JPH04357316A - 弾性機能を有する帯状の不織布を利用したポーラスロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直径１ｍ〜２ｍという
大径のポーラスロールを、弾性機能を有する帯状の不織
布を利用して製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来ロールの内周面の距離と、外周面の
距離との差（円周差）を矯正し、ロール軸本体に帯状の
不織布を捲装し、絞り用ロールを製造する方法としては
、次のような技術文献が挙げられる。

【０００３】特公昭５２ー１７１４２号の「不織布其他
布類を使用する絞り用ローラ」と、特公昭５２ー１７１
４３号の「不織布其他布類を使用する絞り用ローラの製
作方法」とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】確かに、上記技術文献
は、円周差を利用して帯状の不織布等をもって絞り用ロ
ールを製造している。

【０００５】しかしながら、ロール中心の方向に凹凸を
形成して、収縮化を図る構造となっている。

【０００６】それがため、このロール中心の近傍が、極
めて高密度化、高圧縮化（以下、単に高密度化とする。 ）される。

【０００７】このような、高密度化は、通常の絞り用ロ
ールとしては利点を有するが、本発明のポーラスな捲装
ロールの特性、即ち吸引機能を、有効かつ実用的に発揮
するには、以下の課題が考えられる処である。

【０００８】（１）不織布の円周面側を収縮化すること
は、この円周面側の形状維持が不安定となり易い。

【０００９】したがって、ロール軸本体に添接する際に
、ロール軸本体の外周面に整列した状態で捲装されない
ことが間々生ずる。

【００１０】（２）不織布の円周面側を収縮化すること
は、理論的には、内外周差の矯正となる。

【００１１】しかしながら、原則的には、帯状の不織布
の内外周面長さには、長短がない。

【００１２】したがって、ロール軸本体に添接する順次
捲装することは、理論上は可能としても、実際の現場で
は、このような方法では、精密なショアー硬度が要求さ
れる例えば、吸引ロールの製造方法としては、到底採用
できない構造である。

【００１３】（３）上記の整列した状態での捲装が困難
であることから、ロール本体に均一な空隙が形成されず
、捲装ロール全体に均一な吸引作用が発生しない。

【００１４】（４）またポーラスな空隙が形成されず、
毛細管作用が寸断される。

【００１５】（５）ロール中芯近傍の高密度化は、通常
大きな吸引力が必要となることから、吸引ポンプ等の能
力の増大、吸引ロール装置（絞り用ロールを装着した装
置を云う。）の大型化、及び吸引ロール装置据付面積の
拡大となり、工業上大変に困る。

【００１６】（６）吸引ロール装置のコスト上昇の要因
となる。

【００１７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、ロー
ル軸本体の外周面に整列した状態で捲装するため、弾性
機能を有する帯状の不織布の内周面側を加工せず、その
外周面側を収縮加工等すること。　　殊に本発明では、
吸引ロール（吹出ロールを含む）を、現場サイドに適す
る製造とし、かつ確実に製造できる方法とすること。ま
たロール本体の内周面側の毛細管作用を確保し、ロール
本体の幅方向及び軸方向のほぼ全体に、ほぼ均一な吸引
作用（滲出作用）を付与すること。吸引ロール装置の小
型化等を目的として、下記の構成を採用した。

【００１８】先ず第一に、帯状に形成された弾性機能を
有する不織布の外周面を、その長手方向に所定寸法伸長
し、この伸長手段を介して、外周面側を伸長外周面部位
にしたつる巻状矯正不織布を形成するとともに、このつ
る巻状矯正不織布を所定の長さ製造するつる巻状矯正不
織布の製造工程と、この製造工程で形成された、所定の
長さのつる巻状矯正不織布を、リング状に積層し、接着
手段を介して仮締めして、ロール本体構成用の寸法幅を
有するリングを多数製造するリング製造工程と、リング
製造工程で形成された寸法幅を有するリングを、順次フ
ランジを備え、かつ吸引機能を備えたロール軸本体の外
周面に添設しつつ、順次積層するとともに、各寸法幅を
有するリングを、本締め一体化する不織布の積層工程と
、この積層工程で形成された積層不織布の終端に圧接さ
れ、かつ前記ロール軸本体にフランジを固止するロール
本体素材の製造工程と、このロール本体素材で製造され
たロール本体素材の外周面を研摩する仕上げ研摩工程と
、でなる弾性機能を有する帯状の不織布を利用したポー
ラスロールの製造方法である。

【００１９】次に第二に、帯状に形成された弾性機能を
有する不織布の外周面を、研摩して薄肉外周面を形成し
、肉厚を異にする帯状不織布を構成し、この肉厚を異に
する帯状不織布を伸長して、つる巻状未矯正不織布を形
成した後、続いて肉厚を同じくする研摩手段を介して不
均等肉厚を研摩して、肉薄つる巻状矯正不織布を形成す
るとともに、この肉薄つる巻状矯正不織布を所定の長さ
製造する肉薄つる巻状矯正不織布の製造工程と、この製
造工程で形成された、所定の長さの肉薄つる巻状矯正不
織布を、リング状に積層し、接着手段を介して仮締めし
て、ロール本体構成用の寸法幅を有するリングを多数製
造するリング製造工程と、リング製造工程で形成された
寸法幅を有するリングを、順次フランジを備え、かつ吸
引機能を備えたロール軸本体の外周面に添設しつつ、順
次積層するとともに、各寸法幅を有するリングを、本締
め一体化する不織布の積層工程と、この積層工程で形成
された積層不織布の終端に圧接され、かつ前記ロール軸
本体にフランジを固止するロール本体素材の製造工程と
、このロール本体素材で製造されたロール本体素材の外
周面を研摩する仕上げ研摩工程と、でなる弾性機能を有
する帯状の不織布を利用したポーラスロールの製造方法
である。

【００２０】また本発明は、従来の技術を有効に利用し
て、大径のポーラスロールを簡易、かつ確実に製造する
こと、を目的として、下記の構成を採用した。

【００２１】即ち、本発明は、第三に、帯状に形成され
た弾性機能を有する不織布の内周面に切込みと、この切
込み部の近傍を研摩して、外周面側の長手方向の寸法に
対して、内周面側の長さを短く、かつ内周面側の肉厚を
薄くした円周差矯正不織布を形成するとともに、この円
周差矯正不織布を所定の長さ製造する円周差矯正不織布
の製造工程と、この製造工程で形成された、所定の長さ
の円周差矯正不織布を、リング状に積層し、接着手段を
介して仮締めして、ロール本体構成用の寸法幅を有する
リングを多数製造するリング製造工程と、リング製造工
程で形成された寸法幅を有するリングを、順次フランジ
を備え、かつ吸引機能を備えたロール軸本体の外周面に
添設しつつ、順次積層するとともに、各寸法幅を有する
リングを、本締め一体化する不織布の積層工程と、この
積層工程で形成された積層不織布の終端に圧接され、か
つ前記ロール軸本体にフランジを固止するロール本体素
材の製造工程と、このロール本体素材で製造されたロー
ル本体素材の外周面を研摩する仕上げ研摩工程と、でな
る弾性機能を有する帯状の不織布を利用したポーラスロ
ールの製造方法である。

【００２２】

【作用】次に、本発明の製造手順を以下に詳述する。

【００２３】先ず、図１〜図４又は図６の帯状に形成さ
れた弾性機能を有する不織布（以下、単に帯状不織布と
する。）であって、その外周面を長手方向に、所定寸法
伸長する例を説明する。

【００２４】図１、〜図２の挾持拡張具の例では、一対
の押し拡げ腕の先端部に、シリンダーを介して昇降自在
に設けた一対の挾持板を介して、接着剤含浸の帯状不織
布（接着剤未含浸の場合あり。以下同じ）の全体を挾持
し、その後、帯状不織布の外周面側を所定寸法伸長する
ように、押し拡げ腕の開放側を広げる。

【００２５】この操作により、帯状不織布は、その外周
面側から、その内周面側に向かって、ほぼ三角状の部分
が、ほぼ三角状に伸長され、換言すれば、後述するロー
ル本体の内外周差に等しい寸法分広がる。

【００２６】このようにして所定寸法分広がった過程で
、前記挾持板の帯状不織布に対する締付けを解除すると
、帯状不織布の弾性機能は、経時的に喪失される。

【００２７】その後は、次の新しい帯状不織布の供給と
、前述の操作を手順に沿ってなす。

【００２８】以上のような動作を繰り返して、図４の如
く、その外周面側を伸長し、後述するロール本体の円周
差にほぼ等しい長さにして、いわゆる、つる巻状矯正不
織布を、適宜長さ形成する。

【００２９】以上のようにして、所定の長さつる巻状矯
正不織布が、製造されたならば、このつる巻矯正不織布
を、例えば、図示しないが、中心軸を有する環状容器に
（使用しない場合もあり、以下同じ）、リング状に積層
した後（接着材未合浸の場合は、このつる巻状矯正不織
布に、接合剤を含浸させる）、仮締め作業をなし、所定
幅を有するリングを製造する（この幅は、ロール軸方向
の幅を云う。以下同じ）。

【００３０】前記寸法幅を有するリングを多数製造した
後は、寸法幅を有するリングを、図６の如く、フランジ
を備えた吸引機能を装備するロール軸本体の、始端側に
位置させる。

【００３１】この際、当該寸法幅を有するリングの伸長
された伸長外周面部位をロール本体の外周面側に、また
その原形内周面部位を、ロール本体の内周面側に、それ
ぞれ位置させて順次重ね合わせ、（この段階で接着剤を
散布又は供給する場合もあり得る。以下同じ）、ロール
軸方向に、所定数重ね合わせた段階で、ロール軸方向に
所定の圧力を付与し、本締め作業をする。

【００３２】このようにして、本締め作業が終了し、つ
いで、他方のフランジを止着すると、ここに、所定のシ
ョアー硬度を有するロール本体素材が構成される。

【００３３】その後、当該ロール本体素材の外周面を所
定の寸法研磨し、その表面を平坦にすることにより、ポ
ーラスな捲装ロールが製造される。

【００３４】尚図１４、図１５の如く、ロール軸本体に
、前記つる巻状矯正不織布を積層し、ロール本体素材を
製造した後、その内周面側に、ロール軸方向に向かって
、数本の貫通孔又は間欠貫通孔（この場合は、幾分作業
段階、方法等が違うものと思われる。）を形成し、前記
円周差矯正工程での不都合を手当する（以下の各例でも
同様である。）。勿論、図示しないが、前記寸法幅を有
するリングの段階で、前記貫通孔を形成しておくことも
可能である。

【００３５】このような貫通孔の形成を介して、ロール
本体の密度の均一化と、空隙率の増大化等を図る。

【００３６】また図５の押圧拡張具の例では、一対の傘
歯車間に、接着剤含浸等の帯状不織布を浸入させ、この
傘歯車の噛合及び回転を介して、前述の例と同様に、図
３の如く、ロール本体の円周差にほぼ等しい曲面を有す
るつる巻き状矯正不織布を製造し、その後、前述とほぼ
同様に図４の如く、寸法幅を有するリングを多数製造す
る。

【００３７】そして、この接着剤含浸等のつる巻状矯正
不織布の積層作業、他方のフランジの取付け等を介して
なすロール本体素材の製造、研磨工程は、前述の例と同
様である。

【００３８】更に図７〜図１０に示す他の例では、研磨
具を介して接着剤含浸等の帯状不織布（接着剤を、後工
程で含浸させることは、前述の例と同様である。）の外
周面側から内周面側に向かって、順次薄くなるように、
その幅方向を研磨する。

【００３９】この研磨は、図示のように表面側のみでも
良いが、表裏両面側でも可能である。

【００４０】このようにして研摩された、幅方向の肉厚
（以下、肉厚の場合、幅方向を云う）を異にする帯状不
織布を、引張してつる巻状未矯正不織布を形成した後、
このつる巻状未矯正不織布の肉厚を、図示しない研摩手
段を介して均一にする。

【００４１】これにより、ロール本体の円周差にほぼ等
しい曲面を有する薄肉つる巻状矯正不織布が形成される
ので、以下は、前述の例と同様にして、図４の如く、寸
法幅を有するリングを多数製造する。

【００４２】そして、この接着剤含浸等のつる巻状矯正
不織布の積層作業、他方のフランジの取付け等を介して
なすロール本体素材の製造、研磨工程は、前述の例と同
様である。

【００４３】更にまた図１１、図１２に示す他の例では
、接着剤含浸等の帯状不織布（接着剤を、後工程で含浸
させることは、前述の例と同様である。）の内周面側に
於て、その外周面側に向かって三角状の切込み（間欠方
式に限定されず、以下同じ）を設け、かつこの三角状の
切込みの近傍の少なくとも一面側を研摩し、ほぼ三角状
（三角状に限定それず、以下同じ）の肉薄部を形成する
。

【００４４】この切込み及び肉薄部を介してロール本体
の円周差を調整する方法であり、かつこの工程を介して
ロール本体の円周差にほぼ等しい、いわゆる外周面側の
長手方向の寸法を、内周面側より長くし、かつ肉薄部を
有する円周差矯正不織布を形成するとともに、この円周
差矯正不織布を所定の長さ製造されるので、以下は、前
述の例と同様にして、図４の如く、寸法幅を有するリン
グを多数製造する。

【００４５】そして、この接着剤含浸等のつる巻状矯正
不織布の積層作業、他方のフランジの取付け等を介して
なすロール本体素材の製造、研磨工程は、前述の例と同
様である。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、好ましい一例を
示す図面を参照して説明する。

【００４７】先ず、説明の便宜上、吸引機能を備えたロ
ール軸本体１の構造を、図８、図９を中心にして説明す
る。

【００４８】このロール軸本体１は、軸方向に向かう空
洞部２と、この空洞部２に連通し、かつその外周胴壁に
穿設する多数の小孔３と、前記空洞部２に連通し、かつ
その少なくとも一方の軸受部４に穿設した貫通孔５と、
前記ロール軸本体１の一方側に設けたフランジ６（他方
のフランジは、図示せず）とで構成されている。

【００４９】そして、このロール軸本体１の貫通孔５に
は、図示しないホースを介して吸引装置又は吹出装置が
接続される。

【００５０】尚前記ロール軸本体１の他方側には、図示
しないが、後述する、つる巻状矯正不織布を積層後、形
状保持用の他方のフランジが設けられる。

【００５１】次に、挾持拡張具１０としては、図１〜図
３が考えられる。

【００５２】この挾持拡張具１０は、帯状不織布Ａの外
周面側Ａ１を挾持する一対の挾持板１１、１１ａ、１１
ｂ、１１ｃ（以下、総称する場合は１１等とする。）と
、この挾持板１１等が、開口部の上下壁面に昇降自在に
設けられる一対の押し拡げ腕１２、１２と、この押し拡
げ腕１２、１２を枢着する枢着部１３とで構成されてい
る。

【００５３】そして、前記挾持板１１等は、シリンダー
１４を介して昇降自在に設けられている。

【００５４】したがって、前記一方側の挾持板１１、１
１ａで、帯状不織布Ａの一方側を挾持し、他方側の挾持
板１１ｂ、１１ｃで、帯状不織布Ａの地方側を挾持し、
次いで、その枢着部１３を支点として、その開放側（枢
着側の反対側）を拡開する。

【００５５】これにより、その開放側が、枢着側に対し
て多く拡開することから、図４の如く、外周面側Ａ１を
、かつその内周面側Ａ２に向かって、ほぼ三角状に伸長
する。

【００５６】この伸長手段を介して、前記帯状不織布Ａ
の伸長部位及び収縮部位の弾性機能を経時的に喪失せし
め、図示の如く、伸長外周面部位Ａ１１と原形内周面部
位Ａ１２とが形成された、つる巻状矯正不織布Ｂを、所
定の長さ製造した後、図示しない中心軸を有する環状容
器等の形状保持手段を介して寸法幅を有するリングＣを
製造（形成）する。

【００５７】この寸法幅を有するリングＣは、前記ロー
ル本体４０の円周差をクリアできる構造となっているこ
とは、勿論である。

【００５８】また当該寸法幅を有するリングＣは、前記
ロール軸本体１に順次積層されることは、前述の通りで
ある。

【００５９】尚、前記の押し拡げ腕１２、１２は、一体
形に限定されなず、分離方式又は一体形の他の形態でも
可能であり、この例に限定されない。同様に挾持板１１
等又はシリンダー１４等は、一例であり、この例に限定
されないことは勿論である。

【００６０】また前記押し拡げ腕１２、１２の枢着部１
３の位置を、帯状不織布Ａに対して、適宜変更すること
により、前記の押し拡げ寸法、即ち、伸長外周面部位Ａ
１１の押し拡げ寸法、或いは伸長外周面部位Ａ１１及び
原形内周面部位Ａ１２の押し拡げ寸法を、調整又は変更
できる。

【００６１】尚、また挾持板１１等の挾持側には、番号
を付さないが、スリップ止めが設けられる。

【００６２】続いて図５は、押圧拡張具２０を示してい
る。

【００６３】この押圧拡張具２０は、一対の傘歯車２１
、２１を利用し、図４の如く、外周面側Ａ１を、かつそ
の内周面側Ａ２に向かって、ほぼ三角状に伸長する。

【００６４】この伸長手段を介して、前記帯状不織布Ａ
に、弾性機能を経時的に喪失せしめること、及び伸長外
周面部位Ａ１１と原形内周面部位Ａ１２とを形成し、つ
る巻状矯正不織布Ｂを製造することは、またつる巻状矯
正不織布Ｂを、所定の長さ製造した後、図示しない中心
軸を有する環状容器等の形状保持手段を介して寸法幅を
有するリングＣを製造（形成）することは、前述の例と
同様である。

【００６５】また一対の傘歯車２１、２１への帯状不織
布Ａの挿入長さを調節して、曲率を変化させることもで
きる。

【００６６】尚一対の傘歯車２１、２１に替え平歯車等
の歯車でも可能である。

【００６７】以上のようにして、寸法幅を有するリング
Ｃを多数個製造した後、この寸法幅を有するリングＣの
内周面Ｃ１を、ロール軸本体１の外周面１ａに添設する
ようにして、順次積層（嵌合）し、ロール軸本体１の全
幅（軸方向の幅である。）にほぼ相当する長さ積層する
。

【００６８】その後、本締付け、他方のフランジの取付
け、ロール本体素材（図示せず）の研摩等の作業をなし
、ポーラスロールを製造する。

【００６９】以上のようにして構成された、ロール本体
４０の軸方向における垂直面で切断した場合、ほぼ同じ
ショアー硬度が確保される構造となっている。

【００７０】また図７〜図１０は研磨工程を介して円周
差を矯正する例を示しており、具体的には、一本の研磨
ロール３０と、ガイドロール３１を介して、帯状不織布
Ａの外周面側Ａ１を、かつその内周面側Ａ２に向かって
、順次薄くし、肉厚を異にする帯状不織布Ａ１００を形
成する。

【００７１】このようにして形成された肉厚を異にする
帯状不織布Ａ１００を、引張してつる巻状未矯正不織布
Ｂ１を形成した後、このつる巻状未矯正不織布Ｂ１の肉
厚を、図示しない研摩手段を介して均一にする。

【００７２】これにより、ロール本体の円周差にほぼ等
しい曲面を有する肉薄つる巻状矯正不織布Ｂ１１が形成
されるので、以下は、前述の例と同様にして、図４の如
く、寸法幅を有するリングＣを多数製造する。

【００７３】そして、この接着剤含浸等のつる巻状矯正
不織布Ｂの積層作業、他方のフランジ取付け等を介して
のロール本体素材の製造、研磨工程は、前述の例と同様
である。

【００７４】図中ＡＡ１１は肉薄つる巻状矯正不織布Ｂ
１１の肉薄伸長外周面部位を、ＡＡ１２は肉薄つる巻状
矯正不織布Ｂ１１の肉薄原形内周面部位を、それぞれ示
す。

【００７５】更にまた図１１、図１２に示す他の例では
、接着剤含浸等の帯状不織布Ａの内周面側Ａ２に於て、
その外周面側Ａ１に向かって三角状の切込み５０を設け
、かつこの三角状の切込み５０の近傍の少なくとも一面
側を研摩し、ほぼ三角状（三角状に限定それず、以下同
じ）の肉薄部５１を形成する。

【００７６】この切込み５０及び肉薄部５１を介してロ
ール本体４０の円周差を調整する方法であり、かつこの
工程を介してロール本体の円周差にほぼ等しい曲面を有
する円周差矯正不織布Ｂ２が形成されるので、以下は、
前述の例と同様にして、図４の如く、寸法幅を有するリ
ングＣを多数製造する。

【００７７】そして、この接着剤含浸等の寸法幅を有す
るリングＣの積層作業、他方のフランジ取付け等を介し
てのロール本体素材の製造、研磨工程は、前述の例と同
様である。

【００７８】尚図中４１は、ロール本体４０のロール軸
本体１の外周面側に、かつその軸方向に数条形成した各
形態の貫通孔であり、前述の高密度化の回避と、毛細管
作用の生成等の目的で設けられる。

【００７９】したがって、図示しないが、切込み、切条
等の高密度矯正手段でも可能である。

【００８０】次にポーラスな捲装ロールの、吸引又吹出
作用を説明する。

【００８１】先ず、ロール本体４０に自己吸着又は強制
吸引された液体は、ロール本体４０の毛細管作用、及び
ポンプの吸引作用を介して、ロール軸本体１の多数の小
孔３に達し、その後、同空洞部２及び貫通孔５を経て、
被加工物の液体を、ポーラスな捲装ロール外に排出され
る。

【００８２】またロール本体４０の表面より液体を僅か
づつ溢出させる場合は、ロール軸本体１の貫通孔５及び
空洞部２より導かれた液体を、その多数の小孔３より、
ロール本体４０の毛細管作用を介して、前記の如く、ロ
ール本体４０の表面より、ほぼ均一に吹出させ各加工物
にコーティングする。

【００８３】

【発明の効果】前述の製造方法を採用する本発明では、
下記のような効果を有する。

【００８４】（イ）伸長加工を帯状不織布の外周面側を
するので、その内周面側の確実な形状維持が確保される
。

【００８５】またこれにより、ロール軸本体の外周面に
、スムーズ、かつ整列した状態で積層し得る。

【００８６】（ロ）前記整列した状態での積層を介して
、ロール本体に、均一な空隙が形成される。

【００８７】またこれにより、ポーラスロール全体に、
ほぼ均一な吸引、吹出作用が付与される。

【００８８】（ニ）前記整列した状態の積層であり、不
織布の有するポーラスな空隙が確保されること。

【００８９】また毛細管作用が、寸断されない。

【００９０】（ホ）ロール本体の内周面側が高密度化せ
ず、吸引力の増大を回避し得ること。

【００９１】またこれにより、実用に供したポンプ能力
と、装置の小型化が達成できる。

【００９２】更に低コスト化にも有益である。

【００９３】（ヘ）また伸長加工を帯状不織布の内周面
側にする構成でも、このつる巻状矯正不織布をリング状
に形成した後に、ロール軸本体に積層する構成である。

【００９４】したがって、リングを、ロール軸本体の外
周面に、スムーズ、かつ整列した状態で積層し得ること
、並びにロール本体の確実な形状維持が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】挾持拡張具の一例を示す平面図である。

【図２】挾持拡張具の一例を示す拡大側面図である。

【図３】挾持拡張具のスリップ防止部を拡大して示す平
面図である。

【図４】寸法幅を有するリングの斜視図である。

【図５】押圧拡張具の一例を示す平面図である。

【図６】寸法幅を有するリングの積層状態を示す斜視図
である。

【図７】肉厚を異にする帯状矯正不織布の製造過程を示
す斜視図である。

【図８】肉厚を異にする帯状不織布の拡大断面図である
。

【図９】肉厚を異にする帯状不織布を伸長した状態の拡
大正面図である。

【図１０】肉厚を異にする帯状不織布の伸長した状態の
拡大断面図である。

【図１１】肉厚を異にする帯状不織布を、研摩して形成
された、つる巻状不織布の拡大断面図である。

【図１２】帯状不織布の内周面側を切込んだ状態の拡大
正面図である。

【図１３】帯状不織布の内周面側を切込んだ後、その近
傍を、研摩して形成した円周差矯正不織布の拡大正面図
である。

【図１４】ポーラスロールの一例を拡大して示す断面図
である。

【図１５】ポーラスロールの他の一例を拡大して示す断
面図である。

【図１６】図１５の端面図である。

【符号の説明】

１　　ロール軸本体 ２　　空洞部 ３　　小孔 ４　　軸受部 ５　　貫通孔 ６　　フランジ １０　　挾持拡張具 １１〜１１ｃ　　挾持板 １２、１２　　押し拡げ腕 １３　　枢着部 １４　　シリンダー ２０　　押圧拡張具 ２１、２１　　傘歯車 ３０　　研摩ロール ３１　　ガイドロール ４０　　ロール本体 ４１　　貫通孔 ５０　　切込み ５１　　肉薄部 Ａ　　帯状不織布 Ａ１　　外周面側 Ａ２　　内周面側 Ａ１１　　伸長外周面部位 Ａ１２　　原形内周面部位 ＡＡ１１　　肉薄伸長外周面部位 ＡＡ１２　　肉薄原形内周面部位 Ａ１００　　肉厚を異にする帯状不織布Ｂ　　つる巻状
矯正不織布 Ｂ１　　つる巻状未矯正不織布 Ｂ２　　内周差矯正不織布 Ｃ　　寸法幅を有するリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　帯状に形成された弾性機能を有する不
   織布の外周面を、その長手方向に所定寸法伸長し、この
   伸長手段を介して、外周面側を伸長外周面部位にしたつ
   る巻状矯正不織布を形成するとともに、このつる巻状矯
   正不織布を所定の長さ製造するつる巻状矯正不織布の製
   造工程と、この製造工程で形成された、所定の長さのつ
   る巻状矯正不織布を、リング状に積層し、接着手段を介
   して仮締めして、ロール本体構成用の寸法幅を有するリ
   ングを多数製造するリング製造工程と、リング製造工程
   で形成された寸法幅を有するリングを、順次フランジを
   備え、かつ吸引機能を備えたロール軸本体の外周面に添
   設しつつ、順次積層するとともに、各寸法幅を有するリ
   ングを、本締め一体化する不織布の積層工程と、この積
   層工程で形成された積層不織布の終端に圧接され、かつ
   前記ロール軸本体にフランジを固止するロール本体素材
   の製造工程と、このロール本体素材で製造されたロール
   本体素材の外周面を研摩する仕上げ研摩工程と、でなる
   弾性機能を有する帯状の不織布を利用したポーラスロー
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】　　帯状に形成された弾性機能を有する不
   織布の外周面側を、その外周面側から内周面側に向かっ
   て研摩して薄肉面を形成した後、肉厚を異にするつる帯
   状不織布を構成し、この肉厚を異にする帯状不織布を伸
   長して、つる巻状未矯正不織布を形成した後、続いて肉
   厚矯正手段を介して不均等肉厚を矯正し肉薄つる巻状矯
   正不織布を形成するとともに、この肉薄つる巻状矯正不
   織布を、所定の長さ製造する肉薄つる巻状矯正不織布の
   製造工程と、この製造工程で形成された、所定の長さの
   肉薄つる巻状矯正不織布を、リング状に積層し、接着手
   段を介して仮締めして、ロール本体構成用の寸法幅を有
   するリングを多数製造するリング製造工程と、リング製
   造工程で形成された寸法幅を有するリングを、順次フラ
   ンジを備え、かつ吸引機能を備えたロール軸本体の外周
   面に添設しつつ、順次積層するとともに、各寸法幅を有
   するリングを、本締め一体化する不織布の積層工程と、
   この積層工程で形成された積層不織布の終端に圧接され
   、かつ前記ロール軸本体にフランジを固止するロール本
   体素材の製造工程と、このロール本体素材で製造された
   ロール本体素材の外周面を研摩する仕上げ研摩工程と、
   でなる弾性機能を有する帯状の不織布を利用したポーラ
   スロールの製造方法。
3. 【請求項３】帯状に形成された弾性機能を有する不織布
   の内周面に切込みと、この切込み部の近傍を研摩して、
   外周面側の長手方向の寸法に対して、内周面側の長さを
   短く、かつ内周面側の肉厚を薄くした円周差矯正不織布
   を形成するとともに、この円周差矯正不織布を所定の長
   さ製造する円周差矯正不織布の製造工程と、この製造工
   程で形成された、所定の長さの円周差矯正不織布を、リ
   ング状に積層し、接着手段を介して仮締めして、ロール
   本体構成用の寸法幅を有するリングを多数製造するリン
   グ製造工程と、リング製造工程で形成された寸法幅を有
   するリングを、順次フランジを備え、かつ吸引機能を備
   えたロール軸本体の外周面に添設しつつ、順次積層する
   とともに、各寸法幅を有するリングを、本締め一体化す
   る不織布の積層工程と、この積層工程で形成された積層
   不織布の終端に圧接され、かつ前記ロール軸本体にフラ
   ンジを固止するロール本体素材の製造工程と、このロー
   ル本体素材で製造されたロール本体素材の外周面を研摩
   する仕上げ研摩工程と、でなる弾性機能を有する帯状の
   不織布を利用したポーラスロールの製造方法。
4. 【請求項４】　　請求項１、請求項２、又は請求項３の
   不織布の積層工程で形成された積層不織布に、その軸方
   向に数条の貫通孔又は切込みを形成する高密度矯正工程
   と、この高密度矯正工程で形成された積層不織布の終端
   に圧接され、かつ前記ロール軸本体にフランジを固止す
   るロール本体素材の製造工程と、このロール本体素材で
   製造されたロール本体素材の外周面を研摩する仕上げ研
   摩工程と、でなる弾性機能を有する帯状の不織布を利用
   したポーラスロールの製造方法。