JPH04356335A - 薄板鋳造制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属から連続的に
薄板を製造する薄板連続鋳造設備において、薄板鋳造開
始時の上流よりの注鋼量を最適に制御する薄板鋳造制御
装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来の薄板鋳造制御装置の一例を図３に
示す。図３において、薄板鋳造設備は溶鋼１を貯えてい
るタンディッシュ２、タンディッシュ２の底部に設けら
れた注鋼ノズル３、注鋼量を調整するノズル開度調節ゲ
ート４、双ロールキャスタ５上の溶鋼レベルを検出する
溶鋼位置検出器６、溶鋼位置検出器６の出力信号に基づ
いてノズル開度調節ゲート４を駆動する調整ゲート駆動
装置７、及びこれに対して指令を出力するゲート制御装
置８から構成されている。

【０００４】上記の構成において、双ロールキャスタ５
の溶鋼レベルは、溶鋼位置検出器６の検出信号に基づい
てノズル開度調節ゲート４の開度を調整し、供給量を変
化させることによって調整される。

【０００５】また、鋳造開始時には図４の（Ａ）に示す
ように、先ずノズル開度調節ゲート４をある規定開度Ｙ
１　に開度設定し、注鋼ノズル３を介して溶鋼１を双ロ
ールキャスタ５へ供給する。

【０００６】タンディッシュ２から溶鋼１の供給量は、
溶鋼位置検出器６で検出された溶鋼レベルに従ってゲー
ト制御装置８及び調整ゲート駆動装置７を介して、ノズ
ル開度調節ゲート４の開度をあらかじめ規定されたＹ１
　，Ｙ２　，Ｙ３　に調整することによって制御される
。

【０００７】また、双ロールキャスタ５は、溶鋼位置検
出器６の検出信号に基づいて溶鋼が所定のレベルに達し
たとき、起動指令が与えられ、一定の加速率で通常の鋳
造速度Ｎ０　まで加速されて通常の鋳造運転へ移行し、
ノズル開度調節ゲート４の開度をＹ３　、双ロールキャ
スタ５の回転速度をＮ０　として、上流よりの溶鋼１の
供給量と双ロールキャスタ５で鋳造される薄板とのマス
フローが一致するように調整され、これによって双ロー
ルキャスタ５の溶鋼レベルが一定となる通常運転に移行
する。

【０００８】上述のような通常の鋳造運転への移行プロ
セスにおいては、通常運転への移行時に双ロールキャス
タ５で溶鋼のオーバフローやブレークアウトなどが発生
しないように、ノズル開度調節ゲート４の開度Ｙ１　，
Ｙ２，Ｙ３　及びそれらの変更ポイント（溶鋼レベル）
、双ロールキャスタ５の起動ポイント（溶鋼レベル）、
及び加速率などがあらかじめ決定され、決定された条件
に従って鋳造が開始されて通常運転へ移行する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薄板鋳造制御装置には、下記のような問題がある。 すなわち、鋳造開始時においては、溶鋼１の温度変動、
注鋼ノズル３の温度変動、ノズル開度調節ゲート４の開
度設定精度不良などのために理論上の流量特性が得られ
ず、図４の（Ｂ）に示すように一般的に流量Ｑが増加す
る方向へ変動し、あらかじめ規定された双ロールキャス
タ５の起動タイミングや加速率では上流よりの注入量を
カバーできず、図４の（Ｄ）に示すように双ロールキャ
スタ５での溶鋼レベルＬが増大し、双ロールキャスタ５
で溶鋼がオーバフローして頻繁に鋳造停止を招く。

【００１０】また、上記の流量変動を防止するために溶
鋼位置検出器６からのレベル信号に基づいてノズル開度
調節ゲート４の開度を調整する方法を用いても、ノズル
開度の微少な変化に対して流量が大きく変化するので、
溶鋼位置検出器６からのレベル信号によるノズル開度を
調整のみでは、注入量を適正に制御することは極めて困
難である。

【００１１】本発明は上記の問題を考慮してなされたも
ので、鋳造スタート時の不確定要素による注鋼量の変動
を防止し、注鋼量を適正に制御することによって、鋳造
スタート時の双ロールキャスタ内の溶鋼レベルを所望の
増加率で増大させて安定に通常運転へ移行させる合理的
な薄板鋳造制御装置を提供することを目的としている。 ［発明の構成］

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明はキャスタ部の溶鋼レベルを検出
する溶鋼位置検出手段と注鋼ノズルの開度を機械的に調
整し、注鋼量を制御するゲート手段と、注鋼ノズルから
の注鋼量を磁気的に補償する高調磁場発生手段と、溶鋼
位置検出手段の出力信号に基づいて高調磁場発生手段を
制御する高調磁場制御手段を備え、溶鋼位置検出手段の
出力信号に基づいてキャスタ部の溶鋼レベルの増加量が
あらかじめ規定された増加量より大きい場合には、高調
磁場発生手段によって注鋼ノズルを流れる溶鋼の注鋼量
を抑制し、これによってキャスタ部の溶鋼レベルが規定
された増加率で増大するように制御して、鋳造スタート
時にスムーズに通常操業へ移行させるようにしている。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１に示す。図１におい
て、溶鋼１を貯えたタンディッシュ２の底部の注鋼ノズ
ル３を通して薄板９を連続鋳造するために、双ロールキ
ャスタ５と側壁１０で囲まれた溶鋼溜１１に注鋼するタ
ンディッシュ２の底部にノズル開度調節ゲート４を設け
ると共に、本発明ではさらにその下方に注鋼ノズル３を
包囲する高調磁場発生装置１２を設けている。

【００１４】ノズル開度調節ゲート４は、ゲート制御装
置８の指令に従って調整ゲート駆動装置７で駆動され、
高調磁場発生装置１２は、その励磁電流を可変制御する
電源装置１３により、磁場制御装置１４の指令信号に応
じて制御される。また、溶鋼溜１１の溶鋼レベルは溶鋼
位置検出器６で検出され、検出信号がゲート制御装置８
及び磁場制御装置１４に入力される。

【００１５】次に、鋳造開始から定常鋳造状態に移行す
るまでの動作を図２の（Ａ）〜（Ｄ）を用いて説明する
。先ず鋳造開始時には、ノズル開度調節ゲート４は図２
の（Ａ）に示すように固定開度Ｙ１　に設定され、ノズ
ル開度調節ゲート４の開度Ｙ１　で溶鋼１が注鋼ノズル
３を通って双ロールキャスタ５の溶鋼溜１１へ注鋼され
ると共に、溶鋼位置検出器６の検出信号に基づいて溶鋼
溜１１のレベル上昇率を磁場制御装置１４で計算し、レ
ベル上昇率が過大のときは高調磁場発生装置１２が発生
する高調磁場を増大させることによって、図２の（Ｂ）
に示すように注鋼ノズル３からの注鋼量を一定にし、こ
れによって図２の（Ｄ）に示すように溶鋼溜１１のレベ
ル上昇率をある規定上昇率に一致させる。

【００１６】溶鋼レベルがＬ１　に達すると、ノズル開
度調節ゲート４の開度はＹ１　からＹ２　へ変更され、
開度変更後の注鋼量の増加変動に対しても、同様に高調
磁場発生装置１２で発生する高調磁場を制御することに
よって注鋼量を一定とし、溶鋼溜１１の溶鋼レベルがＬ
２に達すると双ロールキャスタ５を起動させ、所定の加
速率で双ロールキャスタ５を加速し、溶鋼レベルがＬ３
　に達するとノズル開度調節ゲート４の開度をＹ２　か
らＹ３　へ変更し、定常操業運転へ移行させる。

【００１７】なお、レベルの上昇に伴って、注鋼量に対
するレベル上昇率が低下してくるので、高調磁場発生装
置による注鋼量制御は上記のレベル上昇率の変化を考慮
して行われる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄
板鋳造開始時の注鋼量の不確定要因による変動を高調磁
場発生装置を用いて補償しているので、キャスタ内の溶
鋼レベルを規定された上昇率に一致させることができ、
これによってキャスタでのオーバフローやブレークアウ
トを防止した安定な操業を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す系統図。

【図２】本発明の動作を説明するためのタイムチャート
。

【図３】従来の薄板鋳造制御装置の一例を示す系統図。

【図４】従来装置の動作を説明するためのタイムチャー
ト。

【符号の説明】

１…溶鋼、２…タンディッシュ、３…注鋼ノズル、４…
ノズル開度調節ゲート、５…双ロールキャスタ、６…溶
鋼位置検出器、７…調整ゲート駆動装置、８…ゲート制
御装置、９…薄板、１０…側壁、１１…溶鋼溜、１２…
高調磁場発生装置、１３…電源装置、１４…磁場制御装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　タンディッシュに貯えられた溶鋼をノ
   ズル開度調節ゲートを有する注鋼ノズルを介して双ロー
   ルキャスタの間隙に注入し、これによって薄板を連続鋳
   造する薄板鋳造設備の上記ノズル開度を上記双ロールキ
   ャスタ上の溶鋼レベルに応じて制御する薄板鋳造制御装
   置において、上記注鋼ノズルの周囲に設けられて注鋼ノ
   ズルからの注鋼量を調節する高調磁場発生手段と、この
   高調磁場発生手段の励磁電流を上記溶鋼レベルに応じて
   制御する磁場制御装置を備えたことを特徴とする薄板鋳
   造制御装置。