JPH04356151A - パンの製造方法 - Google Patents
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パンの製造方法に関す
る。更に詳しくは、本発明は、角食パン(プルマンタイ
プ食パン)の製造方法に関する。
る。更に詳しくは、本発明は、角食パン(プルマンタイ
プ食パン)の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】最近、消費者のパンに対する『おいしさ
』の要素として、『やわらかさ』が大きな位置を占めて
いることが、ソフトタイプの山型食パンの出現により再
認識されている。このようなことから、角食パンにおい
てもクラスト(外側の皮の部分)が柔らかいことがクラ
ム(内側の部分)との違和感を無くし、一体として食べ
られる点から望ましい。また風味がよく、食感において
も、しっとり感、なめらかさがあると同時に、軽く、サ
ックリしたものであることが望まれる。
』の要素として、『やわらかさ』が大きな位置を占めて
いることが、ソフトタイプの山型食パンの出現により再
認識されている。このようなことから、角食パンにおい
てもクラスト(外側の皮の部分)が柔らかいことがクラ
ム(内側の部分)との違和感を無くし、一体として食べ
られる点から望ましい。また風味がよく、食感において
も、しっとり感、なめらかさがあると同時に、軽く、サ
ックリしたものであることが望まれる。
【0003】従来から、角食パンは、蓋付きの直方体形
状の食パン型(通常これを蓋付き食型、あるいは単に食
型と称する)に、パン生地を通常食型の容積に対して2
5〜27%(比容積(食型の容積(CC)/パン生地重
量(gr))が3.7〜4.0)に相当する量を詰め、
蓋をした状態で焼成することにより製造される。このた
め得られる角食パンは、クラストがクラムに比べ極めて
硬く、また食感が重く、さらにはネトつく傾向にある。
状の食パン型(通常これを蓋付き食型、あるいは単に食
型と称する)に、パン生地を通常食型の容積に対して2
5〜27%(比容積(食型の容積(CC)/パン生地重
量(gr))が3.7〜4.0)に相当する量を詰め、
蓋をした状態で焼成することにより製造される。このた
め得られる角食パンは、クラストがクラムに比べ極めて
硬く、また食感が重く、さらにはネトつく傾向にある。
【0004】上記のような硬さ、食感等の好ましくない
傾向を改善する方法として、焼成工程において、通常の
焼成温度より低い温度(30〜45℃)で焼成する方法
が知られている。しかしこの方法は、生産性に問題があ
る他、焼成後のパンのクラストの柔らかさには限度があ
り、腰折れしやすく、風味や食感の点においても充分で
はない。また他の方法としては、食型に詰めるパン生地
の量を上記の通常の量に比べて削減した量で焼成する方
法が知られている。しかしこの方法を利用すると、焼成
後のパンが腰折れしやすく、また食感がザラツク、パサ
ツクなどの問題がある。
傾向を改善する方法として、焼成工程において、通常の
焼成温度より低い温度(30〜45℃)で焼成する方法
が知られている。しかしこの方法は、生産性に問題があ
る他、焼成後のパンのクラストの柔らかさには限度があ
り、腰折れしやすく、風味や食感の点においても充分で
はない。また他の方法としては、食型に詰めるパン生地
の量を上記の通常の量に比べて削減した量で焼成する方
法が知られている。しかしこの方法を利用すると、焼成
後のパンが腰折れしやすく、また食感がザラツク、パサ
ツクなどの問題がある。
【0005】一方、添加剤(乳化剤)を使用することに
より柔らかいパンを得る方法として、モノグリセリドを
使用する方法、あるいは特開平2−124052号公報
に開示されている乳化油脂組成物(デンプン食品の品質
改良剤)を使用する方法なども提案されている。上記の
ような乳化剤は、通常中種法を利用してパン生地を調製
する際に本捏生地調製時に添加される。この方法による
と、得られた角食パンは全体に柔らかさが付与され、ま
た食感、風味なども改良されるといわれている。
より柔らかいパンを得る方法として、モノグリセリドを
使用する方法、あるいは特開平2−124052号公報
に開示されている乳化油脂組成物(デンプン食品の品質
改良剤)を使用する方法なども提案されている。上記の
ような乳化剤は、通常中種法を利用してパン生地を調製
する際に本捏生地調製時に添加される。この方法による
と、得られた角食パンは全体に柔らかさが付与され、ま
た食感、風味なども改良されるといわれている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
乳化剤を使用する方法を利用してもなお、クラストの柔
らかさについては必ずしも充分満足のいくものではなく
、また食感(特に、軽さ、サックリ感)の点においても
充分満足されるものではない。
乳化剤を使用する方法を利用してもなお、クラストの柔
らかさについては必ずしも充分満足のいくものではなく
、また食感(特に、軽さ、サックリ感)の点においても
充分満足されるものではない。
【0007】従って、本発明は、クラストが柔らかく、
腰折れも少なく、食感、風味等の諸性質も満足できる角
食パンの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
腰折れも少なく、食感、風味等の諸性質も満足できる角
食パンの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は、食感、風味
などの角食パンにとって必須の諸性質の低下、および腰
折れなどの外観上の欠点を伴うことなく、クラストとク
ラムの両方が共に柔らかく、そして違和感がなく食する
ことができる角食パンを提供することを目指して鋭意研
究した。その結果、前記特開平2−124052号公報
に記載の乳化油脂組成物を、中種生地調製時に添加して
パン生地を調製し、そしてこのパン生地を食型に詰める
場合に生地重量を通常の量より特定の割合で削減した量
とすることにより、上記目的が達成されることを見出し
、本発明を完成させた。
などの角食パンにとって必須の諸性質の低下、および腰
折れなどの外観上の欠点を伴うことなく、クラストとク
ラムの両方が共に柔らかく、そして違和感がなく食する
ことができる角食パンを提供することを目指して鋭意研
究した。その結果、前記特開平2−124052号公報
に記載の乳化油脂組成物を、中種生地調製時に添加して
パン生地を調製し、そしてこのパン生地を食型に詰める
場合に生地重量を通常の量より特定の割合で削減した量
とすることにより、上記目的が達成されることを見出し
、本発明を完成させた。
【0009】すなわち、本発明は、中種生地調製時に飽
和モノグリセリド2〜60重量%および不飽和ジグリセ
リド2〜30重量%を含有する乳化油脂組成物を添加し
てパン生地を調製した後、このパン生地を食パン型に、
該食パン型の容積に対して13.0〜24.0%に相当
する重量にて詰め、焼成することを特徴とする角食パン
の製造方法にある。なお、本発明において規定されるパ
ン生地は、通常角食パンに利用されている配合のもので
あり、一般に小麦粉100重量部に対して、砂糖2〜1
0重量部、油脂2〜10重量部およびイースト1〜2重
量部、脱脂粉乳1〜3重量部および食塩が1〜2重量部
からなるものである。
和モノグリセリド2〜60重量%および不飽和ジグリセ
リド2〜30重量%を含有する乳化油脂組成物を添加し
てパン生地を調製した後、このパン生地を食パン型に、
該食パン型の容積に対して13.0〜24.0%に相当
する重量にて詰め、焼成することを特徴とする角食パン
の製造方法にある。なお、本発明において規定されるパ
ン生地は、通常角食パンに利用されている配合のもので
あり、一般に小麦粉100重量部に対して、砂糖2〜1
0重量部、油脂2〜10重量部およびイースト1〜2重
量部、脱脂粉乳1〜3重量部および食塩が1〜2重量部
からなるものである。
【0010】以下に本発明の角食パンの製造方法を詳細
に説明する。まず、本発明のパンの製造方法に使用され
る乳化油脂組成物について説明する。
に説明する。まず、本発明のパンの製造方法に使用され
る乳化油脂組成物について説明する。
【0011】本発明のパンの製造方法に使用される、飽
和モノグリセリドとはグリセリンと飽和脂肪酸とのモノ
エステルであり、飽和モノグリセリドの結合脂肪酸部位
は、α、β−位の何れでもよく、好ましくはα位に飽和
脂肪酸が結合しているのがよい。更にモノグリセリドの
全脂肪酸残基に対して炭素数14〜22の鎖長を有する
モノグリセリドの飽和脂肪酸残基が通常は60重量%以
上であり、好ましくは90重量%以上である。
和モノグリセリドとはグリセリンと飽和脂肪酸とのモノ
エステルであり、飽和モノグリセリドの結合脂肪酸部位
は、α、β−位の何れでもよく、好ましくはα位に飽和
脂肪酸が結合しているのがよい。更にモノグリセリドの
全脂肪酸残基に対して炭素数14〜22の鎖長を有する
モノグリセリドの飽和脂肪酸残基が通常は60重量%以
上であり、好ましくは90重量%以上である。
【0012】本発明で用いることができる飽和モノグリ
セリドとしては、グリセリン脂肪酸モノエステル(モノ
グリセリド)、グリセリン有機酸脂肪酸モノエステル、
ポリグリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸モノエステル等が有る。
セリドとしては、グリセリン脂肪酸モノエステル(モノ
グリセリド)、グリセリン有機酸脂肪酸モノエステル、
ポリグリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸モノエステル等が有る。
【0013】上記のグリセリン脂肪酸モノエステルとし
ては炭素数14〜22の飽和脂肪酸のモノエステルが好
ましく、炭素数14〜22の飽和脂肪酸としては、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸
、ベヘン酸等の飽和脂肪酸が挙げられる。これらの飽和
脂肪酸は単一で構成されていてもよいが、二種以上の混
合系で構成されていてもよい。
ては炭素数14〜22の飽和脂肪酸のモノエステルが好
ましく、炭素数14〜22の飽和脂肪酸としては、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸
、ベヘン酸等の飽和脂肪酸が挙げられる。これらの飽和
脂肪酸は単一で構成されていてもよいが、二種以上の混
合系で構成されていてもよい。
【0014】上記のグリセリン有機酸脂肪酸モノエステ
ルとは、グリセリン脂肪酸モノエステルの3位の水酸基
を有機酸でエステル化した化合物である。グリセリン有
機酸脂肪酸モノエステルを構成する脂肪酸の具体例とし
ては、前記グリセリン脂肪酸モノエステルの構成脂肪酸
の具体例と同様である。又有機酸としては、酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸等の低級脂肪酸で構成される脂肪族モノ
カルボン酸;シュウ酸、コハク酸等の脂肪族飽和ジカル
ボン酸;マレイン酸、フマル酸等の脂肪族不飽和ジカル
ボン酸;乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ジアセチル酒石酸、
クエン酸等のオキシ酸;およびグリシン、アスパラギン
酸等のアミノ酸を挙げることができる。上記有機酸であ
れば、いずれのグリセリン有機酸脂肪酸モノエステルで
も有効であるが、特にクエン酸、コハク酸、酒石酸、ジ
アセチル酒石酸が好適である。また市販のグリセリン有
機酸脂肪酸モノエステルは、未反応の有機酸やグリセリ
ン脂肪酸モノエステルなどを一部に含むが、本発明に使
用してもさしつかえない。
ルとは、グリセリン脂肪酸モノエステルの3位の水酸基
を有機酸でエステル化した化合物である。グリセリン有
機酸脂肪酸モノエステルを構成する脂肪酸の具体例とし
ては、前記グリセリン脂肪酸モノエステルの構成脂肪酸
の具体例と同様である。又有機酸としては、酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸等の低級脂肪酸で構成される脂肪族モノ
カルボン酸;シュウ酸、コハク酸等の脂肪族飽和ジカル
ボン酸;マレイン酸、フマル酸等の脂肪族不飽和ジカル
ボン酸;乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ジアセチル酒石酸、
クエン酸等のオキシ酸;およびグリシン、アスパラギン
酸等のアミノ酸を挙げることができる。上記有機酸であ
れば、いずれのグリセリン有機酸脂肪酸モノエステルで
も有効であるが、特にクエン酸、コハク酸、酒石酸、ジ
アセチル酒石酸が好適である。また市販のグリセリン有
機酸脂肪酸モノエステルは、未反応の有機酸やグリセリ
ン脂肪酸モノエステルなどを一部に含むが、本発明に使
用してもさしつかえない。
【0015】上記のポリグリセリン脂肪酸モノエステル
としては、構成脂肪酸の炭素数が14〜22で、グリセ
ロールの重合度が1〜9のものが好ましい。構成脂肪酸
の具体例としては、前記グリセリン脂肪酸モノエステル
の構成脂肪酸の具体例と同様である。ポリグリセリン脂
肪酸モノエステルを構成するポリグリセリンとしては、
テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリ
ン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセ
リン、デカグリセリンなどからなる群より選ばれる一種
または二種以上の化合物を挙げることができる。
としては、構成脂肪酸の炭素数が14〜22で、グリセ
ロールの重合度が1〜9のものが好ましい。構成脂肪酸
の具体例としては、前記グリセリン脂肪酸モノエステル
の構成脂肪酸の具体例と同様である。ポリグリセリン脂
肪酸モノエステルを構成するポリグリセリンとしては、
テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリ
ン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセ
リン、デカグリセリンなどからなる群より選ばれる一種
または二種以上の化合物を挙げることができる。
【0016】上記のポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルは、ポリグリセリンと縮合リシノレイン酸との
エステルであり、通常、グリセリン重合度2〜3のポリ
グリセリンとリシノール酸の縮合度3〜5の縮合リシノ
レイン酸とのモノもしくはジエステルの混合物が用いら
れる。
エステルは、ポリグリセリンと縮合リシノレイン酸との
エステルであり、通常、グリセリン重合度2〜3のポリ
グリセリンとリシノール酸の縮合度3〜5の縮合リシノ
レイン酸とのモノもしくはジエステルの混合物が用いら
れる。
【0017】本発明のパンの製造方法において、乳化油
脂組成物中の飽和モノグリセリドの含有量は2〜60重
量%であり、好ましくは5〜30重量%である。
脂組成物中の飽和モノグリセリドの含有量は2〜60重
量%であり、好ましくは5〜30重量%である。
【0018】本発明で使用される不飽和ジグリセリドと
は、グリセリンと不飽和脂肪酸とのジエステルであって
、グリセリンに結合する脂肪酸の結合部位はα、β−位
のいずれでもよく、α−、α’−位に不飽和脂肪酸が、
又はα−、β−位に不飽和脂肪酸が結合していてもよく
、また、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸が混在していてもよ
いが、好ましくはジグリセリド全脂肪酸残基に対して不
飽和脂肪酸残基が60重量%以上である。但し、飽和ジ
グリセリドは全ジグリセリドに対して20重量%未満、
好ましくは10重量%以下である。また、ジグリセリド
の全脂肪酸残基に対して炭素数16〜22の鎖長を有す
るジグリセリドの不飽和脂肪酸が60重量%以上である
。このような不飽和ジグリセリドを構成する不飽和脂肪
酸としては、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸が挙げら
れる。具体的には、オレイン酸、リノール酸、リノレイ
ン酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、エルカ
酸等の不飽和脂肪酸が挙げられる。
は、グリセリンと不飽和脂肪酸とのジエステルであって
、グリセリンに結合する脂肪酸の結合部位はα、β−位
のいずれでもよく、α−、α’−位に不飽和脂肪酸が、
又はα−、β−位に不飽和脂肪酸が結合していてもよく
、また、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸が混在していてもよ
いが、好ましくはジグリセリド全脂肪酸残基に対して不
飽和脂肪酸残基が60重量%以上である。但し、飽和ジ
グリセリドは全ジグリセリドに対して20重量%未満、
好ましくは10重量%以下である。また、ジグリセリド
の全脂肪酸残基に対して炭素数16〜22の鎖長を有す
るジグリセリドの不飽和脂肪酸が60重量%以上である
。このような不飽和ジグリセリドを構成する不飽和脂肪
酸としては、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸が挙げら
れる。具体的には、オレイン酸、リノール酸、リノレイ
ン酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、エルカ
酸等の不飽和脂肪酸が挙げられる。
【0019】本発明のパンの製造方法において、乳化油
脂組成物中の不飽和ジグリセリドの含有量は2〜30重
量%であり、好ましくは2〜15重量%である。
脂組成物中の不飽和ジグリセリドの含有量は2〜30重
量%であり、好ましくは2〜15重量%である。
【0020】乳化油脂組成物中の飽和モノグリセリドと
不飽和ジグリセリドの配合割合(重量比)は、飽和モノ
グリセリド:不飽和ジグリセリド=1:0.03〜1:
15が好ましい。
不飽和ジグリセリドの配合割合(重量比)は、飽和モノ
グリセリド:不飽和ジグリセリド=1:0.03〜1:
15が好ましい。
【0021】本発明に使用される乳化油脂組成物は、上
記の成分と水とを含むものである。水は、本発明にかか
る乳化剤油脂組成物中に10〜96重量%含有されてい
ることが好ましい。
記の成分と水とを含むものである。水は、本発明にかか
る乳化剤油脂組成物中に10〜96重量%含有されてい
ることが好ましい。
【0022】本発明に使用される乳化油脂組成物は、そ
の他の成分として、乳化剤、糖類、油脂等を含有させる
ことができる。
の他の成分として、乳化剤、糖類、油脂等を含有させる
ことができる。
【0023】使用できる乳化剤としては、公知のもの、
例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン
、レシチン誘導体(リゾレシチン、リゾフォスファチジ
ン酸)等を挙げることができる。ショ糖脂肪酸エステル
は、モノ、ジ、トリ−エステルおよびポリエステル等を
含み、構成脂肪酸としては、炭素数12〜24の脂肪酸
の単一または二種以上の混合系が好ましい。また、HL
Bは5〜15のものが好ましい。ソルビタン脂肪酸エス
テルの構成脂肪酸としては、炭素数12〜24の脂肪酸
の単一または二種以上の混合系が好ましい。ソルビタン
脂肪酸エステルには、モノエステル型のものとトリエス
テル型のものとがあるが、本発明においてはモノエステ
ル型のものが好ましい。プロピレングリコール脂肪酸エ
ステルは、モノエステル型のものとジエステル型のもの
とが使用され、構成脂肪酸としては、炭素数12〜24
の脂肪酸の単一または二種以上の混合系が好ましい。 上記乳化剤は、本発明にかかる乳化剤油脂組成物に60
重量%までの量で含有されうる。好ましくは、2〜15
重量%である。
例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン
、レシチン誘導体(リゾレシチン、リゾフォスファチジ
ン酸)等を挙げることができる。ショ糖脂肪酸エステル
は、モノ、ジ、トリ−エステルおよびポリエステル等を
含み、構成脂肪酸としては、炭素数12〜24の脂肪酸
の単一または二種以上の混合系が好ましい。また、HL
Bは5〜15のものが好ましい。ソルビタン脂肪酸エス
テルの構成脂肪酸としては、炭素数12〜24の脂肪酸
の単一または二種以上の混合系が好ましい。ソルビタン
脂肪酸エステルには、モノエステル型のものとトリエス
テル型のものとがあるが、本発明においてはモノエステ
ル型のものが好ましい。プロピレングリコール脂肪酸エ
ステルは、モノエステル型のものとジエステル型のもの
とが使用され、構成脂肪酸としては、炭素数12〜24
の脂肪酸の単一または二種以上の混合系が好ましい。 上記乳化剤は、本発明にかかる乳化剤油脂組成物に60
重量%までの量で含有されうる。好ましくは、2〜15
重量%である。
【0024】使用できる糖類としは、グルコース、フラ
クトース、ガラクトースなどの単糖類;マルトース、シ
ョ糖、麦芽糖、水飴、異性化糖、転化糖、デキストリン
、サイクロデキストリン、分岐サイクロデキストリンな
どの多糖類;ソルビトール、マルチトール、キシリトー
ルなどの糖アルコール類、澱粉加水分解物などの還元糖
;から選ばれる一種または二種以上の混合系が好ましい
。上記の糖類は、本発明にかかる乳化剤油脂組成物に6
0重量%までの量で含有させることができ、好ましくは
0.2重量%以上であり、更に好ましくは、15〜50
重量%である。
クトース、ガラクトースなどの単糖類;マルトース、シ
ョ糖、麦芽糖、水飴、異性化糖、転化糖、デキストリン
、サイクロデキストリン、分岐サイクロデキストリンな
どの多糖類;ソルビトール、マルチトール、キシリトー
ルなどの糖アルコール類、澱粉加水分解物などの還元糖
;から選ばれる一種または二種以上の混合系が好ましい
。上記の糖類は、本発明にかかる乳化剤油脂組成物に6
0重量%までの量で含有させることができ、好ましくは
0.2重量%以上であり、更に好ましくは、15〜50
重量%である。
【0025】使用できる油脂としては、特に制限されな
い。例えば、大豆油、菜種油、ヒマワリ油、オリーブ油
、サフラワー油、カボック油、パーム油、コーン油、綿
実油、ヤシ油、パーム核油等の植物油脂類;牛脂、ラー
ド、魚油、鯨油、乳脂等の動物油脂類を挙げることがで
きる。またこれらを水添処理したもの、およびエステル
交換したものも使用できる。これらの油脂は単独で、ま
た混合して使用することができる。上記の油脂類は、本
発明にかかる乳化剤油脂組成物中に60重量%まで含有
させることができ、好ましくは、10〜50重量%であ
る。
い。例えば、大豆油、菜種油、ヒマワリ油、オリーブ油
、サフラワー油、カボック油、パーム油、コーン油、綿
実油、ヤシ油、パーム核油等の植物油脂類;牛脂、ラー
ド、魚油、鯨油、乳脂等の動物油脂類を挙げることがで
きる。またこれらを水添処理したもの、およびエステル
交換したものも使用できる。これらの油脂は単独で、ま
た混合して使用することができる。上記の油脂類は、本
発明にかかる乳化剤油脂組成物中に60重量%まで含有
させることができ、好ましくは、10〜50重量%であ
る。
【0026】本発明にかかる乳化油脂組成物の形態とし
ては特に限定されず、油中水型、水中油型、さらに油中
水中油型などの二重の乳化型を採ることができる。
ては特に限定されず、油中水型、水中油型、さらに油中
水中油型などの二重の乳化型を採ることができる。
【0027】次に、本発明の角食パンの製造方法につい
て説明する。本発明の角食パンの製造法は、中種法に従
い実施される。図1は、一般に行われる中種法(70%
中種法)に従う角食パンの製造方法の工程図を示すもの
である。図1に示されるように、角食パンの製造方法は
、以下の(A)〜(I)工程からなる。 まず、(A)小麦粉、イースト、水等の原材料の計量を
行う下準備工程; (B)計量された小麦粉(通常、使用する小麦粉の70
重量%をこの工程で使用)等を混捏して中種生地(中種
)を調製する工程; (C)得られた中種生地を一般に、27〜30℃の温度
で、3〜5時間醗酵(一次醗酵)させる工程;(D)醗
酵した中種に、残りの小麦粉を含む、砂糖、食塩、油脂
等の原材料を添加し、混捏して本捏生地(本捏)を調製
する工程; (E)得られた生地から特定量のパン生地を取り分け、
更にこれを分割(3斤用食パン型の場合は通常3分割あ
るいは6分割)し、各々分割された生地を丸める、分割
・丸目工程;(ここで一旦、丸めた生地を成型しやすく
するために生地を休める。・・ベンチタイム);(F)
通常馬蹄形、あるいは俵形に生地を成型し、成型された
生地を蓋付きの食パン型に詰める、成型・型詰工程; (G)型詰後、焼成できる状態になるまで醗酵(ホイロ
で二次または最終醗酵)させる工程(35〜40℃の温
度で、40〜50分間醗酵); (H)醗酵させたパン生地を所定の温度で焼成する工程
;そして、 (I)焼き上がった角食パンを食パン型から取り出し(
型とり)、冷却する工程からなる。 なお、上記の工程において、本捏生地調製後、分割する
前の間に「フロアタイム」として生地を回復(醗酵)さ
せる工程を介在させてもよい。
て説明する。本発明の角食パンの製造法は、中種法に従
い実施される。図1は、一般に行われる中種法(70%
中種法)に従う角食パンの製造方法の工程図を示すもの
である。図1に示されるように、角食パンの製造方法は
、以下の(A)〜(I)工程からなる。 まず、(A)小麦粉、イースト、水等の原材料の計量を
行う下準備工程; (B)計量された小麦粉(通常、使用する小麦粉の70
重量%をこの工程で使用)等を混捏して中種生地(中種
)を調製する工程; (C)得られた中種生地を一般に、27〜30℃の温度
で、3〜5時間醗酵(一次醗酵)させる工程;(D)醗
酵した中種に、残りの小麦粉を含む、砂糖、食塩、油脂
等の原材料を添加し、混捏して本捏生地(本捏)を調製
する工程; (E)得られた生地から特定量のパン生地を取り分け、
更にこれを分割(3斤用食パン型の場合は通常3分割あ
るいは6分割)し、各々分割された生地を丸める、分割
・丸目工程;(ここで一旦、丸めた生地を成型しやすく
するために生地を休める。・・ベンチタイム);(F)
通常馬蹄形、あるいは俵形に生地を成型し、成型された
生地を蓋付きの食パン型に詰める、成型・型詰工程; (G)型詰後、焼成できる状態になるまで醗酵(ホイロ
で二次または最終醗酵)させる工程(35〜40℃の温
度で、40〜50分間醗酵); (H)醗酵させたパン生地を所定の温度で焼成する工程
;そして、 (I)焼き上がった角食パンを食パン型から取り出し(
型とり)、冷却する工程からなる。 なお、上記の工程において、本捏生地調製後、分割する
前の間に「フロアタイム」として生地を回復(醗酵)さ
せる工程を介在させてもよい。
【0028】以上の角食パンの製造工程において、本発
明の方法は、前記乳化油脂組成物を(B)工程(中種調
製工程)において使用(添加)し、かつ(E)工程にお
いて調製したパン生地を食パン型へ詰めるために、得ら
れた生地から取り分ける量を該食パン型の容積に対して
13.0〜24.0%(好ましくは、16.0〜22.
0%)に相当する重量とすることである。生地重量が食
パン型の容積に対して13.0%未満の場合には、食感
がザラつく、パサつくなどの傾向がでやすくなる。
明の方法は、前記乳化油脂組成物を(B)工程(中種調
製工程)において使用(添加)し、かつ(E)工程にお
いて調製したパン生地を食パン型へ詰めるために、得ら
れた生地から取り分ける量を該食パン型の容積に対して
13.0〜24.0%(好ましくは、16.0〜22.
0%)に相当する重量とすることである。生地重量が食
パン型の容積に対して13.0%未満の場合には、食感
がザラつく、パサつくなどの傾向がでやすくなる。
【0029】また、前記乳化油脂組成物は、更に(D)
工程(本捏調製工程)においても添加することができ、
此の場合特に良好な結果が得られる。
工程(本捏調製工程)においても添加することができ、
此の場合特に良好な結果が得られる。
【0030】乳化油脂組成物の添加時期としては、予め
小麦粉等と混合させておいてもよいし、あるいは小麦粉
等を混捏しながら途中で添加してもよい。本発明におい
ては、乳化油脂組成物を(B)工程および(D)工程の
両工程に添加する場合もそれぞれの工程において混捏さ
せながら添加(混捏の途中で添加)することが好ましい
。
小麦粉等と混合させておいてもよいし、あるいは小麦粉
等を混捏しながら途中で添加してもよい。本発明におい
ては、乳化油脂組成物を(B)工程および(D)工程の
両工程に添加する場合もそれぞれの工程において混捏さ
せながら添加(混捏の途中で添加)することが好ましい
。
【0031】本発明の角食パンの製造方法において、乳
化油脂組成物は、(B)工程において小麦粉の配合量に
対して0.5〜6重量%(使用する全小麦粉の配合量に
対して0.35〜4.2重量%)使用することが好まし
く、更に好ましくは、1.0〜4.0重量%(使用する
全小麦粉の配合量に対して0.7〜2.8重量%)であ
る。また、乳化油脂組成物を(B)工程と(D)工程に
分けて添加する場合には、(B)工程において、小麦粉
の配合量に対して少なくとも0.5重量%(使用する全
小麦粉の配合量に対して0.35重量%)以上使用する
ことが好ましく、更に好ましくは、1.0重量%(使用
する全小麦粉の配合量に対して、0.7重量%)以上で
ある。
化油脂組成物は、(B)工程において小麦粉の配合量に
対して0.5〜6重量%(使用する全小麦粉の配合量に
対して0.35〜4.2重量%)使用することが好まし
く、更に好ましくは、1.0〜4.0重量%(使用する
全小麦粉の配合量に対して0.7〜2.8重量%)であ
る。また、乳化油脂組成物を(B)工程と(D)工程に
分けて添加する場合には、(B)工程において、小麦粉
の配合量に対して少なくとも0.5重量%(使用する全
小麦粉の配合量に対して0.35重量%)以上使用する
ことが好ましく、更に好ましくは、1.0重量%(使用
する全小麦粉の配合量に対して、0.7重量%)以上で
ある。
【0032】本発明に使用する小麦粉は通常強力一等粉
あるいは蛋白質を更に高含量(11.5〜13.5重量
%含む)小麦粉(高蛋白質含有小麦粉)であることが好
ましい。特に、高蛋白質含有小麦粉が使用する全小麦粉
の50重量%以上含有されていることが好ましい。
あるいは蛋白質を更に高含量(11.5〜13.5重量
%含む)小麦粉(高蛋白質含有小麦粉)であることが好
ましい。特に、高蛋白質含有小麦粉が使用する全小麦粉
の50重量%以上含有されていることが好ましい。
【0033】
【発明の効果】本発明の角食パンの製造方法に従えば、
しっとり感、滑らかさ、軽さ、サクミ等の食感、および
風味の低下もなく、また腰折れなどの発生も軽減され、
クラストが特に柔らかい角食パンが製造できる。
しっとり感、滑らかさ、軽さ、サクミ等の食感、および
風味の低下もなく、また腰折れなどの発生も軽減され、
クラストが特に柔らかい角食パンが製造できる。
【0034】
【実施例】以下に実施例および比較例を記載し、本発明
を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例に
限定されるものではない。
を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例に
限定されるものではない。
【0035】[実施例1]乳化油脂組成物の調製菜種白
絞油18重量%、グリセリンオレイン酸ジエステル8重
量%を加熱融解し、これに高純度グリセリン脂肪酸モノ
エステル(商品名;エキセルT−95、75重量%モノ
ステアリンと25重量%のモノパルミチンからなるモノ
グリセリド、モノグリセリド含量95重量%以上、花王
株式会社製)20重量%を添加し、加熱融解して油性液
を得た。次に、ショ糖脂肪酸エステル(HLB:11)
2重量%を35重量%濃度のソルビトール水溶液52重
量%に添加分散し、これを加熱し、水性液を得た。前記
油性液に水性液を加え、ホモミキサーを用いて乳化混合
し、水中油型油脂組成物を得た。別に、菜種油(沃素価
80)40重量%、硬化パーム油(沃素価40)45重
量%およびパーム油15重量%からなる混合油を調製し
、得られた混合油50重量%を加熱融解し、これに前記
で得た水中油型油脂組成物50重量%を加えて、乳化混
合した。その後、この乳化混合物を急冷可塑化機(コン
ビネーター)を通し、油中水中油型乳化油脂組成物を得
た。この乳化油脂組成物のモノグリセリド(MG)およ
びジグリセリド(DG)の構成は以下の通りである。
絞油18重量%、グリセリンオレイン酸ジエステル8重
量%を加熱融解し、これに高純度グリセリン脂肪酸モノ
エステル(商品名;エキセルT−95、75重量%モノ
ステアリンと25重量%のモノパルミチンからなるモノ
グリセリド、モノグリセリド含量95重量%以上、花王
株式会社製)20重量%を添加し、加熱融解して油性液
を得た。次に、ショ糖脂肪酸エステル(HLB:11)
2重量%を35重量%濃度のソルビトール水溶液52重
量%に添加分散し、これを加熱し、水性液を得た。前記
油性液に水性液を加え、ホモミキサーを用いて乳化混合
し、水中油型油脂組成物を得た。別に、菜種油(沃素価
80)40重量%、硬化パーム油(沃素価40)45重
量%およびパーム油15重量%からなる混合油を調製し
、得られた混合油50重量%を加熱融解し、これに前記
で得た水中油型油脂組成物50重量%を加えて、乳化混
合した。その後、この乳化混合物を急冷可塑化機(コン
ビネーター)を通し、油中水中油型乳化油脂組成物を得
た。この乳化油脂組成物のモノグリセリド(MG)およ
びジグリセリド(DG)の構成は以下の通りである。
【0036】乳化油脂組成物のモノグリセリド(MG)
及びジグリセリド(DG)の構成
及びジグリセリド(DG)の構成
【0037】角食パンの製造
上記のようにして得られた乳化油脂組成物を用い、下記
の表に示す配合に従い70%中種法で角食パンを製造し
た(図1参照)。
表─────────────────
─────────────────── 原材
料名 中種配合(重量部)
本捏配合(重量部)──────────
─────────────────────────
─ 強力一等粉 70.0
30.0
イースト 2.0
−
イーストフード 0.1
− 水
40.0
25.0 食塩
−
2.0
砂糖 −
5.0
脱脂粉乳 −
1
.0 乳化油脂組成物 4.0
−
ショートニング −
5.0────
─────────────────────────
───────
の表に示す配合に従い70%中種法で角食パンを製造し
た(図1参照)。
表─────────────────
─────────────────── 原材
料名 中種配合(重量部)
本捏配合(重量部)──────────
─────────────────────────
─ 強力一等粉 70.0
30.0
イースト 2.0
−
イーストフード 0.1
− 水
40.0
25.0 食塩
−
2.0
砂糖 −
5.0
脱脂粉乳 −
1
.0 乳化油脂組成物 4.0
−
ショートニング −
5.0────
─────────────────────────
───────
【0038】縦型ミキサー(10コート
ミキサー、撹拌にはフックを使用、関東混合機(株)製
)を用い、中種配合材料(強力小麦粉70重量部、イー
スト2重量部、イーストフード0.1重量部、水40重
量部および乳化油脂組成物4重量部)をボール(10コ
ート)に入れ、低速2分、中高速1分で混捏し、捏ねあ
げ温度を24℃とし、中種生地を調製した。
ミキサー、撹拌にはフックを使用、関東混合機(株)製
)を用い、中種配合材料(強力小麦粉70重量部、イー
スト2重量部、イーストフード0.1重量部、水40重
量部および乳化油脂組成物4重量部)をボール(10コ
ート)に入れ、低速2分、中高速1分で混捏し、捏ねあ
げ温度を24℃とし、中種生地を調製した。
【0039】次に、これを(一次)醗酵させた。醗酵の
条件は以下の通りである。 (中種醗酵の条件) 温度:27℃、相対湿度:75%、時間:4.5H、醗
酵終点品温度:29.5℃ 得られた中種醗酵生地に、本捏配合材料(強力小麦粉3
0重量部、食塩2重量部、砂糖5重量部、脱脂粉乳1重
量部、および水25重量部)を添加した。そしてこれを
低速3分、中高速3分の条件で順次混捏したのち、ショ
ートニング5重量部を添加し、更に低速3分、中高速3
分、高速2分の条件で順次混捏し、本捏生地を調製した
(生地温度:27.5℃)。
条件は以下の通りである。 (中種醗酵の条件) 温度:27℃、相対湿度:75%、時間:4.5H、醗
酵終点品温度:29.5℃ 得られた中種醗酵生地に、本捏配合材料(強力小麦粉3
0重量部、食塩2重量部、砂糖5重量部、脱脂粉乳1重
量部、および水25重量部)を添加した。そしてこれを
低速3分、中高速3分の条件で順次混捏したのち、ショ
ートニング5重量部を添加し、更に低速3分、中高速3
分、高速2分の条件で順次混捏し、本捏生地を調製した
(生地温度:27.5℃)。
【0040】次に、上記の混捏後の生地を回復させるた
めにフロアータイムを20分とった。この後、食パン型
(3斤用食パン型/容積:5500cc)に詰めるため
に、得られたパン生地から990g(食パン型の容積に
対して18.0%に相当する量)を取り分け、これを6
分割した(分割生地一個当りの重量:165g)。この
分割操作後の生地を回復させるためにベンチタイムを室
温で20分とり、その後、手で馬蹄形に成型した。成型
物6個を前記の食パン型に詰め、これをホイロにて下記
の条件に従い二次醗酵を行った。 二次醗酵の条件/温度:37℃、相対湿度:80%、時
間:40分
めにフロアータイムを20分とった。この後、食パン型
(3斤用食パン型/容積:5500cc)に詰めるため
に、得られたパン生地から990g(食パン型の容積に
対して18.0%に相当する量)を取り分け、これを6
分割した(分割生地一個当りの重量:165g)。この
分割操作後の生地を回復させるためにベンチタイムを室
温で20分とり、その後、手で馬蹄形に成型した。成型
物6個を前記の食パン型に詰め、これをホイロにて下記
の条件に従い二次醗酵を行った。 二次醗酵の条件/温度:37℃、相対湿度:80%、時
間:40分
【0041】以上のようにして調製した二次醗酵後のパ
ン生地を210℃のオーブンで30分間焼成した。焼成
後、20℃で45分間冷却した後、食パン型から焼きあ
がった角食パンを取り出し、ビニール袋に入れ、密閉状
態で20℃で2日間(48時間)保存した。保存後の角
食パンを評価用のサンプルとした。
ン生地を210℃のオーブンで30分間焼成した。焼成
後、20℃で45分間冷却した後、食パン型から焼きあ
がった角食パンを取り出し、ビニール袋に入れ、密閉状
態で20℃で2日間(48時間)保存した。保存後の角
食パンを評価用のサンプルとした。
【0042】評価方法
(1)クラムおよびクラストの柔らかさの評価角食パン
(製造後48時間)のクラムおよびクラストの柔らかさ
をベーカーズコンプレッシメーター(千代田製作所製)
を用いて、硬さを測定し、評価した(測定値の小さいも
のほど柔らかいことを示す)。試料は、それぞれ以下の
ものを使用した。 クラム:上記のサンプルを端から一定距離(6cm)の
部位で切断して得たクラム(大きさ:2.5cm×2.
5cm×2.0cm);クラスト:上記のサンプルを端
から一定距離(6cm)の部位で切断して得たクラスト
(大きさ、2.5cm×2.5cm×2.0cm);
(製造後48時間)のクラムおよびクラストの柔らかさ
をベーカーズコンプレッシメーター(千代田製作所製)
を用いて、硬さを測定し、評価した(測定値の小さいも
のほど柔らかいことを示す)。試料は、それぞれ以下の
ものを使用した。 クラム:上記のサンプルを端から一定距離(6cm)の
部位で切断して得たクラム(大きさ:2.5cm×2.
5cm×2.0cm);クラスト:上記のサンプルを端
から一定距離(6cm)の部位で切断して得たクラスト
(大きさ、2.5cm×2.5cm×2.0cm);
【
0043】(2)腰折れの評価 角食パンの腰折れの評価は、以下の方法に従った。上記
のサンプルを端から一定距離(6cm)の部位で1.5
〜2cmの厚さにスライスしたものを用意し、この切断
面の形状を複写機を用いて紙上に写しとる。紙上に得ら
れた線(輪郭)に沿ってトレースする。このようにして
図2に示されるような焼成後の角食パンの断面図(線1
で囲まれた部分)が得られる。一方、断面図(線1で囲
まれた部分)の各角の4点を直線で結ぶと、長方形状の
角食パンの図(線2で囲まれた部分)が得られる。腰折
れの評価は、線2で囲まれた部分の面積に対する流線形
の部分の面積(図2において、a、bおよびcで表示)
が占める割合(腰折れ面積の比率(%))を比較するこ
とにより行った。ここでは以下の、(全体)及び(上面
)の二つの腰折れ面積の比率(%)を測定することで評
価した。なお、面積はプラニメーター(地図の面積等の
測定器具、内田洋行株式会社製)を用いて測定した。 全体=(a+b+c)/線2で囲まれた部分の面積×1
00 上面=c/線2で囲まれた部分の面積×100
0043】(2)腰折れの評価 角食パンの腰折れの評価は、以下の方法に従った。上記
のサンプルを端から一定距離(6cm)の部位で1.5
〜2cmの厚さにスライスしたものを用意し、この切断
面の形状を複写機を用いて紙上に写しとる。紙上に得ら
れた線(輪郭)に沿ってトレースする。このようにして
図2に示されるような焼成後の角食パンの断面図(線1
で囲まれた部分)が得られる。一方、断面図(線1で囲
まれた部分)の各角の4点を直線で結ぶと、長方形状の
角食パンの図(線2で囲まれた部分)が得られる。腰折
れの評価は、線2で囲まれた部分の面積に対する流線形
の部分の面積(図2において、a、bおよびcで表示)
が占める割合(腰折れ面積の比率(%))を比較するこ
とにより行った。ここでは以下の、(全体)及び(上面
)の二つの腰折れ面積の比率(%)を測定することで評
価した。なお、面積はプラニメーター(地図の面積等の
測定器具、内田洋行株式会社製)を用いて測定した。 全体=(a+b+c)/線2で囲まれた部分の面積×1
00 上面=c/線2で囲まれた部分の面積×100
【004
4】(3)角食パンの食感(さくみ、しっとり感、滑ら
かさ、軽さ)、風味について10名のパネリストにより
官能評価を行った。なお、評価方法は以下の基準に従っ
た。 A:8名以上が良好と認めた。 B:3〜7名が良好と認めた。 C:8名以上が良くないと認めた。
4】(3)角食パンの食感(さくみ、しっとり感、滑ら
かさ、軽さ)、風味について10名のパネリストにより
官能評価を行った。なお、評価方法は以下の基準に従っ
た。 A:8名以上が良好と認めた。 B:3〜7名が良好と認めた。 C:8名以上が良くないと認めた。
【0045】[実施例2]実施例1において、乳化油脂
組成物を中種生地のみに添加した代わりに、乳化油脂組
成物を中種生地調製時と本捏生地調製時とに分けて添加
(それぞれ小麦粉に対して2重量部添加)[中種生地へ
の乳化油脂組成物の添加量は小麦粉の配合量に対して2
.8重量%(使用する全小麦粉に対して2重量%)、本
捏生地への乳化油脂組成物の添加量は小麦粉の配合量に
対して6.6重量%(使用する全小麦粉に対して2重量
%)]した以外は、実施例1と同様にして本発明に従う
製造方法により角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
組成物を中種生地のみに添加した代わりに、乳化油脂組
成物を中種生地調製時と本捏生地調製時とに分けて添加
(それぞれ小麦粉に対して2重量部添加)[中種生地へ
の乳化油脂組成物の添加量は小麦粉の配合量に対して2
.8重量%(使用する全小麦粉に対して2重量%)、本
捏生地への乳化油脂組成物の添加量は小麦粉の配合量に
対して6.6重量%(使用する全小麦粉に対して2重量
%)]した以外は、実施例1と同様にして本発明に従う
製造方法により角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
【0046】[実施例3]実施例2において、食パン型
に詰めるための生地重量を1155g(食パン型の容積
に対して21.0%に相当する量)とし、これを6分割
した(分割生地一個当りの重量:192.5g)以外は
、実施例1と同様にして本発明に従う製造方法により角
食パンを製造した。そして上記実施例1と同様な方法で
評価した。
に詰めるための生地重量を1155g(食パン型の容積
に対して21.0%に相当する量)とし、これを6分割
した(分割生地一個当りの重量:192.5g)以外は
、実施例1と同様にして本発明に従う製造方法により角
食パンを製造した。そして上記実施例1と同様な方法で
評価した。
【0047】[比較例1]実施例1において、乳化油脂
組成物を中種生地のみに添加した代わりに、本捏生地調
製時にのみに添加し、かつ食パン型に詰めるための生地
を1375g(食パン型の容積に対して25.0%に相
当する量)とし、これを6分割した(生地一個当りの重
量:229.2g)以外は、実施例1と同様にして角食
パンを製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評
価した。
組成物を中種生地のみに添加した代わりに、本捏生地調
製時にのみに添加し、かつ食パン型に詰めるための生地
を1375g(食パン型の容積に対して25.0%に相
当する量)とし、これを6分割した(生地一個当りの重
量:229.2g)以外は、実施例1と同様にして角食
パンを製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評
価した。
【0048】[参考例1]実施例1において、食パン型
に詰めるための生地を1375g(食パン型の容積に対
して25.0%に相当する量)とし、これを6分割した
(生地一個当りの重量:229.2g)以外は、実施例
1と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
に詰めるための生地を1375g(食パン型の容積に対
して25.0%に相当する量)とし、これを6分割した
(生地一個当りの重量:229.2g)以外は、実施例
1と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
【0049】[参考例2]実施例1において、本発明に
かかる乳化油脂組成物を使用する代わりに、下記に示す
飽和モノグリセリドを主成分とする粉末油脂組成物を使
用(使用量:小麦粉に対して0.3重量部)し、かつ食
パン型に詰めるための生地を1375g(食パン型の容
積に対して25.0%に相当する量)とし、これを6分
割した(生地一個当りの重量:229.2g)以外は、
実施例1と同様にして角食パンを製造した。そして上記
実施例1と同様な方法で評価した。(飽和モノグリセリ
ド(MG)を主成分とする粉末油脂組成物)水60gに
カゼインNa4重量%を溶解、加熱し、水性液を得た。 この水性液に高純度グリセリン脂肪酸モノエステル(商
品名;エキセルT−95、75重量%モノステアリンと
約25重量%のモノパルミチンからなるモノグリセリド
、モノグリセリド含量95重量%、花王株式会社製)3
6重量%を添加し、加熱融解して乳化後、スプレードラ
イして飽和モノグリセリドを主成分とする粉末油脂組成
物を得た。
かかる乳化油脂組成物を使用する代わりに、下記に示す
飽和モノグリセリドを主成分とする粉末油脂組成物を使
用(使用量:小麦粉に対して0.3重量部)し、かつ食
パン型に詰めるための生地を1375g(食パン型の容
積に対して25.0%に相当する量)とし、これを6分
割した(生地一個当りの重量:229.2g)以外は、
実施例1と同様にして角食パンを製造した。そして上記
実施例1と同様な方法で評価した。(飽和モノグリセリ
ド(MG)を主成分とする粉末油脂組成物)水60gに
カゼインNa4重量%を溶解、加熱し、水性液を得た。 この水性液に高純度グリセリン脂肪酸モノエステル(商
品名;エキセルT−95、75重量%モノステアリンと
約25重量%のモノパルミチンからなるモノグリセリド
、モノグリセリド含量95重量%、花王株式会社製)3
6重量%を添加し、加熱融解して乳化後、スプレードラ
イして飽和モノグリセリドを主成分とする粉末油脂組成
物を得た。
【0050】[参考例3]参考例2において、食パン型
に詰めるための生地重量を1155g(食パン型の容積
に対して21.0%に相当する量)とし、これを6分割
した(分割生地一個当りの重量:192.5g)以外は
、参考例2と同様にして角食パンを製造した。そして上
記実施例1と同様な方法で評価した。
に詰めるための生地重量を1155g(食パン型の容積
に対して21.0%に相当する量)とし、これを6分割
した(分割生地一個当りの重量:192.5g)以外は
、参考例2と同様にして角食パンを製造した。そして上
記実施例1と同様な方法で評価した。
【0051】以上の結果を第1表にまとめて示す。
【表1】
第1表に示された結果から明らかなように、本発明の方
法で製造された角食パン(実施例1〜3)は、乳化油脂
組成物を本捏生地のみに添加し、かつ食型に詰める生地
重量を通常の量で製造した場合(比較例1)、乳化油脂
組成物を中種生地および本捏生地の両方に添加し、かつ
食型に詰める生地重量を通常の量で製造した場合(参考
例1)、乳化油脂組成物の代わりに飽和モノグリセリド
を主成分とする粉末油脂組成物を使用し、かつ食型に詰
める生地重量を通常の量で製造した場合(参考例2)、
あるいは乳化油脂組成物の代わりに飽和モノグリセリド
を主成分とする粉末油脂組成物を使用し、かつ食型に詰
める生地重量を本発明の範囲内の量で製造した場合(参
考例3)に比べて、クラムおよびクラストともに硬さが
減少し、また腰折れ率も比較的低く、かつ食感、風味も
良好であった。
法で製造された角食パン(実施例1〜3)は、乳化油脂
組成物を本捏生地のみに添加し、かつ食型に詰める生地
重量を通常の量で製造した場合(比較例1)、乳化油脂
組成物を中種生地および本捏生地の両方に添加し、かつ
食型に詰める生地重量を通常の量で製造した場合(参考
例1)、乳化油脂組成物の代わりに飽和モノグリセリド
を主成分とする粉末油脂組成物を使用し、かつ食型に詰
める生地重量を通常の量で製造した場合(参考例2)、
あるいは乳化油脂組成物の代わりに飽和モノグリセリド
を主成分とする粉末油脂組成物を使用し、かつ食型に詰
める生地重量を本発明の範囲内の量で製造した場合(参
考例3)に比べて、クラムおよびクラストともに硬さが
減少し、また腰折れ率も比較的低く、かつ食感、風味も
良好であった。
【0052】[実施例4]実施例1において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、実施例
1と同様にして本発明に従う製造方法により角食パンを
製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評価した
。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、実施例
1と同様にして本発明に従う製造方法により角食パンを
製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評価した
。
【0053】[実施例5]実施例2において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、実施例
2と同様にして本発明に従う製造方法により角食パンを
製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評価した
。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、実施例
2と同様にして本発明に従う製造方法により角食パンを
製造した。そして上記実施例1と同様な方法で評価した
。
【0054】[実施例6]実施例3において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用し、かつショートニ
ングを添加しなかった以外は、実施例3と同様にして本
発明に従う製造方法により角食パンを製造した。そして
上記実施例1と同様な方法で評価した。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用し、かつショートニ
ングを添加しなかった以外は、実施例3と同様にして本
発明に従う製造方法により角食パンを製造した。そして
上記実施例1と同様な方法で評価した。
【0055】[比較例2]比較例1において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、比較例
1と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、比較例
1と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
【0056】[参考例4]参考例2において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、参考例
2と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、参考例
2と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
【0057】[参考例5]参考例3において、小麦粉と
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、参考例
3と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
して強力一等粉を使用する代わりに、高蛋白質含有小麦
粉(商品名:スーパーキング、蛋白質含量:13.5重
量%、日清製粉株式会社製)を使用した以外は、参考例
3と同様にして角食パンを製造した。そして上記実施例
1と同様な方法で評価した。
【0058】以上の結果をまとめて第2表に示す。
【表2】
第2表に示された結果から明らかなように、本発明に従
う方法で製造された角食パンは、小麦粉として高蛋白質
含有小麦粉を使用した場合には、更に食感、風味、柔ら
かさ等の諸性質が向上する。
う方法で製造された角食パンは、小麦粉として高蛋白質
含有小麦粉を使用した場合には、更に食感、風味、柔ら
かさ等の諸性質が向上する。
【図1】図1は中種法に従うパンの製造方法の工程図で
ある。
ある。
【図2】図2は腰折れの測定方法を説明するために利用
した角食パンの模式図である。
した角食パンの模式図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 中種生地調製時に飽和モノグリセリド
2〜60重量%および不飽和ジグリセリド2〜30重量
%を含有する乳化油脂組成物を添加してパン生地を調製
した後、このパン生地を食パン型に、該食パン型の容積
に対して13〜24%に相当する重量にて詰め、焼成す
ることを特徴とする角食パンの製造方法。 - 【請求項2】 上記乳化油脂組成物を本捏生地調製時
においても添加する請求項第1項記載の角食パンの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4267791A JPH04356151A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | パンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4267791A JPH04356151A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | パンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04356151A true JPH04356151A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=12642665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4267791A Withdrawn JPH04356151A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | パンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04356151A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0292051A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Nec Corp | Isdn端末における着信規制方式 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP4267791A patent/JPH04356151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0292051A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Nec Corp | Isdn端末における着信規制方式 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |