JPH04357225A - ダイアフラム無し鋼管コンクリート柱と梁の接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に大形建築物の柱
として使用される鋼管コンクリート柱と鉄骨梁との接合
工法に係り、さらに云えば、ダイアフラムを使用しない
、ダイアフラム無し鋼管コンクリート柱と梁との接合工
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼管コンクリート柱は、断面形状が閉鎖
形であるため、構造的性能が良く、鉄骨造の大形建築物
の柱として好適に使用されている。従来、鋼管コンクリ
ート柱と鉄骨梁の接合工法は、図７と図８に例示したよ
うに、まず鋼管コンクリート柱３０の柱梁仕口部に、鉄
骨梁３１のフランジ部３１ａと突き合せ接合される上下
２箇所の位置にダイアフラム３２、３２を設けると共に
ガゼットプレート３３も設け、鉄骨梁３１はまずそのウ
エブをガゼットプレート３３へボルト止めし、次いで上
下のフランジ部３１ａ、３１ａを上下のダイアフラム３
２、３２へ突き合せ溶接し、鉄骨梁３１の引張り又は圧
縮応力はダイアフラム３２を介して水平方向に効率良く
伝達する構成とされている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】上述のダイアフラム
を使用した柱梁接合工法によれば、力学的性能に優れた
接合を達成できる。しかし、この柱梁接合工法を実施す
ると、ダイアフラム３２の接合仕口部の製作に多くの工
数がかかり、鋼管柱の生産性が阻害されている。即ち鋼
管３０は、柱梁仕口部の位置毎に切断（溶断）してダイ
アフラム３２を溶接で取り付けると共に上下のダイアフ
ラム３２、３２の間に短鋼管３４を接合して再び一連の
管体に復元する製作工程になるから大変面倒で手間がか
かる。したがって、専門の鉄骨加工業者に依頼しなけれ
ば製作は無理である。その結果、鋼管３０の単価そのも
のがもともと高価である上に、ダイアフラム３２の製作
、加工費が非常に高くつき、鉄骨工事費を大きく押し上
げる要因になっている。さらに近年は鉄骨工事量の著し
い増加と極端な人手不足のために鉄骨加工の生産能力が
飽和状態となり、納期の遅延と加工賃のベースアップが
当然のような社会情勢であり、建築の工期の遅れ、工事
費の上昇に重大な悪影響を及ぼしている。

【０００４】したがって、本発明の目的は、上述した従
来技術の問題点の要因になっているダイアフラムを使用
せず、鉄骨製作工数の削減とコストダウン及び工期の短
縮を図ることが可能なダイアフラム無し鋼管コンクリー
ト柱と梁の接合工法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の課題
を解決するための手段として、この発明に係るダイアフ
ラム無し鋼管コンクリート柱と梁の接合工法は、図１〜
図６に実施例を示した通り、鋼管１の柱梁仕口部にガゼ
ットプレート２を設けると共に同鋼管１を梁間方向に貫
通するシース３を梁４のフランジ近傍の位置に所要本数
設置し、鉄骨梁４はまずそのウエブを前記ガゼットプレ
ート２にボルト止めし、フランジ部４ａは鋼管１へ突き
合せ溶接し、鋼管１の中空部内にコンクリート７を充填
し、前記コンクリート７が強度を発現した後に前記シー
ス３内のボルト６をナット７で強く締め付けることを特
徴とする。

【０００６】

【作用】鋼管１の加工は、ボルト孔の孔あけ加工とシー
ス３の取付け、及びガゼットプレート２の溶接だけであ
り、現場でも簡単に加工できる。鉄骨梁４の引張り又は
圧縮応力は、鋼管１の管壁からボルト６を通じて水平方
向に効率良く伝達され、鋼管１の局部変形等の問題はな
い。

【０００７】

【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。 図１Ａ、Ｂと図２Ａ、Ｂは本発明に係るダイアフラム無
し鋼管コンクリート柱と梁の接合工法の枢要な工程図を
順に示したものである。図１Ａは各階の柱梁仕口部にガ
ゼットプレート２を設けると共に当該鋼管１を梁間方向
に貫通するシース３を所要本数設置した柱用の鋼管１を
下層の鋼管柱１´の上に建て込み継ぎ足した段階を示し
ている。符号Ｆは建物各階の床面位置を示している。ガ
ゼットプレート２は溶接で取付けられている。シース３
は鋼管１に孔あけ加工し、その孔に通して設置されてい
る。シース３には、後のコンクリート打設圧力に耐え得
る強度、剛性をもつ鉄管又は合成樹脂管などが使用され
る。シース３の位置及び本数は、図３〜図５に詳示した
ように、鉄骨梁４の上下のフランジ部４ａを上下に挟む
配置で近傍位置に、一つのフランジ部４ａの上下に４個
ずつ合計８個（個数及び配置は図示例の限りではない。 ）設置されている。図６のように鋼管柱１に対して梁４
が直角４方向に接合される場合、前記シース３（したが
って、これに通されるボルト）は、たて、よこ２方向に
各々の高さ位置を少しずらして交叉状配置に設置される
。いずれにしても、ガゼットプレート２を取付ける溶接
、及びシース３を設置する孔あけ加工は、比較的簡単な
加工及び作業であるから、鉄骨加工業者に依頼するまで
もなく、建築現場のサイトで行なうことができる。

【０００８】図１Ｂは前記の鋼管柱１に対して、鉄骨梁
４のウエブを前記ガゼットプレート２へボルト止めし、
上下のフランジ部４ａ、４ａは鋼管１へ直接突き合わせ
溶接５を行なった段階を示している。この段階で、又は
鋼管柱１を建込む前の段階において前記の各シース３内
にボルト６（図３参照、又はＰＣ鋼棒でも可）を通して
おく。

【０００９】図２Ａは鋼管１の中空部内にコンクリート
７が充填された段階を示している。図２Ｂは前記の充填
コンクリート７が硬化し強度を発現した後に、前記シー
ス３に通したボルト６にナット８をねじ込み一定のトル
クで強く締付けた段階を示している。前記ナット８の締
付け強さは、鉄骨梁４の引張り又は圧縮応力によって鋼
管１が局部的にはらんだり凹んだりする面外局部変形を
防止し、鉄骨梁４の特にフランジ部４ａからの応力を円
滑にボルト６へ伝達して処理できる強さであれば足りる
。ボルト６の前述したような働きをより効率的に行なわ
せるため、ボルト６及びナット８の座金には、図４に示
したように受圧面積が大きい大形角座金９を使用する場
合のほか、図５に示したように肉厚が大きいプレート状
座金１０を使用し、又はアングルのような形鋼などを使
用して実施するのも良い。

【００１０】

【本発明が奏する効果】本発明に係るダイアフラム無し
鋼管コンクリート柱と梁の接合工法によれば、鋼管１の
柱梁仕口部の加工（特に鋼管の切断、溶接など）が一切
必要でなく、云わば素管のまま鋼管として使用でき、加
工工数が大幅に削減されるから、鉄骨生産効率の向上と
納期の短縮、鉄骨コストの低減が図れ、ひいては建築の
工期短縮と工費の引き下げに寄与するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ、Ｂは本発明の接合工法の第１、第２段階の
工程図である。

【図２】Ａ、Ｂは本発明の接合工法の第３、第４段階の
工程図である。

【図３】図２Ｂ中に指示した円３部分の拡大図である。

【図４】図２Ｂ中に指示した４−４線矢視の拡大図であ
る。

【図５】図２Ｂ中に指示した４−４線矢視の異なる実施
例を示した拡大図である。

【図６】図２Ｂ中に指示した６−６線矢視の拡大断面図
である。

【図７】従来の接合工法を示した図８の平面図である。

【図８】従来の接合工法を示した立面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　鋼管 ２　　　　　　ガゼットプレート ３　　　　　　シース ４　　　　　　鉄骨梁 ４ａ　　　　フランジ部 ７　　　　　　コンクリート ６　　　　　　ボルト ８　　　　　　ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鋼管の柱梁仕口部にガゼットプレート
   を設けると共に同鋼管を梁間方向に貫通するシースを梁
   のフランジ近傍の位置に所要本数設置し、鉄骨梁はまず
   そのウエブを前記ガゼットプレートにボルト止めし、フ
   ランジ部は鋼管に突き合せ溶接し、鋼管の中空部内にコ
   ンクリートを充填し、前記コンクリートが強度を発現し
   た後に前記シース内のボルトをナットで締め付けること
   を特徴とする、ダイアフラム無し鋼管コンクリート柱と
   梁の接合工法。