JPH0435854A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特定品目の単位期間の生産計画と生産実績と
の差異を、視覚を通して即座に把握することが可能な生
産管理システムに関する。

（従来の技術） 射出成形工場や押出成形工場においては、生産の進捗状
況を把握するため、種々の生産管理方法が提案されおり
、第９図に示すような生産管理板（この生産管理板は、
文献名「現場を根こそぎ改善する辞典」に掲載されてい
る。）を使用した生産管理方法もその一つである。

この生産管理板には、その日の製造時間帯毎に、生産計
画量と生産実績量とを記入してゆくと共に、その生産計
画量と生産実績量との差を個数で記入してゆくようにな
っており、差異が発生じた場合のみ、その原因や理由を
記載するようになっている。

（発明が解決しようとする課題） 上記した生産管理板を使用して生産管理を行う方法では
、生産計画と生産実績との差異を成形品の個数として把
握できるものの、その発生じた差異が成形の何時間分に
相当するのかといったことまでは、−目見ただけでは分
からない。また、多品種少量生産での特定品目（以下、
重点管理品目という。）だけの生産計画と生産実績との
差異を見るといったことも困難である。

本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、１週間単位、月単位といった単位期間での重点管理品
目の生産計画と生産実績との差異が一目で分かると共に
、それが何時間分の生産時間に相当するかといったこと
が一目で分かる生産管理システムを提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の生産管理システムは
、各成形品の単位期間の生産量を計画する生産量計画部
と、この生産量計画部によって計画された各成形品の生
産量に基づき、単位期間のどの期間にどれだけ生産する
かの計画を行うと共に、単位期間を横軸にとった工程計
画表に、その生産計画に基づく各成形品の生産量を示す
棒状グラフを対応する期間に嵌め合わせた生産工程計画
表を作成する生産工程計画表作成部と、この生産工程計
画表作成部によって計画された各成形品の生産工程計画
に基づき、単位期間の日々の生産工程計画と生産実績と
の差異が生じた場合には、前記生産工程計画表作成部に
よって作成された生産工程計画表の残りの期間の生産工
程計画表に、この差異を加味した修正を加える生産工程
計画表修正部とを備えた構成を採用する。

（作用） 生産量計画部では、各成形品の単位期間の生産量を計画
する。例えば、単位期間として１週間を設定し、その１
週間の間にその生産工場（例えば押出成形工場や射出成
形工場等）で生産可能な成形品の総生産量に基づき、各
成形品の生産量を決定する。

生産工程計画表作成部では、この生産量計画部によって
計画された各成形品の生産量に基づき、各成形品をその
単位期間（１週間）のどの日に何個生産するかを計画す
る。つまり、各成形品の生産割り付けを行う。そして、
前記単位期間を横軸にとった工程計画表を作成し、この
工程計画表に、生産計画に基づく各成形品の生産量を示
す棒状グラフを対応する期間に嵌め合わせて、生産工程
計画表を作成する。つまり、棒状グラフの長さによって
生産量を表すようになっており、その棒状グラフの左端
が生産開始日時、右端が生産終了日時を示すことになる
。ただし、生産開始時刻及び生産終了時刻については、
明確に何時何分まで把握できるように表示する必要は無
い。

生産工程計画表修正部では、前記生産工程計画表作成部
によって計画された各成形品の生産工程計画に基づき、
単位期間の日々の生産工程計画と生産実績との差異が生
じた場合には、残りの期間の生産工程計画表に、この差
異を加味した修正を加える。例えば、単位期間である１
週間の最初の日の生産実績がその日の生産計画の半日分
しか達成できなかった場合には、棒状グラフの嵌め合わ
せによって一連に５表された２日目以降の各成形品の生
産工程計画表が、半日分ずつ後ろにずれることになる。

その結果、生産工程計画表では、７日の最後（例えばＰ
Ｍ、５：００）に生産を終了するようになっていた成形
品目を表す棒状グラフの右端が、７日を示す期間から８
日を示す期間の中程まで（すなわち、午前中まで）ずれ
こむことになる。したがって、この生産工程計画表を見
ることにより、生産工程計画と生産実績との差異が即座
に把握できるようになっている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例の電気的構成を示すブロッ
ク線図である。

すなわち、生産工程計画表作成部１２に、生産量計画部
１１の出力と、生産工程計画表修正部１３の出力とが与
えられた構成となっている。

生産量計画部１１は、各成形品の単位期間の生産量を計
画する。

生産工程計画表作成部１２は、生産量計画部１１によっ
て計画された各成形品の生産量に基づき、単位期間のど
の期間にどれだけ生産するかの計画を行うと共に、単位
期間を横軸にとり、各成形品の生産期間（生産量）を、
棒状グラフとして対応する期間に嵌め合わせた生産工程
計画表を作成する。

生産工程計画表修正部１３は、生産量計画部１１によっ
て計画された各成形品の生産計画に基づき、単位期間の
日々の生産工程計画と生産実績との差異が生じた場合に
は、前記生産工程計画表作成部１２によって作成された
生産工程計画表の残りの期間の生産工程計画表に、この
差異を加味した修正を加えるものである。

上記構成において、生産量計画部１１は、工場内に設置
された業務用ホストコンピュータ上で動作するソフトウ
ェアによって構成されており、生産工程計画表作成部１
２と生産工程計画表修正部１３とは、同一のＡＩスケジ
ューリングマシン上で動作するソフトウェアによって構
成されている。

そして、これら業務用ホストコンピュータとＡＩスケジ
ューリングマシンとは、通信線により双方向に接続され
ている。

第２図（ａ）、　（ｂｌは、上記構成の生産管理システ
ムの動作を示すフローチャート、第３図乃至第８図は生
産工程計画表を示す図である。必要に応して同図を参照
しつつ、本発明の一実施例の動作について、以下に説明
する。

生産量計画部１１は、単位期間を１週間とした例えば３
月１日から３月７日までの各成形品目ｎＬｎ２・・・の
生産量を、例えば与えられた販売計画データや成形品目
毎の在庫量を示すデータと、全成形品目の生産サイクル
タイム等のマスターデータ（データベース５１から送出
される。）とに基づいて計画しくステップ５ｌ１）、そ
の生産計画量を生産工程計画表作成部１２に出力する（
ステップ５１２）。

生産工程計画表作成部１２では、入力された生産計画量
に基づき、各成形品目ｎｌ、ｎ２・・・をその１週間（
３月１日〜３月７日）のどの日に何個生産するかの計画
を行う。つまり、生産工程計画表作成部１２の表示画面
に表示された第３図に示す工程計画表に、各成形品目ｎ
ｌ、ｎ２・・・の生産割り付けを行う。この工程計画表
は、横軸に単位期間である３月１日から３月７日までの
日付けを取り、始端である３月１日の左端から、終端で
ある３月７日の右端に向かって各成形品目ｎ１．　ｎ２
・・・の生産量を棒状グラフとして嵌め合わせる形で割
り付けて行く。

このとき、成形品目ｎ１が、重点管理品目であるとする
と、第４図に示すように、まずこの成形品目ｎ１の１週
間分の全生産量を棒状グラフとして始端から割り付ける
（ステップ５１３）。本実施例では、第４図に示すよう
に、成形品目ｎ１のみを割り付けた状態で、その右端は
３月４日の中程までとなっている。

また、１週間単位で計画した生産工程計画は、３日毎に
その計画の見直しを行うことから、次には、この最初の
計画見直しサイクルである３月１日から３月３日までの
間に生産を行うその他の成形品目（例えば、ｎ２．ｎ３
）を、棒状グラフとしてその期間に割り付けて行く　（
ステップ５１４）。

本実施例では、第５図に示すように、成形品目ｎ２を３
月１日の午後から半日間生産し、成形品目ｎ３を３月２
日の午後から３月３日の午前中にかけて生産するように
割り付けている。そのため、最初に割り付けた成形品目
ｎ１の右端が、３月５日の最後までずれ込んでいる。

この後、次の計画見直しサイクルを含む３月４日から３
月７日までの間に生産を行うその他の成形品目（例えば
、ｎ４．ｎ５）を、棒状グラフとしてその期間に割り付
けて行く　（ステップ５１４）。

本実施例では、第６図に示すように、成形品目ｎ４を３
月４日の午後から半日間生産し、成形品目ｎ５を３月５
日の午後から３月６日の最後まで生産するように割り付
けている。そのため、最初に割り付けた成形品目ｎ１の
右端が、３月７日の最後（終端）に一致している。この
ようにして、単位期間の工程計画表を作成する。

この作成した工程計画表に従って成形を開始することに
なる。そして、１日の生産を終了する度に、その日の生
産工程計画と生産実績との比較を行い（ステップＳ２１
，５２２）　、計画と実績とに差異が無い場合には、工
程計画表を修正すること無く、次の日に進むことになる
。

一方、このような日々の生産工程計画と実績との比較に
おいて、例えば２日の午後から３日の午前中まで成形を
行うことになっていた成形品目ｎ３に１時間の遅れを生
じた場合には、工程計画表の成形品目ｎ３の棒状グラフ
の長さを１時間分延長する修正を加える（ステップ５２
３）。これにより、第７図に示すように、その後の工程
計画表に割り付けられた各成形品目の棒状グラフが全体
的に右端に向かってずれることとなり、３月７日の最後
（終端）に一致していた成形品目ｎ１の右端が、３月８
日の期間内に１時間分入り込むことになる。

また、同様にして、例えば５日の午後から６日の最後ま
で成形を行うことになっていた成形品目ｎ５に２時間の
遅れを生じた場合には、工程計画表の成形品目ｎ５の棒
状グラフの長さを２時間分延長する修正を加える（ステ
ップ５２３）。これにより、第８図に示すように、その
後の工程計画表に割り付けられた各成形品目の棒状グラ
フが全体的に右端に向かってずれることとなり、３月８
日の期間内に１時間分入り込んでいた成形品目ｎ１の右
端が、３月８日の午前中まで入り込むことになる。

このようにして、工程計画表と生産実績との間に差異が
生じる度に、その差分だけの修正を日々加えることによ
り、単位期間である１週間終了後には、第８図に示すよ
うな工程計画表が生産工程計画表作成部１２の画面に表
示されることになる。

そして、第８図に示す工程計画表を見れば、最初にたて
た重点管理品目である成形品目ｎ１の生産計画が、生産
実績に対して半日分遅れていることが、−目で把握でき
るようになっている。

なお、計画見直しサイクル日に当たる３月３日に工程計
画表の計画を見直し、必要があればその後の生産計画を
変更するようになっているが、本実施例では説明を分か
り易くするために、計画の見直しは無かったものとして
説明している。

また、上記実施例では、単位期間として１週間を設定し
ているが、この他にも、１０日単位又は１ケ月単位に設
定して生産工程計画を立てることが可能である。

（発明の効果） 本発明の生産管理システムは、単位期間を横軸にとった
工程計画表に、生産計画に基づく各成形品の生産量を示
す棒状グラフを対応する期間に嵌め合わせた生産工程計
画表を作成すると共に、この生産工程計画表に基づき、
単位期間の日々の生産工程計画と生産実績との差異が生
じた場合には、生産工程計画表に、この差異を加味した
修正を加えるように構成したので、単位期間終了後の生
産工程計画と生産実績との差異が時間として視覚的に把
握できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生産管理システムの電気的構成を示す
ブロック図、第２図（ａｌ、　（ｂ）は同システムの動
作を示すフローチャート、第３図乃至第８図は工程計画
表を示す図、第９図は従来の生産管理板の一例を示す図
である。 １１・・・生産量計画部 １２・・・生産工程計画表作成部 １３・・・生産工程計画表修正部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）各成形品の単位期間の生産量を計画する生産量計画
   部と、 この生産量計画部によって計画された各成 形品の生産量に基づき、単位期間のどの期間にどれだけ
   生産するかの計画を行うと共に、単位期間を横軸にとっ
   た工程計画表に、その生産計画に基づく各成形品の生産
   量を示す棒状グラフを対応する期間に嵌め合わせた生産
   工程計画表を作成する生産工程計画表作成部と、 この生産工程計画表作成部によって計画さ れた各成形品の生産工程計画に基づき、単位期間の日々
   の生産工程計画と生産実績との差異が生じた場合には、
   前記生産工程計画表作成部によって作成された生産工程
   計画表の残りの期間の生産工程計画表に、この差異を加
   味した修正を加える生産工程計画表修正部とを備えたこ
   とを特徴とする生産管理システム。