JPH0435148Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は射出成形機における射出シリンダ装
置の改良に関する。

（従来の技術） 射出成形機においては、バレル内のスクリユを
射出シリンダ装置によつて前進して前記スクリユ
前方にチヤージ（蓄積）した溶融樹脂をバレルの
先端のノズルより成形金型内に射出している。こ
の際、スクリユは高速にて前進されるので、決め
られた停止位置に対してその限度まで前進させる
と慣性によりスクリユ先端がバレルに当たり大き
な衝撃力によつて両部材が損傷するおそれがあ
る。そこで、従来より射出シリンダ装置とスクリ
ユおよびスクリユとの間には、スクリユが最も前
進してもスクリユの先端とバレルとの間に軸方向
で２〜５mmのすきまが与えられるような設定がな
されている。

しかしながら、このスクリユの先端とバレルと
の間のすきまには樹脂が残留しやすく、樹脂の色
替えを悪くするという問題が起きている。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は上述の問題点に鑑みて提案されたも
のであつて、その目的とするところは、射出時は
従来のようにスクリユの前進をバレルとの間にす
きまができる位置で止めるとともに、樹脂の色替
え時にはスクリユを射出時の前進位置からさらに
前進してバレルに押し付けてすきまに残留してい
る樹脂全部を外部に排出することができる射出シ
リンダ装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この考案の射出成形機における射出
シリンダ装置は、上の目的のために、スクリユを
前進する主ピストンが嵌挿された主シリンダの前
部に、前記主ピストンに対向して該主ピストンの
前進位置を規制する補助ピストンが嵌挿された補
助シリンダを設け、もつてスクリユの前進位置を
変動させることができるようにしたことを特徴と
するものである。

（作用） 上述の構造によれば、主シリンダの主ピストン
の前進位置は、対向する補助シリンダの補助ピス
トンによつて規制される。

そこで、射出時には、補助ピストンによつて主
ピストンの前進をスクリユとバレルとの間にすき
まができる位置で止める。

これに対し樹脂の色替時には、補助ピストンに
抗して主ピストンを前記の射出時の前進位置から
さらに前進させスクリユをバレルに押し付けてす
きまをなくす。この主ピストンの前進は、最も好
ましくは、極微圧で行なわれる。

（実施例） 以下この考案の実施例を図面にしたがつて説明
する。添付の図面第１図はこの考案の一実施例を
示す射出成形機における射出シリンダ装置をその
油圧回路とともに表わした断面図、第２図はその
射出時の状態を示す図、第３図はその樹脂色替え
時の状態を示す図である。

第１図に図示した一対の実施例の射出シリンダ
装置１０，３０はそれぞれ同じ構造を有し、ここ
では主ピストン１３，３３が嵌挿された主シリン
ダ１２，３２の前部に、補助ピストン１６，３６
が嵌挿された補助シリンダ１５，３５が一体に形
成されている。図の符号１１，３１は各射出シリ
ンダ装置のシリンダチユーブを表わす。

各射出シリンダ装置１０，３０において、それ
らの主シリンダ１２，３２の主ピストン１３，３
３はピストンロツド１３Ａ，３３Ａおよび連結ロ
ツドＲを介しバレルＢ内のスクリユＳに結合され
ている。

主ピストン１３，３３はその受圧面１４，３４
に油圧油が作用して前進（図面左側への移動）す
るが、前進位置はこの考案では補助ピストン１
６，３６により規制するようになつている。その
後退位置については、従来のようにリミツトスイ
ツチを、チヤージする溶融樹脂の量に応じセツト
して決められる。

次に、補助シリンダ１５，３５の補助ピストン
１６，３６は、図示したように、前記主ピストン
１３，３３に対向して設けられている。

実施例の補助ピストン１６，３６は主ピストン
の前進位置を規制しかつ色替え時に主ピストンを
極微小な圧力により前進できるよう次のように構
成されている。すなわち、補助ピストン１６，３
６はそれぞれ２つの大小の受圧面１７と１８，３
７と３８を有し、大径部の受圧面１７，３７と小
径部の受圧面１８，３８をあわせた面積は前記主
ピストン１３，３３の面積より大きく、かつ大径
の受圧面１７，３７の面積は前記主ピストン１
３，３３の面積よりわずかに小さく形成されてい
る。

この補助ピストン１６，３６の前進位置（主ピ
ストン１３，３３の前進と反対の図面右側）は、
シリンダチユーブの段部１９，３９により決めら
れる。また、補助ピストン１６，３６のストロー
クは前述した射出時のスクリユとバレルとの間の
すきまの長さとなるが、補助シリンダ１５，３５
は前記ストローク長より長くして余裕をもたせる
ことが好ましい。

なお、第１図の射出シリンダ装置１０，３０に
関して、符号２０，４０，２１，４１は主シリン
ダ１２，３２のためのポート、２２，４２，２
３，４３で補助シリンダ１５，３５のためのポー
トである。また、上述した各射出シリンダ装置１
０，３０の油圧回路に関する符号５０は油圧ポン
プ、５１および５２は切換制御弁である。

（作動） 以下この実施例装置の作動を説明する。

第１図において樹脂のチヤージ時には、スクリ
ユＳと各射出シリンダ装置の主ピストン１３，３
３が後退（図面右側へ移動）していく。主ピスト
ン１３，３３は従来のようにリミツトスイツチ
（図示せず）により所定位置まで後退すると停止
し溶融樹脂のチヤージが完了する。

第２図は射出時の状態を図示したものである。

成形用切換弁５１の切り換えにより、主シリン
ダ１２，３２のポート２０，４０と、補助シリン
ダ１５，３５のポート２２および２３，４２およ
び４３に油圧油が送られる。補助ピストン１６，
３６は大小の受圧面１７と１８，３７と３８に油
圧油が作用して前進し段部１９，３９に当接し位
置決めされる。

一方、主ピストン１３，３３は受圧面１４，３
４に油圧油が作用して前進し、スクリユＳを前進
せしめる。そして、前記補助ピストン１６，３６
に当接して停止する。

実施例では、主ピストン１３，３３の受圧面１
４，３４の面積は、補助ピストン１６，３６の大
小の受圧面１７と１８，３７と３８の合計面積よ
り小さく構成されている。従つて、主ピストン１
３，３３は補助ピストン１６，３６に当接すると
該補助ピストン１６，３６の前進力に抗すること
ができずそこで停止する。すなわち、スクリユＳ
はバレルＢとの間にすきまＣを残して止まる。

第３図には色替え時の状態が図示される。

色替え時においては、図のように、切換弁５２
がを切り換えられて補助ピストン１６，３６の小
径の受圧面１８，３８の油圧油の送りを停止され
る。そして、補助ピストン１６，３６の前進力は
大径の受圧面１７，３７の前進力のみとなる。こ
のとき、補助ピストン１６，３６の大径の受圧面
１７，３７の面積は、主ピストン１３，３３の受
圧面１４，３４の面積よりわずかみ小さく構成さ
れているものであるから、主ピストン１３，３３
は極微小な差圧により射出時の前進位置よりさら
に前進する。その結果、スクリユＳの先端はバレ
ルＢに極微圧で押し付けられる。

なお、上の実施例装置を具体的数値により説明
すると、例えば100トランクスの射出成形機にお
いて、主ピストン１３，３３の径を125mm、ピス
トンロツド１３Ａ，３３Ａの径を65mm、補助ピス
トン１６，３６の大径受圧面１７，３７の径を
130mm、小径受圧面１８，３８の径を75mmにそれ
ぞれ設計されている。この条件において、主ピス
トン１３，３３の有効な受圧面１４，３４の面積
はそれぞれ39.5cm²となる。補助ピストンの大径受
圧面１７，３７の有効面積はそれぞれ88.5cm²とな
り前記主ピストンのそれぞれの受圧面１４，３４
の面積89.5cm²よりわずかに小さい。小径受圧面１
８，３８の面積はそれぞれ44.2cm²となり、大小受
圧面の面積の合計はそれぞれ132.7cm²であるから
それぞれの主ピストンの受圧面面積89.5cm²より十
分大きい。

樹脂の射出圧は30〜140Kg／cm²くらいであるが、
これは言いかえればスクリユの前進の圧力（背
圧）となる。射出時には主ピストンの前進は補助
ピストンにより停止するが、この例の主ピストン
の前進力すなわちスクリユの前進の力F1は次式
のとおり巨大である。

F1＝２×89.5×（30〜140） ＝5370〜25060［Kg］ これに対し色替え時には主ピストンはさらに前
進することができるがその力すなわち色替え時の
スクリユの前進力F2は上式で算出したF1に比べ
次式のとおり極めて微小である。

F2＝２×（89.5−88.5） ×（30〜140） ＝60〜280［Kg］ （効果） 以上図示し説明したようにこの考案の射出シリ
ンダ装置は、スクリユを前進せしめる主ピストン
の前部に該主ピストンの前進位置を規制する補助
ピストンを設けてスクリユの前進位置を変動させ
ることができるようにし、樹脂の色替え時には射
出時の前進位置よりもさらに前部に前進するよう
にしたものであるから、従来色替えの際に問題と
されていたスクリユとバレルとのすきまに残留す
る樹脂を完全に外部へ排出することができるよう
になり、色替え効果を大幅に高めることができる
ようになつた。

なお、実施例のように、色替え時におけるスク
リユを極めて微小な圧力によつて前進させる場合
には、スクリユとバレルとの間の損傷の懸念は全
く無く、極めて有用でかつ実用性の高いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す射出成形機
における射出シリンダ装置をその油圧回路ととも
に表わした断面図、第２図は実施例装置の作動を
表わし射出時の状態を示す図、第３図は同じく作
動を表わし樹脂色替え時の状態を示す図である。 １０，３０……射出シリンダ装置、１２，３２
……主シリンダ、１３，３３……主ピストン、１
５，３５……補助シリンダ、１６，３６……補助
ピストン、１７，３７……大径受圧面、１８，３
８……小径受圧面、Ｓ……スクリユ、Ｂ……バレ
ル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ スクリユを前進する主ピストンが嵌挿された
   主シリンダの前部に、前記主ピストンに対向し
   て該主ピストンの前進位置を規制する補助ピス
   トンが嵌挿された補助シリンダを設け、もつて
   スクリユの前進位置を変動させることができる
   ようにしたことを特徴とする射出成形機におけ
   る射出シリンダ装置。 ２ 前記補助ピストンが２つの異なる受圧面を有
   し、前記２つの受圧面の面積の合計が前記主ピ
   ストンの前進の受圧面の面積より大きく、かつ
   前記２つの受圧面の一方の面積が前記主ピスト
   ンの前進の受圧面の面積よりわずかに小さいこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の射出成形機における射出シリンダ装置。