JPH04351549A - フェノール樹脂積層板およびその製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂積層板およびその製造方法Info
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- JPH04351549A JPH04351549A JP22541091A JP22541091A JPH04351549A JP H04351549 A JPH04351549 A JP H04351549A JP 22541091 A JP22541091 A JP 22541091A JP 22541091 A JP22541091 A JP 22541091A JP H04351549 A JPH04351549 A JP H04351549A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール類と直鎖ジ
エンおよびα−オレフィンとの反応物にホルムアルデヒ
ド類を反応させて得られるレゾール型変性フェノール樹
脂組成物と基材とからなるフェノール樹脂積層板および
その製造方法に関するものであり、さらに打抜き加工性
、耐湿性、電気的特性、機械的特性に優れた印刷配線板
に好適なフェノール樹脂積層板およびその製造方法に関
するものである。
エンおよびα−オレフィンとの反応物にホルムアルデヒ
ド類を反応させて得られるレゾール型変性フェノール樹
脂組成物と基材とからなるフェノール樹脂積層板および
その製造方法に関するものであり、さらに打抜き加工性
、耐湿性、電気的特性、機械的特性に優れた印刷配線板
に好適なフェノール樹脂積層板およびその製造方法に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】フェノール樹脂は耐熱性、電気的特性、
機械的特性が優れており、印刷配線用積層板に用いられ
ている。しかし、一般にフェノール樹脂は固くて脆い欠
点を有しているため、積層板に用いた場合、打抜き加工
性が劣る欠点がある。この欠点を改良する方法として桐
油、脱水ひまし油、カシューナット核油、ウルシオール
類などの植物油やアルキルフェノールなどで変性された
可撓性を有するフェノール樹詣を用いる方法が知られて
いる。しかし最近、印刷配線板が益々高密度化されるに
伴って、打抜き加工性、強靭性の一層優れた積層板が必
要となっており、従来の方法ではこれらの特性が不足す
る欠点がある。
機械的特性が優れており、印刷配線用積層板に用いられ
ている。しかし、一般にフェノール樹脂は固くて脆い欠
点を有しているため、積層板に用いた場合、打抜き加工
性が劣る欠点がある。この欠点を改良する方法として桐
油、脱水ひまし油、カシューナット核油、ウルシオール
類などの植物油やアルキルフェノールなどで変性された
可撓性を有するフェノール樹詣を用いる方法が知られて
いる。しかし最近、印刷配線板が益々高密度化されるに
伴って、打抜き加工性、強靭性の一層優れた積層板が必
要となっており、従来の方法ではこれらの特性が不足す
る欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の方法で
は得られない打抜き加工性と強靭性とを有するフェノー
ル樹脂積層板を得んとして研究した結果、フェノールと
直鎖ジエンおよびα−オレフィンとの反応物にホルムア
ルデヒドを反応させて得たレゾール型変性フェノール樹
脂と基材とからなる積層板が打抜き加工性、強靭性に極
めて優れるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研
究を進めて本発明を完成するに至ったものである。その
目的とするところは打抜き加工性、耐水性、電気的特性
、機械的特性の優れた極めて強靭なフェノール樹脂積層
板およびその製造方法を提供するにある。
は得られない打抜き加工性と強靭性とを有するフェノー
ル樹脂積層板を得んとして研究した結果、フェノールと
直鎖ジエンおよびα−オレフィンとの反応物にホルムア
ルデヒドを反応させて得たレゾール型変性フェノール樹
脂と基材とからなる積層板が打抜き加工性、強靭性に極
めて優れるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研
究を進めて本発明を完成するに至ったものである。その
目的とするところは打抜き加工性、耐水性、電気的特性
、機械的特性の優れた極めて強靭なフェノール樹脂積層
板およびその製造方法を提供するにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は樹脂成分と基材
とからなる積層板において、樹脂成分がフェノール類と
一般式(1)で表わされる直鎖ジエンおよび一般式(2
)で表わされるα−オレフィンとのフェノール類の水酸
基1モルあたり直鎖ジエン0.2〜0.8モル、α−オ
レフィン0.1〜0.5モルの割合の反応物をホルムア
ルデヒド類と反応させたレゾール型変性フェノール樹脂
であることを特徴とするフェノール樹脂積層板およびそ
の製造方法に関するものである。
とからなる積層板において、樹脂成分がフェノール類と
一般式(1)で表わされる直鎖ジエンおよび一般式(2
)で表わされるα−オレフィンとのフェノール類の水酸
基1モルあたり直鎖ジエン0.2〜0.8モル、α−オ
レフィン0.1〜0.5モルの割合の反応物をホルムア
ルデヒド類と反応させたレゾール型変性フェノール樹脂
であることを特徴とするフェノール樹脂積層板およびそ
の製造方法に関するものである。
【0005】本発明において用いられる一般式(1)で
表わされる直鎖ジエンとしては、例えば、1,4−ペン
タジエン、1,3−ペンタジエン、1,5−ヘキサジエ
ン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、2−メチル−
2,6−ヘプタジエン、イソノナジエン、1,9−デカ
ジエン、1,13−テトラデカジエンなどをあげること
ができる。
表わされる直鎖ジエンとしては、例えば、1,4−ペン
タジエン、1,3−ペンタジエン、1,5−ヘキサジエ
ン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、2−メチル−
2,6−ヘプタジエン、イソノナジエン、1,9−デカ
ジエン、1,13−テトラデカジエンなどをあげること
ができる。
【0006】本発明において用いられるα−オレフィン
は、一方の末端に2重結合を1個有する直鎖状の炭化水
素化合物であって、通常α−オレフィンとして知られて
いるものであり、全炭素数が10〜23個のもの1種以
上が用いられる。
は、一方の末端に2重結合を1個有する直鎖状の炭化水
素化合物であって、通常α−オレフィンとして知られて
いるものであり、全炭素数が10〜23個のもの1種以
上が用いられる。
【0007】本発明において用いられるフェノール類は
、フェノール、クレゾール、キシレノール、p−t−ブ
チルフェノール、ビスフェノールA、レゾルシンなどの
1価並びに2価のフェノール類およびそれらの置換体の
1種以上が用いられ、少なくとも3官能以上のフェノー
ル類を50モル%以上含有するフェノール類が用いられ
る。好ましいフェノール類はフェノールおよびクレゾー
ルである。
、フェノール、クレゾール、キシレノール、p−t−ブ
チルフェノール、ビスフェノールA、レゾルシンなどの
1価並びに2価のフェノール類およびそれらの置換体の
1種以上が用いられ、少なくとも3官能以上のフェノー
ル類を50モル%以上含有するフェノール類が用いられ
る。好ましいフェノール類はフェノールおよびクレゾー
ルである。
【0008】本発明において用いられるホルムアルデヒ
ド類は、ホルマリン、パラホルムアルデヒドなどである
。
ド類は、ホルマリン、パラホルムアルデヒドなどである
。
【0009】本発明のレゾール型変性フェノール樹脂組
成物の化学構造の一例は、一般式(3)で示される。
成物の化学構造の一例は、一般式(3)で示される。
【0010】
【化2】
【0011】一般式(3)は、直鎖ジエンによって2個
のフェノールが連結され、一方のフェノール核にα−オ
レフィンが結合し、他方のフェノール核がホルムアルデ
ヒドでメチロール化されているものを表している。すな
わち、フェノール類の核上のオルト、パラ位の反応位に
直鎖ジエンおよびα−オレフィンの不飽和基が付加して
結合し、ホルムアルデヒド類はフェノール類の核上のオ
ルト、パラ位の反応位と反応してメチロール基およびメ
チレン結合を形成する。樹脂の硬化はメチロール基とフ
ェノール核上の反応位との縮合反応によるメチレン結合
の形成によって進行する。
のフェノールが連結され、一方のフェノール核にα−オ
レフィンが結合し、他方のフェノール核がホルムアルデ
ヒドでメチロール化されているものを表している。すな
わち、フェノール類の核上のオルト、パラ位の反応位に
直鎖ジエンおよびα−オレフィンの不飽和基が付加して
結合し、ホルムアルデヒド類はフェノール類の核上のオ
ルト、パラ位の反応位と反応してメチロール基およびメ
チレン結合を形成する。樹脂の硬化はメチロール基とフ
ェノール核上の反応位との縮合反応によるメチレン結合
の形成によって進行する。
【0012】一般式(3)の構造例からわかるように、
可撓性付与の役割を担う直鎖状の炭化水素基がフェノー
ル樹脂の主鎖と側鎖に存在している。この樹脂の構造が
本発明のフェノール樹脂積層板に優れた打抜き加工性と
強靭性を付与している所以と考えられる。かかる理由に
より、フェノール類と直鎖ジエンとの反応では反応を充
分に完結させることが本発明では必須条件である。反応
が不十分であると、主鎖を形成する直鎖ジエンの片側の
みがフェノール核に結合したペンダント型の化合物が多
く存在することとなり、可撓性の主鎖が少なくなって脆
い樹脂になり、これを用いた積層板の打抜き加工性、強
靭性が著しく劣ってしまうからである。
可撓性付与の役割を担う直鎖状の炭化水素基がフェノー
ル樹脂の主鎖と側鎖に存在している。この樹脂の構造が
本発明のフェノール樹脂積層板に優れた打抜き加工性と
強靭性を付与している所以と考えられる。かかる理由に
より、フェノール類と直鎖ジエンとの反応では反応を充
分に完結させることが本発明では必須条件である。反応
が不十分であると、主鎖を形成する直鎖ジエンの片側の
みがフェノール核に結合したペンダント型の化合物が多
く存在することとなり、可撓性の主鎖が少なくなって脆
い樹脂になり、これを用いた積層板の打抜き加工性、強
靭性が著しく劣ってしまうからである。
【0013】本発明において、フェノール類と直鎖ジエ
ンとはフェノール性水酸基1モル当り直鎖ジエン0.2
〜0.8モルの割合で反応せしめられる。直鎖ジエンの
量が少ないと可撓化効果が不足し、逆に多すぎると樹脂
が高分子化してゲル化するからである。
ンとはフェノール性水酸基1モル当り直鎖ジエン0.2
〜0.8モルの割合で反応せしめられる。直鎖ジエンの
量が少ないと可撓化効果が不足し、逆に多すぎると樹脂
が高分子化してゲル化するからである。
【0014】本発明において、フェノール類とα−オレ
フィンとはフェノール性水酸基1モル当り0.1〜0.
5モルの割合で反応せしめられる。
フィンとはフェノール性水酸基1モル当り0.1〜0.
5モルの割合で反応せしめられる。
【0015】フェノール類と直鎖ジエンおよびα−オレ
フィンとの反応に用いられる触媒としては、パラトルエ
ンスルホン酸、メタンスルホン酸、三弗化ほう素、塩化
第二錫、塩化第二鉄などのようなフリーデルクラフト形
触媒などの酸性触媒をあげることができる。該触媒の使
用量は特に制限はないが、フェノール類と直鎖ジエンと
の合計量に対して0.01〜2重量%が好ましい。また
該反応は80〜160℃の温度で行なうのが好ましい。 必要により、トルエンなどの溶媒中で反応させてもよい
。
フィンとの反応に用いられる触媒としては、パラトルエ
ンスルホン酸、メタンスルホン酸、三弗化ほう素、塩化
第二錫、塩化第二鉄などのようなフリーデルクラフト形
触媒などの酸性触媒をあげることができる。該触媒の使
用量は特に制限はないが、フェノール類と直鎖ジエンと
の合計量に対して0.01〜2重量%が好ましい。また
該反応は80〜160℃の温度で行なうのが好ましい。 必要により、トルエンなどの溶媒中で反応させてもよい
。
【0016】フェノール類と直鎖ジエンおよびα−オレ
フィンとの反応物に反応させるホルムアルデヒド類の割
合は、フェノールの水酸基1モル当りホルムアルデヒド
が0.5〜2.0モルの範囲である。この反応に用いら
れる触媒としては、アンモニア、トリエチルアミン、エ
チレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、トリエタ
ノールアミン、水酸化バリウムなどのような塩基性触媒
をあげることができる。該反応はトルエンなどの溶媒中
で80〜100℃の温度で行なうのが好ましい。
フィンとの反応物に反応させるホルムアルデヒド類の割
合は、フェノールの水酸基1モル当りホルムアルデヒド
が0.5〜2.0モルの範囲である。この反応に用いら
れる触媒としては、アンモニア、トリエチルアミン、エ
チレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、トリエタ
ノールアミン、水酸化バリウムなどのような塩基性触媒
をあげることができる。該反応はトルエンなどの溶媒中
で80〜100℃の温度で行なうのが好ましい。
【0017】本発明で用いられる基材は、セルロースを
主成分とする紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステ
ル繊維布やアラミド繊維布のような合成繊維布、帆布な
どをあげることができる。セルロースを主成分とする紙
類、例えば、クラフト紙、リンター紙などの基材の場合
、あらかじめ樹脂で処理したものも用いることができ、
例えばフェノール、クレゾールなどをホルムアルデヒド
と第3級アミン存在下比較的低温で反応せしめて得られ
る1核体のメチロール化物を多く含む水溶性低分子量フ
ェノール樹脂で処理したものが用いられる。
主成分とする紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステ
ル繊維布やアラミド繊維布のような合成繊維布、帆布な
どをあげることができる。セルロースを主成分とする紙
類、例えば、クラフト紙、リンター紙などの基材の場合
、あらかじめ樹脂で処理したものも用いることができ、
例えばフェノール、クレゾールなどをホルムアルデヒド
と第3級アミン存在下比較的低温で反応せしめて得られ
る1核体のメチロール化物を多く含む水溶性低分子量フ
ェノール樹脂で処理したものが用いられる。
【0018】本発明の積層板は、該レゾール型変性フェ
ノール樹脂の溶液を基材に含浸して乾燥し、3〜10枚
積層して、加熱加圧し、樹脂を硬化させて板状体とする
ことにより得ることができる。含浸させる樹脂の量とし
ては、樹脂と基材の合計量に対して乾燥基準で30〜7
0重量%である。加熱加圧条件としては120〜180
℃の温度で、50〜150kg/cm2の圧力である。
ノール樹脂の溶液を基材に含浸して乾燥し、3〜10枚
積層して、加熱加圧し、樹脂を硬化させて板状体とする
ことにより得ることができる。含浸させる樹脂の量とし
ては、樹脂と基材の合計量に対して乾燥基準で30〜7
0重量%である。加熱加圧条件としては120〜180
℃の温度で、50〜150kg/cm2の圧力である。
【0019】本発明において、基材に含浸させる樹脂と
しては、全樹脂の50重量%まで他のフェノール樹脂を
適宜併用することができる。
しては、全樹脂の50重量%まで他のフェノール樹脂を
適宜併用することができる。
【0020】
【実施例】以下実施例により本発明を例示する。
【0021】(実施例1)5リットルの攪拌機付きフラ
スコにフェノール940g、パラトルエンスルホン酸1
5gを仕込んで120℃加熱し、1,9−デカジエン5
06gと炭素数18個のα−オレフィンとを同時に4時
間かけて逐次添加し、さらに120℃で3時間反応させ
た。この中間生成物の粘度は205mmPa・s/25
℃、未反応フェノール分は19.2重量%、蒸気圧法に
よる平均分子量は283であった。1,9−デカジエン
およびα−オレフィンの残存二重結合は赤外線吸収スペ
クトルおよび核磁気共鳴スペクトルで認めらず、反応は
完結していた。
スコにフェノール940g、パラトルエンスルホン酸1
5gを仕込んで120℃加熱し、1,9−デカジエン5
06gと炭素数18個のα−オレフィンとを同時に4時
間かけて逐次添加し、さらに120℃で3時間反応させ
た。この中間生成物の粘度は205mmPa・s/25
℃、未反応フェノール分は19.2重量%、蒸気圧法に
よる平均分子量は283であった。1,9−デカジエン
およびα−オレフィンの残存二重結合は赤外線吸収スペ
クトルおよび核磁気共鳴スペクトルで認めらず、反応は
完結していた。
【0022】次いでこれにトルエンを800gとトリエ
タノールアミンを20g添加して希釈、中和した後、パ
ラホルムアルデヒド400g、25%アンモニア水溶液
30gを添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次
いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエンとメ
タノールの1/1の混合溶媒を添加して希釈し、樹脂分
51重量%の1,9−デカジエン、α−オレフィン変性
レゾール型フェノール樹脂の溶液(A)を得た。また、
フェノール1000g、37%ホルマリン9800g、
トリエチルアミン20gを混合して60℃で2時間反応
させ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノール/水=
80/20の混合溶剤で希釈して樹脂分50重量%の水
溶性低分子フェノール樹脂溶液(B)を得た。
タノールアミンを20g添加して希釈、中和した後、パ
ラホルムアルデヒド400g、25%アンモニア水溶液
30gを添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次
いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエンとメ
タノールの1/1の混合溶媒を添加して希釈し、樹脂分
51重量%の1,9−デカジエン、α−オレフィン変性
レゾール型フェノール樹脂の溶液(A)を得た。また、
フェノール1000g、37%ホルマリン9800g、
トリエチルアミン20gを混合して60℃で2時間反応
させ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノール/水=
80/20の混合溶剤で希釈して樹脂分50重量%の水
溶性低分子フェノール樹脂溶液(B)を得た。
【0023】樹脂溶液(B)をクラフト紙に含浸して乾
燥し、樹脂分10.5%の処理基材を得た。次いでこの
処理基材に樹脂溶液(A)を含浸して乾燥し、全樹脂分
56%のプリプレグを得た。これを8枚積層し、片側に
35μmの銅箔を重ね合わせ、160℃、80〜90k
g/cm2で60分間加熱加圧し、厚さ1.6mmのフ
ェノール樹脂積層板を得た。
燥し、樹脂分10.5%の処理基材を得た。次いでこの
処理基材に樹脂溶液(A)を含浸して乾燥し、全樹脂分
56%のプリプレグを得た。これを8枚積層し、片側に
35μmの銅箔を重ね合わせ、160℃、80〜90k
g/cm2で60分間加熱加圧し、厚さ1.6mmのフ
ェノール樹脂積層板を得た。
【0024】(実施例2)5リットルの攪拌機付きフラ
スコにフェノール940g、パラトルエンスルホン酸1
5gを仕込んで120℃加熱し、1,13−テトラデカ
ジエン627gと炭素数12個のα−オレフィンを4時
間かけて逐次添加し、さらに120℃で3時間反応させ
た。この中間生成物の粘度は235mmPa・s/25
℃、未反応フェノール分は18.8重量%、蒸気圧法に
よる平均分子量は268であった。1,13−テトラデ
カジエンおよびα−オレフィンの残存二重結合は赤外線
吸収スペクトルおよび核磁気共鳴スペクトルで認めらず
、反応は完結していた。
スコにフェノール940g、パラトルエンスルホン酸1
5gを仕込んで120℃加熱し、1,13−テトラデカ
ジエン627gと炭素数12個のα−オレフィンを4時
間かけて逐次添加し、さらに120℃で3時間反応させ
た。この中間生成物の粘度は235mmPa・s/25
℃、未反応フェノール分は18.8重量%、蒸気圧法に
よる平均分子量は268であった。1,13−テトラデ
カジエンおよびα−オレフィンの残存二重結合は赤外線
吸収スペクトルおよび核磁気共鳴スペクトルで認めらず
、反応は完結していた。
【0025】次いでこれにトルエンを600gとトリエ
タノールアミンを20g添加して希釈、中和した後、パ
ラホルムアルデヒド400g、25%アンモニア水溶液
25gを添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次
いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエンとメ
タノールの1/1の混合溶媒を添加して希釈し、樹脂分
51.5重量%の1,13−テトラデカジエン、α−オ
レフィン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(C)を得
た。
タノールアミンを20g添加して希釈、中和した後、パ
ラホルムアルデヒド400g、25%アンモニア水溶液
25gを添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次
いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエンとメ
タノールの1/1の混合溶媒を添加して希釈し、樹脂分
51.5重量%の1,13−テトラデカジエン、α−オ
レフィン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(C)を得
た。
【0026】次いで、実施例1と同様にして得た処理基
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(C)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(C)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
【0027】(比較例1)5リットルの攪拌機付きフラ
スコにフェノール1200g、桐油800g、パラトル
エンスルホン酸5gを仕込んで80℃で3時間反応させ
た。次いでこれにトルエンを800gとトリエタノール
アミンを20g添加して希釈、中和した後、パラホルム
アルデヒド500g、25%アンモニア水溶液30gを
添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次いで減圧
下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエン1000gと
メタノール1000gを添加して希釈し、樹脂分50重
量%の桐油変性レゾール型フェノール樹脂溶液(D)を
得た。
スコにフェノール1200g、桐油800g、パラトル
エンスルホン酸5gを仕込んで80℃で3時間反応させ
た。次いでこれにトルエンを800gとトリエタノール
アミンを20g添加して希釈、中和した後、パラホルム
アルデヒド500g、25%アンモニア水溶液30gを
添加し、90〜100℃で4時間反応させ、次いで減圧
下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエン1000gと
メタノール1000gを添加して希釈し、樹脂分50重
量%の桐油変性レゾール型フェノール樹脂溶液(D)を
得た。
【0028】次いで、実施例1と同様にして得た処理基
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(D)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(D)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
【0029】(比較例2)5リットルの攪拌機付きフラ
スコにクレゾール(m−クレゾール60%、p−クレゾ
ール40%の混合物)1200g、50%ホルマリン4
50g、25%アンモニア40gを仕込み、90〜10
0℃で3時間反応させ、次いで減圧下、脱水し、トルエ
ン600gとメタノール600gを添加して希釈し、樹
脂分51重量%のレゾール型フェノール樹脂溶液(E)
を得た。
スコにクレゾール(m−クレゾール60%、p−クレゾ
ール40%の混合物)1200g、50%ホルマリン4
50g、25%アンモニア40gを仕込み、90〜10
0℃で3時間反応させ、次いで減圧下、脱水し、トルエ
ン600gとメタノール600gを添加して希釈し、樹
脂分51重量%のレゾール型フェノール樹脂溶液(E)
を得た。
【0030】次いで、実施例1と同様にして得た処理基
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(E)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
材に、実施例1と同様にして樹脂溶液(E)を含浸して
乾燥し、以下同様にして厚さ1.6mmのフェノール樹
脂積層板を得た。
【0031】表1に実施例1、2および比較例1、2で
得た樹脂の特性を示した。表1のゲル化時間は150℃
熱盤上でのゲル時間を表す。硬化物トルクはオリエンテ
ック社製のキュラストメータ(JSRキュラストメータ
IIIS型、SRIS3105ダイB型ダイス)による
150℃、3時間後のトルクを示す。樹脂の硬化の進行
に従ってトルクが増大し、一定値に達する。3時間後の
値はこの一定値の値である。トルクが小さい程、硬化物
は可撓性を有している。表2に実施例1、2および比較
例1、2で得た積層板の特性を示した。表2のたわみは
曲げ強さ測定時の破壊するまでの積層板のたわみ変形量
を表しており、曲げ強さ、曲げ弾性率が大きく、かつ、
たわみが大きい方が積層板がより強靭であることを表し
ている。実施例1、2で得られた積層板は比較例1、2
で得られた積層板に比べて、打抜き加工性、強靭性、耐
水・耐湿性、電気特性が優れていることがわかる。
得た樹脂の特性を示した。表1のゲル化時間は150℃
熱盤上でのゲル時間を表す。硬化物トルクはオリエンテ
ック社製のキュラストメータ(JSRキュラストメータ
IIIS型、SRIS3105ダイB型ダイス)による
150℃、3時間後のトルクを示す。樹脂の硬化の進行
に従ってトルクが増大し、一定値に達する。3時間後の
値はこの一定値の値である。トルクが小さい程、硬化物
は可撓性を有している。表2に実施例1、2および比較
例1、2で得た積層板の特性を示した。表2のたわみは
曲げ強さ測定時の破壊するまでの積層板のたわみ変形量
を表しており、曲げ強さ、曲げ弾性率が大きく、かつ、
たわみが大きい方が積層板がより強靭であることを表し
ている。実施例1、2で得られた積層板は比較例1、2
で得られた積層板に比べて、打抜き加工性、強靭性、耐
水・耐湿性、電気特性が優れていることがわかる。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂積層板は打抜き
加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が極めて優れ
ており、印刷配線板に好適に用いることができる。この
ように本発明のフェノール樹脂積層板が従来の方法では
得られなかった優れた打抜き加工性、耐水性、電気的特
性および機械的特性を有する理由は充分には明らかでは
ないが、本発明で用いている変性フェノール樹脂のフェ
ノール核が可撓性を有する直鎖状の飽和炭化水素の主鎖
によって結合されて強靭性と可撓性を同時に付与し、さ
らに直鎖状の炭化水素の側鎖が可撓性付与を補っている
ためと考えられる。
加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が極めて優れ
ており、印刷配線板に好適に用いることができる。この
ように本発明のフェノール樹脂積層板が従来の方法では
得られなかった優れた打抜き加工性、耐水性、電気的特
性および機械的特性を有する理由は充分には明らかでは
ないが、本発明で用いている変性フェノール樹脂のフェ
ノール核が可撓性を有する直鎖状の飽和炭化水素の主鎖
によって結合されて強靭性と可撓性を同時に付与し、さ
らに直鎖状の炭化水素の側鎖が可撓性付与を補っている
ためと考えられる。
Claims (2)
- 【請求項1】 樹脂成分と基材とからなる積層板にお
いて、樹脂成分がフェノール類と一般式(1)で表わさ
れる直鎖ジエン 【化1】 および一般式(2)で表わされるα−オレフィンCH2
=CH−(CH2)m−CH3・・・・(2)(mは7
〜20の整数である。) とのフェノール類の水酸基1モル当量あたり直鎖ジエン
0.2〜0.8モル、α−オレフィン0.1〜0.5モ
ルの割合の反応物をホルムアルデヒド類と反応させたレ
ゾール型変性フェノール樹脂であることを特徴とするフ
ェノール樹脂積層板。 - 【請求項2】 フェノール類と一般式(1)で表わさ
れる直鎖ジエンおよび一般式(2)で表わされるα−オ
レフィンとをフェノール類の水酸基1モル当量あたり直
鎖ジエン0.2〜0.8モル、α−オレフィン0.1〜
0.5モルの割合で酸性触媒下で反応させ、次いで塩基
性触媒下でホルムアルデヒド類と反応させて得られるレ
ゾール型変性フェノール樹脂組成物を基材に含浸して乾
燥させ、これを積層し、加熱加圧して得ることを特徴と
するフェノール樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22541091A JPH04351549A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22541091A JPH04351549A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04351549A true JPH04351549A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=16828938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22541091A Pending JPH04351549A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | フェノール樹脂積層板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04351549A (ja) |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP22541091A patent/JPH04351549A/ja active Pending
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