JPH0435062Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ピンリング等の円筒状パーツを、ワ
ークに穿設された圧入穴内に圧入するための圧入
装置に関するものである。

従来の技術 シリンダブロツク等のワークの所定位置に形成
された圧入穴に、ピンリング等の円筒状パーツを
圧入するための圧入装置としては、従来例えば第
７図乃至第１０図に示すような圧入装置がある。
同図に於いて、１は、ブロツク状をしたラム本体
１ａと、ラム本体１ａ前方に突出した筒状部１ｂ
とからなるラム、２はラム１を往復動させるため
のシリンダ、３はラム１の筒状部１ｂの先端から
突設させたパンチであり、このパンチ３の先端部
には、円筒状パーツＡを脱着自在に保持するため
の小径凸部３ａが設けてある。４はラム１にスラ
イド自在に支持されたガイドロツド５により、ラ
ム１の前方に、ラム１に対し、スライド自在に配
置されたアウタスライダ、６はガイドロツド５外
周のラム本体１ａとアウタスライダ４との間に圧
入したスプリング、７はアウタスライダ４に穿設
した上記パンチ３が貫通するパーツ供給孔であ
り、このパーツ供給孔７内には、パーツフイーダ
ー（図示せず）によつて圧送されて来る円筒状パ
ーツＡを保持するためのパーツ保持部７ａが設け
てある。８はアウタスライダ４の前面に固設され
た、上記パーツ供給孔７ａと連通するガイド孔９
を有するガイドブツシユ、１０はアウタスライダ
４の前方に設置された、アウタスライダ４の前進
端を規定するためのストツパーである。

上記構成からなる圧入装置により、ワークＢの
圧入穴Ｃに円筒状パーツＡを圧入するには、先
ず、圧入装置の前方にワークＢを搬送し、圧入装
置のパンチ３の軸心と、ワークＢの圧入穴Ｃの軸
心とを一致させる。次に圧入装置のアウタスライ
ダ４に穿設したパーツ供給孔７内のパーツ保持部
７ａに円筒状パーツＡを圧送した後、しりんだ２
を伸長させ、ラム１を前進させる。すると、先ず
ラム１及びアウタスライダ４が同時に図中右方向
に前進し、アウタスライダ４に固着したガイドブ
ツシユ８の先端面が圧入穴Ｃの開口部近傍に達
し、かつ、この時点でアウタスライダ４がストツ
パ１０と当接すると、アウタスライダ４の前進は
停止し、以後スプリング６を圧縮しながらラム４
のみが前進する。このため、ラム４の前方に突設
したパンチ３は、アウタスライダ４に設けたパー
ツ供給孔７内に進入し、パンチ３先端の小径凸部
３ａにパーツ保持部７ａに位置する円筒状パーツ
Ａが嵌合する（第８図の状態）。この状態で更に
ラム１が前進を続けると、円筒状パーツＡは、パ
ンチ３の小径凸部３ａに保持されたまま、パーツ
供給孔７及びこれと連通するガイド孔９を通過
し、ガイドブツシユ８の前方に位置する圧入穴Ｃ
内に進入し、この後、パンチ３の押圧力によつて
圧入穴Ｃ内に圧入される（第９図の状態）。後は、
シリンダ２を短縮させ、ラム１及びアウタスライ
ダ４を元の状態に戻せば、パンチ３も後退し、圧
入穴Ｃ内には円筒状パーツＡだけが残り、円筒状
パーツＡのワークＢに設けた圧入穴Ｃへの圧入作
業は完了する。

考案が解決しようとする問題点 円筒状パーツＡの圧入穴Ｃへの圧入を行う圧入
装置を上記のように構成しておくと、円筒状パー
ツＡ及び圧入穴Ｃの寸法精度が所定の範囲内に入
つている時は特に問題はないが、円筒状パーツＡ
或いは圧入穴Ｃ等の寸法誤差により、圧入穴Ｃの
円筒状パーツＡに対する締め代が少なかつた場合
等に於いては、円筒状パーツＡを圧入穴Ｃに圧入
しても、円筒状パーツＡの外周面が圧入穴Ｃの内
周面に圧接しない場合がある。そしてこの状態で
シリンダ２を短縮させてパンチ３を後退させる
と、円筒状パーツＡがパンチ３の先端に保持され
たまま戻つて来ることがある。このようにして円
筒状パーツＡの持帰りが発生してしまうと、作業
員がこの持帰られた円筒状パーツＡを、次の圧入
作業開始までの間にパンチ３の先端から取り外し
ておく必要が生じ、この作業が非常に面倒である
といつた問題があつた。又持帰られた円筒状パー
ツＡの取り外しを忘れると、第１０図に示す如
く、次の圧入作業時、パーツ供給孔７のパーツ供
給部７ａには次の円筒状パーツＡが自動供給され
ているため、次のワークＢの圧入穴Ｃには円筒状
パーツＡが２重に圧入されることになり、この圧
入作業も不良になると同時に、ワークＢに傷が付
いたり、又圧入装置の故障の原因になるといつた
問題があつた。

問題点を解決するための手段 圧入装置をシリンダによつて往復動可能に支持
されたラムと、ラムの前面に取付けた、先端部に
パーツを保持するための小径凸部を有し、かつ、
先端部軸方向に凹溝を有するパンチと、ラム前方
に、ラムに対しスライド自在に配置され、かつ、
上記パンチにパーツを供給するためのパーツ保持
部を有するパーツ供給孔が穿設されたアウタスラ
イダと、アウタスライダの前面に固設された、上
記パーツ供給孔と連通し、かつ、上記パンチが貫
通するガイド孔を有するガイドブツシユとによつ
て構成し、上記ガイドブツシユ内に、先端部がガ
イド孔内に弾性的に突出し、かつ、上記パンチの
凹溝内に進入する逆戻り防止爪を収納したもので
ある。

作 用 上記した如く、先端部がガイド孔内に弾性的に
突出し、かつ、パンチの凹溝内に進入する逆戻り
防止爪をガイドブツシユ内に収納することによ
り、パーツのガイド孔内への逆戻りを阻止し、パ
ーツの持帰りを防止するものである。

実施例 第１図乃至第６図は、本考案に係る圧入装置を
示すものである。同図に於いて、２０は、ブロツ
ク状をしたラム本体２０ａと、ラム本体２０ａ前
方に突出した筒状部２０ｂからなるラム、２１は
ラム２０を往復動させるためのシリンダ、２２は
ラム２０の筒状部２０ｂの先端から突設させたパ
ンチであり、このパンチ２２の先端部には、円筒
状パーツＡを着脱自在に保持するための小径凸部
２２ａが設けてあり、又パンチ２２の先端部軸方
向には、後述する逆戻り防止爪３０の先端部３０
ａが進入する凹溝２２ｂが設けてある。２３はラ
ム２０にスライド自在に支持されたガイドロツド
２４により、ラム２０にスライド自在に支持され
たガイドロツド２４により、ラム２０の前方に、
２５はガイドロツド２４外周のラム本体２０ａと
アウタスライダ２３との間に圧入したスプリン
グ、２６はアウタスライダ２４に穿設した上記パ
ンチ２２が貫通するパーツ供給孔であり、このパ
ーツ供給孔２６内には、パーツフイーダ（図示せ
ず）によつて圧送されて来る円筒状パーツＡを保
持するためのパーツ保持部２６ａが設けてある。
２７はアウタスライダ２３の前方に設置された、
アウタスライダ２３の前進端を規定するためのス
トツパーであり、上記した各部材は従来と同様の
動きをする。２８はアウタスライダ２３の前面に
固設された、上記パーツ供給孔２６と連通するガ
イド孔２９を有するガイドブツシユである。３０
はガイドブツシユ２８に設けたスリツト２８ａ内
に枢軸３１を介して回動自在に支持された逆戻り
防止爪であり、この逆戻り防止爪３０はスプリン
グ３２の弾性力により常時図中時計方向に押圧さ
れており、通常状態では、その先端部３０ａがガ
イド孔２９内に突出するようにしてある。

上記構成からなる圧入装置によりワークＢに穿
設された圧入穴Ｃ内に円筒状パーツＡを圧入する
には、先ず従来と同様、圧入装置の前方にワーク
Ｂを搬送し、圧入装置のパンチ２２の軸心と、ワ
ークＢの圧入穴Ｃの軸心とを一致させる。次に、
圧入装置のアウタスライダ２３に穿設したパーツ
供給孔２６内のパーツ保持部２６ａに円筒状パー
ツＡを圧送した後、シリンダ２１を伸長させ、ラ
ム２０を前進させる。すると、先ずラム２０及び
アウタスライダ２３が同時に図中右方向に前進
し、アウタスライダ２３に固着したガイドブツシ
ユ２８の先端面が圧入穴Ｃの開口部近傍に達し、
かつ、この時点でアウタスライダ２３がストツパ
２７に当接すると、アウタスライダ２３の前進は
停止し、以後スプリング２５を圧縮しながらラム
２０のみが前進する。このため、ラム２０の前方
に突設したパンチ２２は、アウタスライダ２３に
設けたパーツ供給孔２６内に進入し、パンチ２２
先端の小径凸部２２ａにパーツ保持部２６ａに位
置する円筒状パーツＡが嵌合する（第３図の状
態）。この状態で更にラム２０が前進を続けると、
円筒状パーツＡはパンチ２２の小径凸部２２ａに
保持された状態のまま、ガイドブツシユ２８のガ
イド孔２９内に進入する。そして、円筒状パーツ
Ａの先端面が、ガイド孔２９内に突出している逆
戻り防止爪３０の先端部３０ａと接触し、先端部
３０ａを押圧するため、逆戻り防止爪３０は一旦
反時計方向に回動する（第４図の状態）。そして
この後、円筒状パーツＡはパンチ２２の小径凸部
２２ａに保持されたまま、ガイド孔２９を通過
し、ガイドブツシユ２８の前方に位置する圧入穴
Ｃ内に進入し、パンチ２２の押圧力によつて圧入
穴Ｃ内に圧入される。又円筒状パーツＡがガイド
孔２９内を通過すると、逆戻り防止爪３０はスプ
リング３２の弾性力により図中時計方向に回動
し、逆戻り防止爪３０の先端部３０ａは、ガイド
孔２９内に位置するパンチ２２の凹溝２２ｂ内に
進入する（第５図の状態）。後は、シリンダ２１
を短縮させ、ラム２０及びアウタスライダ２３を
元も状態に戻せば、パンチ２２も後退し、圧入穴
Ｃ内には円筒状パーツＡだけが残り、円筒状パー
ツＡのワークＢに設けた圧入穴Ｃへの圧入作業は
完了する。

又、円筒状パーツＡの圧入穴Ｃへの圧入時、圧
入穴Ｃの円筒状パーツＡに対する締め代が少な
く、円筒状パーツＡの外周面が圧入穴Ｃの内周面
に圧接しなかつた場合には、シリンダ２１の短縮
動作によつて、パンチ２２がガイドブツシユ２８
のガイド孔２９内を図中左方に向けて後退する
時、円筒状パーツＡもパンチ２２と共に移動しよ
うとするが、第６図に示す如く、パンチ２２の凹
溝２２ｂ内には、逆戻り防止爪３０の先端部３０
ａが位置しており、円筒状パーツＡの後端面は逆
戻り防止爪３０の先端部３０ａと接触し、ガイド
孔２９内への進入は阻止される。従つて、圧入穴
Ｃ内へ圧入されなかつた円筒状パーツＡは、パン
チ２２の後退時、ガイドブツシユ２８の先端面に
てパンチ２２から自動的に抜け落ち、円筒状パー
ツＡの持帰りは確実に防止される。

考案の効果 上記した如く、本考案に係る圧入装置は、圧入
装置先端に位置するガイドブツシユ内に、先端部
がガイドブツシユに穿設したガイド孔内に弾性的
に突出し、かつ、パンチに設けた凹溝内に進入す
る逆戻り防止爪を収納し、円筒状パーツの持帰が
発生した時、円筒状パーツのガイド孔内への逆戻
りを上記逆戻り防止爪の先端部で阻止するように
したから、円筒状パーツの持ち帰りを確実に防止
できる。従つて、従来の如く、作業員が持帰られ
た円筒状パーツの取り外し作業を行う必要がなく
なると同時に、持帰られた円筒状パーツの取り外
し忘れによる２重圧入を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る圧入装置の平面図、第２
図は圧入装置の要部を示す部分拡大断面図、第３
図乃至第５図は、圧入装置による圧入作業時の状
態を示す断面図、第６図は円筒状パーツ持帰防止
時の状態を示す断面図である。第７図は圧入装置
の従来例を示す平面図、第８図及び第９図は従来
の圧入装置による圧入作業の状態を示す断面図、
第１０図は従来の圧入装置による２重圧入開始時
の状態を示す断面図である。 ２０……ラム、２１……シリンダ、２２……パ
ンチ、２２ａ……小径凸部、２２ｂ……凹溝、２
３……アウタスライダ、２６……パーツ供給孔、
２６ａ……パーツ保持部、２８……ガイドブツシ
ユ、２９……ガイド孔、３０……逆戻り防止爪、
３０ａ……逆戻り防止爪の先端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダによつて往復動可能に支持されたラム
   と、ラムの前面に取付けた、先端部にパーツを保
   持するための小径凸部を有し、かつ、先端部軸方
   向に凹溝を有するパンチと、ラム前方に、ラムに
   対しスライド自在に配置され、かつ、上記パンチ
   にパーツを供給するためのパーツ保持部を有する
   パーツ供給孔が穿設されたアウタスライダと、ア
   ウタスライダの前面に固設された、上記パーツ供
   給孔と連通し、かつ、上記パンチが貫通するガイ
   ド孔を有するガイドブツシユとからなり、上記ガ
   イドブツシユ内に、先端部がガイド孔内に弾性的
   に突出し、かつ、上記パンチの凹溝内に進入する
   逆戻り防止爪を収納したことを特徴とする圧入装
   置。