JPH04353534A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法Info
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- JPH04353534A JPH04353534A JP15585991A JP15585991A JPH04353534A JP H04353534 A JPH04353534 A JP H04353534A JP 15585991 A JP15585991 A JP 15585991A JP 15585991 A JP15585991 A JP 15585991A JP H04353534 A JPH04353534 A JP H04353534A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸ポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質体およびその製造方法に関する。
ロエチレン多孔質体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥと略記）多孔質体は、ＰＴＦＥの優れた耐熱性、
耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性、潤滑性、難燃性等の
特徴を活かして、様々な分野で利用されている。なかで
も、延伸法により製造されるＰＴＦＥ多孔質体は、非常
に細い繊維と該繊維により互いに連結された結節とから
なる微細繊維状構造を有しており、この多孔質構造を利
用して、メンブランフィルター等の濾過材や隔膜、電気
絶縁材料、人工臓器材料等の広範な分野で使用されてい
る。
ＴＦＥと略記）多孔質体は、ＰＴＦＥの優れた耐熱性、
耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性、潤滑性、難燃性等の
特徴を活かして、様々な分野で利用されている。なかで
も、延伸法により製造されるＰＴＦＥ多孔質体は、非常
に細い繊維と該繊維により互いに連結された結節とから
なる微細繊維状構造を有しており、この多孔質構造を利
用して、メンブランフィルター等の濾過材や隔膜、電気
絶縁材料、人工臓器材料等の広範な分野で使用されてい
る。
【０００３】延伸ＰＴＦＥ多孔質体は、延伸倍率などの
延伸条件を変えることによって、その孔径を自由に設定
できるため、様々な孔径を必要とする広範囲の用途に利
用可能である。しかしながら、延伸倍率を上げて繊維を
長くすればするほど、強度が低下し、特に延伸方向と垂
直方向の強度が著しく低下するため、ついには実用的な
強度を有する構造体として維持できなくなる。したがっ
て、従来技術では、力学上、ＰＴＦＥ多孔質体の長繊維
化には限界があり、かつ、その長さの限度が非常に短か
った。
延伸条件を変えることによって、その孔径を自由に設定
できるため、様々な孔径を必要とする広範囲の用途に利
用可能である。しかしながら、延伸倍率を上げて繊維を
長くすればするほど、強度が低下し、特に延伸方向と垂
直方向の強度が著しく低下するため、ついには実用的な
強度を有する構造体として維持できなくなる。したがっ
て、従来技術では、力学上、ＰＴＦＥ多孔質体の長繊維
化には限界があり、かつ、その長さの限度が非常に短か
った。
【０００４】すなわち、延伸ＰＴＦＥ多孔質体において
は、延伸により生じたＰＴＦＥの微細繊維状組織が延伸
方向に強く配向しているため、引張強度は延伸方向には
強いが、これと垂直な方向には弱く、延伸方向に裂け易
い。このため、ＰＴＦＥ多孔質体の延伸倍率を向上し、
繊維を長くすると、強度が著しく低下し、特に延伸方向
と垂直方向の強度が著しく低下して、構造体として維持
できなくなる。
は、延伸により生じたＰＴＦＥの微細繊維状組織が延伸
方向に強く配向しているため、引張強度は延伸方向には
強いが、これと垂直な方向には弱く、延伸方向に裂け易
い。このため、ＰＴＦＥ多孔質体の延伸倍率を向上し、
繊維を長くすると、強度が著しく低下し、特に延伸方向
と垂直方向の強度が著しく低下して、構造体として維持
できなくなる。
【０００５】このような問題点を解決する方法として、
（１）ＰＴＦＥ多孔質体の肉厚を厚くして強度を向上さ
せる方法、（２）メッシュ等の補強材で補強する方法、
などが考えられる。ところが、（１）の方法では、体積
が増加するばかりではなく、例えば、メンブランフィル
ターにおいては、濾過液の透過流量が低下するため、そ
の基本的性能を損なう。（２）の方法では、補強材が剥
離したり、製造工程が煩雑になるといった問題がある。
（１）ＰＴＦＥ多孔質体の肉厚を厚くして強度を向上さ
せる方法、（２）メッシュ等の補強材で補強する方法、
などが考えられる。ところが、（１）の方法では、体積
が増加するばかりではなく、例えば、メンブランフィル
ターにおいては、濾過液の透過流量が低下するため、そ
の基本的性能を損なう。（２）の方法では、補強材が剥
離したり、製造工程が煩雑になるといった問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
が長く、しかも強度特性に優れた一体構造の延伸ＰＴＦ
Ｅ多孔質体を提供することにある。また、本発明の目的
は、このような繊維が長く、かつ、強度特性に優れた一
体構造の延伸ＰＴＦＥ多孔質体を容易に製造する方法を
提供することにある。
が長く、しかも強度特性に優れた一体構造の延伸ＰＴＦ
Ｅ多孔質体を提供することにある。また、本発明の目的
は、このような繊維が長く、かつ、強度特性に優れた一
体構造の延伸ＰＴＦＥ多孔質体を容易に製造する方法を
提供することにある。
【０００７】本発明者は、前記従来技術の有する問題点
を克服するために鋭意研究した結果、延伸ＰＴＦＥ多孔
質体の表面と裏面の両側を燒結温度の３２７℃以上の温
度で加熱するとともに、一方の表面を他方の表面よりも
特定の範囲の高い温度で加熱して、多孔質体の表面と裏
面間に温度勾配を与えることにより、微細繊維状組織に
おける繊維−結節構造が、多孔質体の表面から裏面に至
るまで繊維の長い部分と繊維の短い部分の二つの部分か
ら実質的に構成され、かつ、繊維の短い部分が多孔質体
の繊維の配向方向と垂直方向および多孔質体の厚み方向
に網目状に連続しているＰＴＦＥ多孔質体の得られるこ
とを見出した。
を克服するために鋭意研究した結果、延伸ＰＴＦＥ多孔
質体の表面と裏面の両側を燒結温度の３２７℃以上の温
度で加熱するとともに、一方の表面を他方の表面よりも
特定の範囲の高い温度で加熱して、多孔質体の表面と裏
面間に温度勾配を与えることにより、微細繊維状組織に
おける繊維−結節構造が、多孔質体の表面から裏面に至
るまで繊維の長い部分と繊維の短い部分の二つの部分か
ら実質的に構成され、かつ、繊維の短い部分が多孔質体
の繊維の配向方向と垂直方向および多孔質体の厚み方向
に網目状に連続しているＰＴＦＥ多孔質体の得られるこ
とを見出した。
【０００８】この製造方法によるＰＴＦＥ多孔質体は、
従来技術によるものよりも長い繊維の部分を有するとと
もに、網目状に３次元的に連続している繊維の短い部分
が存在する。そして、長繊維部分は多孔質体としての機
能を果たすために必要な繊維長を有し、短繊維部分は構
造体としての強度を保持する役割を果たす。これにより
、長繊維の延伸ＰＴＦＥ多孔質体としての機能を有し、
しかも強度特性に優れた延伸ＰＴＦＥ多孔質体となる。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。
従来技術によるものよりも長い繊維の部分を有するとと
もに、網目状に３次元的に連続している繊維の短い部分
が存在する。そして、長繊維部分は多孔質体としての機
能を果たすために必要な繊維長を有し、短繊維部分は構
造体としての強度を保持する役割を果たす。これにより
、長繊維の延伸ＰＴＦＥ多孔質体としての機能を有し、
しかも強度特性に優れた延伸ＰＴＦＥ多孔質体となる。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、繊維と該繊維によって互いに連結された結節とから
なる微細繊維状組織を有するポリテトラフルオロエチレ
ン多孔質体において、繊維−結節構造が、多孔質体の表
面から裏面に至るまで繊維の長い部分と繊維の短い部分
の二つの部分から実質的に構成され、かつ、繊維の短い
部分が多孔質体の繊維の配向方向と垂直方向および多孔
質体の厚み方向に網目状に連続していることを特徴とす
るポリテトラフルオロエチレン多孔質体が提供される。
ば、繊維と該繊維によって互いに連結された結節とから
なる微細繊維状組織を有するポリテトラフルオロエチレ
ン多孔質体において、繊維−結節構造が、多孔質体の表
面から裏面に至るまで繊維の長い部分と繊維の短い部分
の二つの部分から実質的に構成され、かつ、繊維の短い
部分が多孔質体の繊維の配向方向と垂直方向および多孔
質体の厚み方向に網目状に連続していることを特徴とす
るポリテトラフルオロエチレン多孔質体が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、液状潤滑剤を含む
未燒結のポリテトラフルオロエチレン混和物を所望の形
状に成形し、成形物を少なくとも一軸方向に延伸して得
られる多孔質体の表面と裏面の両側を燒結温度の３２７
℃以上の温度で加熱し、その際、一方の表面を他方の表
面よりも５０℃から３００℃までの範囲の高い温度で加
熱して、多孔質体の表面と裏面間に温度勾配を与えるこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質体の
製造方法が提供される。
未燒結のポリテトラフルオロエチレン混和物を所望の形
状に成形し、成形物を少なくとも一軸方向に延伸して得
られる多孔質体の表面と裏面の両側を燒結温度の３２７
℃以上の温度で加熱し、その際、一方の表面を他方の表
面よりも５０℃から３００℃までの範囲の高い温度で加
熱して、多孔質体の表面と裏面間に温度勾配を与えるこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質体の
製造方法が提供される。
【００１１】以下、本発明について詳述する。本発明が
対象とするＰＴＦＥ多孔質体は、基本的には特公昭４２
−１３５６０号に記載の方法により製造されるもので、
その形状は、シート状、チューブ状、ロッド状等任意の
ものを選択できる。
対象とするＰＴＦＥ多孔質体は、基本的には特公昭４２
−１３５６０号に記載の方法により製造されるもので、
その形状は、シート状、チューブ状、ロッド状等任意の
ものを選択できる。
【００１２】本発明のＰＴＦＥ多孔質体の製造方法では
、まずＰＴＦＥ未燒結粉末に液状潤滑剤を混和し、押出
し、圧延等により所望の形状に成形する。得られた成形
体から液状潤滑剤を除去し、あるいは除去せずして、少
なくとも一軸方向に延伸すると、繊維と該繊維によって
互いに連結された結節とからなる微細繊維状組織を有す
るＰＴＦＥ多孔質体が形成される。ＰＴＦＥ多孔質体は
、通常、チューブ状またはシート状などの表面と裏面（
あるいは内表面と外表面）の両面を有するものである。 この多孔質体を、収縮しないように固定した状態で、３
２７℃以上に加熱し、延伸した構造を燒結すると、強度
の向上したＰＴＦＥ多孔質体が得られるが、本発明にお
いては、以下の操作を行なう点に特徴を有する。
、まずＰＴＦＥ未燒結粉末に液状潤滑剤を混和し、押出
し、圧延等により所望の形状に成形する。得られた成形
体から液状潤滑剤を除去し、あるいは除去せずして、少
なくとも一軸方向に延伸すると、繊維と該繊維によって
互いに連結された結節とからなる微細繊維状組織を有す
るＰＴＦＥ多孔質体が形成される。ＰＴＦＥ多孔質体は
、通常、チューブ状またはシート状などの表面と裏面（
あるいは内表面と外表面）の両面を有するものである。 この多孔質体を、収縮しないように固定した状態で、３
２７℃以上に加熱し、延伸した構造を燒結すると、強度
の向上したＰＴＦＥ多孔質体が得られるが、本発明にお
いては、以下の操作を行なう点に特徴を有する。
【００１３】すなわち、多孔質体を収縮しないように固
定した状態で、その表面と裏面（あるいは内表面と外表
面）の両面を燒結温度の３２７℃以上の温度で加熱する
が、その際、一方の表面を他方の表面よりも５０℃から
３００℃まで、好ましくは１００から２５０℃までの範
囲の高い温度で加熱して、多孔質体の表面と裏面間に温
度勾配を与える。その結果、多孔質体の表面から裏面に
至るまで繊維−結節構造の再配列が起こり、処理前より
もさらに延伸されて長繊維化した部分と、処理前より短
繊維化した部分が得られる。しかも、短繊維部分は延伸
方向、延伸方向に垂直な方向および構造体の厚み方向の
三方向に、網目状に連続した構造のＰＴＦＥ多孔質体が
得られる。
定した状態で、その表面と裏面（あるいは内表面と外表
面）の両面を燒結温度の３２７℃以上の温度で加熱する
が、その際、一方の表面を他方の表面よりも５０℃から
３００℃まで、好ましくは１００から２５０℃までの範
囲の高い温度で加熱して、多孔質体の表面と裏面間に温
度勾配を与える。その結果、多孔質体の表面から裏面に
至るまで繊維−結節構造の再配列が起こり、処理前より
もさらに延伸されて長繊維化した部分と、処理前より短
繊維化した部分が得られる。しかも、短繊維部分は延伸
方向、延伸方向に垂直な方向および構造体の厚み方向の
三方向に、網目状に連続した構造のＰＴＦＥ多孔質体が
得られる。
【００１４】なお、ＰＴＦＥ多孔質体がチューブ状であ
る場合には、外表面の加熱温度を内表面の加熱温度より
高くすることが好ましく、また、内表面の加熱温度は、
ＰＴＦＥが分解しないように５００℃以下に制御するこ
とが望ましい。
る場合には、外表面の加熱温度を内表面の加熱温度より
高くすることが好ましく、また、内表面の加熱温度は、
ＰＴＦＥが分解しないように５００℃以下に制御するこ
とが望ましい。
【００１５】ＰＴＦＥ多孔質体の両面を３２７℃以上に
加熱し、かつ、両面に温度差を設ける方法としては、例
えば、シート状ＰＴＦＥ多孔質体の場合には、該多孔質
体を収縮しないように固定した状態で、各面に３２７℃
以上であって、温度の異なる熱風を吹き付けるか、ある
いは温度の異なる加熱ベルトに接触させる方法などがあ
る。また、チューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の場合には、ス
テンレス鋼棒を内腔に挿入し、該ステンレス鋼棒により
内表面を加熱し、外表面には熱風を吹き付けることによ
り、加熱するとともに、温度差を設けることができる。
加熱し、かつ、両面に温度差を設ける方法としては、例
えば、シート状ＰＴＦＥ多孔質体の場合には、該多孔質
体を収縮しないように固定した状態で、各面に３２７℃
以上であって、温度の異なる熱風を吹き付けるか、ある
いは温度の異なる加熱ベルトに接触させる方法などがあ
る。また、チューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の場合には、ス
テンレス鋼棒を内腔に挿入し、該ステンレス鋼棒により
内表面を加熱し、外表面には熱風を吹き付けることによ
り、加熱するとともに、温度差を設けることができる。
【００１６】加熱時間は、加熱温度にもよるが、通常、
１０〜２００秒程度である。また、ＰＴＦＥ多孔質体の
両面を３２７℃以上の温度で加熱しない場合、あるいは
温度差を５０〜３００℃の範囲内に制御しない場合には
、前記特定の繊維−結節構造を形成することができない
。
１０〜２００秒程度である。また、ＰＴＦＥ多孔質体の
両面を３２７℃以上の温度で加熱しない場合、あるいは
温度差を５０〜３００℃の範囲内に制御しない場合には
、前記特定の繊維−結節構造を形成することができない
。
【００１７】図１は、本発明のチューブ状ＰＴＦＥ多孔
質体の内面における微細構造の略図である。図２は、本
発明のチューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の延伸方向の断面の
微細構造の略図である。これらの図は、いずれもＰＴＦ
Ｅ多孔質体の顕微鏡写真を観察した結果に基づいて作成
したものである。各図中、１は長繊維部分、２は短繊維
部分、３は結節を示す。また、繊維の長手方向が一軸延
伸の方向を示す。
質体の内面における微細構造の略図である。図２は、本
発明のチューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の延伸方向の断面の
微細構造の略図である。これらの図は、いずれもＰＴＦ
Ｅ多孔質体の顕微鏡写真を観察した結果に基づいて作成
したものである。各図中、１は長繊維部分、２は短繊維
部分、３は結節を示す。また、繊維の長手方向が一軸延
伸の方向を示す。
【００１８】ところで、特公昭５８−１６５６号には、
延伸方向と垂直の方向の強度特性に優れたＰＴＦＥ多孔
質体を製造する方法が開示されている。該公報に記載の
発明においては、ＰＴＦＥ多孔質体の一部分、例えばＰ
ＴＦＥ多孔質体チューブの外側を加熱することにより、
各結節間を結ぶ繊維が切断され、いくつかの結節がより
集まって、加熱面は最終的には数十μｍから数ｍｍの孔
径を有する網状の凹凸構造が形成され、その結果、微細
繊維状組織の配向が一方向に強い部分と該方向と垂直の
方向に強い部分とを有するＰＴＦＥ多孔質体が得られる
というものである。
延伸方向と垂直の方向の強度特性に優れたＰＴＦＥ多孔
質体を製造する方法が開示されている。該公報に記載の
発明においては、ＰＴＦＥ多孔質体の一部分、例えばＰ
ＴＦＥ多孔質体チューブの外側を加熱することにより、
各結節間を結ぶ繊維が切断され、いくつかの結節がより
集まって、加熱面は最終的には数十μｍから数ｍｍの孔
径を有する網状の凹凸構造が形成され、その結果、微細
繊維状組織の配向が一方向に強い部分と該方向と垂直の
方向に強い部分とを有するＰＴＦＥ多孔質体が得られる
というものである。
【００１９】しかしながら、該公報に記載の方法では、
延伸ＰＴＦＥ多孔質体の一部分を加熱するため、該多孔
質体の一方の表面は３２７℃以上に加熱されるが他方の
表面は３２７℃未満であるため、本発明におけるような
、ＰＴＦＥ多孔質体の表面から裏面に至るまでの繊維−
結節構造の再配列が起きることはなく、しかも、長繊維
部と短繊維部に分かれ、短繊維部分が延伸方向、延伸方
向に垂直な方向および構造体の厚み方向の三方向に網目
状に連続する構造の延伸ＰＴＦＥ多孔質体は得られない
。
延伸ＰＴＦＥ多孔質体の一部分を加熱するため、該多孔
質体の一方の表面は３２７℃以上に加熱されるが他方の
表面は３２７℃未満であるため、本発明におけるような
、ＰＴＦＥ多孔質体の表面から裏面に至るまでの繊維−
結節構造の再配列が起きることはなく、しかも、長繊維
部と短繊維部に分かれ、短繊維部分が延伸方向、延伸方
向に垂直な方向および構造体の厚み方向の三方向に網目
状に連続する構造の延伸ＰＴＦＥ多孔質体は得られない
。
【００２０】本発明による延伸ＰＴＦＥ多孔質体におい
ては、長繊維部分の平均繊維長は、２０〜１０００μｍ
の範囲で任意に形成することができるが、通常、６０μ
ｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１
５０μｍ以上である。一方、短繊維部分の平均繊維長は
、通常、２０μｍ以下である。この短繊維で構成される
部分は、結節の密度が高いため、強度特性に優れている
が、さらに、短繊維が三方向の網目構造をとることによ
り、多孔質体の強度が増大する。そのため、孔径が大き
くしかも気孔率の高い延伸ＰＴＦＥ多孔質体であって、
しかも構造体としての力学特性を維持することができる
。
ては、長繊維部分の平均繊維長は、２０〜１０００μｍ
の範囲で任意に形成することができるが、通常、６０μ
ｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１
５０μｍ以上である。一方、短繊維部分の平均繊維長は
、通常、２０μｍ以下である。この短繊維で構成される
部分は、結節の密度が高いため、強度特性に優れている
が、さらに、短繊維が三方向の網目構造をとることによ
り、多孔質体の強度が増大する。そのため、孔径が大き
くしかも気孔率の高い延伸ＰＴＦＥ多孔質体であって、
しかも構造体としての力学特性を維持することができる
。
【００２１】したがって、本発明の製造方法によれば、
実質的に１０００μｍまでの繊維長を有する大孔径で、
しかも強度特性に優れた延伸ＰＴＦＥ多孔質体を提供す
ることができる。
実質的に１０００μｍまでの繊維長を有する大孔径で、
しかも強度特性に優れた延伸ＰＴＦＥ多孔質体を提供す
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
についてさらに具体的に説明するが、本発明は、これら
の実施例のみに限定されるものではない。
についてさらに具体的に説明するが、本発明は、これら
の実施例のみに限定されるものではない。
【００２３】［実施例１］ＰＴＦＥ粉末（ダイキン社製
、商品名ポリフロンＦ−１０４）１００重量部に対して
、液状潤滑剤２７重量部を添加して混和し、加圧予備成
形後、押出機で内径３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に
押出した。このチューブから液状潤滑剤を乾燥除去した
後、４００℃に加熱し、１０００％の延伸倍率で一軸延
伸した。得られた延伸チューブに、外径３ｍｍのステン
レス鋼棒を挿入し、外表面側を７００℃、内表面側を４
８０℃にて７０秒間加熱した。物性の測定結果を表１に
示す。
、商品名ポリフロンＦ−１０４）１００重量部に対して
、液状潤滑剤２７重量部を添加して混和し、加圧予備成
形後、押出機で内径３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に
押出した。このチューブから液状潤滑剤を乾燥除去した
後、４００℃に加熱し、１０００％の延伸倍率で一軸延
伸した。得られた延伸チューブに、外径３ｍｍのステン
レス鋼棒を挿入し、外表面側を７００℃、内表面側を４
８０℃にて７０秒間加熱した。物性の測定結果を表１に
示す。
【００２４】［比較例１］ＰＴＦＥ粉末（ポリフロンＦ
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７重量
部を添加して混和し、加圧予備成形後、押出し機で内径
３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に押出した。このチュ
ーブから液状潤滑剤を乾燥除去した後、４００℃に加熱
し、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。このチュー
ブ全体を延伸した状態のまま約３９０℃に加熱すること
により燒結した。物性の測定結果を表１に示す。
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７重量
部を添加して混和し、加圧予備成形後、押出し機で内径
３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に押出した。このチュ
ーブから液状潤滑剤を乾燥除去した後、４００℃に加熱
し、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。このチュー
ブ全体を延伸した状態のまま約３９０℃に加熱すること
により燒結した。物性の測定結果を表１に示す。
【００２５】［比較例２］ＰＴＦＥ粉末（ポリフロンＦ
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７重量
部を添加して混和し、加圧予備成形後、押出し機で内径
３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に押出した。このチュ
ーブから液状潤滑剤を乾燥除去した後、４００℃に加熱
し、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。この延伸チ
ューブの内腔に外径３ｍｍのステンレス棒を挿入し、外
表面側を６８０℃、内表面側を２８０℃にて７０秒間加
熱した。物性の測定結果を表１に示す。
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７重量
部を添加して混和し、加圧予備成形後、押出し機で内径
３ｍｍ、外径４ｍｍのチューブ状に押出した。このチュ
ーブから液状潤滑剤を乾燥除去した後、４００℃に加熱
し、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。この延伸チ
ューブの内腔に外径３ｍｍのステンレス棒を挿入し、外
表面側を６８０℃、内表面側を２８０℃にて７０秒間加
熱した。物性の測定結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】物性の測定方法は、次のとおりである。
〈平均繊維長〉走査型電子顕微鏡で、結節間距離を測定
した平均値。 〈バブルポイント〉延伸ＰＴＦＥチューブをイソプロピ
ルアルコールに含浸し、管壁の孔内をイソプロピルアル
コールで充満した後、チューブの内側より徐々に空気圧
を負荷したときに、初めて気泡が出てくる時の圧力を測
定する。 〈漏水圧〉延伸ＰＴＦＥチューブの内側から徐々に水圧
を負荷したときに、初めて水が管壁より出てくる時の水
圧を測定する。 〈周方向引張強度〉チューブを円周方向に切り開き、引
張速度１００ｍｍ／分で引っ張った時に破断する強度。 〈引裂強度〉チューブ端より３ｍｍのところに、０．２
ｍｍφの針金を通して引っ張った時に引裂きの起きる荷
重。
した平均値。 〈バブルポイント〉延伸ＰＴＦＥチューブをイソプロピ
ルアルコールに含浸し、管壁の孔内をイソプロピルアル
コールで充満した後、チューブの内側より徐々に空気圧
を負荷したときに、初めて気泡が出てくる時の圧力を測
定する。 〈漏水圧〉延伸ＰＴＦＥチューブの内側から徐々に水圧
を負荷したときに、初めて水が管壁より出てくる時の水
圧を測定する。 〈周方向引張強度〉チューブを円周方向に切り開き、引
張速度１００ｍｍ／分で引っ張った時に破断する強度。 〈引裂強度〉チューブ端より３ｍｍのところに、０．２
ｍｍφの針金を通して引っ張った時に引裂きの起きる荷
重。
【００２８】［実施例２］ＰＴＦＥ粉末（ポリフロンＦ
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７部を
添加して混和し、加圧予備成形後、圧延により０．５ｍ
ｍ厚のシートとした。このシートから液状潤滑剤を乾燥
除去した後、１０００％の延伸倍率で一軸延伸し、延伸
状態で３９０℃に加熱することにより燒結した。
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７部を
添加して混和し、加圧予備成形後、圧延により０．５ｍ
ｍ厚のシートとした。このシートから液状潤滑剤を乾燥
除去した後、１０００％の延伸倍率で一軸延伸し、延伸
状態で３９０℃に加熱することにより燒結した。
【００２９】この延伸シートの一方の表面を６５０℃、
他方の表面を４５０℃にて６０秒間加熱処理した。得ら
れた延伸ＰＴＦＥシートの繊維長は、長繊維部で平均１
８０μｍ、短繊維部で平均１５μｍであった。
他方の表面を４５０℃にて６０秒間加熱処理した。得ら
れた延伸ＰＴＦＥシートの繊維長は、長繊維部で平均１
８０μｍ、短繊維部で平均１５μｍであった。
【００３０】この延伸シートの一端から５ｍｍの場所に
０．４ｍｍ径のステンレス鋼棒を通して輪状とし、延伸
方向およびそれと垂直の方向に５０ｍｍ／分の速度で引
張った場合に引裂の起こる荷重を測定したところ、延伸
方向に１８０ｇ、垂直方向に１６０ｇであった。
０．４ｍｍ径のステンレス鋼棒を通して輪状とし、延伸
方向およびそれと垂直の方向に５０ｍｍ／分の速度で引
張った場合に引裂の起こる荷重を測定したところ、延伸
方向に１８０ｇ、垂直方向に１６０ｇであった。
【００３１】［比較例３］ＰＴＦＥ粉末（ポリフロンＦ
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７部を
添加して混和し、加圧予備成形後、圧延により０．５ｍ
ｍ厚のシートとした。このシートから液状潤滑剤を乾燥
除去した後、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。こ
のシート全体を収縮しないように固定した状態で約３９
０℃に加熱することにより燒結した。
−１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤２７部を
添加して混和し、加圧予備成形後、圧延により０．５ｍ
ｍ厚のシートとした。このシートから液状潤滑剤を乾燥
除去した後、１０００％の延伸倍率で一軸延伸した。こ
のシート全体を収縮しないように固定した状態で約３９
０℃に加熱することにより燒結した。
【００３２】この延伸ＰＴＦＥシートの平均繊維長は１
５０μｍであった。このシートを実施例２と同様の方法
にて引裂強度を評価したところ、延伸方向は１９５ｇ、
垂直方向は１００ｇ以下であった。
５０μｍであった。このシートを実施例２と同様の方法
にて引裂強度を評価したところ、延伸方向は１９５ｇ、
垂直方向は１００ｇ以下であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明のＰＴＦＥ多孔質体は、繊維ー結
節構造における繊維の長さを、従来の延伸ＰＴＦＥ多孔
質体では強度が維持できない程の長繊維としても、短繊
維部分によって強度が維持されるため、実用に供するこ
とが可能である。しかも、これらの長繊維および短繊維
を含む繊維−結節構造が一体的に形成されているため、
補強材を用いる場合のような問題点はない。したがって
、本発明の多孔質ＰＴＦＥは、特に従来の延伸ＰＴＦＥ
では利用できなかった大孔径で、かつ耐薬品性や耐熱性
が必要とされる多孔質体として利用することができる。
節構造における繊維の長さを、従来の延伸ＰＴＦＥ多孔
質体では強度が維持できない程の長繊維としても、短繊
維部分によって強度が維持されるため、実用に供するこ
とが可能である。しかも、これらの長繊維および短繊維
を含む繊維−結節構造が一体的に形成されているため、
補強材を用いる場合のような問題点はない。したがって
、本発明の多孔質ＰＴＦＥは、特に従来の延伸ＰＴＦＥ
では利用できなかった大孔径で、かつ耐薬品性や耐熱性
が必要とされる多孔質体として利用することができる。
【図１】本発明のチューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の内面の
走査型電子顕微鏡写真に基づいて作成した模式図である
。
走査型電子顕微鏡写真に基づいて作成した模式図である
。
【図２】本発明のチューブ状ＰＴＦＥ多孔質体の延伸方
向の断面の走査型電子顕微鏡写真に基づいて作成した模
式図である。
向の断面の走査型電子顕微鏡写真に基づいて作成した模
式図である。
１ 繊維の長い部分
２ 繊維の短い部分
３ 結節
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維と該繊維によって互いに連結され
た結節とからなる微細繊維状組織を有するポリテトラフ
ルオロエチレン多孔質体において、繊維−結節構造が、
多孔質体の表面から裏面に至るまで繊維の長い部分と繊
維の短い部分の二つの部分から実質的に構成され、かつ
、繊維の短い部分が多孔質体の繊維の配向方向と垂直方
向および多孔質体の厚み方向に網目状に連続しているこ
とを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質体。 - 【請求項２】 液状潤滑剤を含む未燒結のポリテトラ
フルオロエチレン混和物を所望の形状に成形し、成形物
を少なくとも一軸方向に延伸して得られる多孔質体の表
面と裏面の両側を燒結温度の３２７℃以上の温度で加熱
し、その際、一方の表面を他方の表面よりも５０℃から
３００℃までの範囲の高い温度で加熱して、多孔質体の
表面と裏面間に温度勾配を与えることを特徴とするポリ
テトラフルオロエチレン多孔質体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585991A JP3286984B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585991A JP3286984B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353534A true JPH04353534A (ja) | 1992-12-08 |
| JP3286984B2 JP3286984B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15615068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15585991A Expired - Fee Related JP3286984B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286984B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1464382A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for clothing |
| EP1464381A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for a filter |
| WO2013084760A1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | 日本バルカー工業株式会社 | フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法 |
| WO2014021167A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 日本バルカー工業株式会社 | 親水化シートおよびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8979621B2 (en) | 2007-06-05 | 2015-03-17 | Electrolux Home Products, Inc. | Storage systems |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP15585991A patent/JP3286984B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1464382A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for clothing |
| EP1464381A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for a filter |
| US7309663B2 (en) | 2003-04-02 | 2007-12-18 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for clothing |
| US7374679B2 (en) | 2003-04-02 | 2008-05-20 | Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. | Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for a filter |
| WO2013084760A1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | 日本バルカー工業株式会社 | フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法 |
| JPWO2013084760A1 (ja) * | 2011-12-05 | 2015-04-27 | 日本バルカー工業株式会社 | フッ素樹脂繊維を含んでなるフッ素樹脂系シートおよびその製造方法 |
| WO2014021167A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 日本バルカー工業株式会社 | 親水化シートおよびその製造方法 |
| JPWO2014021167A1 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-07-21 | 日本バルカー工業株式会社 | 親水化シートおよびその製造方法 |
| US9890498B2 (en) | 2012-07-31 | 2018-02-13 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Hydrophilic sheet and process for producing the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286984B2 (ja) | 2002-05-27 |
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