JPH04360798A - 易開封性カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルムで形成された
袋を容易に引き裂いて開封することができるよう、袋を
形成する前のフィルムに対して微細孔を連続した列状に
複数列加工する易開封性カット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２に示すように、フィルム２
で形成された袋１の周縁のシール部３に、多数の微細孔
４を形成しておき、その微細孔４を形成した辺の任意の
位置からその袋を容易に引き裂くことができるように構
成したものが知られている。この微細孔４を加工するに
は、通常、袋１を形成する前の広い幅のフィルムに微細
孔を連続した列状に複数列加工している。従来、フィル
ムに微細孔を複数列加工するための易開封性カット装置
は、図１０に示すように、フィルム５を通過させるゴム
ロール等で構成された受ロール６と、その受ロール６に
平行に配置された支持軸７と、該支持軸７に保持された
複数の丸刃アセンブリー８と、その支持軸７の両端を回
転自在に保持する軸受９と、その軸受９を押して丸刃ア
センブリー８をフィルム５の上から受ロール６に押付け
るエアシリンダ１０等を備えている。丸刃アセンブリー
８は、図１１に拡大して示すように、支持軸７にセット
ボルト１１で固定されたホルダー１２と、そのホルダー
１２に積層した状態で取付けられた複数枚の丸刃１３と
、その丸刃１３を固定するナット１４からなっている。 この丸刃１３はその外周に多数の小さい刃を備えており
、図１０に示すように、丸刃１３を受けロール６に押付
けることにより、丸刃１３が支持軸７と共に回転し、丸
刃外周の刃がフィルム５を突き刺し、フィルム５に微細
孔４を連続した列状に形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
構成によれば、次のような問題点があった。

【０００４】（１）フィルム５に形成される微細孔の形
状（大きさ）は丸刃１３外周の刃の突き刺し深さによっ
て定まるため、均一な微細孔を得るには、全ての丸刃１
３外周の刃の突き刺し深さを均一にしなければならない
。ところが、全ての丸刃アセンブリー８が同一の支持軸
７上に固定されているため、もし、複数の丸刃１３の外
径がばらついていると、各丸刃１３の突き刺し深さが不
均一となり、複数の微細孔列の間に微細孔の不均一さが
生じる。また、丸刃１３の真円精度が悪い場合には各微
細孔列内における突き刺し深さが周期的に不均一となり
、長手方向に微細孔の不均一さが生じる。これらを防止
するため、丸刃が摩耗した場合などにおいて研磨する場
合、丸刃全部の外径を均一にすることが必要であり、そ
のため、全部の丸刃を同時に再研磨しなければならず、
極めて不経済であった。また、図１１に誇張して示すよ
うに、丸刃アセンブリー８のホルダー１２をセットボル
ト１１で支持軸７に固定するため、ホルダー１２の芯が
支持軸７の芯からずれてしまい、丸刃１３の回転時の真
円精度が低下し、微細孔が不均一になりがちであった。

【０００５】（２）エアシリンダ１０の押付圧により微
細孔形状の調整を行っているが、列単位での調整が不可
能である。このため、もし丸刃の外径が他のものに比べ
て異なるためなどにより、微細孔の形状（大きさ）が他
のものに比べて異なった場合には調整ができず、均一な
微細孔加工を行うには丸刃アセンブリーを交換せざるを
得ない。

【０００６】（３）丸刃アセンブリー８の取付に当って
は、支持軸に円筒状のホルダー１２を嵌合しているので
、フィルム５に対する微細孔列数を変更する場合、支持
軸７を取り外して丸刃アセンブリー８の出し入れを行う
必要があり、その作業が面倒である。また、中央部の一
つの丸刃アセンブリー８の交換を行う場合にも支持軸７
を取り外し、かつ交換しようとする丸刃アセンブリーの
みならず、その丸刃アセンブリーの片側に配置されてい
る全ての丸刃アセンブリーを取り外さねばならず、作業
が面倒である。

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、複数の丸刃アセンブリー間における丸刃の外径に
ばらつきがあっても、また、回転時の真円精度が悪くて
も、複数の微細孔列を均一に加工することができ、且つ
丸刃アセンブリーの着脱の容易な易開封性カット装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムを案
内する受ロールと、その受ロールに平行に設けられた支
持部材と、該支持部材に取付けられた複数の微細孔加工
ユニットとを有し、各微細孔加工ユニットが、前記支持
部材に位置調整可能に取付けられた支持ブロックと、そ
の支持ブロックに揺動可能に保持されたアームと、アー
ム先端に回転自在に取付けられ、前記受ロール上を通過
するフィルムに微細孔加工を施す丸刃アセンブリーと、
該丸刃アセンブリーを前記受ロールに押付ける加圧装置
とを有することを特徴とする易開封性カット装置を要旨
とする。ここで、前記支持部材が支持レールを有し、前
記支持ブロックが前記支持レールに移動可能に保持され
たスライドベアリングを有するように構成することが好
ましい。

【０００９】本発明において、フィルムに形成する微細
孔としては、フィルムを完全に貫通する微細な孔に限定
されず、フィルムを貫通しない浅い微細な孔であっても
よく、更には貫通孔と非貫通孔との混在したものであっ
てもよい。また、微細孔加工を施すフィルムは、微細孔
加工後そのまま製袋に使用されるものでもよいし、或い
は、微細孔加工後、他の無孔フィルムにラミネートされ
その後製袋に使用されるものであってもよい。

【００１０】

【作用】上記構成によりる易開封性カット装置によれば
、受ロール上を走行するフィルムに対し、複数の微細孔
加工ユニットの丸刃アセンブリーが加圧装置によって押
付けられ、フィルムに複数列の微細孔加工を施すことが
できる。この際、各丸刃アセンブリーはそれぞれ独立し
て加圧装置によって受ロールに押付けられるため、丸刃
アセンブリーに使用する丸刃の外径が不統一であっても
、加圧調整により各丸刃アセンブリーによって加工する
微細孔のばらつきを解消できる。このため、各丸刃アセ
ンブリーの丸刃を個々に再研磨、再々研磨してもなんら
支障がなく、従って研磨の必要なもののみを研磨でき、
コスト低減が図れる。また、各丸刃アセンブリーは単独
にアームに保持されて揺動するので、回転時の丸刃の真
円精度が悪くても、アームの揺動で真円精度不良による
影響を吸収でき、均一な微細孔加工が可能となる。 更に、丸刃アセンブリーはそれぞれ個々に取り外しが可
能であるので、従来のように、支持軸７の取り外しや他
の丸刃アセンブリーの取り外しを必要とせず、作業が容
易である。

【００１１】また、丸刃アセンブリーは個々に受ロール
に押付けることができるので、使用しない丸刃アセンブ
リーを受ロールから離れた位置としておくことにより、
微細孔加工になんら支障を生じない。このため、あらか
じめ支持部材に多数の微細孔加工ユニットを取付けてお
き、使用する丸刃アセンブリーのみを加圧装置によって
受ロールに押付けるという使用方法とすることができる
。この方法を採用することにより、フィルムに形成する
微細孔列数の変更が極めて容易となる。また、支持部材
に支持レールを設け、前記支持ブロックに前記支持レー
ルに移動可能に保持されたスライドベアリングを設ける
という構成としておくと、支持ブロックを支持レールに
対して容易に移動させることができ、微細孔加工ユニッ
トの位置調整が極めて容易となる利点が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明する
。図１は本発明の一実施例による易開封性カット装置の
概略斜視図、図２はその装置に取付けている微細孔加工
ユニットを支持部材の軸線方向に見た側面図、図３は図
２のＸ−Ｘ矢視断面図である。この易開封性カット装置
は通常、広幅のフィルムを所定幅のフィルムに切断して
巻取るスリッタに組み込んで使用されるが、この場合に
限らず、他の機械、例えばフィルム製造機に組み込んで
もよい。

【００１３】図１〜図３において、１５は図示しない搬
送ロールによって矢印Ａ方向に走行させられているフィ
ルム、１６はそのフィルム１５を案内する回転自在な受
ロールであり、通常表面が軟らかいゴムロールが使用さ
れる。１７は受ロール１６に平行に設けられた丸棒状の
支持部材（以下支持軸という）、１８はその支持軸１７
に取付けられた複数の微細孔加工ユニットである。各微
細孔加工ユニット１８は、支持軸１７に位置調整可能に
取付けられた支持ブロック１９と、その支持ブロック１
９にピン２０を介して揺動可能に保持されたアーム２１
と、アーム２１先端にピン２２を介して回転自在に取付
けられ、受ロール１６上を通過するフィルム１５に微細
孔加工を施す丸刃アセンブリー２３と、丸刃アセンブリ
ー２３を受ロール１６に押付けるため、支持ブロック１
９とアーム２１の間に設けられたエアシリンダからなる
加圧装置２４等を備えている。各加圧装置２４には、そ
れに供給する空圧を無段階で調整するための手段（図示
せず）が設けられており、加圧装置２４による加圧力を
無段階で調整可能となっている。なお、加圧装置２４と
しては、図示実施例のようなエアシリンダに限らず油圧
シリンダ、ばね等が用いられてもよい。ただし、いずれ
の場合にも、その加圧調整を行うための手段を設ける必
要がある。

【００１４】支持ブロック１９は支持軸１７に対する着
脱を容易とするため、二つ割構造となっており、ボルト
２５により相互に連結されると共に支持軸１７に取付け
られている。丸刃アセンブリー２３は、ピン２２にベア
リング２６を介して回転自在に保持されたホルダー２７
と、そのホルダー２７に同心状に取付けられた複数枚の
丸刃２８と、その丸刃２８を固定するナット２９からな
る。丸刃２８はその外周に多数の小さい刃を備えており
、その刃をフィルムに突き刺して貫通した微細孔を形成
することができる。なお、ピン２２をアーム２１に固定
する代りにピン２２をアーム２１に対して回転自在に保
持させ、そのピン２２にホルダー２７をセットボルト等
によって固定する構造としてもよい。ただし、図示の構
造とすると、回転中における丸刃の真円精度を高めるこ
とができ、好ましい。

【００１５】次に、上記構成の易開封性カット装置によ
る動作を説明する。支持軸１７にはあらかじめ複数の微
細孔加工ユニット１８が取付けられている。この複数の
微細孔加工ユニット１８のうち、必要な個数をフィルム
１５に対して形成すべき微細孔列に対応した位置に位置
決めし、各加圧装置２４に空圧を供給して丸刃アセンブ
リー１８をフィルム１５の上から受ロール１６に押付け
る。なお、この時使用しない微細孔加工ユニット１８の
丸刃アセンブリー２３は受ロール１６から離れた位置に
待機させておく。

【００１６】この状態で、フィルム１５が搬送ロール（
図示せず）によって矢印Ａ方向に走行し、それに追従し
て受ロール１６及び丸刃アセンブリー２３が回転し、フ
ィルム１５に微細孔３０が複数列に加工される。この際
、各丸刃アセンブリー２３はそれぞれ独立して加圧装置
２４によって受ロール１６に押付けられるため、各加圧
装置２４の加圧力を調整することにより、フィルム１６
に対する丸刃２８の押圧力を、丸刃２８の直径にかかわ
りなく、全微細孔加工ユニット１８について均一にでき
る。このため、フィルム１６に複数列の微細孔を均一な
形状に形成することができる。

【００１７】丸刃２８が摩耗した場合或いは損傷した場
合等には、その丸刃アセンブリー２３のみをアーム２１
から取り外し、丸刃アセンブリー２３の交換、或いは丸
刃２８の再研磨等を行う。この際、丸刃アセンブリー２
３の交換には他の微細孔加工ユニット１８が干渉するこ
とがないので、従来に比べて容易に交換できる。更に、
再研磨することにより他の微細孔加工ユニット１８の丸
刃２８に比べて直径が小さくなった丸刃２８を取付ける
こととなるが、その丸刃アセンブリー２３の位置は他の
丸刃アセンブリー２３の影響を受けることがないので、
何等差し支えなく、均一な微細孔を加工できる。換言す
れば、各丸刃アセンブリー２３に使用する丸刃２８の外
径寸法が不統一でも均一な微細孔加工が可能であり、各
丸刃アセンブリーの丸刃を個々に再研磨、再々研磨する
ことができ、コスト低減が図れる。

【００１８】各丸刃アセンブリー２３はアーム２１の先
端に取付けたピン２２に回転自在に取付けているので、
従来のようにセットボルトを使用して回転する軸に固定
した場合に比べ、回転時の真円精度が高い。しかも、各
丸刃アセンブリー２３は他の丸刃アセンブリー２３に干
渉されることなく別個のアーム２１に保持されて移動可
能であるため、例え丸刃２８外周の真円精度が悪い場合
であっても、丸刃アセンブリー２３の回転中にアーム２
１が揺動することにより常に丸刃２８の受ロール１６に
対する押圧力は一定に保たれ、極めて均一な微細孔加工
が行われる。

【００１９】フィルム１５に対する微細孔加工列数及び
位置を変更する場合には、必要個数の微細孔加工ユニッ
ト１８を所定位置に移動させ、その微細孔加工ユニット
１８の加圧装置２４を作動させればよい。このため、条
件変更を極めて容易に行うことができる。

【００２０】なお、上記実施例では、丸刃アセンブリー
２３をアーム２１に固定して設けたピン２２に回転可能
に保持させているが、本発明はこの構造に限らず、図４
に示すように、ホルダー２７に丸刃２８を保持させ丸刃
押え２９ａとナット２９ｂとで固定してなる丸刃アセン
ブリー２３を、ベアリング２６を介してピン２２ａに保
持させ、そのピン２２ａをスリーブ２２ｂを介してねじ
２２ｃでアーム２１に固定する構成としてもよい。この
構成とすると、ねじ２２ｃを外すことにより、丸刃アセ
ンブリー２３をアーム２１から取り外し、別の丸刃アセ
ンブリーと入れ換えることができ、丸刃交換作業を容易
とすることができる。

【００２１】また、上記実施例では、支持軸１７に二つ
割り構造の支持ブロック１９を取り付け、この支持ブロ
ック１９の支持軸１７に対する取り付け位置を調整する
ことにより微細孔加工ユニット１８の位置調整を行う構
成としているが、これに代えてリニアベアリングを利用
することも可能である。図５はその場合の実施例を示す
ものである。この実施例では、複数の微細孔加工ユニッ
ト１８を保持させるための支持部材１７Ａが、受ロール
１６に平行に設けられた支持軸１７ａとそれに二つ割り
ブロック１７ｂを介して固定された支持レール１７ｃを
有しており、また、各微細孔加工ユニット１８の支持ブ
ロック１９Ａが、支持レール１７ｃに移動可能に保持さ
れたスライドベアリング１９ａとそれを支持レール１７
ｃに固定するロックネジ１９ｂを有している。このスラ
イドベアリング１９ａとしては、支持レール１７ｃとの
接触部にボールを循環させころがり接触させるように構
成したものが好ましく、例えば、ＴＨＫ株式会社製のＬ
Ｍガイド（商品名）を使用できる。このようなスライド
ベアリング１９ａを使用することにより、ロックネジ１
９ｂをゆるめることで、スライドベアリング１９ａを支
持レール１７ｃに対してきわめて軽く動かすことができ
、微細孔加工ユニット１８のフィルム幅方向の位置調整
を正確に且つ極めて容易に行うことができる。

【００２２】以上の実施例では、微細孔加工用の丸刃ア
センブリー２３に複数の丸刃２８を重ねて組み込んでお
り、この丸刃２８の外周の多数の刃をフィルムに突き刺
して貫通した微細孔を形成しているが、本発明に使用す
る丸刃アセンブリー２３に組み込む丸刃は、この構成に
限らず適宜変更可能である。図６（ａ）、（ｂ）は図３
に示す複数の丸刃２８に換えて使用される丸刃の１例を
示すものであり、この丸刃３２は、形成すべき微細孔列
の幅に等しい厚さのリング状丸刃ベース３２ａの外周面
に砥粒、硬質の金属粉等の微細粒子を固着して微細な凹
凸を有する表面層３２ｂを形成したものである。ここで
表面層３２ｂの形成に使用する砥粒、金属粉等の種類や
固着方法は特に限定されるものではなく、種々のものを
使用できる。表面層３２ｂの具体的の構造例としては、
例えば、ダイヤモンド砥粒を電着によって丸刃ベース３
２ａの外周面上に固定したもの、タングステンの粉末を
溶射によって丸刃ベース３２ａの外周面上に固定したも
の、砥粒、金属粉等を樹脂バインダーで丸刃ベース３２
ａの外周面上に固定したもの等を挙げることができる。

【００２３】図６に示す丸刃３２を使用した場合にも、
その丸刃３２を図１に示す機構を利用してフィルムに押
し当てることにより、表面層３２ｂの微細な凹凸がフィ
ルムに突き刺さり、フィルムに微細孔を形成できる。こ
こで、表面層３２ｂの凹凸が大きい場合には、主として
フィルムを貫通した微細孔が形成され、凹凸が小さい場
合にはフィルムを貫通しない浅い微細孔が形成されるが
、いずれの微細孔もフィルムに易開封性を与えることが
できる。また、貫通した微細孔と浅い微細孔とが混在し
ていてもフィルムに易開封性を与えることができる。 このため、表面層３２ｂに形成する凹凸は必ずしも均一
な大きさとする必要はなく、大小の凹凸が混在した状態
でもよい。表面層３２ｂの凹凸は、使用する微細粒子の
大きさによって定まるので、形成すべき微細孔の大きさ
に応じて適当な大きさの微細粒子を選択すればよい。こ
の際、前記したように、大小の凹凸が混在した形状でも
よいので、使用する微細粒子の粒度は必ずしも均一とす
る必要はなく、適当な粒度分布を持ったものを使用でき
る。

【００２４】例えば、表面層３２ｂとして、粒度が＃６
０〜＃１２０のタングステン鋼をエポキシ樹脂バインダ
ーを用いて丸刃ベース３２ａに固定して丸刃３２を作製
し、その丸刃３２を用い、図１に示す装置によりフィル
ム１５に微細孔加工を施すことにより、図７（ａ）に示
すように、フィルム１５に対して貫通した微細孔３０ａ
と非貫通の微細孔３０ｂが混在した微細孔３０を形成で
きる。図７（ａ）に示す構造の微細孔３０を形成したフ
ィルム１５は、そのまま、図１２に示す形状の袋１を作
るために使用されてもよいが、図７（ｂ）に示すように
、無孔フィルム３５とラミネートされ、図８に示すよう
な袋３６を作るために使用されてもよい。この場合、微
細孔３０の形成部分はシール部３８ではなく、折り返し
部分３７に配置され、この折り返し部分３７を容易に引
き裂くことができるようにする。また、丸刃３２による
微細孔加工は、フィルムの片面のみに行う場合に限らず
、両面に行うことも可能であり、その場合には、図９（
ａ）に示すように両面に浅い微細孔３０ｂが形成され、
図７（ａ）に示すフィルムよりも易開封性が増す。 このフィルム１５も図９（ｂ）に示すように、無孔フィ
ルム３５とラミネートされ、図８に示すような袋３６を
作るために使用される。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
、各丸刃アセンブリーの受ロールに対する押圧力を他の
丸刃アセンブリーに関係なく調節することができるので
、丸刃の外径寸法を統一することなく、また、真円精度
が悪くても、均一な微細孔加工を行うことができ、しか
も、各丸刃を個々に再研磨、再々研磨することが可能で
あり、コスト低減が図れる。更に、丸刃アセンブリーの
交換が容易であり、かつ、微細孔加工列数及び位置の変
更等の条件変更を容易に行うことができる等の種々な効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による易開封性カット装置の
概略斜視図

【図２】図１の装置に取付けている微細孔加工ユニット
を支持軸の軸線方向に見た側面図

【図３】図２のＸ−Ｘ矢視断面図

【図４】丸刃アセンブリーの取り付け構造の変形例を示
す図３と同一部分の断面図

【図５】本発明の他の実施例を示す図２と同一部分の側
面図

【図６】図１〜図５に示す実施例に使用する丸刃の変形
例を示すもので、 （ａ）はその断面図 （ｂ）はその平面図

【図７】（ａ）は図６に示す丸刃で微細孔加工を施した
フィルムの概略断面図 （ｂ）はそのフィルムに無孔フィルムをラミネートした
状態を示す概略断面図

【図８】図７（ｂ）に示すフィルムで作った袋を示す概
略斜視図

【図９】（ａ）は図６に示す丸刃で両面に微細孔加工を
施したフィルムの概略断面図 （ｂ）はそのフィルムに無孔フィルムをラミネートした
状態を示す概略断面図

【図１０】従来の易開封性カット装置の概略斜視図

【図
１１】図１０の装置に用いている丸刃アセンブリーの断
面図

【図１２】従来の袋の１例を示す概略斜視図

【符号の説明】

１５　　フィルム １６　　受ロール １７　　支持軸（支持部材） １７Ａ　　支持部材 １７ｃ　　支持レール １８　　微細孔加工ユニット １９、１９Ａ　　支持ブロック １９ａ　　スライドベアリング ２０　　ピン ２１　　アーム ２２　　ピン ２３　　丸刃アセンブリー ２４　　加圧装置 ２７　　ホルダー ２８　　丸刃 ２９─ナット ３０、３０ａ、３０ｂ　　微細孔 ３２　　丸刃 ３２ａ　　丸刃ベース ３２ｂ　　表面層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フィルムを案内する受ロールと、その
   受ロールに平行に設けられた支持部材と、該支持部材に
   取付けられた複数の微細孔加工ユニットとを有し、各微
   細孔加工ユニットが、前記支持部材に位置調整可能に取
   付けられた支持ブロックと、その支持ブロックに揺動可
   能に保持されたアームと、アーム先端に回転自在に取付
   けられ、前記受ロール上を通過するフィルムに微細孔加
   工を施す丸刃アセンブリーと、該丸刃アセンブリーを前
   記受ロールに押付ける加圧装置とを有することを特徴と
   する易開封性カット装置。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の易開封性カット装置に
   おいて、前記支持部材が支持レールを有し、前記支持ブ
   ロックが前記支持レールに移動可能に保持されたスライ
   ドベアリングを有することを特徴とする易開封性カット
   装置。