にかかる鋼ストリッ
プ分離装置においては、鋼ストリップ移動方向に連続し
て配置されるテーパ型ロールの組合せによって、この目
的を達成する。
にスリット間隔を作り出すためには、スリットによって
分割された各々の鋼ストリップの移動方向を変更する必
要がある。この発明のスリット装置にかかる鋼ストリッ
プ分離装置においては、鋼ストリップ移動方向に連続し
て配置されるテーパ型ロールの組合せによって、この目
的を達成する。
【００１６】図３および図４は鋼ストリップ分離に関す
る作用を説明するための図である。図３は第１テーパー
ロールおよび第２テーパーロールの平面図、図４は側面
図である。同図において、スリット間隔Δは、下記式で
あらわされる。Δ＝２Ｌｔａｎ β＝２Ｌｔａｎ （ａ
・θ）ここで、Ｌ：鋼ストリップと第１テーパローラ−
１３と第２テーパロール１４とのそれぞれの接点Ａ，Ｂ
間の板長θ：テーパロールの勾配角度 ａ：修正係数 β：鋼ストリップが進路変更した角度。
る作用を説明するための図である。図３は第１テーパー
ロールおよび第２テーパーロールの平面図、図４は側面
図である。同図において、スリット間隔Δは、下記式で
あらわされる。Δ＝２Ｌｔａｎ β＝２Ｌｔａｎ （ａ
・θ）ここで、Ｌ：鋼ストリップと第１テーパローラ−
１３と第２テーパロール１４とのそれぞれの接点Ａ，Ｂ
間の板長θ：テーパロールの勾配角度 ａ：修正係数 β：鋼ストリップが進路変更した角度。
【００１７】従って、スリット間隔Δは、テーパーロー
ルの胴部勾配を適当に選定すること、および、板長Ｌを
変更することによって任意に設定可能である。ここで、
板長Ｌの変更は第２テーパーロール１４およびデフレク
ターロール１５を昇降させることによって可能である。 ここで、テーパーロールを鋼ストリップの幅方向に１対
で使用した理由は、小さいテーパー角度で大きなスリッ
ト間隔が得られるためである。
ルの胴部勾配を適当に選定すること、および、板長Ｌを
変更することによって任意に設定可能である。ここで、
板長Ｌの変更は第２テーパーロール１４およびデフレク
ターロール１５を昇降させることによって可能である。 ここで、テーパーロールを鋼ストリップの幅方向に１対
で使用した理由は、小さいテーパー角度で大きなスリッ
ト間隔が得られるためである。
【００１８】図５および図６は鋼ストリップ分離に関す
る作用を説明するための図である。図５は第１テーパー
ロールの正面図、図６は第２テーパーロールの正面図で
ある。同図に示すように、第１テーパーロール１３ａ、
１３ｂ、および、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ
は、その軸芯を鋼ストリップに対してテーパーロール
胴部勾配と同じ角度θだけ傾けて設定するため、テーパ
ーロール上の鋼ストリップの幅方向の張力分布は均一と
なり、鋼ストリップの蛇行が発生しない。
る作用を説明するための図である。図５は第１テーパー
ロールの正面図、図６は第２テーパーロールの正面図で
ある。同図に示すように、第１テーパーロール１３ａ、
１３ｂ、および、第２テーパーロール１４ａ 、１４ｂ
は、その軸芯を鋼ストリップに対してテーパーロール
胴部勾配と同じ角度θだけ傾けて設定するため、テーパ
ーロール上の鋼ストリップの幅方向の張力分布は均一と
なり、鋼ストリップの蛇行が発生しない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、鋼ストリップに張力をかけながら行う連続スリットに
おいて、スリッターによって分割された鋼ストリップは
、鋼ストリップ分離装置によって、任意のまたは一定の
スリット間隔を与えられるため、分割された鋼ストリッ
プ端間の干渉および重なりを防止することができ、さら
に、これにより、鋼ストリップエッジの形状を崩したり
することなく高速で剪断が可能となる産業上有用な効果
がもたらされる。
、鋼ストリップに張力をかけながら行う連続スリットに
おいて、スリッターによって分割された鋼ストリップは
、鋼ストリップ分離装置によって、任意のまたは一定の
スリット間隔を与えられるため、分割された鋼ストリッ
プ端間の干渉および重なりを防止することができ、さら
に、これにより、鋼ストリップエッジの形状を崩したり
することなく高速で剪断が可能となる産業上有用な効果
がもたらされる。
【図１】この発明のスリット装置を示す平面図
【図２】
この発明のスリット装置を示す側面図
この発明のスリット装置を示す側面図
【図３】鋼ストリ
ップ分離に関する作用を説明するための第１テーパーロ
ールおよび第２テーパーロールの平面図
ップ分離に関する作用を説明するための第１テーパーロ
ールおよび第２テーパーロールの平面図
【図４】鋼ストリップ分離に関する作用を説明するため
の第１テーパーロールおよび第２テーパーロールの側面
図
の第１テーパーロールおよび第２テーパーロールの側面
図
【図５】鋼ストリップ分離に関する作用を説明するため
の第１テーパーロールの正面図
の第１テーパーロールの正面図
【図６】鋼ストリップ分離に関する作用を説明するため
の第２テーパーロールの正面図
の第２テーパーロールの正面図
【図７】スリット、非スリット作業の切り換えを説明す
るための側面図
るための側面図
【図８】スリット、非スリット作業の切り換えを説明す
るための側面図
るための側面図
【図９】従来のスリット装置の１例を示す平面図
【図１
０】従来のスリット装置の１例を示す側面図
０】従来のスリット装置の１例を示す側面図
１ 入側コイル
２、２ａ、２ｂ ブレーカーロール
３ スリッター
４ セパレータ
５、５ａ、５ｂ ピンチロール
６ セパレータ
７、７ａ、７ｂ 出側コイル
８ 巻き戻し装置
９ 巻取り装置
１０ 分割前の鋼ストリップ
１１、１１ａ 、１１ｂ 分割後の鋼ストリップ１
２ 鋼ストリップ分離装置 １３、１３ａ 、１３ｂ 第１テーパーロール１４
、１４ａ 、１４ｂ 第２テーパーロール１５
デフレクターロール １６ デフレクターロール １７ 検出器 １７ａ 投光器 １７ｂ 受光器 １８ パスラインロール
２ 鋼ストリップ分離装置 １３、１３ａ 、１３ｂ 第１テーパーロール１４
、１４ａ 、１４ｂ 第２テーパーロール１５
デフレクターロール １６ デフレクターロール １７ 検出器 １７ａ 投光器 １７ｂ 受光器 １８ パスラインロール
Claims (3)
- 【請求項１】 上流側から下流側へ移動する鋼ストリ
ップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長さ方向に
分割するためのスリッターを備え、さらに、前記スリッ
ターによって分割された鋼ストリップ相互間に所定のス
リット間隔をあけるための鋼ストリップ分離装置を備え
るスリット装置において、前記鋼ストリップ分離装置は
、前記スリッターの下流に、前記鋼ストリップの一方の
表面と接触するように配置された、前記鋼ストリップの
両端縁の各々からその幅方向中心に向けた１対の第１テ
ーパーロールと、前記第１テーパーロールの下流に、前
記鋼ストリップの他方の表面と接触するように配置され
た、前記鋼ストリップの両端縁の各々からその幅方向中
心に向けた１対の第２テーパーロールとからなり、前記
１対の第１テーパーロールの各々は、前記鋼ストリップ
の端縁側からその幅方向中心側に向けて次第にその径が
減少するように形成されており、一方、前記１対の第２
テーパーロールの各々は、前記鋼ストリップの端縁側か
らその幅方向中心側に向けて次第にその径が増加するよ
うに形成されていることを特徴とするスリット装置。 - 【請求項２】 前記第１テーパーロールおよび第２テ
ーパーロールは、前記第１テーパーロールおよび第２テ
ーパーロールを昇降させて分割された鋼ストリップのス
リット間隔を変更するための昇降機構を有する請求項１
記載のスリット装置。 - 【請求項３】 前記鋼ストリップ分離装置は、前記鋼
ストリップ分離装置の下流側に、前記昇降機構と連動す
るスリット間隔の検出器を備え、前記検出器の検出結果
によってスリット間隔を保持可能とした請求項２記載の
スリット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987491A JPH04361827A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987491A JPH04361827A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361827A true JPH04361827A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15703095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15987491A Pending JPH04361827A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04361827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005047704A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Jfe Steel Kk | 金属ストリップのスリット設備 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP15987491A patent/JPH04361827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005047704A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Jfe Steel Kk | 金属ストリップのスリット設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2216416C2 (ru) | Установка и способ горячей прокатки плоского проката | |
| EP1016471A1 (en) | Hot rolled material take-up equipment and take-up method | |
| JP5740945B2 (ja) | ルーパの可動ロール位置制御方法 | |
| JPH04361827A (ja) | スリット装置 | |
| US20080149755A1 (en) | Device for Uninterrupted Winding of a Continuously-Fed Textile Material Web | |
| JPH05338872A (ja) | スリットされたストリップの案内装置 | |
| JP4911698B2 (ja) | 帯板スリッターラインのループ高さ制御方法及び制御装置 | |
| EP0752285A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
| JPH04367317A (ja) | スリット装置 | |
| JPH10230319A (ja) | スリット鋼板の安定通板装置 | |
| JP2001105025A (ja) | 帯状体の圧延又は巻上のための方法及び装置 | |
| CN102665950B (zh) | 分切带板的蛇行防止装置 | |
| JP3359487B2 (ja) | 鋼板の自動アライニング装置 | |
| JP2000280023A (ja) | スリット材の巻取り方法及び蛇行防止装置 | |
| JPH04228217A (ja) | 熱延鋼帯の搬送方向切換装置と巻取り装置 | |
| JP5027547B2 (ja) | 縦型ルーパおよびその運転方法 | |
| JPH04135015A (ja) | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 | |
| JPH02212012A (ja) | スリット方法 | |
| KR100560804B1 (ko) | 진행중인 극박 스트립의 방향전환장치 | |
| JPS59118219A (ja) | 蛇行制御方法 | |
| JPH0457612A (ja) | 金属帯板の多条取りスリッティング方法 | |
| JPH035017A (ja) | 帯板スリット材のスリット隙間調整装置 | |
| KR830000352B1 (ko) | 금속 가공물의 압연장치 | |
| JPH06106222A (ja) | 昇降機構を有するホットランテーブルロール | |
| JP2530708B2 (ja) | 帯状材巻取り装置 |